光伏并网逆变器调试报告(正式版)

光伏并网逆变器调试报告
本文为任务要求及要点提示，具体文档撰写细节可参照技术文章进行补充。

一、任务要求
1.提交有关光伏并网逆变器调试报告。

2.调试报告必须包含以下内容：
1）集成系统概述；
2）现场调试及误差分析；
3）安全性测试；
4）故障诊断及故障故障处理；
5）结论。

二、要点提示
1.集成系统概述
a）系统构成：详细描述光伏并网逆变器的结构、功能，以及其他配置的系统构成；
b）参数：详细说明光伏并网逆变器的主要参数；
c）功能：详细说明光伏并网逆变器的主要功能；
d）输入设置：详细说明光伏并网逆变器的输入设置，包括电压、功率等；
2.现场调试及误差分析
a）调试过程：详细描述调试的具体过程，如安装、检查电路、功能
测试等；
b）误差分析：说明调试过程中出现的误差，如系统失准、电流不足等，并给出解决办法；
3.安全性测试
a）安全测试步骤：详细说明安全性测试的具体步骤，如过流、电压、热保护、防雷等；
b）安全测试结果：详细说明安全测试的结果，如安全参数是否符合
标准、是否出现异常等；
4.故障诊断及故障处理。

光伏并网逆变器调试报告一、调试背景和目的二、调试内容1.输入电压稳定性测试：通过测试光伏数组的输出电压稳定性，以保证输入电压的稳定性满足系统要求。

2.输出电压调整测试：通过测试逆变器输出的交流电压，确保其稳定在设定范围内，并符合电网相关标准。

3.无功补偿测试：测试逆变器在正常工作状态下的无功补偿能力，以满足电网对无功功率的要求。

4.故障保护测试：测试逆变器在面临电网故障或其他异常情况时的保护功能，确认其能够迅速切断与电网的连接，保护逆变器和电网的安全。

5.并网稳定测试：通过长时间稳定运行测试，确保光伏并网逆变器能够稳定连接电网，并持续供电。

三、调试过程和结果1.输入电压稳定性测试：将光伏阵列连接到逆变器的直流输入端，测试并记录输入电压的波动情况。

结果显示，在正常工作条件下，输入电压波动在±5%之间，满足要求。

2.输出电压调整测试：逆变器正常工作后，通过调节输出电压设定值，检查逆变器的输出电压是否可以精确调节，并稳定在合理范围内。

测试结果显示，逆变器输出电压调整稳定在设定范围内，符合标准。

3.无功补偿测试：在有功功率输出正常的情况下，通过设定逆变器的无功功率输出，测试并记录逆变器的无功补偿能力。

测试结果表明逆变器能够按要求输出无功功率，并满足电网对无功功率的要求。

4.故障保护测试：模拟电网故障情况，并观察逆变器的保护功能是否正常工作。

测试结果表明，逆变器能够迅速切断电网连接，并保护自身及电网安全。

5.并网稳定测试：进行长时间运行测试，观察逆变器与电网的连接是否稳定，并记录运行情况。

测试结果显示，光伏并网逆变器与电网的连接稳定，持续供电。

四、结论经过以上调试，光伏并网逆变器的工作性能和安全可靠性得到了验证。

输入电压稳定性符合要求，输出电压调整和无功补偿能力满足标准要求，故障保护功能正常，且与电网连接稳定。

因此，该光伏并网逆变器可以投入正常使用，并满足设计要求和标准要求。

五、改进意见在调试过程中，我们发现一些细节可以进一步改进和优化。

光伏并网逆变器调试报告一、调试目的本次调试的目的是对光伏并网逆变器进行功能和性能的检测和调试，确保逆变器能够稳定可靠地并网运行。

二、调试内容1.逆变器基本功能测试：包括开关机功能、并网检测功能、电压、电流和功率测量功能等的正常运行。

2.并网稳定性测试：逆变器在并网运行状态下，检测其稳定性和响应时间，确认逆变器在电网波动和故障情况下能够快速正确响应并保持稳定运行。

3.微网模式调试：如果逆变器支持微网模式，需要对其进行微网模式下的调试和测试。

4.故障保护功能调试：测试逆变器在过载、过温、短路等异常情况下的保护功能是否能够正常工作。

三、调试步骤和方法1.准备工作：检查逆变器和并网电网的接线是否正确，确认逆变器的参数设置与实际情况相匹配。

2.开关机测试：首先测试逆变器的开关机功能，通过操作逆变器的开关机按钮或遥控器，检测逆变器的开关机状态是否正常，并观察逆变器显示面板上的相应提示。

3.并网检测测试：在逆变器正常开机后，测试逆变器的并网检测功能。

可以通过局部模拟并网的方式进行测试，确认逆变器能够准确检测到电网的状态并进行相应的并网操作。

4.电压、电流和功率测量测试：通过接入电压、电流和功率仪器，测量逆变器输入和输出的电压、电流和功率，确保测量值在合理范围内，与逆变器显示面板上的数值保持一致。

5.并网稳定性测试：通过模拟电网的电压波动或短暂故障，观察逆变器的响应时间和稳定性。

检测逆变器能否在电网异常情况下自动切断输出、保护系统和设备的安全。

6.微网模式调试：如果逆变器具备微网模式功能，可以通过局部模拟微网的方式进行测试，确认逆变器在微网模式下的运行和切换是否正常。

7.故障保护功能测试：通过人为制造过载、过温、短路等异常情况，测试逆变器的保护功能是否能够及时触发，切断输出并保护系统设备的安全。

四、调试结果及分析在调试过程中，逆变器的基本功能和性能测试都能正常运行，包括开关机、并网检测、电压电流功率测量等功能。

光伏并网发电系统
工程调试报告
项目名称：安平乡 1.5KW 光伏发电系统建设单位：
光伏并网系统调试过程记录表
调试前，对照附件 A 光伏并网系统调试检查表，依次对照各个检查项目进
行检查，要求所有项目都符合要求。

一、逆变器检查
1、检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕；
2、检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；
3、检查熔断器完好、无损坏；
4、检查确认 DC 连接线缆极性正确，端子连接牢固；
5、检查 AC 电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；
6、检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象；
7、检查机器内设备设置是否正确；
8、以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；
9、确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF 状态；
二、光伏系统布线检查：
1、检查电池组件背板电缆是否可靠连接并固定；
2、检查电缆是否穿管敷设；
3、检查电缆是否标识方向；
4、检查系统电气连接是否正确。

光伏并网系统调试结论
附件 A 光伏并网系统并网调试检查表
附件 B 组件开路电压测试表。

光伏并网逆变器调试报告一、调试概述光伏并网逆变器是将太阳能光能转化为电能的装置，在光伏电站中起着十分重要的作用。

调试光伏并网逆变器可以确保其正常运行，达到最佳的发电效果。

本次调试主要关注逆变器的参数设置、电网连接、保护控制等方面，旨在使逆变器能够按照预期的要求安全稳定地工作。

二、调试步骤1.参数设置：按照逆变器的技术规格和生产商提供的操作手册，设置逆变器的相关参数。

包括输入功率、输出功率、频率、电压等参数的设置。

根据光电站的实际情况，合理地设置各项参数，以满足站点的要求。

2.电网连接：将逆变器与电网进行连接。

首先确保电网供电正常，然后将逆变器的输出口与电网的输入口连接。

连接时需要确保接线牢固可靠，防止接触不良或者短路等问题。

3.保护控制：测试逆变器的保护功能。

逆变器具有过流、过压、过温等保护功能，需要通过测试来确认这些保护功能是否正常。

在测试过程中，可以采用人工模拟故障的方式，如短路、断路等，来触发保护功能。

4.效率测试：测试逆变器的转换效率。

将逆变器连接到光电站的太阳能光汇点上，记录逆变器的输入和输出功率，然后计算效率。

通过效率测试，可以评估逆变器的工作效果，并发现潜在的问题。

5.数据监测：设置逆变器的数据监测系统，实时监测逆变器的运行状态。

包括输入功率、输出功率、电压、电流等参数的监测。

通过数据监测，可以及时了解逆变器的工作情况，发现并解决问题。

三、调试结果经过本次调试，光伏并网逆变器能够正常工作，各项参数设置正确合理，保护功能正常。

经过效率测试，逆变器的转换效率达到了预期的要求。

数据监测系统能够及时准确地监测逆变器的运行状态，为后续的维护和管理提供了依据。

四、存在问题与建议在调试过程中，发现了一些问题和改进的空间。

首先，在电网连接过程中，需要对接线进行细致的检查，避免接触不良或者短路等问题。

其次，在保护控制方面，建议对保护功能进行更加详细的测试，尤其是对于温度保护的触发条件需要进行调整，以适应不同环境下的运行情况。

xxxx光伏发电系统
调试报告
项目名称：
xxxx
建设单位：
xxx
监理单位：
xx
总包单位：
xx
分包单位：
xx
光伏并网系统调试过程记录表
1、调试前、对照附件A 光伏并网系统调试检查表、依次对照各个检查项目进行检查，要求所有项目都符合要求。

2、检查并确保逆变器电网开关（AC开关）设置为零（水平位置）。

直流侧输入开关处于断开位置。

3、打开交直流配电柜，检查所有空开、刀闸开关都处于断开位置。

4、合上刀闸开关，然后再合上配电柜1AA6第五路开关，用万用表检查空开上端市网电压是否正常，记录数据。

电压符合要求，合上市电输入空开，这时市电输入到逆变器，这时激活逆变器系统控制器，前面显示板亮起。

5、用完用表测试屋面两个区域太阳伏能光系统到交直流柜的开路电压，测试数值记录到附件B（汇流箱汇流后电压测试记录表）。

通过测试，发现电压正常，符合逆变器输入要求。

6、闭合逆变器标记为H和L的开关，然后再闭合交直流配电柜内直流输入空开。

7、闭合逆变器AC开关，顺时针旋转AC开关至竖直位置。

8、逆变器正常启动，面板指示灯run亮起，风扇开始正常工作，交直流配电柜电能表、电流表都正常工作。

系统调试完毕。

太阳能光伏并网系统调试结论
日期：2012年7月22日
附件A 光伏并网系统并网调试检查表
附件B 汇流箱汇流后电压输出测试表。

光伏并网逆变器设备调试报告用户信息：用户单位联系人电话用户单位地址设备安装地址光伏逆变器信息设备型号设备编号CPU软件版本触摸屏软件版本现场逆变器编号逆变器通讯地址注：上述编号和通讯地址为一一对应。

兆瓦房信息编号供电变压器安装环境□合格□不合格（应满足凉爽、干燥、清洁、通风良，满足GB50174-93标准）机房接地□合格□不合格（此项需客户协作确认，机房接地抗阻应满足GB50174-93标准）客户确认签字：检查设备内部电缆和固定螺丝的紧固性？电缆绝缘性能□合格□不合格设备各机柜之间的输入、输出各相连线是否一致，是否有短路□合格□不合格电缆相序和PV极性正确性检查□合格□不合格设备内部是否需要除尘□合格□不合格检查太阳能极板是否对地短路□合格□不合格检查接地电阻□合格□不合格检查防尘网□合格□不合格检查模块是否安装到位，地址是否设置正确□合格□不合格检查风扇运转是否正常□合格□不合格光伏阵列信息汇流箱设置汇流箱数量汇流箱接阵列数量阵列含太阳能电池板数量PV输入设置PV电压欠压告警点＜V PV电压过压告警点＞V PV允许开机电压＞V PV待机电压＜V保护参数输出电压过压保护V（110%）输出电压欠压保护V（90%）设置输出电流过流保护A（120%）绝缘检测仪Alarm1 1kΩ绝缘检测仪Alarm2 1kΩ运行数据测量系统数据电池电压输入功率输出功率输入电压输入电流输出电压U/V/W电网电压U/V/W逆变器输出电流U/V/W输出频率设备功率测试：测试项目测试结果测试项目测试结果功率爬升MPPT功能防孤岛保护休眠功能待机功能监控功能紧急关机功能告警和保护功能株洲变流技术国家工程研究中心有限公司工程师签字：用户代表签字：日期：日期：。

光伏并网逆变器调试报告一、报告目的本报告旨在对光伏并网逆变器进行调试与测试，以确保逆变器正常工作并达到设计要求。

二、调试内容1.设备连接：将光伏电池板与逆变器连接，确保连接稳固、电缆完好，无任何短路、接触不良等问题。

2.电源接入：将逆变器接入电源，检查电源电压是否符合设计要求，并确保电源接线正确。

3.通信调试：逆变器通过通信模块与监控系统进行数据传输与管理，需要对通信模块进行调试，确保信号传输稳定可靠。

4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明，调整逆变器参数，包括并网电压、频率、功率因数等，使逆变器输出符合要求。

5.并网检测：逆变器需要检测并网电网的状态，确保并网可靠与安全，需要进行并网检测与保护功能的调试。

三、调试步骤及结果1.设备连接：将光伏电池板与逆变器通过正负极线缆进行连接，确保连接良好，并使用万用表检查线缆的电阻值，确认无异常情况。

2.电源接入：将逆变器的输入端与电源接线盒连接，检查电源电压是否符合逆变器的输入要求，确保电源接线正确并稳定。

3.通信调试：使用监控系统对逆变器进行通信调试，确认逆变器与监控系统的通信模块连接正常，并通过监控系统获取逆变器的相关参数，如输出功率、电流等，确认通信稳定可靠。

4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明书，对逆变器的参数进行调整，包括并网电压、频率、功率因数等，根据实际要求进行设定，并通过监控系统进行参数读取，确保参数设定准确。

5.并网检测：进行并网检测与保护功能的调试，通过将逆变器与电网连接，并对电网状态进行模拟测试，确认逆变器能够有效检测电网的状态，并进行相应的保护措施，保证并网的可靠与安全。

四、调试结果及问题解决在以上调试步骤中，发现并解决了一下问题：1.设备连接问题：在设备连接时，发现光伏电池板与逆变器之间的正负极线缆接触不良，导致逆变器无法正常运行。

经过重新连接并测试，问题得到解决。

2.电源接入问题：在电源接入时，发现电源电压不稳定，不符合逆变器的输入要求。

光伏并网逆变器调试报告一、调试背景随着光伏发电技术的不断发展和普及，光伏并网逆变器的调试工作变得越来越重要。

光伏并网逆变器是将太阳能电池板的直流电能转换为交流电能并向公共电网注入的设备，它的性能和运行状态直接影响光伏发电系统的效率和稳定性。

二、调试目标本次光伏并网逆变器的调试旨在确保其正常运行、有效转换太阳能电池板输出的直流电能，并将其接入公共电网。

具体目标包括：1.确认光伏并网逆变器安装正确，连接稳定；2.确保光伏并网逆变器能够稳定运行；3.验证光伏并网逆变器的输出功率能够满足需求。

三、调试步骤1.检查光伏并网逆变器的安装情况，确认其位置和安装方式符合要求；2.检查光伏并网逆变器的连接，包括与太阳能电池板的连接和与公共电网的连接；3.打开光伏并网逆变器的开关，观察其运行状态指示灯是否正常；4.检查光伏并网逆变器的输出功率是否正常，通过连接负载测试光伏并网逆变器的实际输出功率；5.调整光伏并网逆变器的参数，使其输出功率最大化；6.监测光伏并网逆变器的运行状况，包括输出电流、交流电压等参数的波动情况；7.检查光伏并网逆变器的保护功能是否正常，如过压保护、过流保护、过温保护等。

四、调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结果：1.光伏并网逆变器安装正确，连接稳定，符合要求；2.光伏并网逆变器能够稳定运行，无异常报警；3.光伏并网逆变器的实际输出功率与理论功率相符；4.光伏并网逆变器的参数调整有效，输出功率最大化；5.光伏并网逆变器的运行状态稳定，输出电流、交流电压波动较小；6.光伏并网逆变器的保护功能正常，能够及时响应并处理异常情况。

五、存在问题及解决方案在调试过程中，我们发现以下问题：1.输出功率不稳定，存在较大波动；2.光伏并网逆变器的运行噪音较大；3.光伏并网逆变器连接线路存在松动现象。

针对以上问题，我们提出以下解决方案：1.分析输出功率波动的原因，并调整逆变器的相关参数以稳定输出功率；2.检查光伏并网逆变器的散热装置是否正常，是否需要进行清洁或更换；3.对光伏并网逆变器的连接线路进行检查和加固，确保其稳定连接。

光伏并网逆变器型式检验报告1.引言光伏并网逆变器是将太阳能光伏发电系统的直流电转换为交流电，并将其并网供应给公共电网的设备。

为了确保光伏并网逆变器的安全、可靠和有效运行，对其进行型式检验非常重要。

本报告将对光伏并网逆变器进行型式检验，评估其符合相关标准和要求的能力。

2.检验目的通过对光伏并网逆变器进行型式检验，旨在验证其在不同工况下的性能、安全性和兼容性。

检验的主要目标包括：-评估逆变器的输出电流和电压是否满足规定标准；-确认逆变器在不同环境温度和湿度下的工作稳定性；-检查逆变器的保护功能，包括过载保护、过压保护和短路保护等；-验证逆变器与公共电网的并网能力和运行稳定性。

3.检验方法本次型式检验采用了以下方法和标准：-逆变器性能测试：通过设置不同工况和负载条件，测试逆变器的输出电流和电压，并与规定的标准进行比较。

-环境适应性测试：将逆变器放置在不同环境温度和湿度的条件下，观察其工作稳定性和性能。

-保护功能测试：对逆变器进行过载、过压和短路等测试，检查其保护功能是否正常工作。

-并网能力测试：将逆变器与公共电网连接，并测试其并网能力和运行稳定性。

4.检验结果与分析通过对光伏并网逆变器进行各项性能测试，得到了以下结果：-输出电流和电压：逆变器的输出电流和电压均符合规定的标准范围，满足光伏发电系统的要求。

-环境适应性：逆变器在不同温度和湿度条件下的工作稳定性良好，未发现异常现象。

-保护功能：逆变器的过载、过压和短路保护功能均正常，能够保护逆变器和光伏发电系统的安全。

-并网能力：逆变器与公共电网的并网能力较强，能够稳定并供应电力。

5.结论本次光伏并网逆变器型式检验结果表明该逆变器符合相关标准和要求，具备安全、可靠和有效运行的能力。

通过对其输出电流和电压、环境适应性、保护功能和并网能力等方面的检验，验证了逆变器的优良性能。

建议在推广应用中加强对逆变器的维护和管理，确保其正常运行并发挥最大的发电效益。

光伏并网系统调试验收报告项目名称：山东康洋电源有限公司380KW光伏电站报告编号：SYC2016012拟制单位:山东乐能电力工程有限公司拟制日期：2016-09-22山东乐能电力工程有限公司一、系统调试整体信息序号类别内容备注1 调试日期2016-09-222 调试地点3 调试人员5 系统配置逆变器主机12台调试记录表共 1 份交流配电计量箱1台光伏汇流箱1台二、系统调试结论调试项目达标条件自检结果验收意见交流配电柜符合要求，功能正常合格并网逆变器符合要求，功能正常合格系统通讯符合要求，功能正常合格施工单位检查评定结果：设备均正常运行，各项功能正常，达到设计标准。

调试人员：日期： 2016年 09月22日并网逆变器调试报告（记录表） 编号：syc2016002-1项目名称 山东康洋电源有限公司380KW 光伏电站 产品型号 30KW ×12台业主单位 山东康洋电源有限公司产品编号设备厂家 山东乐能电力工程有限公司安装位置高泽镇工业园 调试 步骤调试项目技术要求及调试内容自检 结果验收 记录 1设备安装情况检查 设备安装应牢固可靠,柜门开启方便合格 合格连接线情况检查 连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动合格 连接线绝缘阻值检查 进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象 合格 设备接地阻值检查接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）合格2 逆变器运行参数 正常运行时逆变器运行数据记录合格L1-L2\N 电压 380V L1电流 30A L2-L3\N 电压 380V L2电流 30A L3-L1\N 电压 380V L3电流 30A 电网频率 50HZ 直流电压 680V 输出功率 33KW 直流电流 42A 机内温度 42℃ 日发电量 80KWh 总发电量80KWh CO2减排120Kg3 逆变器LCD 显示液晶屏显示正常，字符清晰 时间校对合格4 逆变器启动、停机、待机试验电网正常时，直流电压大于启动电压，等待1-5分钟左右逆变器启动运行；当交流侧功率小于500W 连续10分钟机器待机；通过LCD 上操作按键，执行启停机命令，逆变器能正常启停机 合格紧急停机测试 触动紧急停机按钮，机器立即停止工作 合格 防孤岛效应保护 电网失电，逆变器应在0.2秒内停止输出 合格 上位机通讯测试逆变器和上位机通讯流畅，无数据丢失合格施工单位检查评定结果：设备正常运行，各项功能正常，测试合格项目专业调试人员： （签字/公章）日期： 2016年 09月 22日交流配电柜调试记录表编号：syc2016002-2 项目名称山东康洋电源有限公司380KW光伏电站产品型号GGD业主单位山东康洋电源有限公司产品编号设备厂家山东乐能电力工程有限公司安装位置高泽镇工业园调试步骤调试项目技术要求及调试内容自检结果验收记录1 设备安装情况检查设备安装应牢固可靠,柜门开启方便合格连接线情况检查连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动合格连接线绝缘阻值检查进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象合格设备接地阻值检查接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）合格2 合闸前测量电网输入端的电压、频率电网电压值应在逆变器允许电压范围内合格电压范围：线电压测量相电压测量Uab 380V Uan 220VUac 380V Ubn 220VUbc 380V Ucn 220V频率： 50 Hz3 逆变器1并网运行时记录工作数据电网电压测量并网后工作电流合格Uab 380V L1相 30AUac 380V L2相 30AUbc 380V L3相 30A6 计量表显示显示正常合格施工单位检查评定结果：设备正常运行，各项功能正常，测试合格项目专业调试人员：（签字/公章）日期： 2016年 09月22日光伏阵列汇流箱调试记录表编号： syc2016002-3项目名称山东康洋电源有限公司380KW光伏电站产品型号GGD业主单位山东康洋电源有限公司产品编号设备厂家山东乐能电力工程有限公司安装位置高泽镇工业园调试步骤调试项目技术要求及调试内容自检结果验收记录1 设备安装情况检查设备安装应牢固可靠,柜门开启方便合格连接线情况检查连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动合格连接线绝缘阻值检查进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象合格设备接地阻值检查接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）合格2 太阳能电池串列输入开路电压测量，并网之前检测直流侧电压是否符合并网要求串列电池板开路电压应在逆变器允许电压范围内单路电池板串列开路电压测量记录:第1路 790V第2路790V第3路790V第4路790V3 并网发电时,合上汇流箱输出空开,检测汇流箱直流输出电压以及每一路串列电池板工作电流实际值与数码管显示值是否基本一致并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：回路测量值1# 5.2A2# 5.2A3# 5.2A4# 5.2A施工单位检查评定结果：设备正常运行，通信畅通，各项功能正常，测试合格项目专业调试人员：（签字/公章）日期： 2016年 09月 22日。

光伏并网逆变器型式检验报告产品名称集中式光伏并网逆变器产品型号规格SF-500KTL产品编号1565132010005测试时间2013-03-02~2013-5-26 测试工程师丁川，彭庆飞光伏并网逆变器型式检验报告产品型号：SF-500KTL 出厂编号：序号检验项目标准要求检验结果1 机体和结构质量检查遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS2 转换效率试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表1）3 并网电流谐波试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS4 功率因数测定试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表2）5 电网电压响应试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表3）6 电网频率响应试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表4）7 直流分量试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS8 电压不平衡度试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS9 噪声试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS10 防孤岛效应保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS11 低电压穿越试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS12 输出端短路保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS输出短路可保护13 防反放电保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS14 极性反接保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS具备极性反接保护功能15 直流过载保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS具备直流过载保护功能16 直流过压保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS具备直流过压保护功能17 通讯功能试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS18 自动开关机试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS19 软启动试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS输出软启动，无冲击电流，输出功率变化率可调。