冷库-标准冷负荷计算表(维护结构及吞吐量)

冷库负荷计算表冷藏库传热负荷各个墙体长度(米）宽度(米）面积(平方英尺)保温类型及厚度换热系数Loads(BTU)天花34.3518.36766.469322150mm PU板48324790.53北墙34.3593327.771798150mm PU板00南墙34.3593327.771798150mm PU板48159733.05东墙18.391772.874058150mm PU板4885097.955西强18.391772.874058150mm PU板4885097.955地面34.3518.36766.469322200mm XPS板48324790.53传热负荷总计(W)286996.43换气负荷长度(米）宽度(米）高度(米）体积(立方英尺)体积34.3518.39199909.72换气系数0.9换气换热系数(Btu/Cubic ft) 4.33换气换热(W)228261.11附件负荷瓦匹数factor(BTU/24hour/HP)马达总功率950012.7397076675000955478.07照明换热总功率814082667480附件负荷(W)475526.72产品负荷公斤磅日进货量75000165000进货温度-1210.4冷库温度-20-4冻结点31.7(以生菜作为依据)冻结点上降温(K)0冻结点下降温(K)14.4冻结点上降温负荷系数0.78冻结点下降温负荷系数0.48潜热负荷系数110冻结点上降温负荷=日进货量*冻结点上降温(K)*冻结点上降温负荷系数0冻结点下降温负荷=日进货量*冻结点下降温(K)*冻结点下降温负荷系数1140480潜热负荷=日进货量*潜热负荷系数(未有冻结过程时,该负荷为零)0产品负荷334160.64总负荷=传热负荷+换气负荷+附件负荷=产品负荷1324944.9安全系数15%1523686.6压缩机运行时间16小时,每小时压缩机组需提供冷量(W)95230.415 safety factorCompressors loads per hours。

库房冷负荷计算一、1围护结构热流量按照下式计算()n w w w a A K θθ-⋅⋅=Φ1式中 1Φ—维护结构热流量（W ）；K —维护结构传热系数[W/（m 2·℃）]；A —维护结构传热面积（m 2）； a —维护结构两侧温差修正系数；t W —维护结构外侧的计算温度（℃） t n —维护结构内侧的计算温度（℃）1.1维护结构传热面积w A 计算应该符合下列规定：屋面、地面和外墙的长、宽度应该自外墙外表面至外墙外表面或外墙外 表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。

楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。

外墙的 高度：地下室或底层，应自地坪的隔热层下表面至上层楼面计算。

内墙的高度：地下室或底层和中间层，应自该层地面、楼面至上层楼面计算 顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算。

1.2维护结构热流量计算表如下：2货物热流量2.1货物热流量计算公式如下：Φ2=()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯tmtm ttcBhh bb21216.31式中Φ—货物热流量（W）；m—冷间的每日进货质量（kg）；h1—货物入冷间开始温度时的比焓（kJ/kg）；h2—货物在冷间终止降温时的比焓（kJ/kg）；t—冷加工时间（h）。

详见《制冷工艺设计》P162.2冷间每日进货质量m应按如下规定：1冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算；2有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应按该间计算吨位的5﹪计算。

2.3 货物热流量计算表如下3 通风换气热流量3Φ公式()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯=Φ)(30246.31hhnvhhnwnrnnnwnρρ详见《制冷工艺设计》P19。

因只有冷却物冷藏间需通风换气，故4 电动机运转热流量Φ44.1 电动机运转热流量计算公式如下：b P d ⋅⋅=Φ∑ξ1000式中 Φ—电动机运转热流量（W ）； P d —电动机额定功率（KW ）；ξ—热转化系数，电动机在冷间内时取1；b —电动机运转时间系数，对空气冷却器陪用的电动机取1。

冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。

通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。

下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。

1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。

同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。

一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。

（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。

冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。

（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。

附录I试验室冷量设计计算L——新风量m3/h； G——新风量kg/s；h1——室外空气焓值kj/kg h2——库内空气焓值kj/kgc——比热容j/kg〃℃ m——质量kgs——面积㎡ q——单为冷负荷w/mQ——冷负荷KW q’——单位面积照明负荷40/7(w/㎡)试验室冷负荷计算1.围护结构冷负荷1)外围护结构面积F＝142㎡，K=0.125kcal/(㎡〃h〃℃)Q库板=KF△T=0.125*142*(40+40)*1.163=1651W=1.651KW2)观察窗冷负荷面积F=1.2*1=1.2㎡,K=3 kcal/(㎡〃h〃℃)Q窗＝ KF△T＝3*1.2*（35+40）*1.163＝314.01 W＝0.314 KW围护结构负荷Q1= Q库板+ Q窗=1.651+0.314=1.965 KW2.新风冷负荷：L＝1000m3/h,G＝1000*1.2/3600＝0.0.33kg/sQ2＝G*(h1-h2)＝0.33*（99.83+40.29）＝46.2396kw3.发动机冷负荷已知条件： 1) 试验在0.5小时内完成,汽车在0.5小时内保持怠速状态;2）发动机怠速状态时汽油用量为 1.06kg/h即2.94*10-4kg/s，汽油发热量均为46MJ/KG即46*103KJ/KG, 发动机热量转换按80％计算（根据美国ASHRAE室内电动机热量计算标准规定) 试验：1)怠速状态Q怠速=2.94*10-4*46*103*45*80％=10.8192 kw发动机冷负荷：Q3＝Q怠速＝10.8192kw4.门框、观察窗电加热负荷：Q4＝L门*n*q+ L窗*n*q ＝(0.8+1.9)*2*50+(2.5+2)*2*50+(1.2+1.2)*2*50＝950w=0.96kw5.铁降温的冷负荷铁比热C=0.46KJ/KG〃℃,降温时间t=2小时，质量M=2000KGQ5＝cm△t/（2*3600）＝0.46*2000*(40+40) /(2*3600)＝10.22kw6.照明冷负荷：Q6＝S*q’＝（7*4.5）/7*40＝18w=0.18kw试验室冷负荷汇总A.试验室2小时降温过程：其所需冷负荷包含围护结构负荷Q1、电加热负荷Q4、铁降温负荷Q5、照明负荷Q6、安全系数1.1QA＝(Q1+Q4+Q5+Q6)*1.1=(1.965+0.96+10.22+0.18)*1.1＝12.31 kwB.试验室试验过程：其所需冷负荷包含围护结构负荷Q1、新风负荷Q2、发动机负荷Q3、电加热负荷Q4、照明负荷Q6、安全系数1.1QB＝（Q1+Q2+Q3+Q4+Q6）*1.1＝（1.965+46.23+10.8192+0.96+0.18）*1.1＝65.8kw由以上比较可得：QB > QA，即试验室试验过程所需的冷负荷大于试验室2小时降温过程的冷负荷最大风量计算汽车发动时，即冷启动试验过程中，试验房标准精度为±3℃，冷量为65.8kw-Q新风=65.8-50=15.8kw。

冷库负荷估算（全面）冷库制冷工艺基础资料冷库常用温度及湿度冷却间、冻结间生产能力计算设有吊轨的冷间：md=lmd’24/(1000t)md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）l——吊轨有效总长度（m）t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间md’——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下：1、肉类：猪胴体，人工推动md’=200~265k/m，机械传动md’=175~250kg/m牛胴体，人工推动1/2胴体md’=295~400kg/m，1/4胴体md’=130~265kg/m羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m2、鱼：用冻鱼车盘装，20kg盘md’=486kg/m，15kg盘md’=405kg/m3、虾：用冻鱼车盘装，2kg盘md’=216kg/m设有搁架的冷间：mg=Nmg’24/(1000t)mg——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）N——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间mg’ ——每件食品的净质量（kg）设有搁架的冷间：Ｇ= ∑ＶρＳη/1000Ｇ——冷库计算吨位，单位：吨（t）Ｖ——冷藏间公称体积（m3）ρＳ——食品计算密度，取值见下页η——冷藏间体积利用系数，取值见下页储藏性冷库库容量计算：冷间冷负荷的组成：维护结构换热量Φ1货物热流量Φ2,包括：食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热通风换气热流量Φ3 ,包括：冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量，电动机运转热流量Φ4操作热流量Φ5 ,包括：照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量。

冷间冷却设备负荷计算：计算式：Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5式中：Φs——冷间设备负荷Φ1——维护结构换热量Φ2——货物热流量Φ3——通风换气热流量Φ4——电动机运转热流量Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量）P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1。

一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算（1）维护结构传入热Q1根据公式：）（nwttaFKQ-••=式中 K—维护结构传热系数，单位W/㎡·K；F—维护结构传热面积，㎡；a—维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；tw—维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取；tn—冷间设计温度℃。

2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。

冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw3式中：h n ，h w —室内外空气的焓值，kJ/kg ；n —每日换气次数，取2次； V —冷间内的净容积，m 3； ρn —冷间内空气密度，kg/ m 3。

4 式中：P —电动机的额定功率（KW ）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。

冷负荷计算表3 负荷计算3．1 室外设计参数上海地区室外⽓候条件：室内参数3．2 室内冷负荷3.2.1主要计算公式: 内维护传热引起的冷负荷计算由于该⼚房的屋顶结构和内维护的结构组成，通过内维护结构的冷负荷可由下公式计算：)(,)(.R a m o i i c t t t K A Q -?+=τ式中 A ——内围护结构的⾯积，2m ；i K ——内围护结构的传热系数，C m W ??2； m o t ,——夏季空调室外计算⽇平均温度，C ?； a t ?——附加温升，C ?。

查<<暖通空调>>，a t ?=3C ?。

设备散热形成的冷负荷计算ηN n n n Q s 321.1000=式中 N ——电动设备的安装功率，kW ；i K ——内围护结构的传热系数，C m W ??2；η——电动机效率；1n ——利⽤系数，是电动机最⼤实效功率与安装功率之⽐，⼀般可取0.7～0.9，可⽤于反映安装功率的利⽤程度；2n ——电动机负荷系数，定义为电动机每⼩时平均实耗功率与机器设计最⼤实耗功率之⽐，对精密机床可取0.15～0.40，对普通机床可取0.5左右；3n ——同时使⽤系数，定义为室内电动机同时使⽤的安装功率与总安装功率之⽐，⼀般取0.5～0.8。

1n 取0.9，2n 取0.4，3n 取0.8，η查<<暖通空调>>表2-11取值。

照明散热形成的冷负荷计算根据设计要求⼚房内各房间的照度为：加⼯车间 402m W ；其余房间为302m W 。

根据<<暖通空调>>灯具之获得热公式： LQ c NC n n Q 21)(.1000=τ式中 )(.τc Q ——灯具散热形成的冷负荷，W ；N ——照明灯具所需功率，kW ；1n ——镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，取 1n =1.2；当暗装荧光灯镇流器装⾼在顶棚时，可取1n =1.0；2n ——灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部穿有⼩孔(下部为玻璃板)，可利⽤⾃然通风散热于顶棚内时，取2n =0.5～0.6；⽽荧光灯罩⽆通风孔者2n =0.6～0.8；LQ Q ——照明散热冷负荷系数。