控制计划表格模板

控制计划1/6

容量频率容量频率1进料检验1.15mm/ST37冷板1.1.1 尺寸1.1.2 外观(1.2.1)参见零件图(1.2.2)无毛刺裂纹；表面光洁,无变形，锈班；色泽统一目测/供应商质保书游标卡尺投影测试仪目测GB2828 一次正常抽检水平3（AQL＝0.65）每批2储存2.15mm/ST37冷板防锈蚀氧化离地存放，存放区干燥；存放期超过6个月后重新检验目测1次每天5首检5末检5巡检/2h5首检5末检5巡检/2h5首检5末检

55.1外观

5.1.1外观电镀外观3

4冲压机

3.2 外观4.1冲压机冲压下料

无毛刺，无油污，无麻纹，无垫伤，无变型目测1%100%《首检/巡检/末检《作业指导

《作业指导《金属件进料《金属件进料检《质保书评价/测量技术

目测连续5每批2100电镀光亮，无发黑，发蓝现象，无划伤目测连续结构完整，无变型1200游标卡尺《首检/巡检/末检《下料工序检验《首检/巡检/末检《下料工序检验核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄其他批准/日期:(如需要) 无控制方其他批准/日期:(如需要) 无品管控制特性员工控制质量控制机器 装置 夹具工装过程过程规范/公差□样件□试生产□生产控制计划编号供方代码:无主要联系人: 刘顺清零件号/最新更改水平:零件名称描述:北京福田标牌供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部日期 (修订):无顾客工程批准/日期:(如需要) 无日期 (编制):2010-10-25顾客工程批准/日期 (如需要):无

零件/过程编号

长：77mm /宽：20mm过程名称/操作编号特殊特性分类产品规范/公差产品

3.1 下 料 下料尺寸控制计划2/6

容量频率容量频率评价/测量技术核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄其他批准/日期:(如需要) 无控制方其他批准/日期:(如需要) 无品管控制特性员工控制质量控制机器 装置 夹具工装过程过程规范/公差□样件□试生产□生产控制计划编号供方代码:无主要联系人: 刘顺清零件号/最新更改水平:零件名称描述:北京福田标牌供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部日期 (修订):无顾客工程批准/日期:(如需要) 无日期 (编制):2010-10-25顾客工程批准/日期 (如需要):无

控制计划1/3

容量频率容量频率1进料检验1.15mm/ST37冷板1.1.1 尺寸1.1.2 外观(1.2.1)参见零件图(1.2.2)无毛刺裂纹；表面光洁,无变形，锈班；色泽统一目测/供应商质保书游标卡尺投影测试仪目测GB2828 一次正常抽检水平3（AQL＝0.65）每批隔离标识退货要求供应商整改2储存2.15mm/ST37冷板防锈蚀,氧化离地存放，存放区干燥；存放期超过6个月后重新检验目测1次每天隔离标识报告挑选报废5首检5末检5巡检/2h5首检5末检5巡检/2h下料3冲压机3.2 外观外观目测1%《金属件进料检验规范》《金属件进料检验报告》质保书评价/测量技术

连续结构完整，无变型1200游标卡尺返工报废《首检/巡检/末检记录表》《下料工序检验指导书》隔离标识报告返工报废《首检/巡检/末检记录表》《下料工序检验指导书》隔离标识报告核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄其他批准/日期:(如需要) 无处理及纠正反应计划控制方法其他批准/日期:(如需要) 无品管控制特性员工控制质量控制机器 装置 夹具 工装过程过程规范/公差□样件□试生产□生产控制计划编号供方代码:无主要联系人: 零件号/最新更改水平:零件名称描述:供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部日期 (修订):无无顾客工程批准/日期:(如需要) 无日期 (编制):2010-10-25顾客工程批准/日期 (如需要):无零件/过程编号

长：77mm 宽：20mm过程名称/操作编号特殊特性分类产品规范/公差产品

3.1 下 料 下料尺寸控制计划2/3

容量频率容量频率评价/测量技术核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄其他批准/日期:(如需要) 无处理及纠正反应计划控制方法其他批准/日期:(如需要) 无品管控制特性员工控制质量控制机器 装置 夹具 工装过程过程规范/公差□样件□试生产□生产控制计划编号供方代码:无主要联系人: 零件号/最新更改水平:零件名称描述:供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部日期 (修订):无无顾客工程批准/日期:(如需要) 无日期 (编制):2010-10-25顾客工程批准/日期 (如需要):无零件/过程编号过程名称/操作编号特殊特性分类产品规范/公差产品5首检5末检5首检5末检5巡检/2h6.1尺寸成品尺寸符合图纸要求游标卡尺6.2外观 装配符合性零件齐全，结构完整目测8.1外观包装箱无破损,尺寸合乎要求8.2数量以客户要求为准55.1

容量

频率1-1

物料的包装1-2

物料的数量1-3物料防护依照仓库管理规范作业2-1外观目视依抽样方案2-2尺寸投影仪/卡尺/针规/塞尺2-3特性LCR仪/万用表2-4全尺寸检验依据<>投影仪1PANELPP生产首次/MP生产每年一次生产件批准--尺寸结果通知电子工程师处理3-1温度温度15~30℃3-2湿度湿度40~70%RH3-3物料的堆放1.5M以下目视100%每堆物料自主检查重新堆放并降低高度4-1物料的数量﹑种类据原料仓工作流程工程领料单PMC调配4-2物料的储存期过期物料必须重检物料重检记录仓库人员定期检查物料并及时通知IQC重检4-3物料防护依照仓库管理规范作业目视100%每批次5物料烘烤焗炉箱5-1PCB﹑IC﹑BGA焗炉参数的设置和确认依据客户要求焗炉箱100%每次焗炉烘烤监控记录表通知替位或组长处理6PR区备料FEEDER剪刀 物料小车6-1检查物料的P/N正确依据上料员操作指引﹑PI和上机纸作业目视100%每次AMC电脑系统记录通知替位或组长处理

7-1检查有方向之组件(二极管﹑三极管﹑IC﹑钽电容﹑排插)的方向正确上料员及时纠正

7-2检查物料的P/N正确通知替位或组长确认并处理7-3备用料标识清楚﹐且放置位置正确上料员及时纠正7-4上料员核对无误后通知IPQC核对7-5测试组件值符合要求依据BOM或上机纸LCR仪1PCS每盘物料IPQC8二维条形码贴纸打印打印机8-1贴纸依据条码打印PI打印条形码内容目视100%每次生产部自主检查通知替位或组长处理9二维条形码贴装9-1PCB﹑贴纸按PI规定在指定位置贴装二维条码,每pcs板贴一张.目视100%每次生产部自主检查通知替位或组长处理10-1锡浆解冻室温条件下解冻,不少于3小时10-2锡浆使用时间出雪柜后24小时内用完,开盖后12小时用完10-3锡浆规格M705-GRN360-K2-V目视1瓶每次领用锡浆管理记录表通知替位或组长处理10-4锡浆粘度200±50pa.s粘度测试仪1次每周In-Process锡浆粘度测试记录表10-5锡浆高度Z锡浆高度&;钢网厚度0.13~ 0.15mm锡浆高度测试仪1PANEL每12小时记录一次，按月份统计锡浆厚度控制图(CPK≧1.33)10-6锡浆存放温度4-10℃温度计2次每班雪柜温度监控记录10-7锡浆搅拌时间5分钟钟表1瓶每次领用自主检查10-8刮刀压力9.0± 2kg10-9刮浆速度80±20mm/s10-10印刷间隙0mm10-11分离速度0.3~0.5mm/s10-12分离距离0.5~1.5mm10-13试刮生产前使用镜纸试刮效果良好目视3PANEL每次开拉自主检查10-14机器清洁钢网钢底纹部无锡浆目视丝印后的PCB1次每3PANEL设定机器控制10-15人工清洁钢网及刮刀无堵孔,两面无锡浆目视1次每12小时生产部钢网﹑刮刀清洁记录表通知替位或组长处理11IPQC 刮浆丝印抽检11-1刮浆质量不能出现短路﹑少锡﹑涂污﹑倒塌﹑移位﹑拉尖﹑锡孔等不良目视2PCS每小时PE制程控制抽查报告通知PE处理

控制计划类型页数

控制计划编号关键联

系人/电页码

零件编号/最新

变更等级：

零件名称/描述

组织/工厂

样本量频次控制计划

零件/过程编号过程名称/操作说明制造用机器/设备/

夹具/工装特性

特殊特

性分类编号产品过程方法

产品/过程/规范/公差评价/测量技术抽样 □原型样件 □试生产 □生产 □安全投产 （如果试生产或生产控制计划中包含安全投产，请选中这两个框）

其他批准/日期（如要求）日期（修订）

顾客工程批准/日期（如要求）日期（初始）

组织代码组织/工厂批准/日期

其它批准/日期（如要求）顾客质量批准/日期（如要求）

控制方法措施责任人反应计划