矿井提升机械设备选型

铁矿竖井工程提升机选型阐述和探讨

竖井提升，可以采用单绳缠绕式提升机，也可以采用多绳摩擦式提升机或双筒双绳缠绕式提升机。单绳缠绕式提升机多用于深度小于600m的矿井；多绳式提升机多用于深度300～1400m的矿井；本文仅分析单绳缠绕式提升系统的设计和提升设备选型过程。单绳提升机工作原理是：将两根提升钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个卷筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与提升容器连接。通过电动机改变卷筒的转动方向，将提升钢丝绳分别在两个卷筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升目的。

所参与的设计里，岫岩满族自治县创大铁矿竖井工程是典型的单绳缠绕式提升系统选型设计。因此本文以此工程为例，对竖井单绳缠绕式提升系统选型过程加以计算分析，以便在未来设计中，对此类系统做出进一步的完善和改进。

竖井提升的设计条件：

矿石年产量：20万吨/年；岩石年产量：2万吨/年；

矿石体重：3.03 ；岩石体重：2.7 ；

松散系数：矿、岩的松散系数均为1.5；

矿车规格：采用YFC0.7-6 翻斗式矿车，长×宽×高=1650×980×1200mm，矿车自重710kg，载重1750kg，轨距600mm；

竖井井口和井底水平标高：井口水平标高320m、井底水平标高0m；

开采水平标高：20m， 150m. 250m；

本设计采用主-副井提升方案设计，主、副井均为罐笼井，井下各水平均有巷道相连，主、副井平均分担提升矿石、岩石、人员、设备及材料的任务，每条竖井设计满足提升矿石10万吨/年、岩石1万吨/年的能力，最大班下井人员为120人。

1提升容器的選择

提升容器的选择是设计基础，首先要确定竖井提升机的基本选型，由于此次设计的竖井深度为320m，在深度小于600m的矿井提升设计中，选择单绳缠绕式提升机，考虑到双容器提升不适合多水平开采，本次设计采用单绳单罐笼带平衡锤的提升方案。

1.1罐笼的选择

选择与单绳缠绕式提升机配套的单绳罐笼，考虑提升矿石量的具体情况，选用单绳双层2#罐笼，罐道形式为木罐道，罐笼底板尺寸1800×1150，每次提升2辆矿车，每次提升10人，罐笼载重4300kg，自重3000kg。

********** 煤 矿

一级副斜井提升设备选型计算

机 电 部

二〇一六年十月二日 1 *********煤矿一级副斜井提升设备选型计算

一级副斜井升降最大件液压支架重量为14t（平板车自重1.5t），最大倾角由为22°。一级副斜井提升设备设计选型如下：

1、计算依据

年 产 量：45万t/a

矿井工作制度：年工作日330天，日净提升时间16小时

井口标高：+940.00m

井底标高： +780.00m

井筒倾角：β=22°

井筒斜长：700m

提矸量： 4.5万t/ a

材料运量：

坑木：2次/班

炸药：1次/班

雷管：1次/班

散矸容重：2.0t/m3

提升容器：提升矸石 矿车 MF0.75-6 (自重374kg)

有效装载量：Q=2×0.75×0.85=1.28t，一次提矸4辆矿车

最大件：液压支架14t（平板车自重1.5t）

2、选型计算

①提升钢丝绳选择计算

A、提升矸石时 2 mkgLmGGnPcaB/01.122cos2.022sin5005.616701122cos015.022sin)3741280(4)cos(sin11)cos)(sin(·0＝）（）（＝βωβσβωβ

B、升降液压支架

mkgLmGGnPcaB/51.222cos2.022sin7605.616701122cos015.022sin150014000)cos(sin11)cos)(sin(·0＝）（）（）（＝βωβσβωβ

C、根据计算，提升主钢丝绳选用28-NAT-6×19S+FC-1670-Z-524-289

提升主钢丝绳参数表

序号 名 称 型 号 单位 数量

1 主钢丝绳 28-NAT-6×

19S+FC-1670-Z-524-289 m 600

2 主钢丝绳根数n1 根 1

浅析现代化煤矿提升机设备的安装技术

随着煤矿产量的日益提升，许多煤矿在施工过程中使用的提升机设备也随之增加，然而，过去的提升机安装工艺已经无法满足现实安装质量标准的要求。煤矿提升机设备的安装关系到煤矿企业的生产建设，提升机设备的安装与安装管理水平、安装工艺、安装人员素质等方面都密切相关。因此，煤矿企业应不断加强安装质量管理，改进安装工艺，提高安装人员素质，确保设备安装工作能够顺利完成。

标签：煤矿；提升机；设备安装；工艺

矿井提升机是矿井开采中的重要设备，矿井提升机的安全和可靠运转不仅关系着矿井的生产，而且还涉及到矿井职工的生命安全，特别是电控系统在很大程度上制约着矿井的安全生产，因此使提升机的电控系统的安全设计成为矿井工程技术人员重点研究的重要课题。对于矿井提升机的电控系统改造来讲，不仅要利用好原有的设备，还要将原有设备和新设备密切地配合来保证系统的可靠性。对大型煤矿而言，必然需要使用主井提升设备，进行提升设备安装时，大都要求根据提升机的特点进行技术更新与改造，通常采取CGM 型强度较高的灌浆料安装提升机，经实际操作可知，采用该技术安装提升机设备可靠性高，且安装质量完全符合要求。

一、煤矿提升机设备安装操作技术

1、施工场地测量以及定位。严格的遵循设计总平面图中显示的不同坐标具体位置，以及基线、基点数据资料信息内容，采取相关的测量工具经纬仪、钢尺展开合理的测定。在进行测量期间，首先要对于升机内十字中心线部位进行明确，之后于基础平面、线架等处进行明确的标记，而且在轴承座、制动器底板等部位中心线处，将1.5米左右线架进行良好的布置。结束放线的测量操作以后，应该严密的检测并且审核不同施工设备基础，尤为重要的内容就是全面检查地脚螺栓情况。此外，对于螺栓孔垂直状态实施精确测量并且记录数据。

2、大型设备的二次倒运与验收。展开二次倒运大型设备期间，务必遵循设备实际尺寸以及重量等内容，对于倒运时采取的運输设备进行合理选取，充分保障大型设备库房至施工部位可以平稳、安全的倒运。如果在实施大型设备的倒运时候，应该严密的保障运输车上面可以对设备平稳摆放，严密固定以防止倾倒问题。在进行索具的挑选时，应该严密的保障合理可靠性，而且确保正确选取吊点。实施设备的装卸期间，控制好绳索夹角不超过600，以免产生包装损毁问题引发设备的出现变形。展开开箱验收期间，应该联合设备生产厂家以及建设、监理等单位实施仔细检查，把设备在施工的场地进行运输以后将箱打开，保障倒运期间设备不会产生损伤问题。此外，进行运输的期间，选取的路面尽量平坦结实，避免产生车辆歪斜以及颠簸等情况。

矿井提升机的主要组成及工作原理

矿井提升机作为一个大型的机械一电气机组，它的主要组成有：工作机构（包括主轴装置及主轴承）；制动系统（包括制动器和制动器控制装置）；机械传动装置（包括减速器、离合器和联轴器）；润滑系统（包括润滑油泵站和管路）；检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）；矿山机械设备拖动、控制和自动保护系统（包括主电动机、电气控制系统、自动保护系统和信号系统）以及辅助部分（包括机座、机架、护罩、导向轮装置和车槽装置）等。

目前我国广泛使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕式和多绳摩擦式。调速性能好，且与负荷大小无关；从一种工作方式向另一种工作方式转换方便；低速特性硬；调速时电能消耗小以及容易实现自动化等。但是直流拖动需要增加1套整流装置，特别是采用变流机组时，需要增加2个与主电机同等大小的大型电机。矿山机械设备交流拖动虽然没有直流拖动的优点，但在采用了双电机拖动、动力制动、低频制动和微机拖动等措施之后，交流拖动在技术性能基本满足了提升机的要求，因而获得了广泛的应用。

单绳缠绕式提升机的工作原理是：把钢丝绳的一端缠绕在提升机滚筒上，另一端绕过天轮悬挂提升容器，这样，利用滚筒转动方向的不同，矿山机械设备将钢丝绳缠紧或放松，就可以完成提升或下放提升容器的任务。目前这种提升机在我国矿山应用比较广泛。

多绳摩擦式提升机的工作原理是：把钢丝绳搭放在主导轮（摩擦轮）上，两端各悬挂1个提升容器（也可一端悬挂平衡锤），当电动机带动主导轮转动时，借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。矿山机械设备这种提升机体积小、质虽轻、提升能力大，适用于中等深度和比较深的矿井（不超过1700m)，是提升机发展的方向。