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供应商的选择、评价和退出管理方法一、供应商的选择1. 需求分析确定自身业务的需求，明确供应商应提供的商品或服务的具体要求。
这包括产品的质量、价格、交货时间等。
2. 市场调研通过在线搜索、行业展会、推荐等方式寻找潜在供应商。
收集并整理供应商的基本信息，包括公司规模、产品线、历史业绩等。
3. 供应商评估对潜在供应商进行详细的评估，包括但不限于其财务状况、生产能力、服务水平、信誉等方面。
可以通过访问现场、查阅公开报告、与其现有客户交谈等方式进行。
4. 供应商选择根据评估结果，选择最能满足自身需求的供应商。
选择时应综合考虑各方面因素，不仅仅是价格。
二、供应商的评价1. 评价指标制定明确、可衡量的评价指标，如交货准时率、质量合格率、服务响应速度等。
2. 定期评价定期对供应商进行评价，评价结果应反馈给供应商，以便其改进。
3. 动态管理根据评价结果，动态管理供应商关系。
对表现优秀的供应商，可以增加采购量，甚至建立长期合作关系。
对表现不佳的供应商，应提出改进要求。
三、供应商的退出管理1. 退出机制设立明确的供应商退出机制，包括退出的条件、程序等。
2. 退出执行对于不再满足要求的供应商，应执行退出机制。
在此过程中，应公正、公平对待供应商，避免产生不必要的法律纠纷。
3. 后续管理对于退出的供应商，应进行后续管理。
例如，可以将其列入黑名单，以防止其再次成为供应商。
同时，应保留其历史记录，以供未来参考。
以上便是供应商的选择、评价和退出管理的基本方法，希望对您有所帮助。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
供应商的选择、评价和退出管理方法选择供应商选择合适的供应商对于一个成功的企业至关重要。
以下是一些供应商选择的主要步骤：1. 定义需求：首先，明确企业的需求和目标。
确定需要什么样的产品或服务，以及对质量、价格、交货时间等方面有何要求。
2. 市场调研：进行市场调研，了解潜在供应商的情况。
可以通过搜索互联网、参考行业报告、咨询专业人士等方式获取信息。
3. 筛选供应商：根据需求和市场调研的结果，筛选出几个潜在的供应商。
考虑他们的经验、信誉、质量控制、交货能力等因素。
4. 发布询价：与潜在供应商联系，向他们发布询价请求。
询问关于产品或服务的详细信息，包括价格、交货期限、售后服务等。
5. 评估报价：对收到的报价进行评估，综合考虑价格、质量、交货时间等因素。
选择最符合企业需求的供应商。
6. 实地考察：对选定的供应商进行实地考察。
查看其生产设施、质量控制措施、员工素质等情况，以确保其能够满足要求。
7. 合同签订：与选定的供应商签订合同。
合同中应明确产品或服务的规格、交货时间、价格、付款方式等重要条款。
评价供应商定期评价供应商的绩效可以帮助企业保持供应链的稳定和优化。
以下是一些评价供应商的方法：1. 设定评价指标：根据企业的需求和目标，设定评价供应商的指标。
这些指标可以包括交货准时率、产品质量、售后服务质量等。
2. 收集数据：定期收集与评价指标相关的数据。
可以通过供应商提供的报告、企业内部的记录等方式获取数据。
3. 进行评估：根据收集到的数据，对供应商的绩效进行评估。
比较其表现与设定的指标，发现问题并采取相应的措施。
4. 反馈供应商：将评估结果反馈给供应商。
与供应商沟通，讨论改进的方向和措施。
5. 持续改进：不断优化评价指标和方法，以确保评价体系的有效性和准确性。
退出供应商有时候，企业需要退出与某个供应商的合作关系。
以下是一些退出供应商的管理方法：1. 评估原因：评估与供应商合作关系的原因，确定是否需要退出。
原因可能包括质量问题、交货延迟、沟通困难等。
供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。
下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。
一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。
可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。
2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。
收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。
3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。
4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。
评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。
1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。
制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。
2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。
供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。
3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。
评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。
4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。
通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。
供应商选择与供应商绩效评估管理办法一、引言在现代企业管理中，供应商的选择和绩效评估是关键的环节。
优秀的供应商不仅能够保证企业生产运营的顺利进行，还能够提高企业绩效和竞争力。
因此，建立科学合理的供应商选择与绩效评估管理办法对企业的发展至关重要。
二、供应商选择管理办法1. 供应商准入资格评估在进行供应商选择之前，企业应制定供应商准入资格评估的标准。
这些标准可以包括供应商的信誉度、品质管理体系、交付能力、售后服务等方面。
评估的结果将决定是否进一步与该供应商进行合作。
2. 供应商技术和价格谈判在确定供应商合格后，企业需要与供应商进行技术和价格的谈判。
技术谈判主要包括产品质量、技术支持、研发能力等方面，而价格谈判则需要根据市场行情和企业的采购成本来确定。
3. 合同签订与履行供应商选择的最后一步是签订合同并履行。
合同应明确双方的权利和义务，包括供货数量、交付日期、支付方式、质量标准等内容。
在履行过程中，企业需要监督供应商的产品质量和交货准时性，确保合同顺利执行。
三、供应商绩效评估管理办法1. 绩效评估指标与权重确定为了科学评估供应商的绩效，企业需要确定一系列的评估指标，并对这些指标进行权重的确定。
这些指标可以包括交货准时率、产品合格率、售后服务响应时间等。
不同的指标权重可以根据企业的实际情况来确定。
2. 绩效评估方法和周期企业可以采用定量和定性相结合的方法来评估供应商的绩效。
定量方法可以通过统计数据进行评估，而定性方法则可以通过企业内部对供应商的评价来进行。
评估的周期可以根据企业的需求来确定，一般可以是每季度或每年进行一次。
3. 绩效评估结果的应用绩效评估的结果应用可以包括供应商的奖惩机制、供应链优化等。
对于绩效较好的供应商，企业可以给予合理的奖励，如提前支付、订单优先等；对于绩效较差的供应商，企业可以采取改进措施或者考虑寻找替代供应商。
四、供应商选择与绩效评估管理办法的重要性1. 提高供应链的稳定性和效率通过科学合理的供应商选择与绩效评估管理办法，企业可以筛选出合适的供应商，并建立起稳定的供应链关系。
关于供应商选择与评价的管理办法一、目的本管理办法旨在规范和指导我公司的供应商选择与评价工作，确保选择合适的供应商，并提高供应链的效率和质量。
二、范围本管理办法适用于我公司所有的供应商选择与评价工作，涵盖了供应商的筛选、评估和合同管理等方面。
三、供应商选择1.供应商筛选的原则- 专业能力：供应商需具备满足我公司需求的专业能力和经验。
- 资质合规：供应商需具备合法合规的资质证书和经营许可。
- 经济实力：供应商需具备稳定的财务状况和供应能力。
- 信誉评价：供应商需具备良好的商业信誉和口碑。
2.供应商筛选的流程- 确定需求：明确所需商品或服务的规格和要求。
- 供应商调研：通过市场调研、网络搜索等方式获取供应商信息。
- 供应商初评：根据筛选原则对供应商进行初步评估。
- 供应商审核：对初评通过的供应商进行进一步审核和面谈。
- 供应商选择：根据审核结果确定最适合的供应商。
四、供应商评价1.评价指标- 交货准时性：供应商是否能按时交付所需商品或服务。
- 产品质量：所提供的商品或服务是否符合质量要求。
- 价格竞争力：供应商的价格是否具有竞争力。
- 售后服务：供应商在售后服务方面的表现和响应能力。
2.评价周期- 定期评价：定期对供应商进行评价，如每六个月一次。
- 项目评价：对特定供应商在某个项目中的表现进行评价。
五、合同管理1.合同签订- 确定合同条款：明确双方的权益和责任等合同条款。
- 签订合同：在双方达成一致后，正式签订合同。
2.合同履行- 履行监督：对供应商履行合同的过程进行监督和检查。
- 变更管理：如需变更合同内容，双方应进行协商和签订变更合同。
- 合同终止：在合同期满或出现违约情况时，进行合同的终止。
六、附则1.管理办法的变更- 经过充分讨论和审议，任何人员可以提议对本管理办法进行变更。
- 变更内容需由相关部门进行评估和批准后始生效。
2.附件- 供应商筛选表：用于记载供应商筛选的详细信息。
以上是关于供应商选择与评价的管理办法的具体内容，旨在为我公司的供应商管理提供指导和规范。
供应商的选择、评价及退出的制度管理简介本文档旨在介绍供应商的选择、评价及退出的制度管理，以帮助企业制定简单且无法律复杂性的策略。
选择供应商在选择供应商时，应独立作出决策，不寻求用户协助。
以下是选择供应商的一些建议：1. 明确需求：首先明确企业的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
明确需求：首先明确企业的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
2. 市场调研：进行市场调研，寻找潜在的供应商候选人。
了解他们的信誉、经验、资质以及价格等因素。
市场调研：进行市场调研，寻找潜在的供应商候选人。
了解他们的信誉、经验、资质以及价格等因素。
3. 供应商评估：评估供应商的能力和适合度。
这包括考虑他们的生产能力、交货准时性、质量控制、售后服务等方面。
供应商评估：评估供应商的能力和适合度。
这包括考虑他们的生产能力、交货准时性、质量控制、售后服务等方面。
4. 谈判和合同：与供应商进行谈判，确保达成双方满意的协议。
签订合同时，应遵守法律规定，并确保合同条款明确、可执行。
谈判和合同：与供应商进行谈判，确保达成双方满意的协议。
签订合同时，应遵守法律规定，并确保合同条款明确、可执行。
供应商评价对供应商进行评价是确保供应链正常运作的关键一环。
以下是供应商评价的一些建议：1. 制定评价标准：根据企业的需求和目标，制定供应商评价的标准。
这些标准可以包括交货准时率、产品质量、服务水平等。
制定评价标准：根据企业的需求和目标，制定供应商评价的标准。
这些标准可以包括交货准时率、产品质量、服务水平等。
2. 定期评估：定期评估供应商的表现，以确保他们持续符合标准。
这可以通过采集数据、收集客户反馈、进行现场检查等方式实施。
定期评估：定期评估供应商的表现，以确保他们持续符合标准。
这可以通过采集数据、收集客户反馈、进行现场检查等方式实施。
3. 供应商沟通：与供应商保持良好的沟通，及时反馈评估结果和改进建议。
建立合作伙伴关系，共同解决问题并寻求持续改进。
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。
1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。
- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。
- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。
1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。
- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。
- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。
1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。
- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。
2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。
- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。
- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。
2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。
- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。
2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。
- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。
3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。
- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。
供应商与承包商选择评价与管理制度供应商与承包商选择评价与管理制度是企业建立和维护供应链关系的重要一环。
合理有效的评价与管理制度可以帮助企业选择适合的供应商和承包商，确保供应链的稳定和可靠性，提高生产效率，降低成本并提升产品质量。
下面我将详细介绍供应商与承包商选择评价与管理制度。
一、供应商选择评价制度：1.供应商信息收集和筛选公司可以通过网络、行业协会、展会等多种渠道收集供应商信息。
通过筛选和比较供应商的产品、技术、质量、售后服务、价格等方面的指标，筛选出一批潜在的供应商。
2.供应商资质评估对潜在供应商进行资质评估，包括企业注册情况、生产能力、产品质量认证、研发实力、财务状况等方面的考察。
同时还需要了解供应商的不良事件记录、投诉处理情况等，确保供应商具有良好的经营和管理能力。
3.供应商现场考察对通过资质评估的供应商进行现场考察，进一步了解供应商的生产环境、设备设施、质量控制系统、员工素质等情况。
此外，还可以与供应商进行深入交流，了解供应商的研发能力、生产能力、交货能力以及合作愿望等。
4.供应商综合评价将收集到的供应商信息进行综合评价，制定评价指标体系，并进行权重分配。
根据评价指标体系对供应商进行评分，从而对供应商进行综合评价，得出评价结果。
评价结果可用于供应商的等级划分和排序。
5.供应商管理和追踪建立供应商管理制度，对供应商进行分类管理，并与供应商签订供应合同。
定期对供应商的绩效进行考核，并进行供应商现场检查和产品抽样检验，确保供应商的产品和服务符合要求。
二、承包商选择评价制度：1.承包商资质评估对承包商的企业注册情况、资质证书、施工能力、工程管理能力、安全生产能力等方面进行评估。
同时了解承包商的工程业绩、项目管理经验、工期控制能力等。
只有具备良好资质和施工能力的承包商才能进入下一步考察。
2.承包商过往业绩审查对承包商过去承接的类似项目进行审查，包括工程质量、工程进度、安全生产等方面。
通过与业主、监理、设计单位等方面的沟通以及现场考察，了解承包商在工程实施中的表现。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度1. 目的为了确保公司供应链的稳定性和产品质量，提高供应商的合作效率，降低采购风险，特制定本制度，对供应商的挑选、评价和淘汰进行规范化管理。
2. 供应商挑选标准2.1 资质审核- 供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关证件。
- 供应商须具备一定的生产规模、技术实力和市场信誉。
- 供应商应具备符合国家法规的生产许可、质量认证等。
2.2 产品审核- 供应商的产品应符合公司的质量要求和技术标准。
- 供应商的产品须通过相关质量检测和认证。
- 供应商的产品应有良好的市场表现和客户反馈。
2.3 服务能力- 供应商应具备良好的售后服务和技术支持。
- 供应商应有较强的货源组织和物流配送能力。
- 供应商应具备一定的研发能力和应对市场变化的能力。
3. 供应商评价体系3.1 质量评价- 定期对供应商的产品质量进行抽检，对不合格产品进行记录和处理。
- 对供应商的质量管理体系进行审核，确保其符合ISO等相关标准。
3.2 交货评价- 对供应商的交货及时率、交货准确性进行记录和评价。
- 对供应商的库存管理和物流配送能力进行评估。
3.3 价格评价- 对供应商的产品价格进行市场调查和比较，确保其具有竞争力。
- 对供应商的成本控制能力和价格稳定性进行评估。
3.4 服务评价- 对供应商的售后服务、技术支持和沟通协调能力进行评价。
- 对供应商的信誉度和合作意愿进行评估。
4. 供应商淘汰制度4.1 淘汰标准- 供应商的产品质量连续多次不合格，或严重不符合公司要求。
- 供应商的交货及时率低于规定标准，或出现严重交货延误。
- 供应商的产品价格高于市场平均水平，且无明显竞争优势。
- 供应商的服务能力差，无法满足公司的需求。
4.2 淘汰流程- 相关部门对供应商进行评估，提出淘汰建议。
- 总经理审批淘汰方案，通知供应商。
- 相关部门与供应商进行沟通，协助其改进。
- 对淘汰的供应商进行记录和总结，以供参考。
北京同方微电子有限公司新供应商选择和评价管理程序密级：【部】目录1 目的 (3)2 适用围 (3)3 职责 (3)3.1 生产采购部职责 (3)3.2 质量部职责 (3)3.3 产品工程部职责 (3)4 定义 (4)4.1 供应商分类 (4)4.2 加工领域定义 (4)4.3 供应商合格加工资质定义 (4)5 作流程 (5)5.1 流程图 (5)5.2 供应商合格加工领域调查和评定 (6)5.2.1 供应商资质和能力调查 (6)5.2.2 供应商资质和能力评定 (6)5.2.3 供应商资质和能力评定准则 (6)5.3 供应商审核 (7)5.3.1 供应商质量体系审核 (7)5.3.2 过程审核 (7)5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定） (7)5.3.4 试制结果评定 (8)5.4 合格供应商评价 (9)5.5 合同/协议签署 (9)5.6 合格供应商发布 (10)5.7 临时生产的供应商选择 (10)6 记录 (10)6.1 《供应商资质和能力调查表》Q/TMC-PUR-7.4.1-01 (10)6.2 《供方评定表》Q/TMC-PUR-7.4.1-02 (10)6.3 《合格供应商名录》Q/TMC-PUR-7.4.1-03 (10)7 更改历史 (10)本规规定了公司对供应商的选择、评定和再评定的基本要求，确保供应商所提供的生产和服务满足我司要求。
2适用围本规适用于原材料采购、外包加工、委托服务过程中供应商的选择、评定和再评定过程控制。
3职责3.1生产采购部职责生产采购部负责新供应商的引入，负责组织新供应商的合格评定工作；负责新供应商产能协调、沟通、交付和服务等容的评估工作，作为合格供应商的评定标准之一；负责与供应商签署商务合同，并保证合同的有效性和严肃性。
3.2质量部职责质量部负责新供应商的质量考核与评定，对新供应商的质量体系和质量管理能力进行审核，作为合格供应商的评定标准之一；负责供应商质量协议的签订工作；负责合格供应商名录管理工作。
3.3 产品工程部职责产品工程部负责与新供应商进行技术沟通和技术指导工作；负责对新供应商的技术能力进行评定，作为合格供应商的评定标准之一；负责批量生产或新产品生产过程中遇到的突发技术问题的解决和支持工作。
4.1供应商分类根据供应商的重要等级，对供应商进行分类：一类（重要）：芯片制造二类（中等）：芯片测试、减薄划片、Bump、模块封装三类（一般）：卡片封装、SMT、探卡制作及维护四类（服务）：委外检验、检测、可靠性试验、失效分析等试验分析项目，计量检定，生产辅料4.2加工领域定义芯片制造加工领域是指：各制程芯片制造芯片测试加工领域是指：芯片测试减薄划片加工领域是指：减薄、划片Bump加工领域是指：凸点制作、植球模块封装加工领域是指：接触式模块封装（包括双界面模块）、非接触式模块封装、塑封、管壳封装卡片圭寸装加工领域是指：接触式卡片圭寸装、非接触式卡片圭寸装、双界面卡片圭寸装、异形卡封装SMT加工领域是指：SMT4.3供应商合格加工资质定义一/二/三类供应商合格加工资质分为两层，第一层：合格加工领域；第二层：合格加工产品。
要求进行批量加工生产安排时必须在两个层面上均通过资格审查。
四类供应商，需具有相应加工/服务资质（指营业执照、特殊行业许可），且能按我rs i"mczTongfang Microelectronics Com*pany nn方wft距乎文件编号Q/TMC-PUR-7.4.1新供应商选择和评价管理程序版本B密级内部页码第5页共10页公司要求提供生产和服务，评定结果记录到《供方评定表》，评定通过后即具有合格加工资质。
资料收集及评定由生产、服务委托部门组织执行。
5作流程5.1流程图i-rnuTongfang Microelectronics Comipany mi右wft距于文件编号Q/TMC-PUR-7.4.1输入新供应商/新工艺需求供应商资源供应商质量体系审核计划公司合同本质量协议本作业流程输出供应商能力调查表供方评定表供应商质量体系审核报告过程审核报告试制报告供方评定表商务合同质量协议合格供应商名录责任部门生产采购部调查表准备：质量部调查表发放：生产采购部生产采购部、产品工程部、质量部生产采购部质量部质量部供应商生产采购部、产品工程部、质量部生产采购部质量部质量部?版权所有，北京同方微电子有限公司保留所有权利5.2供应商合格加工领域调查和评定5.2.1 供应商资质和能力调查生产采购部根据公司产品的生产需求以及产品外加工生产经验寻找潜在的供应商，确认潜在供应商后，生产采购部向供应商发出《供应商资质和能力调查表》对供应商的资质和能力进行调查，并作为评定依据。
5.2.2 供应商资质和能力评定供应商返回调查表后，由生产采购部召集产品工程部、质量部对供应商进行评定，审核其提供的各种证实材料与评定准则的符合性，并将评定情况记录到《供方评定表》。
评定结果由主管采购工程师、主管产品工程师、主管质量工程师确认。
必要时，在评定前采购部可组织工程部、采购部有关人员进行实地考察。
对一类供应商，除按以上要求执行外，评定过程必须有相关产品的总监和研发人员参与并作出确认。
当已取得某一合格加工领域的供应商需要拓展新加工领域时，需要按照 5.2.2的要求重新进行评定，必要时供应商需进一步补充调查资料。
5.2.3 供应商资质和能力评定准则合格加工领域评定包括供应商资质评定以及生产能力评定两方面容。
供应商资质评定准则，需满足下列评价准则两条以上：具有企业生产相关资质（如营业执照、特殊行业加工许可等），且能够按照公司要求的标准和时间安排提供生产和服务；通过质量体系资质认证；顾客指定的供方。
供应商生产能力评定准则，需满足下列评价准则两条以上：生产设备及检验设备配套齐全，且能满足我司生产、质量的要求；顾客指定的供方。
5.3供应商审核5.3.1 供应商质量体系审核当供应商通过某合格加工领域认证后，质量部对一类供应商进行质量管理体系审核，二类供应商在通过客户审核后可不进行审核；三类供应商必要时可进行质量体系审核。
5.3.2 过程审核质量部根据5M1E原则，对一/二/三类供应商进行过程审核，确认供应商是否具有过程质量的管控能力。
5.3.3 产品审核（供应商合格加工产品试制和评定）对一/二/三类供应商进行产品审核，审核时须使用工程样品进行验证，如需使用量产产品进行考核时，考核前生产采购部需同供应商签署试制协议，以降低试制失败的风险。
产品审核时根据供应商加工领域的不同，试制要求规定如下：5.3.3.1 芯片制造第一阶段生产试制不多于3片wafer ;第二阶段生产试制不多于25片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于25片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的PCM、CP数据、在线监控数据、芯片可靠性考核报告等。
5.3.3.2 芯片测试第一阶段生产试制不多于3片wafer ;第二阶段生产试制不多于25片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于25片wafer，且每生产批加工完成前不得每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的CP数据、测试log等。
5.3.3.3 减薄划片、Bump第一阶段生产试制不多于1片wafer ;第二阶段生产试制不多于13片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于13片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的数量统计、外观检查报告等。
5.3.3.4 模块封装第一阶段生产试制不多于1片wafer且不少于1000颗chip （单片wafer gross die少于1000颗chip的加工1片）；第二阶段生产试制不多于13片wafer且不少于5片wafer。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于13片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的新品质量报告（包括加工工序、加工设备、各制程失效数据、过程质量监控数据、可靠性考核试验及结果、问题反馈等）、生产随工单。
5.3.3.5 塑封生产试制不多于1片Wafer，试制完成前每生产批不得多于1片wafer，且每生产批加工完成前不得下达新订单。
5.3.3.6 卡片封装、SMT第一阶段生产试制不多于500且不少于100 ;第二阶段生产试制不多于3000且不少于500。
第一阶段试制结果通过评定后，方可安排第二阶段试制。
第二阶段试制结果评定完成前，每生产批不得多于500 ,且每生产批加工完成前不得下达新订单。
每阶段生产完毕后，供应商应出具该产品的生产随工单、数量统计等。
5.3.4 试制结果评定进行评估；产品工程部负责对试制工艺过程（包括工艺参数）和生产结果进行评估；质量部负责对样品进行检验，对供应商质量控制能力进行评估。
当已取得某一合格加工产品的供应商需要拓展新加工产品时，需要按照533的要求重新进行试制和评定。
5.4合格供应商评价供应商审核结束后，生产采购部召集质量部、工程部对供应商体系审核、过程审核、产品审核结果进行评价。
评价结果作为合格供应商的依据，具体评价方式如下：体系审核成绩占10%过程审核成绩30%产品审核成绩60%根据供应商得分状况将供应商分为A/B/C/D四类：A类供应商（优秀）：》80分B类供应商（良好）：80~70分C类供应商（中等）：60~70分D类供应商（不合格）：＜60分相关评定情况记录到《供方评定表》。
评定结果由主管采购部经理、工程部经理、质量部经理确认，采购部主管副总、质量工程部主管副总、主管产品总监批准。
对于D类供应商，要求其进行改进后由采购、工程、质量人员对其改进评价，评价合格后记录到《供方评定表》，进行审批。
5.5合同/协议签署供应商审核通过后，质量部负责与供应商签署质量协议，生产采购部负责与供应商签署商务合同。
如相关合同或协议有补充时，由责任部门负责与供应商更新相关要求。
5.6合格供应商发布质量协议和商务合同签署完成后，试制的产品可纳入该供应商合格加工产品目录，即获得了该款产品的合格加工资质。
质量部根据《供方评定表》评定结论，编制《合格供应商名录》，生产采购部遵照名录所示安排采购和外包活动。
供方评价记录和相关调查、证实材料由质量部归档保存。
5.7临时生产的供应商选择外加工方或所加工产品不在《合格供应商名录》围时，应在外加工活动实施前，填写《委外加工单》，注明“临时加工”，经申请部门主管副总或主管总监批准后实施外加工活动（加工经过合同评审的除外）。
临时生产的加工数量超过二阶段试制所允许的数量上限时，采购部提出要求，工程部派主管产品工程师负责现场监督。
