烟囱滑模施工方案
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烟囱滑模施工方案
一、工程概况：
本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5。5m。工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0。00m标高相当于绝对标高1087.3m。烟道口高度为13。9m～18.75m，东西向对称布置.烟囱抗震设防类别为乙类。
该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工，20m～150m采用无井架液压滑模方法施工。
二、工程特点:
1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大，且工期较紧,工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作,防止意外事故的发生.
3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季，天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作。
4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作。
三、编制依据:
1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78—85；
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；
5、《150/5.5m烟囱筒身结构图》59—F125S—T0302；
6、《电力建设安全工作规程》DL5009。1-2002；
7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；
四、主要实物工程量：
序号 名称 单位 数量
1 钢筋 t 172
2 砼 m3 965
3 爬梯、平台等钢结构 t 13。924
五、劳动力及机具配置:
5.1、施工人员配置:
序号 工种 人数（人） 序号 工种 数量(人)
1 总负责人 1 8 砼工 15
2 工长 2 9 电工 2
3 试验 1 10 焊工 4
4 安全员 1 11 机操工 6
5 测量员 1 12 普工 10
6 钢筋工 15 13 抹灰工 4
7 木工 15
5。2、主要施工机具配置：
序号 名称 型号 数量 序号 名称 型号 数量
1 砼搅拌机 J350 2台 9 激光垂直仪 1台 2 翻斗车 0。5m3 2辆
3 钢筋切断机 GQ-40 1台 10 双筒卷扬机 5t 2台
4 弯曲机 QW—40 1台 11 单筒卷扬机 5t 2台 5 竖向焊机 1台 12 滑模设备 一套
6 对讲机 WF—268H 2套
7 交流焊机 UN-100 1台
8 龙门架 SSE150 2台
六、滑模设备组装及试验：
1、施工准备
1。1、卷扬机基础浇注完毕。
1。2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1。3、烟囱筒壁0~20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕,并进行了全面的清理及检查。
1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m,组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18。5m位置，并在上面铺满跳板，找平后形成鼓圈安装的支承平台。
1。6、准备两路电源,一路备用。一路引自现有变压器处，一路引自三公司配电室处。
2、组装措施和方法:
2。1、组装内容包括：卷扬机、滑轮及钢丝绳安装，吊笼安装，电气布置，鼓圈组合、平台辐射梁及环梁安装，提升架安装,千斤顶及油路系统安装，平台拉杆安装、平台铺板,井架安装，模板及吊栏安装等内容。
施工时按两条线同时进行，其程序分别如下:
2。2、平台系统
电器及垂直运输系统
2.2、鼓圈组装方法：鼓圈安装采用龙门架将散件吊至已搭设好的脚手架平台上，由下至上，采用螺栓连接的方式，进行鼓圈的组装。
2。3、把平台下环梁运到平台上，按其组装位置摆好，准备安装.
2.4、组装辐射梁:辐射梁对称组装，本设备共40对辐射梁.先将辐射梁用龙门架吊至组装平台上，将其组装成对。安装时一端用螺栓连于鼓圈上,另一端置于筒壁外环筋上，同时在辐射梁下加短支撑，要求安装时保证辐射梁外端比鼓圈连接位置低50mm，即鼓圈拱50mm，形成滑模设备组装平台 鼓圈组合安装 辐射梁、环梁安装
油路系统布置 平台铺板 井架安装 支撑避雷及滑轮提升门架安装
千斤顶安装 吊栏安装 栏杆及安全网安装
模板安装
卷扬机安装 电源布置 滑轮及钢丝绳布置
吊笼及导绳安装 卷扬机及吊笼调试 在鼓圈就位调平后用水平管把鼓圈顶标高引到筒壁外层竖向钢筋上,根据标高线焊接支承辐射梁的环形钢筋来保证平台起拱50mm。
2.5、环梁安装：把预先吊到组装平台上的构件提起，用螺栓将其连接于辐射梁上，同时接好接头.
2.6、拉杆安装：拉杆分三层,其安装方法相同,即拉杆一端固定于辐射梁上，另一端用花篮螺丝与鼓圈上焊接的拉环连接，连接好后再对称进行调紧,使之均匀受力。
2.7、提升门架、吊脚手架、调径装置安装：
2。7.1、提升门架：先在地面组合成整体,把千斤顶扁担搁置在辐射梁上,然后把门架吊起，使立柱从辐射梁中间放下。
2.7。2、吊脚手架：内外吊脚手架用螺栓连于门架上，安装时先把吊架横梁安装在门架上，再把吊架从平台上放下用螺栓连接于横梁上，然后铺上50mm厚优质木脚手板即成。
2.7。3、调径装置：用螺栓把底座与辐射梁连接在一起。
2。8、支承爬杆安装：
本工程共40根Φ48×35钢管爬杆,第一次用四种不同长度的爬杆交替安装，使爬杆接头不再同一标高上，安装时按顺序依次穿过千斤顶,支设在砼筒壁上.放置时应注意调整好千斤顶角度，保证爬杆角度与筒壁坡度一致。
2.9、模板安装：
模板安装顺序：模板支撑、顶撑――固定模板――收分、抽拔模板――围圈――顶紧顶撑――调整模板坡度。
安装方法：先将模板顶紧丝杆退到端部，将顶紧丝杆架固定于门架立柱上，安装模板支撑横梁于门架上，固定模板固定于横梁上，然后按要求用螺栓连接收分模板、抽拨模板于固定模板上.模板布置形式：固定模板――收分模板――抽拔模板――固定模板――抽拔模板――收分模板――固定模板，如此循环布置。模板安装完成后安装模板围圈,抽拔模板用模板挂勾，挂于活动围圈上.
2。10、防护栏杆、安全网等安装：
平台防护栏在辐射梁安装完后即可进行，安装时把栏杆用螺栓连接于外围钢圈上。
栏杆安好后,按要求挂上防火安全网,平台一周用立网，吊栏上用平网，下部兜住吊栏，外面用钢丝绳和筒壁相连，里面兜起来挂于吊栏内立柱上。
2。11、井架组装:
井架包括底座、架、顶座三部分。
先把井架底座固定于鼓圈上，并使其中心与鼓圈中心重合，然后才可组装井架。组装时按立杆 横杆 斜杆 立杆的组装顺序进行。立杆可一根一根安装，横杆、斜杆用手拉葫芦拉到位安装。井架装完后安装顶座，用手拉葫芦把构件吊到位进行安装。滑轮架现场焊接，要求位置准确。滑模系统临时避雷采用在井架上端引出四根接闪器，采用Φ18铜芯线与筒壁避雷导线筋相连.
2.12、安装油压控制系统:
油压控制系统包括：油压机、油管、千斤顶等。
安装时先把油压机运到平台上预定位置，采用全并联方式布置油管,油管安装时用铅丝吊挂在辐射梁下面。
2。13、平台铺板：
油路系统布置完成后即可铺平台板，平台板全部采用50mm木板。平台铺板在木工房加工好以后，编号堆码,安装时用龙门架运到平台上，逐跨从内到外逐块进行安装，全部安完即可.
2.14．电气系统安装： 系统主要包括各种电气设备、控制盘、电缆等,各种电气设备按照使用说明书安装固定好，接通电源即可。滑模平台上及卷扬机操作控制盘的电源用电缆输送，给滑模平台上送电的电缆先盘放在烟囱0m处，然后将电缆和Ф11钢丝绳的一端一起提升到滑模平台上固定,以后随滑模平台上升自动将电缆和钢丝绳带动上升,每提升10m,在钢丝绳上固定钢筋挂钩，再把电缆捆绑在挂钩上，使电缆的重力分散由钢丝绳承担.
2。15、组装垂直运输系统：
2。15。1、卷扬机就位。
2.15.2、安装地滑轮、钢丝绳、托锟和挡锟。
2。15。3、安装吊笼、穿挂钢丝绳。
2.15.4、安装卷扬机的导索及松紧装置。
2.15.5、安装拔杆、注意调节安装位置。
2.15。6、卷扬机安装平面布置图见附页：
2。16、检查完善安装工作。
至此滑模系统组装全部完成.
3、负荷试验：
负荷试验包括吊笼负荷试验和滑模平台负荷试验。
3。1、吊笼负荷试验：
吊笼负荷包括混凝土0。5m3计1。25t,吊笼自重0.6t。试验负荷取1。25倍系数,即：1。25×（1.25+0.6）—0。6＝1.7t
在卷扬机组装完和吊笼安装好,经系统检查、调试合格、吊笼空载运行正常后，再进行负荷试验.
负荷试验按以下步骤进行：
3。1。1、空负荷试验：
吊笼空载上下运行两次，检查吊笼运行是否正常，同时检查上下限位器能否使吊笼自动停止运行，能自动停止运行证明限位器可靠。
3。1。2、满负荷试验：
空载运行合格后再进行满负荷试验，并按以下步骤进行：
3.1。2。1、用水泥25包，即1.25t,加载完毕后把吊笼提升1m,检查各滑车是否正常，各部位均正常后继续把吊笼提升10m，再检查系统运行情况，正常后进行下一步。
3。1.2.2、放下吊笼，吊笼下降5m左右停一次车，检查卷扬机刹车是否正常，如卷扬机刹车有疲软现象应进行调整，然后继续把吊笼下降到0m。停车时再检查卷扬机刹车,正常后进行下一步。拧紧地面钢丝绳的绳销，放松钢丝绳,然后拔出绳销，吊笼自由下落，检验吊笼安全刨刹系统是否正常.
3。1.3、超负荷试验：
满负荷试验合格后进行125％超负荷试验满负荷(荷载为1。7t）,即在满负荷的基础上再加425kg荷载（9包水泥)，加载完毕重复满负荷试验的两个步骤工作，系统满足正常运转，吊笼负荷试验即为合格。
吊笼的升、降由信号工（卷扬机司机）操作，同时卷扬机监护人员到位.
3。2、平台负荷试验：
在负荷试验之前，先作好平台、辐射梁变形值测量控制点.
平台负荷试验分两次进行：
第一次试压检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态下的承载性能.
此次试验荷载为：P=P1+P2=6。1t+5.2t=11。3t
P1＝平台上钢筋储备量+20人+其他＝4+1。4+0。7＝6。1t
