车间设备工装管理制度

车间设备管理制度

设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理

所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2 2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

2.4在用设备实行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。

③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

车间设备管理制度

1. 举升机管理规程

（1） 维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。

（2） 由专人负责保养，每天早上上班检查举升机运转是否正常。

（3） 举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量

（4） 举升过程中严禁车下和车内有人。

（1） 举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离开地面时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

2. 空气压缩机安全管理规程

（1） 应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

（2） 必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风。

（3） 空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。

（4） 定期旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。

3. 电焊机安全管理规程

（1） 电焊机同钣金工操作、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

（2） 每次作业前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

（3） 移动电焊机应确保切断电源。

（4） 电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

（5） 作业完毕后应将焊钳放置在线路绝缘的地方，并收好缆线，切断电源。

4. 轮胎拆装机安全管理规程

（1） 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。

（2） 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

（3） 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

（4） 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

（5） 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

七．设备工装管理制度

设备01

一、 设备工装的使用与管理

⑴ .设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。

⑵ .所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。

⑶ .全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。

⑷ .设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。

设备工装采购

设备02

在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。

设备、工装档案的管理

设备03

一、 设备、工装的档案由设备科统一管理。

二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。 三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。

设备工装的使用管理制度

设备04

一、 操作工人必须遵守四项规则。

⑴ .凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。

⑵ .经常保持设备工装清洁，并按规定加油。

⑶ .管好工具附件，不得丢失。

⑷ .发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。

二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。

三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。

1

工 装 管 理 制 度

一、目的

为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。

二、范围

本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管 理内容。

本标准适用于全公司工装设备的管理。

三、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

四、职责

1、生产副总负责公司工装的报废的审批工作。

2、生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发

放与报废等管理工作。

3、技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。

4、生产车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。

5、供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。

五、工装的新制与复制

1、工装的新制

2

1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。

1.2自制工装由技术开发部负责设计以及制作工作，制作完成后将工装设备交由生产部门，由生产部门负责使用和日常保养。

1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。

1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》，经技术部经理及主管领导批准后，交送供应部购买。

2、工装的复制

2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。

2.2自制工装的复制，由技术部负责设计和制作工作。

2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。

2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理及主管领导批准后，交供应部购买。