发酵培训

格式：doc
大小：41.50 KB
文档页数：14

下载文档原格式

/ 14

发酵培训试题B-1

______车间发酵人员培训试题分数______一、填空（每空2分共30分）。

1、发酵工序受控参数：实消罐内温度应 ( ) ℃，时间( ) mins；连消温度应( )℃；管路消毒时蒸汽压力在( ）MPa，时间≥50 min。

2、发酵工艺流程为：( )培养、一级罐培养、( ) 级罐培养、发酵罐发酵、进入提取。

3、一级罐培养温度要求:( ) ℃二级罐培养温度要求:( ) ℃大罐培养温度要求: ( )℃4、一级罐接种时调整罐压至( )Mpa，在酒精火焰封闭下，打开接种阀外套，连接好接种管移开火焰，开接种阀。

5、发酵过程控制的目的就是得到最大的比生产率和最大的( )6、染菌原因：发酵工艺流程中的各环节( )和发酵过程管理不善两个方面7、接种量=（）的体积/（）的体积8、实罐灭菌（即分批灭菌）将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用( )加热至灭菌温度后维持一定时间，在冷却到接种温度，这一工艺过程称为实罐灭菌，也叫( ) 灭菌。

二、选择题（1-5为单选，6-10为多选，共30分）。

1、我公司黄原胶生产过程有四个CCP点，其中CCP1是指（）A、金属的探测B、菌种培养C、发酵消毒D、中间体检2、救助触电者脱开带电体应采用的方法（）A、直接用手拉开B、用绝缘物拨开C、用铲车推开D、用链子锁拖开3、发酵岗位清洁的主要设备名称是（）A、过滤器B、电机C、配电箱D、发酵罐4、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训。

取得特种作业（）证书，方可上岗作业。

A. 操作资格 B. 许可 C. 安全5、发酵过程工艺控制的化学参数有（）A 溶解氧、B 、PH C、温度 D 压力6、预防中暑的措施有（）A保持室内通风，降低室温；B降低劳动强度，尽量多补充淡盐开水或含盐饮料；C 保证充足睡眠，多吃些营养丰富的水果和蔬菜D 尽量穿透气、散热的棉质衣服。

7、种子及发酵液进行无菌状况控制常用的方法（）A 显微镜检测法、B平板画线培养法、C发酵过程的异常观察法。

发酵食品生产技术培训课程

发酵食品生产技术培训课程
$number {01}
目录
• 发酵食品概述 • 发酵食品生产技术基础 • 常见发酵食品生产技术 • 发酵食品生产实践操作 • 发酵食品创新与发展
01
发酵食品概述
发酵食品的定义与分类
要点一
总结词
发酵食品是指通过微生物发酵过程生产的食品，具有独特的风味和营养价值。根据发酵微生物种类和加工工艺的不同，发酵食品可分为多种类型，如酸奶、酒、面包等。
02
发酵食品生产技术基础
微生物发酵原理
1 2
3
微生物种类与特性
介绍发酵过程中涉及的微生物种类，如细菌、酵母菌等，以及它们在发酵过程中的作用和特性。
微生物生长与代谢
阐述微生物的生长规律和代谢过程，以及如何通过调节环境因素（如温度、pH值、氧气等）来控制微生物的生长和代谢。
发酵动力学
介绍发酵过程中微生物生长、产物形成和底物消耗的动力学模型，以及如何利用这些模型来优化发酵过程。
发酵食品生产实验与实训
实验一
菌种的分离与筛选
实验二
发酵条件的优化与控制
实验三
产物提取与精制工艺的探索
实训一
小型发酵罐操作与控制
实训二
中试规模的发酵生产
实训三
企业实地参观与学习
05
发酵食品创新与发展
新型发酵食品的开发与研究
新型发酵乳制品
如益生菌酸奶、发酵乳饮料等，具有改善肠道菌群、增强免疫力等功效。
发酵食品的营养价值与健康益处
总结词
发酵食品富含益生菌、维生素和矿物质等营养成分，对人体健康有很多益处，如改善消化系统、增强免疫力等。
详细描述
发酵食品在生产过程中会生成许多有益的代谢产物，如维生素、矿物质、抗氧化物质和益生菌等。这些成分对人体有很多益处。例如，益生菌可以帮助维持肠道菌群平衡，改善消化系统健康；而维生素和矿物质则可以提供必要的营养，促进身体健康。此外，一些发酵食品还具有降低胆固醇、抗癌、抗炎等作用。

技工学校发酵专业的培训

技工学校发酵专业的培训技工学校发酵专业的培训随着生物技术的不断发展和应用，发酵技术的重要性越来越受到关注。

发酵产业已经成为了食品、饮料、医药、化工等多个行业的重要支柱产业。

为了满足社会对发酵技术人才的需求，越来越多的技工学校开始开设发酵专业的培训课程。

本文旨在探讨技工学校发酵专业的培训，包括课程设置、教学方法、实践环节和就业前景等方面。

一、课程设置技工学校发酵专业的课程设置通常包括基础理论和实践技能两部分。

基础理论部分主要涉及生物学、微生物学、生化学、发酵工艺学等学科的基本知识；实践技能部分则包括发酵生产过程中的各种基本操作、仪器的使用、生物反应器的操作和监控等方面的技能训练。

此外，还包括实验设计与数据处理、质量管理与控制、工程设计与优化等方面的课程。

技工学校的课程设置十分实用，注重培养学生的实际能力和职业素养。

二、教学方法技工学校普遍采用实践教学与理论相结合的教学方法。

包括实验操作、文献阅读、案例分析、模拟实训和企业实践等方式，通过模拟实际工作场景让学生掌握操作技能，提高实践能力。

采用多样化的教学方法，能够避免枯燥的理论课程，吸引学生的学习兴趣。

同时，针对学生不同的学习能力和特点，提供个性化的指导服务，让学生更加深入地理解专业知识。

三、实践环节实践环节是发酵专业培训的重要组成部分。

技工学校中，实践环节的设置更为丰富和切实有效。

包括实验室实习、专业实习和企业实践等，为学生提供了充分的机会接触行业实际情况，深入了解工作流程，锻炼实际工作能力。

同时，还可以通过实践环节加强与企业之间的合作，为学生就业提供更多的机会和优势。

四、就业前景随着发酵产业的不断发展和壮大，发现技术人才的需求与日俱增。

技工学校发酵专业的毕业生在食品、饮料、医药、化工等领域都有着广阔的就业前景。

除此之外，一些成立不久的创新型企业和高新技术企业对发酵技术人才的需求更加迫切，未来的就业前景十分光明。

总之，技工学校发酵专业的培训不仅注重知识的普及，更强调学生技能的实际操作和工作能力的提高，与企业合作共同培养发酵技术人才。

关于车间发酵安全培训

二、耐压容器工作时的安全防范发酵罐，各种补料罐、计量罐、发酵车间蒸汽管路、冷水管路、空气管路等。均属于耐压容器和耐压管路。因此在消毒灭菌操作的同时，常常会发生超压、崩裂、崩伤等事故。在受压管路上更换阀门或者换垫时，经常发生烫伤和崩伤。为此在耐压设备及管路上工作时应当注意以下几点： 1.耐压容器，尤其是发酵罐、补料罐等必须有压力容器制造许可证，制造结束出厂必须做耐压测试，同时给出耐压报告。 2.耐压容器在使用前，包括管路、阀门都要认真检查各螺栓的紧固情况，避免紧固点偏紧或没有紧固的情况发生。 3.耐压容器上的压力表要保证灵敏，准确、可靠。 4.耐压容器上不允许带压进行拆卸、紧固工作，耐压容器上不允许随意进行敲打、撞击。耐压容器上需要紧固、拆卸时必须解除容器内的压力后方可进行工作。
三、耐压容器防止负压抽瘪
耐压容器的负压抽瘪指的是发酵设备的抽真空。物料管路抽真空后，空气可以把管路抽瘪、拉弯。最为严重的时发酵罐的抽真空，发酵罐抽真空后，可以把罐体抽瘪、变形而报废。在一些工厂发酵罐被抽瘪的事故屡次发生，应高度重视。耐压容器形成负压，造成抽真空的原因是：在耐压容器中的高温、高压蒸汽遇到冷水后突然冷却，容器内的汽压和体积急剧收缩，造成负压和抽真空。为防止耐压设备的负压抽真空，在操作时应当注意以下几方面： 1.合理安排生产进度，不急于进料的发酵罐，不应当提前空消或者空消放置时间太久。 2.发酵罐消毒结束后，不准使用死蒸汽保压的办法放置。应当在发酵罐消毒结束后及时通入空气报压。 3.发酵罐上的冷水阀一定要严密不漏。 4.降温过程中一定要注意冷却水和无菌空气的通入的先后顺序。
一、发酵进罐检查的安全规范
发酵进罐检查是消毒工必须做的一项工作，从2立方米罐到更大的发酵罐，凡是有入孔能进入罐内的，都要每批下罐进行检查设备和对罐进行清洁工作。由于发酵罐内安装有搅拌系统，所以下罐检查时如果麻痹大意，忘记切段电源，就会造成惨重的伤亡事故。国内外很多血的教训告诉我们进罐检查之前必须做到以下三点： 1.切段发酵罐电机电源（或者拔掉电机保险）。 2.在发酵罐电机开关上，挂上明显状态标志。 3.发酵罐的罐口处必须有人监护。以上三点缺一不可。实际上很多事故的发生都是没有安装规程要求操作而导致事故的发生。

发酵技术培训计划安排内容

发酵技术培训计划安排内容第一部分：培训目标和介绍1. 培训目标：本次培训旨在全面提升参与者对发酵技术的理论和实践水平，使其能够熟练掌握发酵过程中所需的技术和方法，为日后在食品加工、医药制剂等领域提供技术支持和保障。

2. 培训介绍：发酵技术是一门古老而又具有现代意义的技术。

在食品加工、医药制剂、环境保护等领域都有广泛的应用。

本次培训将从发酵基础知识、微生物选材、发酵工艺控制等方面进行系统的讲解和实践，以期授予学员全面的发酵技术知识体系和实践能力。

第二部分：培训内容1. 培训主题1：发酵基础知识- 发酵定义和分类- 发酵微生物基本特征- 发酵过程和生物反应原理2. 培训主题2：微生物选材- 微生物的分类和特性- 微生物在发酵生产中的应用- 微生物选材的原则和方法3. 培训主题3：发酵工艺控制- 发酵工艺中的物料和能量平衡- 发酵工艺中的传质和传热- 发酵过程中的微生物生长控制4. 培训主题4：发酵设备和仪器- 发酵设备种类和特点- 发酵设备运行维护- 发酵过程中常用的检测仪器和方法第三部分：培训方式1.专家讲座：邀请具有丰富发酵领域经验的专家进行系统讲解，让学员们深入了解发酵技术的理论知识和实践技能。

2.实践演练：为了让学员们更加直观地掌握发酵技术，培训中将安排实践环节，让学员们亲自操作发酵设备和仪器，进行发酵实验。

3.学员讨论：培训过程中鼓励学员之间的交流和讨论，促进知识的共享和碰撞，提高学员们的学习效果。

第四部分：培训排期和时间安排1. 培训时间：本次培训计划为期7天，安排为工作日培训。

2. 培训排期：- 第一天：发酵基础知识讲解- 第二天：微生物选材讲解- 第三天：发酵工艺控制讲解- 第四天：发酵设备和仪器讲解- 第五至七天：实践演练和学员讨论第五部分：培训成果评估1. 作业评估：学员需在培训结束后提交培训作业，包括对所学知识的总结和理解，以及对发酵技术的应用思考。

2. 实践能力评估：培训中的实践演练会对学员们的实际操作能力进行评估，从而了解其对发酵技术的掌握程度。

发酵车间培训材料

发酵车间培训材料一、工艺流程1、液化、糖化的的工艺流程2、发酵工艺流程简图二、基础知识1、酒精的化学名称是（乙醇），分子式为（C2H5OH）。

2、淀粉分子式为（C6H10O5）n，葡萄糖分子式为C6H12O63、用于酒精发酵的原料主要有：（谷物原料）；（薯类原料）；糖质原料和纤维素原料。

4、液糖化：将淀粉在适宜温度、PH条件下转化成可发酵性糖的过程。

5、液化醪：液化过程中物料。

6、糖化醪：糖化过程中的物料。

7、辅料；酒精生产中所用的液化酶、糖化酶、硫酸、液体氢氧化钠等辅助原料的总称。

8、锤度：表示醪液中可溶性干物质含量的多少。

9、还原糖：用廉—爱浓法测定还原糖，所测得的糖，多以葡萄糖计算，用这种方法测得的糖，与物料真正的含糖量存在一定差距。

10、在发酵法生产酒精中，原料中的可溶性淀粉，在液化酶、糖化酶的作用下，将可溶性淀粉转化为可发酵的糖，再在酵母作用下，将糖水解成酒精,并放出二氧化碳。

11、东北地区玉米的淀粉含量大约在（60％～65％）。

玉米淀粉主要集中在（胚乳）里，呈玻璃质状态。

12、淀粉质原料液糖化实际上是淀粉在淀粉酶、（糖化酶）的作用下，使糊精水解成（葡萄糖）的过程。

13、酒精酵母进入糖化醪后，糖分被酵母细胞吸收渗入细胞内，经过酵母细胞内（糖－酒精转化酶）系统的作用，最终生成（酒精）、（二氧化碳）和能量，并通过细胞膜排出细胞外，酵母菌就是以这种方式进行糖的酒精发酵的。

14、液化泵及糖化泵的操作方法是：首先检查有无密封水，然后打开泵的入口阀对泵先盘车，启动泵，再打开泵的出口阀门；停泵时，首先关闭泵的出口阀门方可停泵，同时关闭泵入口阀和密封水阀门，正常生产时做好巡回检查。

15、螺旋板换热器的使用方法是：使用时，首先打开物料的出口阀及进口阀，其次再分别打开冷却水的出口阀和进口阀，另外其端面打开时，决不允许试压。

16、做酸、碱、氨水操作时，一定要戴好防护用具，防止烧伤身体。

严禁私自排放酸、碱、氨水，如需排放一定要请示相关领导同意后才可排放。

发酵人员培训资料

添加剂种类及作用
01
02
03
04
酸度调节剂
如柠檬酸、磷酸等，用于调节发酵液的酸碱度，促进发酵菌
的生长和代谢。
营养盐类
如尿素、硫酸铵等，提供发酵菌所需的氮源和微量元素，促
进发酵过程的顺利进行。
抗氧化剂
如维生素C、谷胱甘肽等，可以保护发酵产物免受氧化损伤
，提高产品质量。
防腐剂
如山梨酸钾、苯甲酸钠等，可以抑制有害微生物的生长，延
记录与报告
对设备的运行情况、维护和保养情况进行记录，并及时报告
异常情况或故障。
03
发酵原料与添加剂选择
原料种类及特点
谷物类
如大米、小麦、玉米等，含有丰富的淀粉和蛋白质，是发酵的主要原料。
豆类
如大豆、绿豆等，含有丰富的蛋白质和纤维素，也是常用的发酵原料。
薯类
如红薯、马铃薯等，含有丰富的淀粉和维生素，可以作为发酵原料或辅助原料。
生长和代谢。
发酵过程优化策略探讨
菌种选育与改良
通过选育和改良菌种，提高发酵产物的产量和品质。
培养基优化
通过优化培养基成分和配比，提高发酵效率。
发酵条件优化
通过优化发酵条件，如温度、pH值、溶氧量等，提高发酵产物的产量和品质。
提高发酵效率的途径
强化设备管理
加强设备维护和保养，确保设备正常运行，提高发酵效率。
膜分离法应用实例
使用超滤膜对发酵液进行过滤，去除大分子杂质，得到澄清的发酵液。
提高产物纯度的方法探讨
优化分离纯化流程
通过改进分离纯化流程，减少杂质引入，提高产物纯度。
选择合适的分离纯化方法
根据目标产物的性质和发酵液的组成，选择合适的分离纯化方法。

发酵车间培训计划

发酵车间培训计划一、培训目标本培训计划旨在通过系统的培训课程，使发酵车间员工掌握发酵生产技术、操作规程和安全知识，提高生产技能和水平，为公司发展提供有力的技术支持。

二、培训对象发酵车间所有员工三、培训内容1、基础知识培训发酵工艺原理、发酵微生物介绍、发酵工艺流程、发酵生产设备操作等基础知识培训。

2、操作规范培训对发酵车间各项操作规范和操作流程进行系统的培训，包括操作规程、操作技巧、操作风险等。

3、产品质量控制对发酵产品质量控制的要求、检测方法、质量管理流程等进行培训，确保产品质量符合标准。

4、安全生产培训安全生产知识培训，包括操作安全、设备安全、生产环境保护等培训，提高员工的安全意识。

5、团队协作和沟通发酵车间员工团队协作和沟通技巧培训，提高团队的协同效率和团队建设。

6、新技术和新设备培训对发酵车间新技术和新设备进行培训，让员工掌握新技术、新设备的操作和维护。

7、其他培训内容根据实际情况，可以增加其他需要的培训内容。

四、培训方式1、理论培训采用课堂教学的方式，由专业讲师通过讲授和讨论等方式进行理论培训。

2、实践操作结合工作实际情况，对员工进行实地操作和技能培训，让员工亲身参与，提高工作操作技能。

3、案例分析以真实案例为示范对象，进行案例分析和讨论，让员工根据实际情况学习解决问题的方法。

五、培训时间安排1、基础知识培训：2天2、操作规范培训：2天3、产品质量控制：1天4、安全生产培训：1天5、团队协作和沟通：1天6、新技术和新设备培训：2天七、培训考核1、理论考核对员工进行理论知识的考核，确保员工掌握培训的相关内容。

2、操作技能考核对员工的操作技能进行考核，确保员工掌握实践操作技能。

3、综合评定对员工整体表现进行综合评定，包括课堂学习、实际操作、团队合作等方面的表现。

八、培训效果评估1、员工评价听取员工对培训效果的评价和意见，针对性地改进培训计划。

2、领导评价领导对员工的培训效果进行评价和考核，对员工进行奖惩。

生物发酵培训试题及答案

生物发酵培训试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 生物发酵过程中，下列哪种微生物是常用的发酵剂？A. 乳酸菌B. 酵母菌C. 醋酸菌D. 以上都是答案：D2. 发酵过程中，酵母菌主要产生的代谢产物是什么？A. 乳酸B. 酒精C. 醋酸D. 二氧化碳答案：B3. 下列哪种物质不是发酵过程中常用的营养物质？A. 葡萄糖B. 蔗糖C. 淀粉D. 氯化钠答案：D4. 发酵过程中，pH值的控制对于发酵效果有何影响？A. 无影响B. 影响微生物生长C. 影响代谢产物的产量D. 以上都是答案：D5. 在发酵过程中，温度控制的重要性体现在哪些方面？A. 影响微生物的代谢速率B. 影响微生物的生长C. 影响代谢产物的稳定性D. 以上都是答案：D二、填空题（每题2分，共10分）1. 发酵过程中，微生物的代谢产物主要包括______、______和______。

答案：酒精、乳酸、二氧化碳2. 发酵过程中，酵母菌的适宜生长温度一般为______摄氏度。

答案：20-303. 发酵过程中，pH值的控制对于微生物的代谢活动至关重要，例如乳酸菌的适宜pH值为______。

答案：5.5-6.54. 发酵液中氧气的供应对于微生物的代谢活动有重要影响，例如酵母菌在______条件下进行酒精发酵。

答案：无氧5. 发酵过程中，营养物质的浓度会影响微生物的生长和代谢产物的产量，例如葡萄糖浓度过高会导致______。

答案：渗透压增大三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述发酵过程中，温度控制的重要性。

答案：温度控制对于发酵过程至关重要，因为不同的微生物有不同的最适生长温度。

适宜的温度可以促进微生物的生长和代谢，提高发酵效率和代谢产物的产量。

过高或过低的温度都可能抑制微生物的生长，甚至导致微生物死亡。

2. 描述发酵过程中pH值控制的必要性。

答案：pH值控制对于发酵过程至关重要，因为不同的微生物有不同的最适pH值范围。

适宜的pH值可以促进微生物的生长和代谢，提高发酵效率和代谢产物的产量。

发酵设备培训讲义

上口、部人有孔物和料压口力，表冷开却口水等口。，CO2和气体出
温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。
一、酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件 (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物
热
酒精发酵罐的结构要求
满足工艺要求，有利于发酵的排出从结构上有利于发酵液的排出有利于设备清洗、维修以及设备制造安装方
便等问题。
酒精发酵罐筒体结构
为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。在酒精发酸过程中，为了回收二氧化碳气体及
其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料
约5分钟时间即可完成洗涤作业。洗涤水若用废热水，还可提高洗涤效果。
二、酒精发酵罐的计算
(一)发酵罐结构尺寸的确定发酵罐全容积可按下式计算：
(二)发酵罐罐数的确定对于间歇发酵，发酵罐罐数可按下式计算
(三)发酵罐冷却面积计算
1．总的发酵热Q
微生物在嫌气发醉过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向用围散失的热损失Q3等三部分热量所组成。
管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。罐底装有排料口和排污口；罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大
型发酵耀，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。
发酵的冷却装置
对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却；
对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置，
发酵罐的种类
发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

发酵培训发酵生产的影响因素发酵生产中存在着诸多影响因素，而四大主要影响因素，使之困扰着发酵能否正常运作；能否发酵指标持续保持较好水平；能否达到降成本增效益的方向目标。

另外还有一大辅助因素，是保证生产是否顺利运行和稳定提高的基本条件。

四大主要影响因素包括：1.适合大生产的优质菌种；2.匹配的设备条件；3.符合质量标准的原材料；4.完善的配方和严谨的工艺控制。

一大辅助影响因素包括：蒸汽——设备和培养基灭菌动力——压缩空气的制备电网——搅拌的驱动冷却水——循环水制冷为了减少这些因素给我的生产造成的影响，需要各个部门的基础工作，扎实认真、有效配合、严格把关、共同维护，尽量减少生产波动。

避免生产异常，并将损失降到最低，达到满意抗生素生产指标的高效完成。

一.生产菌种它是理想的发酵生产水平的内因因素。

菌种工作做好了，发酵生产就取得了一半的成功，这是因为，好的菌种在外因强有力的推动下，能发挥出他应有的能力和水平，使发酵生产指标达到一个较高的水平。

1.对优质菌种的要求1）.满足大生产需求的斜面瓶数，并按时制备成孢子悬浮液。

靠压差法接入一级种子罐进行培养，达到孢子发芽、繁殖菌丝的目的，一级种子长好后移入二级种子罐，达到继续扩大菌丝的目的，之后，二级种子移入发酵罐，进行前期菌丝繁殖扩大的初级代谢，之后进入次级代谢，初级代谢与次级代谢交替进行，最后得到具有产物生成的抗生素；2）.优质菌种必须是纯种，只有抗生素生产菌的一个菌体，不带有其它杂菌；3）.种子生产必须旺盛，迅速，产生所需的产物时间短，在规定的时间里，菌种必须产出预期数量的产物，并保持相对稳定；4）.在遗传上必须稳定，比较容易分离提纯；2.做好菌种保藏工作根据微生物的生理生化特性，人工创造适宜的条件（低温、干燥、缺氧、营养缺乏）使微生物的代谢活动处于不活泼和生长繁殖受抑制的休眠状态。

（砂土保藏法、真空冷冻干燥保藏法）菌种保藏的目的：1）.保持菌种的存活，不退化、不死亡；2）.保持菌种的纯粹，减少种子污染；3）.保持菌种遗传性状稳定，保证较高的抗生素生产能力4）.避免菌种的退化和变异，退化和变异会使抗生素产量下降，孢子形成的能力减少，以及孢子存活率的降低。

会造成生产的大波动走下坡路。

3.不断的进行菌种的选育培养基成份的改变和发酵条件的改进只能发挥菌种的潜能，要想使菌种的生产能力不断提高，最根本的还是依靠菌种本身固有的特性，这就必须不断进行菌种的培育。

菌株筛选的方向：1）菌种的特性，符合贴近生产的需要，满足高产量低能耗、低消耗的条件；2）菌种的特性能达到与大生产工艺很好的衔接，能推广有效果；3）菌种的特性能达到产品质量的稳定和收率的提高，不合格的产品会使收益大打折扣。

二.设备发酵生产是个繁杂的过程，设备条件是抗生素生产基础的保证。

设备条件达不到，生产就不能顺利有序的运行，同时满足不了安全生产。

因此保证设备条件要符合以下要求：1.完成全程运转土霉素生产是个长周期、多因素的过程，是微生物活动孢子到产物的过程。

微生物发酵生产——是有生命的菌丝体在必备的设备条件下，在一定的通气、搅拌、罐温、罐压、适宜的环境条件下补充营养物质，经过生长繁殖，分解合成代谢及一系列生化反应得到的次级代谢产物的过程。

小罐、中罐经过各30小时左右周期各1天多的时间培养完成。

大罐156h周期，需要7天的时间完成。

因此，对设备的要求比较高，要求设备的维护保养，设备的检查和定期检修必须做到位。

设备的保证是使我们投进去的原料，变成我们需要的次级代谢产物。

得到效益，设备的生产故障，会影响生产顺利进行，如果中途因为设备原因停止运行，将会给生产造成惨重损失。

案例1：曾有一大罐接种后空气分布管断裂，进气不均匀，倒罐后继续培养，对生产影响大；案例2：曾有一大罐皮带没有护网，运转到中程皮带断裂甩出，幸亏周边没有人，但换皮带停搅拌，关空气对生产也有相当影响；案例3：一大罐罐壁有沙眼，运转到中途，料液沫过沙眼，往外跑料，随着时间的推移，对生产造成损失；我来贵厂有一段时间了发现也存在设备上的一些问题，虽然得到了及时解决，但应吸取教训；327电机被烧，69h倒罐324进罐后罐温高，46h倒罐321蛇管结垢严重，3月份放了3批低单位罐2.不污染染菌微生物发酵生产中如果污染了杂菌对生产的影响非常大。

1).染菌罐代谢异常，掉单位，减产量；2).掉滤速，影响收率，甚至颗粒无收；3)杂菌的代谢物质对产品的质量影响大；4).杂菌污染厉害还打乱正常的生产进度，造成进度凌乱；倒种增加，染菌蔓延。

5)提前放罐，影响产量。

因此，设备需要安装合理，焊接合格，阀门配备合适，处理好死角，避免污染杂菌。

有个厂子，曾在不具备某生产能力下，进行新工艺，有过八代倒种，染菌严重，生产水平下降。

有的厂罐上刷漆，外观看不到漏点，但罐里有死角，连续染了多批。

有的厂为节约原料，移种管道上只安装了一道移种阀，移种管道污染，中罐染菌多。

我厂刚投产时，蛇管焊接不合格，渗露，染菌厉害，生产不能正常运行，损失非常大。

3.生产运转中满足工艺控制要求设备设施要配套、完善、配合工艺控制完成全程生产，如果小故障不断，工艺控制不到位，生产也不会达到理想水平。

如：压力表不准确，流量对不上，温度计误差大，就会造成生产波动大。

即便现在勉强使用生产，但因为数据不准，会影响我们对生产的准确分析。

会使今天有价值的数据，却因为不准确，误导以后的生产。

4. 设备需匹配，保证输送生产中所需物料设备上配备必要的管道阀门，是为了完成：移种、培养基打料、通氨、补料、加剂，代放等一系列操作，同时蒸汽、空气、冷却水的输送也是满足菌丝体生命活动的条件，前边说过，微生物生长是生命体生长、繁殖、代谢、合成活动的过程，不及时补充营养成分，不满足其生存的条件，部分生命体就会提前自溶，使生产水平下降。

一个企业没有备用氨水罐，氨水用完后，需要停通氨打氨水20-30分钟，造成pH忽高忽低，对菌丝体影响大，造成生产波动；原来华药，最早的时候只有15%左右的接种量，后来为了提高发酵单位增加了接种量，同时增加了带放量，由于设备不匹配，提取时常腾不出酸化罐，造成溅逃闷罐，成本增加；第三部分：符合质量标准的原材料土霉素生产中需要12——15种原材料，要保证这些原材料在运输、储存、使用过程中都要复合质量标准要求，才会减少生产波动，否则，生产中的波动会造成生产水平不稳或造成生产损失。

1.主要原材料包括：玉米浆、黄豆饼粉、碳酸钙。

用量大，对生产影响大，保证质量尤为重要。

1)进货，符合质量标准，厂家稳定，换厂家先拿小样实验，无异常在进货；2)及时出质量检验报告，不合格及时退货；3)换批号提前打招呼，提前试用，生产人员跟踪，确定对生产没有影响后在大量用于生产。

玉米浆质量要求：起泡物质，PH 4.0左右沉淀体积35%以上，乳酸杆菌，要求中长菌多些，短菌尽量少，溶P 4000——6000ug/ml 干物质40——42%, 蛋白质含量48%±外观黄棕黄豆饼粉质量要求：起泡物质，溶磷2000——2800ub/ml，干物质，42%±，蛋白质含量43%±脂肪含量≥10，曾有案例，脂肪含量低于7%，泡沫大（中罐加剂少）控制不住泡沫，PH高峰后PH不下，造成异常，最后一个罐放下水碳酸钙质量要求：起泡物质，存放一段时间，碱度变小再使用碱度≤0.03% PH 9——11 小罐需专用≤0.015%，因为碳酸钙碱度大时使用，泡沫大不好控制，泡沫大使溶解氧降低，尤其是种子罐要选择碱度低的，不然影响种子质量。

另外，配料时，碳酸钙不能与KH2PO4同时加，降低有效磷量。

因为我们做的溶磷存在水中，碳酸钙与磷酸二氢钾反应生成不溶解的磷酸钙沉淀物，做不出来，又因为沉淀物不再溶解，变成杂质，故降低了有效磷量。

2.其它原材料其他原材料不是不主要，而是用量少或性能稳定，对生产的相对小，但在换厂家时，一定要提前取小样实验。

1）酵母粉：有机氮源磷源物质，小罐使用细胞数≥60亿/g 主要保证细胞数，溶P 5000——7000ug/ml 蛋白质含量45—50%如：案例：小罐菌丝有小网状后不再生长，后来发现酵母粉细胞数没有达到质量要求，换厂家时没有试验即批量进货，给生产造成了影响。

2）消沫剂达到质量要求的消沫剂生产中使用，加剂后，泡沫消除快，维持时间长；质量差的消沫剂加剂后维持时间短，造成异常发酵，大罐放不出体积，需要及时换厂家。

3）淀粉含水量≤14% 报告要真实准确，及时调整，减少生产波动，蛋白含量≤3%，淀粉乳波美度≥18 溶P≤50ub/ml(2014年4月12日溶P高108ug/ml——83ug/ml 大罐消后，补料消后P高，170—200ug/ml 调整玉米浆加量后，消后磷恢复150ug/ml以下)3.配制配制人员要按要求配制各级罐的培养基。

按料单备料后，检查配制罐设备、管道、阀门，保证处于正常使用状态，先按要求加水，开搅拌，首先加入无机原料及小料，再加入有机原料，最后加玉米浆、无机磷、固剂。

加够体积，联系打料；按步骤顺序加料可减少原材料相互间的反应碰撞，减少反应，保证有效成分的减少。

华药生产土霉素1958年投产，因为碳酸钙和无机磷加到一个配制罐里，2005年初大罐消后磷波动大，因为碳酸钙的质量影响，47年后反映出来，没有查出原因之前，消小料磷补入，增加蒸汽消耗，还打乱了生产进度，影响了生产水平。

查出原因好后，规避了这两种原材料的碰撞，减少了异常情况的发生，保证了生产顺利进行。

2016年3月下旬规范了配料操作，明确加料顺序，统一操作方法，也是为了减少生产波动。

四、工艺配方和工艺控制要求工艺配方和工艺控制要求虽然是发酵生产的外因，但也十分重要，他们都是在老一辈技术人员的经心归纳、总结、完善、改进后的收获成果。

使发酵菌种发挥了极大的潜能。

几千单位提高到现在的最高4万3的发酵高水平。

1.工艺配方1）满足C源，N源的协调（主要是有机物的加量）；2）满足PH氨氮的协调（碳酸钙和硫酸铵的加量）PH和残C的协调（通氨与补料的协调）；3）满足种子和发酵的协调；（种子量大，培养基浓些）4）满足发酵与补料的协调；（培养基浓，补料可稀，如果培养基浓，补料液稠，会造成菌丝体代谢慢）5）满足培养基浓度与容积比的协调容积比：即接完种开搅拌以后的罐内体积与发酵罐全容积的比值；（培养基稠时，容积比可大些，容积比小，培养基可稀些，不然造成没有带放或发酵体积不好控制）6）满足代放与放罐体积的协调；（控制首次补料周期并保证不断补充营养物质）7）满足消后P与发酵单位的协调；（p耗尽，进入次级代谢，消后P高，进入合成期相对晚）8）满足初级代谢与次级代谢的协调；（蛋白质含量要控制，有机物尽量代谢完）工艺配方选择适合本厂设备条件，原材料质量、能源配制条件的，并不断摸索节能降耗的好配方，使生产能发挥最好水平，生产质量达到合格。