龚举成：VSM_(价值流图及价值流分析)

VSM价值流图分析步骤
VSM价值流图分析包括的主要步骤是:
1、了解并记录顾客的要求。

2、了解并画出工厂内材料流图。

如图中下部的线框所示，也是工厂内的基本生产过程。

将能够连续进行的过程列入一个框内，无法连续的则在两框之间用库存三角分开。

3、收集并记录每个生产过程的数据(数据框)。

在每个过程线框下记录的主要数据包括生产节拍、换型时间、操作人数、有效工作时间、设备使用率、废品率等与过程改进有关的数据。

注意，这些数据应是现场收集的，而不是某些资料记载的。

4、了解库存情况。

小组应对所有库存(包括线上在制品库存)进行盘点，然后记载库存于三角下面。

注意，是点数而非查账！
5、原材料采购和交付的情况。

如图中左上角所示，了解主要供应商的供货情况。

6、信息传递，画出信息流。

了解、记录顾客订货、生产计划、原材料订货过程的信息传递途经及信息，画出信息流，如图上部所示，标示出顾客订单、材料订单和生产信息传递途径和方法。

7、画出生产时间线和计算相关数据。

将库存数量按照顾客需求节拍转化为时间，与生产过程时间数据一同画在时间线上，求出生产过程时间占整个时间的百分比。

价值流分析VSM课程背景：我们在生产经营中存在大量不增值的行为和过程。

质量、成本、交期和效率指标不高给企业提出更大的挑战。

如何提升企业价值产出比，塑造企业价值链上的竞争力是中国制造必由之路。

价值流VSM是企业实施精益有效工具之一，通过对课程的学习，你将掌握价值流分析的系统框架、衡量指标及其计算方法，价值流图的数据收集和绘制方法，并建立运用价值流图进行改善的思路与实施路径，为企业走向以价值产出为衡量指标的高质量发展阶段奠定基础。

企业价值流分析与操作是企业精益制造的起点，通过对价值流理论、价值流分类、现在价值流、价值流分析、未来价值流、提升空间测算与实施计划以及价值流操作的案例共享与启示等方面的学习，使企业逐步掌握与了解价值流在企业经营过程的应用，有利于企业竞争力提升。

课程收益：1、掌握价值流绘制步骤及方法；2、掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程对象：企业中高层管理人员，从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。

课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结课程时间：2天，6小时/天课程大纲：第一讲、价值简介1、什么是价值案例：绳结之谜、画出瀑布的声音实战演练：九点连线2、评估一个作业是否增加了价值3、企业作业活动的分类案例分析：哪些情况是增值的第二讲、价值流及价值流图简介1、企业如何获取利润2、什么是价值流3、价值流及制造流程4、价值流的特点5、价值流的组成6、价值流管理7、价值流图简介8、为什么要绘制价值流图9、价值流图的意义10、如何理解价值流图11、什么是价值流图分析第三讲、价值流图的绘制1、价值流图2、价值流图符号及意义3、价值流图绘制步骤3.1选择一个产品族3.2确定现状条件3.3绘制现状价值流图3.4绘制未来价值流图第四讲、绘制现状价值流图1、选择一个产品族2、确定现状条件3、绘制现状价值流图案例：某产品当前价值流图绘制实例实战演练：画出你所熟悉的产品价值流分析图第五讲、绘制未来价值流图1、未来状态图规划2、如何使价值流精益3、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图案例：某产品未来价值流图实例实战演练：画出你所熟悉的产品未来价值流图。

精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

VSM价值流程图（详解）价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)什么是价值流程图价值流程图是指产品从原材料⾄最终成品所需要的活动（包括增值和⾮增值）。

价值流程图概述 价值流程图是丰⽥精益制造（Lean Manufacturing）⽣产系统框架下的⼀种⽤来描述物流和信息流的形象化⼯具。

它运⽤精益制造的⼯具和技术来帮助企业理解和精简⽣产流程。

价值流程图的⽬的是为了辨识和减少⽣产过程中的浪费。

浪费在这⾥被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常⽤于说明⽣产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理⼈员、⼯程师、⽣产制造⼈员、流程规划⼈员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是⼀项沟通⼯具。

但是，VSM往往被⽤作战略⼯具、变⾰管理⼯具。

VSM通过形象化地描述⽣产过程中的物流和信息流，来达到上述⼯具⽬的。

从原材料购进的那⼀刻起，VSM就开始⼯作了，它贯穿于⽣产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对⽣产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进⾏描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对⽣产流程进⾏指导，朝向理想化⽅向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从⽽作为精益制造战略的基础。

价值流程图的历史1980年代，丰⽥公司的⾸席⼯程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运⽤去除⽣产浪费的⽅法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提⾼⽣产效率，⽽⾮提⾼产品质量。

之所以这么做，是因为他们认为⽣产效率的提⾼将有助于精益制造，从⽽能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。

因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击，对根本性的管理问题展开攻击。

丰⽥⽣产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）：１、⽣产过剩（快于必要的速度）；２、等待；３、运输（搬运）；４、不当流程；５、不必要的库存（超出的库存）；６、不必要的⾏动；７、次品（改正错误）。

价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一.本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。

什么是价值流？要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。

价值流，通常是指生产制造过程中,从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。

其中包括从供应商处采购原材料,企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。

除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。

不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等,价值流中的活动有增值与非增值活动之分,而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。

价值流具有以下特点：•隐蔽性—-并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；•连续性—-价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等),而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。

什么是价值流图？如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性,需要相关人员深入挖掘.那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。

价值流图概述价值流图,简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。

具体来说,价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。

从历史来讲,价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率.发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具.VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。