设备管理制度
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设备管理制度
1目的
进一步加强设备管理，不断完善各类设备管理程序，提高各级设备管理人员的管理水平，确保设备管理规范化、高效化，保持设备完好，保证安全生产和设备的正常运行。
2范围
适用于本公司内的所有设备使用单位。
3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4. 职责：
4.1 各设备管理部门按照职责分工，负责各单位生产类、计量类、后勤类、基建类等各类设备的管理。
1 ） 生产类设备分管部门：负责公司生产性设备及器具的管理。
2 ） 计量类设备分管部门：负责公司内所有检测、计量、性能测试设备及器具的管理。
3 ） 后勤类设备分管部门；负责公司办公设备的管理，包括办公自动化系统、通讯网络设施、公司内所有电脑（直接用于生产线用电脑除外）以及复印、打印、录音录像、照相摄像、宣传广播设备、非生产性空调、生活设施、用具的管理。 4 ） 基建类设备分管部门：负责公司所有不动产的管理，包括房产及附属设施、土地、道路及其他所有构筑物、建筑物以及绿化、建筑维护设备、厂区周围大门等。
4.2 采购供应部门负责设备及备品备件的招标和采购工作。
4.3 公司各级领导按照《审批权限规定》、《总经理工作细则》的相关规定进行设备申购、验收、借用、迁移、出售、报废等设备新增和变动的审核与审批。
4.4 本制度管理范围内设备的各单位，必须确定一名设备管理负责人，可由单位负责人兼职，并可同时下设一名设备管理员，其职责是：
1） 参与设备的开箱验收、验收移交、借用、迁入、迁出、封存、启封、报废、出售、台帐的建立和管理等工作，掌握本单位设备的动态变化。
2） 与各相应的设备分管部门配合，制定本单位内各种设备的操作规程、检修计划，配合相关部门做好员工设备操作的培训教育工作。
3） 配合维修单位开展设备检修维护保养的实施，对本单位所有设备的使用、检修、维护保养等情况进行监督检查和验收，并组织做好相应的记录工作。
4） 设备运行中发现异常现象或设备出现故障时，及时组织本单位的维修人员处理或报相应的维修单位处理，组织做好故障原因总结和预防措施制定并落实；当设备发生事故后，应及时报告本单位第一负责人、分管领导及相关设备分管部门，并控制现场，组织和参与设备事故的调查和处理工作。
5） 组织好设备使用运行情况的记录工作，做好“设备故障报告单”、“检修报告单”等的填写工作和 故障停机率统计、备品备件的消耗统计表，次月1日前呈报相应的设备分管部门。
4.5 设备操作人职责：
1） 认真学习所用设备的工作原理、结构、性能、操作规程。常规设备（特殊工种除外）由车间进行培训和考核，合格后方可上岗操作。
2） 严格按照操作规程操作机器设备。设备启动前，应检查机器的各种制动装置是否灵敏可靠；启动后，应检查运行是否平稳，是否有异常声音，待确认无误后方可开始工作。
3） 在设备启动或运转过程中发现异常情况，应立即停机检查，并通知本单位保全工或设备负责人。设备停车维修时，操作人员应做好配合工作。
4） 爱护公司设备，学习掌握日常设备基本维护保养技术，提高自身素质。
4.6 设备维修单位负责人职责：
1） 组织本单位的维修人员做好所辖范围内的设备日常维护保养工作和设备的定期检修工作。 2） 当设备发生异常或故障时，接到设备单位的通知及时组织设备的维修和抢修。
3） 组织做好设备单位委托维修中备品备件的消耗统计工作，及时反馈设备单位。
4） 当设备的维修需要外协时，及时报告相应的设备分管部门，并提出解决的方案或建议。
5） 配合设备单位做好备品备件的消耗统计反馈和协助申购工作，确保维护范围内备品、备件的储存能满足生产的要求。
4.7 设备维修人员职责：
1） 努力学习掌握设备的工作原理、内部结构、技术要求及维修方法，不断提高工作能力。
2） 经常巡检设备运行情况，如发现操作工人有违反操作规程的行为应立即制止，按照设备检修、维护保养要求认真履行职责。
3） 设备出现故障后，及时到现场分析原因，解决排除故障。
4） 经常总结设备维修经验，不断改进维修方法，提高维修技术水平。
5） 随时就设备管理改进等方面向本单位设备负责人提出建议和意见。
5 设备申购管理
5.1 设备申购管理的目的是使公司的设备申报、采购处于受控状态。
5.2 有下列情况，可进行设备的申购：
1） 新项目实施时；
2） 技术改造要求时；
3） 新产品、新技术研发时；
4） 生产规模扩大时；
5） 设备更新时；
6） 其它必要时。
5.3 设备申购管理程序
5.3.1 申购管理
5.3.1.1对于常规设备（包括符合固定资产标准的配件），由设备申购单位以设备申购表或以请示的形式提出申请，包括以下内容：
1） 申购部门； 2） 设备名称、型号和规格、数量；
3） 设备估计金额、建议的制造厂商；
4） 工艺技术要求、性能指标；
5） 申购理由；
6） 要求到位时间。
5.3.1.2 对自制设备，由申请单位以请示的形式提出申请，包括以下内容：
1） 自制理由；
2） 设备名称、规格、数量、用途；
3） 工艺技术要求；
4） 要求完成时间。
5.3.2 设备管理部门负责对申购部门的设备申购提出选型意见。
5.4 申购审批
5.4.1 各单位设备申购审批按照各单位《审批权限规定》执行。
5.4.2 对自制设备，按照审批规定报经批准后，交相应的设备分管部门备案。由相应的技术部门组织设计制作。
5.5 采购管理
5.5.1 对于常规设备，由申购部门将审批同意的设备申购表（或附审批同意的请示报告）交集团采购供应部（或批示中指定的单位），由集团采购供应部（或批示中指定的单位）根据设备规格、型号、技术要求和要求到位时间等相关资料实施采购；
5.5.2 采购时由采购供应部（或批示中指定的单位）负责按采购程序组织进行招标、商务谈判并签订商务合同；
5.5.3 对于技术及质量要求较高的设备，相应的技术部门须参与招标、技术谈判，且负责确定合同技术条款或技术附件；
5.5.4 对于自制设备，技术要求相对较高难以自行加工（或无法加工）的，按照《审批权限规定》报经批准后，交由集团采购供应部负责联系外协加工。
5.6 质量记录和相关文件
1） 设备申购表（设备购置请示）
2） 自制设备请示 3） 采购招标资料、采购合同
4） 其它相关资料
6 设备开箱验收管理
6 . 1 设备开箱验收的目的是检验设备在装箱或运输途中是否缺件、错装或出现损坏，并初步检验其是否满足质量要求；自制设备初步检验其是否满足工艺要求。
6.2 所有进厂的新设备以及自制设备均应进行开箱验收。
6.3 设备开箱验收管理程序
6.3.1 新设备验收程序
1） 新设备到公司后，采购供应部或收件单位应及时通知相应的设备分管部门对设备进行开箱验收。
2） 设备分管部门接通知后，应在2个工作日内会同设备合同签订单位、使用单位的设备负责人共同进行开箱验收，必要时请有关技术部门一起参与开箱验收。
3） 由设备分管部门根据合同及装箱单清点货箱件数以及核对规格型号，包括实物、技术资料、附件、备件、专用工具等。
4） 由设备分管部门填写“设备开箱验收单”，记录验收情况。
5） 当验收合格时，由设备分管部门负责将技术资料和合格证、保修单、装箱单等收集归档，设备交安装人员进行安装。
6） 当设备开箱验收不合格时，由设备分管部门书面提出，采购供应部负责与供方联系、解决，并做好记录。
6.3.2 自制设备验收程序
1） 相关制作单位按设计要求完成制作装配后，通知相应的设备分管部门对设备进行符合性验收。
2） 设备分管部门接通知后，应在2个工作日内会同设备设计总负责人、使用单位的设备负责人共同进行符合性验收。
3） 由设备分管部门填写“自制设备验收情况记录”，记录验收情况。
4） 当验收合格后，制作单位办理入库手续，使用单位办理领用手续。
5） 当设备验收不合格时，由设备分管部门书面提出，设备制作单位严格按照设计进行改进；或设备设计部门修改设计，制作单位按照修改后的设计要求进行重新改进，并做好更改记录。
6.4 质量记录和相关文件 1） 设备开箱验收单
2） 自制设备验收情况记录
3） 设备技术资料
7 设备安装调试、验收移交管理
7.1 设备安装调试、验收移交的目的是使新购设备一直处于受控状态。
7.2 所有已开箱验收合格或准备安装调试准备投入使用的设备均应进行安装调试、验收移交。
7.3 设备安装调试管理程序
1 ） 设备使用单位负责向设备分管部门提出申请验收；
2 ） 设备分管部门负责召集有关人员对所有设备的安装调试进行验收： 技术要求较高的设备由设备供方或专业安装部门按技术要求进行安装；一般设备可以由设备使用单位自行安装或委托公司维修单位进行安装。
3） 安装人员及时安装新设备。安装完成以后，经安装人员自检、试车，确认符合技术要求后，向相应的设备分管部门申请验收，必要时填写“设备安装、调试记录”。
4） 由供方进行安装调试时，严格遵照合同规定进行，在调试正常后，向相应的设备分管部门申请验收，并填写“设备安装、调试记录”或供方的安装调试记录表。
5） 对自制设备，在设计人员的指导下完成安装工作，经调试运行正常后，向相应的设备分管部门申请验收，必要时填写“设备安装、调试记录”。
6） 相应的设备分管部门接到验收申请后，在2个工作日内召集安装人员、设备使用单位负责人共同验收。对于金额较大、要求较高的设备，设备分管部门须组织相关技术部门人员共同参与验收。
7） 按照安装要求，根据设备的结构原理的不同验收以下相应内容：
a、 外观检查和安装位置检查；
b、 电气控制系统的状况检查；
c、 液压系统、气动系统的状况检查；
d、 安全防护装置和环保性能的检查；
e、 空载运转操作时传动系统状况的测试；
f、 进行负载运转并按照出厂的参数进行总调试，检查能否满足设计要求；
g、 清点附件、备件、专用工具等是否齐全。
