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焊接工艺评定报告
预焊接工艺规程: pWPS001
焊接工艺评定报告: PQR001
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
XX有限公司
预焊接工艺规程 第1页,共2页
XX有限公司 预焊接工艺规程编号:pWPS001 日期:
焊接方法:熔化极气体保护焊GMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 半自动
焊接接头: 简图(接头形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式: 单V
衬垫(材料及规格): 母材
其它:
母材:
类别号: Ⅰ 组别号: Ⅰ
与类别号: Ⅰ 组别号: Ⅰ 相焊
标准号: GB/T 3274 钢号: Q235-B
与标准号: GB/T 3274 钢号: Q235-B 相焊
厚度范围:
母材: 对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围: 对接焊缝 / 角焊缝 /
焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 ≤6.6mm 角焊缝 不限
其它:
焊接材料:
焊材类别 FeS-1-2
焊材标准 AWS A5.18
填充金属尺寸 Ø0.9
焊材型号 ER70S-6
焊材牌号 JM-56
其它
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)N.A
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其它:
预焊接工艺规程 第2页,共2页
焊接位置:
对接焊缝位置: 平
焊接方向(向上、向下): /
角焊缝位置: /
焊接方向(向上、向下): /
其它:
焊后热处理:N.A
温度范围: /
保温时间: /
其它:
预热:
预热温度(允许最低值)(℃): /
层间温度(允许最高值)(℃): 250
保持预热时间: /
加热方式: /
其它:
保护气体:
气体种类 混合比 流量
保护气 99.95%CO2 / 10~20L/min
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
其它:
电特性:
电流种类: 直流 DC 极性: 反接 RP
焊接电流范围(A): 120~220 电源电压范围(V): 16~30
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表:
焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电压
(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 牌(型)号 直径(mm) 极性 电流(A)
1 GMAW ER70S-6 Ø0.9 DCRP 120~160 16~26 28~35 3.29~8.91
2 GMAW ER70S-6 Ø0.9 DCRP 140~220 22~30 30~36 5.13~13.20
钨极类型及尺寸: / 喷嘴直径: Ø20mm
熔滴过渡形式: 短路过渡 焊丝送进速度: 3~8m/min
其它:
技术措施:
摆动焊或者不摆动焊: 不摆动 摆动参数(mm): /
焊前清理和层间清理: 除油绣 背面清理方法: /
单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或者多丝焊: 单丝焊
导电嘴至工件距离(mm): / 锤 击: 不允许
其它:
编制 审核 批准
焊接工艺评定报告 第1页,共3页
XX有限公司 预焊接工艺规程编号:pWPS001 日期: 焊接工艺评定报告编号:PQR001
焊接方法:熔化极气体保护焊GMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 半自动
焊接接头: 简图(接头形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式: 单V
衬垫(材料及规格): 母材
其它:
母材:
标准号: GB/T 3274
钢号: Q235-B
类、组别号: FeⅠ-Ⅰ
与类、组别号: FeⅠ-Ⅰ 相焊
厚度(mm): t=6
直径(mm): /
其它:
焊后热处理:
温度范围: /
保温时间: /
其它:
保护气体:
气体种类 混合比 流量
保护气 99.95%CO2 / 10~20L/min
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
其它:
填充金属:
焊材标准: AWS A5.18
焊材型号: ER70S-6
焊材规格: Ø0.9
焊缝金属厚度(mm): 6
其它:
电特性:
电流种类: 直流 DC
极性: 反接 RP
钨极类型及尺寸: /
焊接电流范围(A): 120~220
电源电压范围(V): 16~30
其它:
焊接位置:
对接焊缝位置: 平
焊接方向(向上、向下): /
角焊缝位置: /
焊接方向(向上、向下): /
其它:
技术措施:
焊接速度(cm/min): 28~36
摆动焊或者不摆动焊: 不摆动
摆动参数(mm): /
单道焊或多道焊(每面): 单道焊
单丝焊或者多丝焊: 单丝焊
导电嘴至工件距离(mm): /
锤 击: 不允许
其它:
预热:
预热温度(允许最低值)(℃): /
层间温度(允许最高值)(℃): 200~220
其它: 焊接工艺评定报告 第2页,共3页
拉伸试验: 试验报告编号:
试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 断裂负荷(kN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征
弯曲试验: 试验报告编号:
试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯曲直径(mm) 弯曲角度(°) 试验结果
冲击试验: 试验报告编号:
试样编号 试样尺寸(mm) 缺口类型(mm) 缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收功(J) 试验结果
焊接工艺评定报告 第3页,共3页
金相检验(角焊缝):N.A
根部: (焊透□、 未焊透□)
焊缝: (熔合□、 未熔合□)
焊缝: (有裂纹□、 无裂纹□)
检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检测:N.A
RT: UT:
MT: PT:
其它:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)N.A
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按 NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》 规定,进行试件准备、试件焊接、检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果 合格 。
编制 日期 焊工姓名
审核 日期 焊工证书号
批准 日期 施焊日期
第三方