阀门安装工程施工方案

阀门安装工程施工方案

一、阀门简介

一、阀门的作用

阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。

二、阀门的分类

阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

1、旋塞阀

利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。

旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。但密封面易磨损，开关力较大。这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。

2、闸阀

闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。

a为楔式闸阀 b为平行式闸阀

闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。闸阀一般适用于大口径的管道上。但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。

3、截止阀

利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。 4、节流阀

节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.

节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.

5、球阀

5、球阀

球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。

球阀结构简单，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制造精度要求高，但由于密封结构和材料的限制，目前生产的球阀不宜用在高温介质中。

6、碟阀

阀的开闭件为一圆盘型,绕阀体内一固定轴旋转的阀门.

碟阀结构简单,外型尺寸小.重量轻,适合制造较大直径的阀,由于密封结构及材料尚有问题,故该种阀只适用于低压,用来输送水、空气、煤气等介质。

7、隔膜阀

阀的启闭机构是一块橡皮隔膜,置于阀体与阀盖间,膜的中央突出的部分固着于阀杆,隔膜阀阀杆与介质隔离,称为隔膜阀.

隔膜阀适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但由于橡胶隔膜的材质，不适用于高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质.

8、止回阀

止回阀是一种自动开闭的阀门,在阀体内有一阀盘或摇板,当介质顺流时,阀盘或摇板即升起打开;当介质倒流时,阀盘或摇板即自动关闭.由于结构不同分为升降式和旋启式两大类.升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动,一般应安装在水平管道上,立式的升降式止回阀应安装在垂直管道上;旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动,一般应安装在水平管道上,对小口径管道也可安装在垂直管道上.

止回阀一般适用于清洁介质.升降式止回阀的密封性能较旋启式的好,但旋启式的流体阻力又比升降式小,旋启式止回阀多用于大口径管道上.

9、减压阀

减压阀的动作,主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。

减压阀只适用于蒸汽、空气等清洁介质，不能用来作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒的介质。

10、安全阀

目前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。弹簧式安全阀是靠弹簧的作用力而工作，弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选用不封闭的，在弹簧安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用是检查阀瓣的灵敏程度，有时可以用作手动泄压急用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆垂直作用而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。

安全阀的主要参数是排泄量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分微启式和全启式两种。

11、疏水阀

疏水阀的作用是排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水，同时阻止蒸汽的泄漏。疏水阀根据结构型式不同，分为热动力式疏水阀、钟形浮子式疏水阀和脉冲式疏水阀。

13、衬里阀

为防止介质的腐蚀,在阀体内衬有各种耐腐蚀材料(如聚四氟乙烯、铅、橡胶、搪瓷等），阀瓣也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料。

衬里阀要根据输送介质的性质选取合适的衬里材料，即能耐腐蚀又能承受一定的压力，一般衬里阀多制成直通式或隔膜式，因此流体阻力小。衬里阀的适用温度与衬里材料有关，一般温度不能过高。

14、非金属阀

非金属阀主要用于各种腐蚀介质,主要有聚氯乙烯阀、增强聚丙烯阀、玻璃钢阀和陶磁阀等。

三、阀门的型号表示方法

（1）、阀门类型代号表示方法

阀门类型 代号 阀门类型 代号 阀门类型 代号 闸阀 Z 蝶阀 D 安全阀 A

截止阀 J 隔膜阀 G 减压阀 Y

节流阀 L 旋塞阀 X 疏水阀 S

球阀 Q 止回阀和底阀 H

注：低温（低于－40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母。

（2）、传动方式代号用阿拉伯数字表示

传动方式 代号 传动方式 代号 传动方式 代号

电磁动 0 正齿轮 4 气－液动 8

电磁—液动 1 伞齿轮 5 电动 9

电—液动 2 气动 6

蜗轮 3 液动 7

注：1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

2、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。

（3）、连接型式代号用阿拉伯数字表示

连接型式 代号 连接型式 代号 连接型式 代号

内螺纹 1 焊接 6 卡套 9

外螺纹 2 对夹 7

法兰 4 卡箍 8 （4）、结构型式代号用阿拉伯数字表示

闸阀结构型式 明杆楔式 明杆平行式 暗杆楔式

弹性

闸板 刚性

闸板 刚性双闸板 刚性单闸板 刚性

双闸板 刚性单闸板 刚性 双闸板

代号 1 2 3 4 5 6 7

截止阀和节流阀结构型式 直通式 角式 直流式 平衡直通式 平衡角式

代号 1 4 5 6

7

球阀结构型式 浮动 固定

直流式 L型三通式 T型三通式 直通式

代号 1 4 5

7

蝶阀结构型式 杠杆式 垂直板式 斜板式

代号 0 1 3

隔膜阀结构型式 屋脊式 截止式 闸板式

代号 1 3 7

旋塞阀结构型式 填料 油封

直流式 T型三通式 四通式 直通式 T型三通式

代号 3 4 5 7

8

疏水阀结构型式 浮球式 钟形浮子式 脉冲式 热动力式

代号 1 5 8

9

止回阀和底阀结构型式 升降 旋启

直通式 立式 单瓣式 多瓣式 双瓣式

代号 1 2 4 5 6

安全阀结构型式 代号

弹簧 封闭 带散热片 全启式 0

微启式 1

全启式 2

扳手 全启式 4

双弹簧微启式 3

不封闭 微启式 7

全启式 8

微启式 5 带控制机构 全启式 6

脉冲式 9

注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母

减压阀结构型式 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式

代号 1 4 5 6 7

（5）、阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示

阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号

铜合金 T 锡基轴承合金（巴氏合金） B 衬胶 J

橡胶 X 合金钢 H 衬铅

Q

尼龙塑料 N 渗氮钢 D 搪瓷 C

氟塑料 F 硬质合金 Y 渗硼钢 P

注：用阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

（6）、公称压力数值按《管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。

（7）、阀体材料代号用汉语拼音字母表示

阀体材料 代号 阀体材料 代号 阀体材料 代号

灰铸铁Z 铜合金H62 T 1Cr18Ni9Ti P HT25-47

可锻铸铁KT30-6 K ZG15 C Mo2Ti系不锈钢Cr18Ni12Mo2Ti R

球墨铸铁QT40-15 Q 铬钼钢Cr5Mo I 铬钼钒钢12Cr1MoV V

四、阀门的使用与维护保养

1、识别阀门的操作方向。一般规定：手轮的逆时针方向为开，顺时针方向为闭。

2、开关旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须看清楚阀芯所处状态，避免操作失误。

3、开关暗杆闸阀时，应按标记进行操作。

4、开启蒸汽阀门时，应先微开，以汽缓热设备与管路，并排放冷凝水，以免产生水锤现象和发生爆破事故。

5、开启设有旁通阀的大口径阀门时，应先开旁通阀，而后再开主阀。

6、开启长期未用阀门时，应先擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加润滑油。再以缓慢速度旋转手轮，切忌用锤敲击。以防零件损坏或介质喷出伤人。

7、开关大直径阀门时，应由两人操作，操作时应用扳手，不能用大锤敲击，以免零件损坏或卡死。

8、关闭高温阀门时，操作人员不要立即离去，待一段时间后，再去紧闭一下，这样可使密封面严紧不留缝隙，否则高速气流会冲刷