消声器施工工艺

风管部件与消声器制作工艺

工艺流程

1.风管部件制作

2.消声器制作

5.3.2风口制作

1.组件制作

（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。

（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。

（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。

2.组件装配

（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。

（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。

（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。 （4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。

（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。

3.外观要求及处理

（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。

（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。

5.3.3风阀制作

1.组件制作

阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。

- 1 - 消声器施工工艺

消声器，即消声技术，是用来减少设备及其他设施发出的噪声，以达到良好环境的一种技术。它的工作原理是通过增加声波的反射和吸收来降低噪声。施工消声器的工艺包括以下几个方面：

一、设计审查

设计审查是施工消声器的首要步骤。首先要根据安装环境及通风条件，进行消声器的设计。然后，要结合设计文件，进行消声器的实际工程验收。

二、现场测量

现场测量是施工消声器的第二要步骤。在进行实际施工前，应先进行室内环境声和消声器安装位置的现场测量，以确保施工效果。其中，室内环境噪声应测量三次，分别为：室内噪声、室外噪声和消声器安装位置的噪声。

三、消声器安装

消声器安装是施工消声器的第三要步骤。在安装消声器之前，应先准备好消声器的承重结构和隔振材料，以确保消声器的安装牢固可靠。接着，将消声器固定在承重结构上，并用隔振材料将消声器与结构牢固地隔开，以防止振动传递。最后，可以通过调整消声器的垂直角度，调节消声器的流量及压力，以达到最佳消声效果。

四、消声器实验

消声器实验是施工消声器的第四要步骤。实验应采用双源法和静压测定法，以检验消声器的工作性能。在实验中，可以比较不同的设 - 2 - 计参数，来评价消声器的效果，并以此为基础，对消声器进行调整。

五、消声器安装完整性检查

消声器安装完整性检查是施工消声器的第五要步骤。在消声器安装完成后，应对消声器进行完整性检查，确保其外形、接口牢固可靠，从而保证消声器能够正常工作。

六、维护保养

维护保养是施工消声器的最后一步。消声器的使用寿命受许多因素的影响，因此，在日常使用中，应定期对消声器进行检查保养，以防止出现损坏，延长其使用寿命。同时，应定期检查消声器安装的环境条件，确保消声器的效果能够持续保持良好。

综上所述，施工消声器的工艺包括设计审查、现场测量、消声器安装、消声器实验、消声器安装完整性检查和维护保养等几个重要步骤。这些步骤要严格按照规定进行，才能确保消声器的安装可靠，达到最佳的效果。

安全技术/特种设备

锅炉安全阀排汽管道及消音器安装方案

1 工程概况及工程量

1.1 工程概况

国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程，2×660MW超超临界#2机组锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造。

本工程安装为660MW国产燃煤空冷发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、紧身封闭燃煤锅炉。

1.2 设备简介

为了防止蒸汽压力超过规定值，确保锅炉安全运行，在锅炉上采用可调式安全阀，分别布置在再热器出口延伸段管道(左右各2个)上，其相配的总共有4个消声器。

1.3 工程量

再热器出口安全阀排汽管道

序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 排汽管 Φ760×10 Kg 11958

2 槽钢 [10 米 110

3 工字钢 I25a 米 35

4 消音器 Kg 14800 4个

2 编制依据

2.1北京巴布科克·威尔科克斯有限公司；

2.2《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 火力发电厂部分； 2.3 江西火电建设公司《施工工艺纪律》 第三版；

2.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047—1996；

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5212.2—2009；

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-01-21实施）；

2.8专业施工组织设计（锅炉专业）

3 施工条件准备及作业条件

3.1 人员配备及素质要求

3.1.1 人员配备：锅炉安装工、电焊工、火焊工、起重工、架子工及技术人员。

3.1.2 素质要求：

锅炉安装工：有锅炉安装经验的熟练技术工人

焊工：取得合格证书的高压焊工

起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人

消声器的安装

1）消声器的安装严格按照厂家说明书及国标图集、JBT6891-2004消声器技术规范标准进行。

2）消声器按照设计图纸所示安装在较直的主风道上，不得妨碍和破坏气流组织。

3）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。

4）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

5）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。

6）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；

7）安装消声器时应注意其安装方向的正确，并不得碰损消声器，同时应注意其产品保护，不得使之受潮。

8）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受；

（6）在选择散流器、格栅风口和调风器时均应仔细考虑，使其达到较好的气流分送效果和产生最低噪声。

（7）装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25mm厚，32kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维衬里。消声衬里应在管弯的两端同时伸延不少于 3米。