施工技术 广东建材２００６年第７期 钻孔灌注桩施工技术 宁华超 （珠江水泥有限公司） 摘要：灌注桩具有承载力大、沉降小、噪音低、对相邻建筑影响小等优点，是桩基工程中使用比较广 泛的一种桩型，其中施工工序质量控制是提高工程质量的基础。本文通过水泥输送项目简要阐述了泥 浆护壁钻（冲）孔桩工程的施工技术及质量控制要点，并针对钻孔灌注桩施工常见质量问题提出了预 防措施和解决疑难问题的经验和方法。 关键词：钻孔灌注桩；单桩承载力；成孔质量：成桩质量：清孔：低应变法试验：高应变法试验。 １工程概况 １．１设计情况 由于生产需要和环保要求，广州市珠江水泥有限公 司投入了资金进行环保和水泥增产的项目建设。针对工 期紧迫，作为新水泥磨系统的配套设施一水泥输送皮带 廊的廊道及柱子均采用钢结构；而针对地基状况，柱基 础部分则采用了钻（冲）孔灌注桩（桩径为中６００，桩混凝 土强度为Ｃ２５），单桩承载力９８０ＫＮ，桩端持力层为微风化 灰岩，各桩端嵌入持力层深度为６００ｒａｍ。 １．２地质情况 根据钻孔揭露，地基土自上而下分为：①素填土层 （Ｑ ），广布于场地表层，层厚为１．２～５．１ｍ；②第四系冲 积层（Ｑａ１），分为粉质粘土及淤泥质土；③残积层（Ｑ ）粉 质粘土（２），层厚为１．５～３．８ｍ；④石炭系（ｃ）基岩，依其风 化强度分为强风化灰岩、中风化灰岩、微风化灰岩，层面 埋深１．４～１５．７８ｍ；层厚４．８ｍ～７．７０ｍ。 ２钻孔桩施工方法 ２．１施工程序 钻孔灌注桩的施工程序为：测量定位一场地整理一 泥浆制作一钻机就位一钻（冲）孔一清孔一钢筋笼制作 和吊装一二次清孔一灌注混凝土一清理桩头。 ２．２施工要点及质量控制 由于钻孔灌注桩的全部过程都是在施工现场进行 的，因此，如何控制各道工序的施工质量，是灌注桩成桩 质量的关键。 ｏ）Ｎ量定位：为预防因测量引起桩偏差，须准确计 量测量数据，并且组织多人、多次复核，确保数据正确无 误，测量仪器必须经检测合格并避免大风、高温对其的 影响。 ——６４—— （２）场地整理：施工前，施工场地按不同情况进行处 理。本工程由于桩位布置于回填土层，部分处于软弱土 层。根据钻机进场施工及日后的钢结构吊装所需，要求 施工单位在土层上铺石粉及回填碎石并夯压密实。 （３）泥浆制作：工程钻孔泥浆的主要性能有：泥浆的 比重和固相含量、泥浆的流变特性、滤失性能等，每一个 性能的变化都直接影响到机械钻进、孔壁稳定等成孔工 艺问题。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易 成浆，缩短成浆时间，提高成浆质量。埋设钢护筒（为保 证钢护筒刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各 焊一道加劲肋），将打碎的粘土直接投入护筒内，用冲击 锥制浆。 （４）钻机就位：由于本工程施工场地狭窄，基础形式 为多桩承台且施工工期紧迫，所以钻机数量及钻桩路线 安排尤其重要。在确定了上述两方面，即可进行钻机就 位。就位时，使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位 即可，其对中误差不得大于５ｃｍ。 （５）钻（冲）孔：基于本工程的地质条件，采用回转钻 和冲击钻钻孔相结合。填石层较厚及中风化灰岩较厚的 桩则采用卷扬机牵引式冲击钻机钻孔，其他特别是在灌 注完混凝土时间不长的桩旁边施工尤其应该用回转钻 机钻孔。采用冲击钻机钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹 情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；冲击过程中勤抽 渣，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事 故的发生。采用回转钻机钻孔时，接、卸钻杆的动作要迅 速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长， 增加孔底沉淀。为保证钻孔质量，须注意控制孔位偏差、 桩位垂直度偏差、孔径偏差及孔深与孔底沉渣厚度等。 （６）清孔：在钻孔达到设计深度后，灌注混凝土前清 孔。采用泥浆循环清孔，孔底沉渣应≤５０ｒａｍ并保证孔底 ５００ｒａ
技 术 交 底
工程名称 清风小镇三期工程 施工单位 公司
交底部位 基础（试桩） 工序名称 钻孔灌注桩及桩底后注浆施工
交底内容：钻孔灌注桩及桩底后注浆施工过程中的要点及注意事项
一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求
1、施工准备
1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。
2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。
3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。
4）做好设备的安装及调试工作。
5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
2、测量放样
1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。
2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。
3）测量规程
a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。
3、钢护筒制作、埋设
钢护筒长度一般不小于1.2m，壁厚5mm，Ф600桩钢护筒内径为700mm。钢护筒顶标高应高出地下水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤20mm。
4、钻机就位调平
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。
5、泥浆工艺
根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆。
科技信息 ０公路与管理ｏ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ２０１０年第２７期
钻孔灌注桩的施工技术
周昌海；
（忠县公路局 中国重庆４０４３００）
桥梁基础是桥梁结构物直接与地基接触的部分．是桥梁下部结构
的重要组成部分。地基与基础受到各种荷载后，其本身将产生附加的
应力和变形。为ｌ『保证桥梁的正常使用和安全，地基和基础必须具有
足够的强度和稳定性，变形也在容许范围之内。根据地基土的土层变
化情况、上部结构的要求荷载特点和施工技术水平，桥梁基础可采用
各种类型。钻孔灌注桩是桩基础中最常用的一种深基础
钻孔灌注桩施工设备简单，操作方便，适用于各种砂性土、粘性
土，也适用于碎卵石类土层和岩层。钻孔桩的直径一般为Ｏ．８～３．Ｏｍ，其
长度可由几米至几百米。钻孔灌注桩的施工工艺流程如下：
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺过程繁多，在整个施工过程中，关键环
节是钻孔和灌注水下混凝土成桩。
１ 钻孔灌注桩施工成孑Ｌ过程
１．１ 成孔的方法 用于钻孔灌注桩施工的钻孔机械，有螺旋钻机、
正、反循环钻机、冲击钻机、冲击反循环钻机、贝诺塔钻机及土钻法钻
机等。另外，用于水文水井钻孔立轴、转盘式水井钻机也常用来进行灌
注桩的钻进成 Ｌ施工。但是最常用的还是正、反循环钻机。
１．１．１ 反循环 反循环施工法采用设置护筒一安装反循环钻孔一钻
挖一第一次处理孔底虚土ｆ沉渣卜一移走反循环钻机一Ｎ定 Ｌ壁一将钢
筋笼放人 Ｌ中一插人导管～第二次处理孔底虚土一水下灌注混凝土，
拔出导管一拔出护筒的程序进行施工。其特点表现为：护筒埋设极为
重要，护筒直径比桩径大２００ｒａｍ～４００ｍｍ左右。端部应打入粘土层或
粉土层中．以保证不漏水，一般情况下埋置深度宜为２．４ｍ。若确需将
护筒端部打人填土、砂或砂砾层中时．应在护筒外侧回填粘土，分层夯
实，以防漏水。护筒高度高出地面０．３ｍ或水面１．Ｏｍ～２．０２，ａ 为使反循
浅谈钻孔灌注桩施工钻孔技术
摘要：钻孔灌注桩相对预制桩桩径大且各种地基应用广，承载力大，施工震动与噪声小，为桥梁工程所广泛应用，本文通过实际工程案例对其钻孔技术予以详细阐述与分析。
关键词：钻孔灌注桩 钻孔 施工技术
中图分类号： u443.15+4 文献标识码： a 文章编号：
1 施工概况
施工时采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。每隔两个桥墩设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，泥浆池大小为15m×8m×3m大小，泥浆池与钻机或吊机间隔布置。
钢筋笼在各作业队钢筋加工区分节制作、绑扎成半成品后汽车运到钻孔桩现场焊接组装，利用汽车吊吊装就位。就位后并进行二次清孔以减少沉碴厚度，水下砼采用导管法连续灌注，导管分节长度配置为2-6米，保证在水下砼灌注时，提拔，更换自如 。避免因导管埋深问题而导致的断桩等不良现象。第一盘混凝土浇筑后必须保证导管埋设深度不小于1米，终盘时要浇筑到设计桩顶1米以上。
由于本工程工期要求紧，故计划安排8台反循环钻机2台旋挖钻机同时施工。
2 施工准备
2. 1平整桩基范围内的场地，用坐标放样法放出钻孔桩桩位。
管线探测：沿承台四周先人工挖2～3m深的探沟，当发现孔位地下有管线、光缆或其他物体时及时通知监理工程师确认，必要时要及时向上一级汇报。靠近既有铁路的钻孔桩施工时,要提前和铁路相关部门签订安全协议。确保铁路安全运输。本标段钻孔桩基础施工选用旋挖钻机。钻孔桩施工前，首先由产权单位确定铁路两侧通讯电缆位置，并提前采取相应的保护或改移措施，确保其不被破坏时，才允许钻机开钻。
2．2埋设钢护筒
钻孔桩钢护筒采用δ=10mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m，钻孔桩施工前，先平整墩位处场地，测放桩位，采用挖埋的方法沉设钢护筒。
