三防漆涂覆通用工艺 精品文档 三防漆涂覆通用工艺 编号: 版本: 编写: 日期: 审核: 日期: 标准化: 日期: 批准: 日期: （共11页，包括封面） 精品文档
采集于网络，如有侵权请联系管理员删除 文 件 修 订 记 录 No. 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期 1. 目的 制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求。 2. 范围 精品文档
采集于网络，如有侵权请联系管理员删除 合用于本公司所有产品上PCBA的涂覆三防漆工艺。 3. 解释 无 4. 内容 4.1 喷漆准备 对待喷涂的PCBA进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才干进入下一道工序。 4.2 对不可喷漆部份进行保护 4.2.1 保护部份：插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED、LCD、电池及其它特殊指出来须保护的部份（以各机种对应的专用文件要求为准）。 4.2.2 防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或者点防焊胶保护。优先选用工装保护套方式。 4.2.3 注意事项： 4.2.3.1 检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。 4.2.3.2 贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或者元件上的）纸质条码上 。 4.2.3.3 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。 4.2.3.4 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。 4.2.3.5 对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。 4.2.3.6 操作员作业完成后须对单板进行自检，每一个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙，1cm摆布，不能超出，推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或者任车自行滚动。 4.2.3.7 固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或者胶纸（防焊胶）遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。 4.2.3.8 固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，要求无气泡、白斑、皱褶、裂缝、剥离、污染等不良现象，如有须及时反馈相关主管。 4.3 喷漆作业 4.3.1 操作员须戴口罩，有条件的情况下还要戴防护眼镜。 4.3.2 气路排水：将油水分离器储水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班时各一次。 4.3.3 配料： 4.3.3.1 待压力喷涂罐内的漆喷完后再调配新的一罐漆，调漆之前先关掉压力罐的压力精品文档
第 1 页 共 6 页 2024年涂装工职业安全培训
1、所有漆工必须经过训练，才可上岗。
2、担任此项工作人员，确保认识涂料及施工工具，使用方法。
3、确保个人保护器具，适当配戴使用。
4、采取有效安全措施，避免漆与皮肤接触与吸入喷漆，之雾沫。
5、如皮肤碰到油漆，可用温水和肥皂或适用的清洁剂，彻底洗净。
6、如眼睛受污染则应立即用清水冲洗（至少10分钟）。
7、注意阅读漆罐上的安全措施指示，如有疑问请示上级。
8、涂装作业场所，切勿吸烟及饮食或明火作业。
9、涂装作业场所，所有带电辅助工具必须防爆，切勿使用未经批准的辅助工具。
10、确保作业场所，通过系统正常操作。
11、如使用有压力喷漆设备，施工前应检查喉管及零件，方能正常操作。
12、切勿使喉管扭结，及确保所有接驳完全装正确及稳妥固定。
13、更换零件或工具前，确保压力来源已关上及压力已排除。
14、切勿将喉管扭结，以图达到目的。
15、当喷漆时，必须有一个辅助工在旁协助及照应。
16、经常学习并按照适当的管制或许可证制度操作。
2024年涂装工职业安全培训（二）
引言 第 2 页 共 6 页 涂装工是在建筑、汽车、船舶等领域从事涂装工作的专业人员，他们负责对物体表面进行喷涂、刷涂等工作。涂装工作涉及到各种化学物品，如有机溶剂、涂料和清洗剂等，同时还存在高温、高压、高空等工作环境。因此，涂装工职业安全培训对于提高涂装工的工作安全意识和技能水平至关重要。
一、涂装工作的安全风险分析
在涂装工作中存在着许多潜在的安全风险，主要包括以下几个方面：
1. 化学品的危害：涂装工作常涉及各种有机溶剂和涂料，这些化学物品对人体有较大的危害。涂料中的有机溶剂挥发出来后容易导致中毒，长期接触还可能导致慢性中毒。同时，涂装过程中可能产生的有害气体也可能对涂装工造成伤害。
2. 职业病危害：涂装工作环境通常比较封闭，通风条件相对较差，因此在涂装工作中容易产生职业病危害，如粉尘危害、噪声危害和振动危害等。
1 / 64 第一部分 涂装工艺及质量控制
警句：
在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、 概 述
涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。在汽车涂装中，它主要有两个作用：
1、 保护作用 保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高
汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、 装饰作用 涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观
质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）
二、 涂 装 工 艺
猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。涂装部的整个工艺流程如下：
白车身下件
手工预清理
前处理
阴极电泳及后清洗
烘烤 涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片 PVC烘烤 电泳底漆打磨 除尘 中涂漆喷涂 中涂漆烘烤
中涂打磨 除尘 面漆喷涂 修饰过检 送总装。
三、工 艺 过 程 说 明
3.1 白车身下件
将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
第一部分 涂装工艺及质量控制
警句：
在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、 概 述
涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。在汽车涂装中，它主要有两个作用：
1、 保护作用 保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高
汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、 装饰作用 涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观
质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）
二、 涂 装 工 艺
猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。涂装部的整个工艺流程如下：
白车身下件
手工预清理
前处理
阴极电泳及后清洗
烘烤 涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片 PVC烘烤 电泳底漆打磨 除尘 中涂漆喷涂 中涂漆烘烤
中涂打磨 除尘 面漆喷涂 修饰过检 送总装。
三、工 艺 过 程 说 明
3.1 白车身下件
将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
