当前位置：文档之家 › 锅炉热态启动

锅炉热态启动

  • 格式：pdf
  • 大小：249.86 KB
  • 文档页数：4

锅炉热态启动

1 温态启动 1.1 机组各种启动方式的定义如下表： 表1 各种启动方式的定义 启动型式 停炉时间t（小时） 锅炉启动压力P（MPa） 汽机金属温度℃

冷态 t＞72 P＜0.5 ～150

温态 10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300

热态 1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400

极热态 0＜t＜1 P＞9.0 ＞400 1.2 机组各种方式启动和时间表 表2 启动方式和时间： 单位：分钟 项目 冷态 温态 热态 极热态

点火～冲转 190 90 30 20

冲转～并网 74 10 10 5

并网～满负荷 96 76 50 35 1.3 机组温态启动和冷态启动的主要区别如下 1.3.1 机组温态启动时部分辅助系统在运行状态，机组启动前要全面检查系统运行正常。 1.3.2 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理，锅炉的热态冲洗要正常进行。 1.3.3 当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽经过旁路，减压和减温后排入凝汽器。 1.3.4 凝汽器建立真空后将高旁开启，将主、再热蒸汽系统压力降低到零。 1.3.5 汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。主蒸汽压力由高旁自动控制，主蒸汽压力8.92MPa。 1.3.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。 1.4 锅炉温态启动操作步骤 1.4.1 按冷态启动点火前准备进行温态启动点火前准备操作。 1.4.2 检查锅炉上水完毕，分离器储水罐水位调节正常，给水流量330T/H。 1.4.3 启动两台空气预热器。 1.4.4 启动烟风系统，调整炉膛负压-50～-100Pa，总风量调整35%，炉膛负压自动和总风自动投入。

1.4.5 投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。 1.4.6 启动点火油燃油泄漏试验。 1.4.7 油泄漏试验成功启动炉膛吹扫。 1.4.8 炉膛吹扫结束检查MFT复置。 设定旁路减温器温度为70℃，投入旁路自动及其减温水自动，检查旁路自动开启、旁路减温水电动截止门自动开启。 1.4.9 投入烟温探针运行。 1.4.10 锅炉点火升压、热态清洗参照冷态启动。 1.4.11 维持燃烧稳定，汽轮机冲转，发电机并列。 1.4.12发电机并列自动带18MW负荷。 按机组温态启动曲线进行主、再热蒸汽温度升温。 1.4.13 并网后及时退出烟温探针运行。 1.4.14 18MW负荷暖机15分钟后，低负荷暖机结束。 1.4.15将机组负荷控制方式置功率控制方式，目标负荷设置为120MW，负荷升速率4.2MW/min。 1） 检查高旁逐渐关小至关闭,保持主汽压力为8.92MPa。 2） 高旁关闭后将汽机控制由DEH转为MCS控制，机组运行方式切换为汽机跟踪方式，机前压力设定值设定为8.92MPa。 3） 启动分离器储水罐水位降至2.85米，检查启动分离器储水罐水位调整阀关闭,投入启动分离器储水罐排水暖管。 4） 锅炉转直流运行后给水自动控制煤/水比。 5） 并入汽泵，退出电泵至再循环开启运行。 1.4.16 以1.2T/min的速度增加给煤量，机组升负荷至175MW。 1） 投入B层制粉系统，逐渐增加制粉系统出力至30T/H。 2） 调整A、E制粉系统出力一致，投入两台磨煤机给煤自动。 3） 机组负荷175MW，根据机组温态启动压力曲线改变主汽压力定值，维持汽机调门开度在90%左右。 4） 通过设定给煤机煤量的自动增加来增加负荷。 5） 将运行3台制粉系统出力调平后投入B制粉系统煤自动。 6） 在燃料主控以1.2T/min的速度增加燃料量，将机组负荷升高到180MW。 7） 投入锅炉主控自动，投入机组滑压运行方式，机组负荷控制进入协调、滑压模式。 8） 锅炉负荷大于150MW时，根据燃烧情况将等离子装置逐个退出运行，所有点火油枪停止完毕，联系投入电除尘。 9） 退电泵勺管至零，启动电泵辅助油泵，停止电泵，投备用。 1.4.17 汽机进行辅助蒸汽系统切换，空预器连续蒸汽吹灰停止，炉膛和受热面蒸汽吹灰系统开始暖管投入，空预器蒸汽吹灰转正式汽源。 1.4.18 将机组负荷设定为调度要求值，负荷变化率9MW/min。 1.4.19 按调度要求设定机组负荷，投入“AGC”方式运行。 1.4.20 对系统进行全面检查。 2 热态启动

2.1 锅炉主汽压力大于7-9MPa、汽机调节级金属温度为300～400℃的启动过程称为热态启动。 2.2 机组热态启动冲转参数规定：主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，且保证蒸汽过热度在50℃以上。 2.3 在冲转及升负荷过程中，主蒸汽、再热蒸汽参数应根据汽机要求缓慢平稳增长，汽温汽压不要大幅下降，防止汽机转子和汽缸冷却。 2.4 机组热态启动前系统检查、辅机启动的操作步骤同温态启动，其他操作、规定如在热态启动无特殊说明按温态启动要求执行、操作。 2.5 锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在120-150 T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于200T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。 2.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组热态启动曲线。 2.7 建立点火条件后尽快点火，防止锅炉冷却。 3 极热态启动 3.1 锅炉主汽压力大于9MPa、汽机调节级金属温度大于400℃的启动过程称为极热态启动。 3.2 机组负荷、蒸汽温度、压力、变速率、变负荷率等参数的控制参考机组极热态启动曲线。 3.3 在冲转及升负荷过程中，主蒸汽、再热蒸汽参数应根据汽机要求缓慢平稳增长，汽温汽压不要大幅下降，防止汽机转子和汽缸冷却。 3.4 机组极热态启动冲转蒸汽参数规定同热态，其它操作参照冷态启动执行。 4 热态启动过程中的注意事项 4.1 冲转时，主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，蒸汽温度至少高于高压内缸调节级处上壁温30～100℃，且保证蒸汽过热度在50℃以上。 4.2 冲转及升负荷过程中应注意加强机、炉间的协调及机、炉参数的匹配。 4.3 温、热态启动时，汽机冲转前应启动制粉系统，并尽快升温升压，在冲转和带负荷过程中，控制主、再热汽温与汽机高、中压缸金属温度的匹配。机组并网后，应根据汽机热应力的大小来控制汽温，并尽快升负荷。 4.4 给水泵并泵过程中，应注意煤水比的变化。 4.5 根据汽温情况，需要及时投入过热器一、二级减温水和再热器减温水。 4.6 如锅炉停止期间没有放水，锅炉上水时不须开启启动分离器前的空气门。 4.7 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理。锅炉的热态冲洗要正常进行。 4.8 锅炉上水时要根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量和上水温度，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度。 4.9 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。

4.10 全面检查机组各参数正常，运行良好，各部位无漏汽、漏水现象；各系统及辅助系统运行正常。

合集下载

极热态启动操作票

极热态启动操作票

# 机组极热态启动操作票

NO________

发令人 监护人 操作人

操作前已由 向 联系过。

操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分

√ 顺序 操 作 项 目 时 间

1. 接到值长#_____机组启动的命令后，全面检查，作好准备。

2. 检修工作已全部结束，所有工作票均已注销，并验收合格。

3. 检查各主辅机设备冷却水、润滑油正常。

4. 检查工业水系统运行正常。

5. 检查辅汽系统运行正常。

6. 检查压缩空气系统运行正常。

7. 检查机组控制系统运行正常。

8. 检查汽机润滑油系统及盘车装置运行正常。

9. 检查两台小机润滑油系统运行正常。

10. 检查循环水系统运行正常；开式水、闭式水系统运行正常。

11. 检查凝结水系统运行正常。

12. 检查除氧器水位、水温正常，电、汽给水泵各密封水、冷却水正常。

13. 检查＃___汽前泵运行正常，出口压力_____MPa。

14. 检查＃___汽前泵运行正常，出口压力_____MPa。

15. 检查汽包水位正常，省煤器再循环门开启。

16. 检查供油泵运行正常，调整炉前燃油压力为2.5MPa。

17. 轴封系统暖管后，投入轴封供汽。启动#_____轴加风机运行，另一台投联锁备用。调整轴封压力正常。

18. 启动#_____真空泵运行，汽轮机抽真空。

19. 检查#_____小机冲转条件满足，用辅汽冲转小机。（操作步骤详见汽泵启动操作票）

20. 检查#_____小机冲转条件满足，用辅汽冲转小机。（操作步骤详见汽泵启动操作票）

机组冷态与热态启动。

机组冷态与热态启动。

1.1 机组冷态启动

1.1.1 辅助系统的投运

1.1.1.1 所有具备送电条件的设备均已送电。

1.1.1.2 根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。

1.1.1.3 厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。

1.1.1.4 仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。

1.1.1.5 启动一台循环水泵，正常后投入联锁。

1.1.1.6 开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。

1.1.1.7 用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。

1.1.1.8 检查主油箱油质合格，油位正常。润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。

1.1.1.9 润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。

1.1.1.10 发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。

1.1.1.11 启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。

1.1.1.12 联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。

热油锅炉系统解说

热油锅炉系统解说

热油系统关键部件

热油系统主要包含以下几个关键部件：

1/ 热油锅炉（包含燃油锅炉和废气锅炉）本体：主要作用是把经过燃烧后的高温烟气或从主机过来的高温废气所带的热量经过炉体内部的加热盘管与烟气流或废气流的热交换，加热盘管内部持续流动的导热油吸收烟气或废气中含有的大部分热量并转化为高温的导热油，而后去加热其他的介质。

2/ 燃烧器：配置在燃油锅炉上，主要作用是通过燃烧把重油或柴油转化为可以进行热交换的高温烟气流。

3/ 循环泵：主要作用是把导热油进行加压和强制循环，保持导热油的流动性和维持热油系统的整体运行，使得导热油能够在系统中进行持续的热交换，使得烟气流或废气流的热量转化为被加热介质的热量。

4/ 控制箱：主要作用是控制和调节整个热油系统特别是热油锅炉（燃油锅炉和废气锅炉）的运转过程以及对整个系统进行监测和报警。

5/ 燃油泵：主要作用是提供燃油给燃烧器进行燃烧。

锅炉冷态启动炉水加热系统改造探讨

锅炉冷态启动炉水加热系统改造探讨

锅炉冷态启动炉水加热系统改造探讨

文章介绍了华能聊城热电有限公司300MW机组通过锅炉炉水加热改造提高锅炉冷态启动前的锅炉水温及锅炉壁温，从而达到节省启动时间及启动用油的目的。

标签：冷态启动；节油；炉水加热

华能聊城热电有限公司7、8号机组锅炉系上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1025/17.47-M879亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉。单炉膛π型露天布置，固态排渣煤粉炉；制粉采用四台钢球磨、中间储仓式、热风送粉系统；给水调节配置2×50%B-MCR的转速调节汽动给水泵，备用泵采用1×30%B-MCR的调速电动给水泵；设有5%B-MCR锅炉启动旁路系统。两台机组分别于2006年1月和2006年10月投产。由于上机组时300MW机组为主力发电机组，因此，设计时未考虑调峰因素，未设计锅炉炉底加热系统，每次机组启动时，锅炉上水完毕后，即进行点火操作，相对于有炉底加热机组，启动时间延长，启动耗油量增加。

1 改造前锅炉上水操作

华能聊城热电有限公司#7、8机组每台机组配备一台凝结水输送泵，其作用是向凝汽器补水及机组启动前向锅炉进行冷上水。每台机组配备一台除氧器循环泵（型号HPK-S100-250，额定流量为190m3/h，扬程为0.56Mpa），其作用是除氧器投加热时进行水循环及机组启动前向锅炉进行热上水。

锅炉启动前的上水方式：凝结水输送泵进行锅炉冷上水；除氧器循环泵进行锅炉热上水；利用汽动给水泵前置泵进行锅炉上水；利用电动给水泵进行锅炉上水。

综合考虑上水速度、节约电能、上水温度等因素，目前我厂基本采用除氧器循环泵上水方式进行锅炉热上水，上水时间2-4小时。

为提高锅炉点火前水温，我厂采用的方式为，锅炉上水前先投入除氧器加热，利用除氧器循环泵将除氧器水温加热至80-90度，然后开启除氧器循环泵至锅炉热上水门向锅炉上水，虽然上水为80-90度的热水，但由于锅炉水侧系统庞大，由于散热及冷却作用，锅炉上水完毕后，整体水温只有30度左右。冬季上水后水温则更低。