岗位安全操作规程内容

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危化品安全管理制度和岗位安全操作规程

1 目的和范围

规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3 职责

3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。

3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

4 控制程序

4.1 生产和使用

4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

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4.2 安全技术措施

4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3 个人防护措施

4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。

岗位安全操作规程

1、要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。

2、班前（8小时），班中严禁饮酒。严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。

3、上岗前穿戴好劳动保护用品。

4、作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。

5、巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。严禁穿越，跨、踏运行中的设备。

6、保持工作岗位，设备及环境卫生。严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。

7、设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。并及时进行处理。

8、排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。

9、如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电器具要使用安全电压。

10、故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。恢复设备的安全设施。与中控联系，准备开启设备。

11、设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。

12、工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。

各岗位安全操作规程

常州市天华制药有限公司 目 录

1、 锅炉操作规程

2、 离心机操作规程

3、 烘房操作规程

4、 气相色谱分析操作规程

5、 微量水分测定仪操作规程

6、 化学分析（滴定部分）操作规程

7、 合成车间安全生产操作规程

8、 盐酸丁卡因丁基化岗位操作规程

9、 盐酸丁卡因醇解、成盐、精制岗位操作规程

10、 成品冷冻机组操作规程 金坛市天华化工科技有限公司

天华办 第37号

锅炉操作规程

为了加强企业的安全生产，确保各岗位安全有序正常操作运转，特制订锅炉操作规程，希望司炉工认真执行。

1. 司炉工必须操作主管局发给使用登记证的锅炉。

2. 煮炉。

2.1对新安装或长期停用的锅炉，需在正式使用前进行煮炉，以便去除锅炉内的油迹、锈等杂物。

2.2煮炉时，每立方米加纯碱（Na2CO3）6kg或磷酸三钠（Na3PO4）4kg，均匀溶于水中。

2.3按规定的加药量，加2-3倍重量的水，待溶解后，药液从安全阀管座（取下安全阀）处放入锅炉，残渣不得入炉内，锅炉本体注水至水位表2/3处为止。

2.4煮炉时炉膛温度应缓慢上升，压力应保持在0.07Mpa，在此压力下煮炉12小时，然后在2/3工作压力下继续煮炉8小时，结束后降低炉膛温度，打开排污阀使炉内水排尽再注入清水反复冲洗。

3生火

3.1正烧法: 关闭1、2号门，打开3、4号门，在铸铁炉排上放置一些引燃物（如废纸、刨花等），点燃引燃物，等引燃物点燃后再添加干柴，然后在燃烧的干柴上加煤，通常把煤加在四周，逐步往中间加，直至将明火盖住，待煤炭着火后，再向有明火的地方投煤，反复几次使煤层厚度达到15-20cm左右。待点燃锅炉且不加煤时，关闭3号门。

4.拔火

拔火是为了改善燃烧状况，增加煤层透气性，每隔一定时间进行拔捅煤层的底部，拔火时应注意均匀，勿使煤层翻动，防止新煤下落，一般捅拔炉排的左中右三部分煤层即可。

5.加煤

锅炉正常运行时，新煤应从加煤门投入到炉膛内，加煤通常是在拔火后进行，煤层厚度要保持均匀。

切割机岗位安全操作规程

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

切割机岗位安全操作规程

1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。

3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。

4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。

5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。

6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。

7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。

8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。

9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。

10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。

11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。

12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。