铁路客车圆柱滚子轴承的检修
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我国铁道客货车辆滚动轴承的检修基本工艺,原则是相同的。
由于货车绝大部分是无轴箱圆锥滚子轴承,而客车和货车是带有短圆柱滚子轴承。
它们的结构不同,检修工略有差别,其检修基本工艺流程如图9—1和图9—2所示在检修过程中,要重点抓好几个重要环节。
(—)外部冲洗滚动轴承和轴箱装置在分解前,应清除轴箱外部油垢或经转向架冲洗机冲洗,但不允许在碱水池中煮洗,以免碱水进入轴箱而腐蚀轴承。
(二) 分解及拆卸时应注意避免擦伤、碰伤轴颈及轴承滚动表面。
轴箱轴承分解过程和组装过程正相反。
拆卸RC、RD型轴箱时,先用拨出前轴承楔套,然后再用多钩拆卸工具拆卸前轴承RC RD RD 型轴箱的拆卸比RC、RD型轴箱更为方便,并盖卸下轴端紧固装置后,轴箱体连同两轴承外圈和滚子便能轻易的从轴颈上一起取下。
在使用感应加热器拆卸两轴承内圈及防尘挡圈时,应严格控制加热时间和温度,防止轴承过热变色,并须彻底退磁。
拆卸时严禁捶打或冷拉。
在轴箱轴承拆卸过程中,应仔细观察轴端螺母的紧固状态、轴承与轴箱配合状态、楔套、内圈和轴颈相互之间的配合情况、轴箱后部密封情况、油脂状态等。
如有不良现象应分析原因并消除之。
卸下的轴箱零件应整齐地放置在架上,废油脂收于专用油桶。
(三)滚动轴承和轴箱的清洗滚动轴承和轴箱分解后,需彻底清除油垢、水分和杂物,以便检查修理和再组装。
新轴承一般先在煤油或柴油中清洗,再在参有6~8%变压器油的汽油内清洗。
清洗后汽油很快挥发掉,而在轴承表面上遗留一层很薄的变压器油,以防止轴承锈蚀。
拆下来的轴承,应先在请洗机内冲洗,再在汽油或煤油槽中清洗。
也可使用三氧乙稀蒸汽洗涤法来洗轴承。
轴承清洗后用干净抹布试净,在送检查室分解检查。
(四)滚动轴承的检修滚动轴承厂修时,必须全部分解检查、探伤、抛光和修理。
但客车圆柱轴承采用的铆接保持架及滚子,如状态良好,可不分解。
对于双列圆锥滚子轴承,如果滚子和内圈状态良好,也可以布分解检查。
段修时,整体保持架的圆柱轴承须分部分解检查,带铆接保持架的圆柱轴承外圈滚道不能直接检查,但要转动滚子观察其转动灵活性,听见声音是否正常,并检查滚子与内圈滚道导航有无压痕和麻点,以此来判断外圈滚道是否有麻点及剥离,若有可疑现象,或有半数以上的铆钉松动,则应拆卸保持架铆钉检查。
浅谈铁路客车轮对和滚动轴承组装及检修摘要:在铁路客车走行部件中轮对为最关键部位,而铁路客车轮对故障是铁路客车常见故障问题之一,对于车组安全性及运行效率具有重要影响。
关注轮对出现故障以并进行相应处理和防范是搞好铁路客车安全风险管理的一项十分有效的举措。
为提升铁路客车运行质量,需要对铁路客车轮对进行持续检修,并对故障解决方案进行合理利用,进一步提升铁路客车运用效率与安全性。
文章就铁路客车的轮对故障展开分析与讨论,根据不同故障问题展开分析与解决措施,以此来提升铁路客车在运营期间的稳定性与安全性。
关键词:铁路客车;轮对和滚动轴承;检修前言:声音诊断技术是目前先进的探测诊断技术之一,广泛应用于航空航天和铁路客车滚动轴承故障轨边声学诊断系统中。
铁路客车滚动轴承大修时采用声学诊断系统这一设备采集和分析转动滚动轴承噪声,从这些噪声中找出轴承故障并加以判断,以达到专业大修和提高质量之目的。
一、轮对简述轮对为铁路客车和钢轨的接触点。
它是用左,右两只紧压在同一根轴上的轮子组配而成。
轮对具有保证车辆沿钢轨运行及转向、承受铁路客车全部静、动态载荷、将其转移到钢轨等功能,无规律运行将产生转移载荷传递到铁路客车等。
这之外,铁路客车运行与制动还都是由轮对来完成。
车轴与车轮装配压力及冲压工艺要求严格,轮对内部距离须为1353±3mm。
为了确保铁路客车顺利运行,减小轮轨相互作用力与运行阻力、减小轴颈与车轮踏面椭圆度与偏心度、减小轴颈锥度等均不得超出规定范围。
铁路客车轮对主要有两种,一种是铁路客车轮对,一种是拖车轮对。
铁路客车在车轴或者车轮上均设置有盘式制动器,制动盘。
二、车辆轮对参数检测方法车辆轮对参数检测方法分为静态检测和动态检测。
静态检测与动态检测技术的重要内容有:(一)手动便携式测量方法手动便携式检测方法主要是对轮对进行多张或者单张几何尺寸的检测,其主要手段为各类手持仪器,包括4个检查器和轮径尺。
该测量方法优势显得,不但操作方便,应用范围广,同时其弊端也十分突出。
铁路货车轴承⼀般检修技术第四章轴承⼀般检修技术轴承⼀般检修的⽬的是维护轴承的使⽤性能,是对轮轴⼚、段修退卸后未达到送⼤修或报废条件的轴承进⾏的状态修。
其主要特点是:轴承零件不进⾏机加⼯,只进⾏外观检查和关键尺⼨检测,对⼀些细⼩的表⾯缺陷可⽤细砂布或油⽯磨修;⼀般情况下,内圈组件不需分解,但需检查内圈滚道、滚⼦表⾯和保持架的状态;两内圈组件和外圈要求原套原位组装,不得反装。
由于轮轴⼚修时的轴承全部退卸,所以符合⼀般检修条件的轴承⽐轮轴段修时的数量要多。
轴承⼀般检修的基本⼯艺流程为:轴承初洗脱脂→轴承分解及编号→外圈除锈→零件清洗→外圈探伤→外圈清洗→零件外观检查、⼿⼯修磨→尺⼨检测→刻打(刻写)检修标记→清洗、烘⼲或脱⽔→油封组装→密封罩选配组装→扭矩检查(353130B型轴承除外)→注油脂→均匀油脂→密封座组装(根据轴承结构)→轴承包装。
此⼯艺流程为基本⼯序的设置,根据各检修单位的⾃⾝情况,个别⼯序的顺序在实际设置时可能有所不同,特别是采⽤了三点注油脂⼯艺的单位,密封罩选配组装及扭矩检查的⼯序就应该放在注油脂和均匀油脂的⼯序之后。
⼀、轴承脱脂、分解、清洗为使⼀般检修轴承清洗质量更⾼、清洗速度更快,清洗前应先进⾏脱脂处理,⼀般使⽤⽓暴脱脂机(如图7-4-1所⽰)。
脱脂介质加热后对轴承进⾏⾼压脱脂,根据轴承脱脂情况,可调整加热⽓暴时间,达到⽓暴脱脂效果,由于轴承的内圈组件装⽤的都是⼯程塑料(塑钢)保持架,⽆论是⽓暴脱脂还是轴承清洗,其温度均应控制在80℃以内。
图7-4-1轴承⽓暴脱脂机轴承脱脂前应使⽤密封罩分解机分解密封罩(21t轴重的系列轴承也可先脱脂、后分解),将轴承推⼊拔罩机⼯位,开启拔罩按钮,检查机械⽖伸展到位后,⾃动将密封罩拔下,353130B型轴承LL型密封装置的退卸应使⽤专⽤⼯具和⽅法。
密封罩拆卸后,应保持轴承内圈组件在轴承外圈内的原位,分解后的密封罩或LL油封须报废,不得再次使⽤。
为保证同⼀套轴承两内圈组件与外圈原滚道⼀⼀对应、原套原位,轴承分解后须编号,先⽤砂布在轴承内圈⼤端⾯适当位置,打磨清除磷化层,露出⾦属表⾯,再⽤电、风动刻字笔或酸笔在两内圈⼤端⾯打磨的位置刻写与外圈上相同的编号,并刻写内圈组件与外圈对应的位置标记。
铁路车辆轴承滚柱表面缺陷分析
一、情况说明
铁道车辆用197726型滚动轴承在抽检中发现一只滚柱表面距小端端面约6mm左右处有一约1mm ×4mm的小凹坑。
二、理化检验
在滚柱圆柱表面小凹坑取横向截面进行检验,该凹坑缺陷截面形貌呈盆型凹坑,凹坑表面及两侧均存在微细裂纹。
凹坑缺陷处组织:表面为白亮层组织,其厚度约0.03mm,凹坑便产生在白亮层中;白亮层之下为黑色过渡层,厚度约0.12mm;黑色过渡层之下为滚柱基体组织,为隐晶马氏体+细小颗粒碳化物+残余奥氏体,属于GCr15钢淬回火后的正常组织,见图1~图3。
图1 100× 凹坑缺陷截面形貌。
图2 500× 前图放大。
凹坑缺陷处显微硬度测试结果见表1,由表中可见白亮层硬度非常高,相当于HRC63~HRC66,说明凹坑处白亮层为硬化层。
表1 凹坑缺陷处显微硬度测试结果
测试部位 白亮层 过渡层 基体组织
硬度值HV0.1
846、806
569、547
696、732
三、分析判断
根据上述分析结果推断,该滚柱表面某种因素的影响,使其局部受到了瞬时高温加热,而后快速冷却,形成了局部表面淬火硬化层(白亮层)和硬化层之下的高温回火层(过渡层)。
由于硬化层硬度高、脆性非常大,稍受力便产生剥离而形成凹坑。
冶金铁道车辆轴承故障分析及检修质量提升措施胡刚,白洁 (莱芜分公司运输部)摘要:轴承是冶金铁道车辆的重要组成部件,轴承技术状态是否可靠,是保障冶金铁道车辆安全运行的前提条件,对铁道车辆典型轴承故障进行分析找出故障规律,从轴承检修源头出 发,对提高轴承检修质量的措施进行了研究,为冶金铁道车辆轴承检修技术、管理及现场实际 操作提供参考。
关键词:轴承;剥离;选配;振动检测;定量注油〇前言轴承是铁道车辆的重要组成部件,由于冶金铁 道车辆运用环境的特殊性以及载重量较大,当轴承 工作时,轴承内、外圈和滚子承受高频交变力的作 用,载荷集中作用在滚动面的很窄的线形区域上,因 此轴承零件在工作时,滚子和内外圈表面的单位面 积上要承受很大的应力作用,一般高达1 500 ~ 5 000 MPa 。
滚子和内外圈间不仅存在滚动,而且还 有滑动,所以在滚子与套圈之间还存在着滑动摩擦。
总之,轴承组件的工作条件及受力状态十分复杂。
2010年莱钢运输部新购进140 t 铁水车,服役后分 别在2011年6月、10月,2012年的8月出现了轴承 故障,严重影响运输安全。
1轴承故障分析1.1轴承损伤特征1)对故障轴承进行分解后观察,轴承滚珠工作表面产生了条状剥离、点状剥离、块状剥离现象,并且部分滚珠表面的剥落具有一定的深度和面积;表 面呈凹凸不平鱗状;具有尖锐的沟角;最为严重的是 在滚珠边缘出现了大块的掉落及滚珠表面出现了平 面压痕且具有一定的面积。
2)轴承内、外圈工作表面也均产生了金属片状剥落现象,而且与滚子边缘接触的内外圈工作表面作者简介:胡刚(1987 -),男,2007年7月毕业于大连交通大学机 械工程及自动化专业。
高级工程师,主要从事铁道车辆检修及运用 管理工作。
也出现了一定深度和面积的凹坑,且圆周分布。
3)保持架已经严重破损、断裂,且保持架上平面出现了平面伤痕且具有一定的面积。
1.2轴承故障原因分析造成轴承故障的基本原因有:1) 接触疲劳损伤。
铁路货车车间滚动轴承检修方法优化研究摘要:滚动轴承从1978年开始研发使用到2005年调整改进完成,随着国内铁路货车新技术、新材料、新工艺的投入,逐渐研发出适合我国铁路货车应用的紧凑型轴承。
现阶段,我国铁路货车通常使用的轴承是无轴箱双列圆锥滚子滚动轴承,相较于早期的滑动轴承而言,无轴箱双列圆锥滚子滚动轴承具有摩擦系数小(车辆启动阻力和运行阻力小)、安全性高(磨损小,发热量小且易散发,可减少热轴、热切轴的发生率)、转速高(允许运行速度高)、承载能力强(装载质量大)、使用效率高(车辆检修时间短、周转快、检修周期长)、维护成本低(检修时节省大量更换材料)、使用方便、维护简单、互换性强等优点,从而更符合我国铁路货车运行安全、快速、重载的要求。
关键词:铁路货车;滚动轴1 现状调查1.1 检修设备现况为加快实现设备的机械化、自动化、智能化,轮轴检修现场安装了2台配备扫描标志板信息、拍摄轴承及附件表面状态以及清理轴承外圈环带和密封装置表面的一体式设备,但在使用过程中会遇到下列问题:(1)标志板表面磨损严重时字迹不清或标志板表面凸凹不平,导致机器识别异常。
(2)摄像头像素精度有限且位置固定,导致拍摄轴承及附件表面状态时画质不清晰,角度也受限,轴承密封装置尤其是内侧密封装置表面故障易漏检。
(3)清理轴承外圈环带和密封装置油泥、锈垢的螺旋清理杆因自身过长、过细,经常出现折断、变形、不正位,且异物清理不彻底。
此外,全程用机器操作,现场经常出现“后方班组被下轮线堵住,前方班组无轮可干”的情况。
1.2 检修流程检查轴承前须先进行轮轴外观检查和轮对尺寸测量,因为轮轴有电流通过、擦伤或局部凹陷超限、剥离或缺损超限以及轮辋厚度超限等情况时均会导致轴承需要退卸。
检查轴承后方可进行信息录入、退卸轴承编号、轮轴开盖、轴端信息检查以及轴承退卸等工作,其中轴端信息检查会通过判定车轴使用时间是否到限来卡控轴承是否需要退卸。
2 轴承检修现况2.1 近期故障轴承统计为了方便完善后续的检查流程,实现滚动轴承全面检查,通过质量追溯将2018—2020年间除使用寿命到限须退卸以外的故障轴承按类型和数量进行统计,统计结果见表1。
高速铁路高速铁路轴箱轴承故障分析发布时间:2023-03-06T08:06:22.246Z 来源:《中国科技信息》2022年19期10月作者:于恩哲[导读] 截至2020年12月,我国高速铁路里程己达到3.8x104km,居世界第一位随着高速铁路客车的普及以及不断提速,营运中不免出现异常故障中国铁路济南局集团有限公司调度所山东省济南市 250101摘要:截至2020年12月,我国高速铁路里程己达到3.8x104km,居世界第一位随着高速铁路客车的普及以及不断提速,营运中不免出现异常故障,轴承是动车组的重要承载部件,也是其主要故障源因此,充分了解现有高速铁路动车组轴承的故障类型和故障机理,识别故障风险因素,对确保国产轴承的应用以及故障风险可防可控具有重大意义关键词:高速铁路;高速铁路;轴箱轴承故障1高速铁路动车组轴承应用工况轴承是高速铁路动车组的核心部件,其性能和可靠性与动车组的平稳安全运行密切相关!我国地域辽阔,自然条件差异较大:京广高铁正线运行里程超过2000km,沿途纵贯6个省市,跨越温带、亚热带等多个气候带;2017年1月5日正式运行的G403/4,从北京西至昆明南全程运行2760km,是目前中国铁路运行交路最长的高速铁路动车组;哈大高速铁路高寒线路全长904km,沿线城市1月份平均气温-3.9至-23.2℃,极端最低温度-39.9℃;海南环岛高速铁路正线全长653km,所处环境具有高温、高湿、高盐、强台风、强降雨、强腐蚀等特点高速铁路动车组长交路运行以及极端温度、环境腐蚀、风沙侵害等我国特有的运营环境,使我国高铁轴承的服役环境十分复杂2高速铁路动车组轴箱轴承故障原因2.1轴承钢及其热处理张玲、仵永刚、廉小敏对国外轴箱轴承套圈及滚子所用轴承钢的化学成分、非金属夹杂物、金相组织、硬度等主要技术指标进行了检测,并与国产轴箱轴承进行了分析对比,进一步明确了国内高铁轴箱轴承零件所用轴承钢的研发方向和加工工艺MACY、ZHANGG、WANGYW确定了非金属夹杂物对轴箱轴承接触疲劳寿命影响的定量关系,为高速铁路轴承用钢的冶炼工艺提供了科学依据SREERAJK、RAMKUMARP针对白色蚀刻裂纹损伤造成的轴承剥落失效,在实验室水平上模拟轴承钢白色蚀刻区域的形成过程,利用这种新方法对次表面显微组织变化进行研究,为分析滚动轴承过早失效后白色蚀刻区域的形成顺序提供了新的思路2.2润滑脂韩庆利、范军、刘超针对轴承异常温升问题,研究了润滑脂的类型、填充量及分布对轴承温度的影响结果表明:轴箱轴承应选用低粘度润滑脂,并应注意轴承的密封性能。
摘要:某公司2011年生产的25G型客车209P转向架用轴承保持架在客车运行近60万km时出现裂损现象。
文章统计了故障轴承所属轮对车轮滚动圆直径差,分析了车轮失圆对轮轨间接触力的影响。
调查了现在用保持架的两种浇注结构,分别取样进行疲劳试验测试,通过疲劳试验发现工况2下两者疲劳寿命有显著区别。
通过对故障产生的原因进行分析,提出对应的改善方法。
关键词:铁路客车轴承保持架疲劳试验故障分析1概述目前,25G型客车是铁路客车运输的重要组成部分,某公司2011年生产的25G型客车采用209P转向架,该转向架轮对轴箱装置采用双列短圆柱滚子轴承,型号为NJ(P)3226X1。
本文就轴承保持架裂损的内外部因素及对应的改善方法进行探讨。
2轴承保持架断裂故障现象该公司2011年生产的25G型客车在运营近60万km时,出现多起轴承保持架断裂故障(见表1)。
3故障原因分析据调查,故障保持架型号均为LCT,该保持架有两种结构(如图1,箭头为浇注口位置)。
上述断裂的保持架均为7个浇注口M2,断裂位置多为窗孔端面油槽处;装车考核采用的是14个浇注口M4,运行120万km未出现保持架断裂现象。
从浇注及熔接位置比较,两者生产工艺有较大区别。
图1(a)7个浇注口M2图1(b)14个浇注口M4针对上述两种结构保持架,对窗孔进行拉伸疲劳试验,疲劳试验分两个工况(见表2),试验方法如图2所示。
从疲劳试验结果(见表3)可以看出,14浇口保持架疲劳强铁路客车轴承保持架疲劳裂损故障分析徐力楚永萍钟敏(南车南京浦镇车辆有限公司)止摇动时溶剂产生的气体冲开瓶塞造成样液损失;锥形分液漏斗里溶剂所处的运动空间比正置的大好几倍,取更充分。
3.2采用四点固定锥形分液漏斗,固定牢靠。
分别是底板承托锥形分液漏斗的塞子,第一定位板的第一定位孔与锥形分液漏斗瓶口处相配合,第二定位板的第二定位孔与锥形分液漏斗的最大直径处相配合,第三定位板位于锥形分液漏斗腰部,使其在摇动过程中能稳固的放置于放置架上,不顷倒,不上下撞击,锥形分液漏斗相互间不砬撞,不损坏。
CRH2型动车组四级修轴承检修工艺探讨作者:赵小辉来源:《无线互联科技》2015年第03期摘要:文章基于上海动车在CRH2动车组三级修过程中轴承检修的故障进行统计分析,以铁路总公司下发的CRH2型车四级修规程为指导,借鉴学习了青岛四方公司的工艺指导性文件,对上海铁路局上海动车段即将进行的CRH2型车轴箱轴承四级修检修提出了合理化建议和对检修工艺进行了细化和补充。
关键词:CRH2动车组;轴承;故障;四级修CRH2型动车组分为CRH2A、CRH2B、CRH2E、CRH2C1、CRH2C2、CRH380A和CRH380AL型共七种车型。
上海动车段于2010年8月18日正式进行三级修以来,共完成约200多组CRH2型动车组三级修检修任务。
随着时间的推移,动车组四级修仅依靠青岛四方机车车辆股份有限公司承担已无法满足上海局所配属的所有CRH2型车四级修检修需求。
所以2015年起,我段将承担起CRH2型车四级修的部分检修任务。
这对我段技术人员来说是个机遇也是个挑战。
就像四年前的三级修一样,是一个再次学习探索的过程。
四级修与三级修相比,多了更多转向架部件和轮对部分的深层次检修内容。
其中轴承作为动车组主要受力部件和影响动车组安全运行的非常重要部件,在四级修检修过程中将作为一个独立分解部件进行彻底检修。
文章主要针对CRH2型车轴承在三级检修过程中存在的问题进行了分析和查找原因并给出了在四级修轴承检修过程中的诸多工艺完善建议。
1 CRH2轴承特点介绍及故障分析1.1 CRH2轴承特点介绍车轴轴承为外径Ф230mm,内径Ф130mm的自密封式双列圆锥滚子轴承。
为润滑脂方式,使用的油脂商标为“SHIERU NERITA 2858”。
轴承单元的结构如图1所示。
轴承由外圈,内圈组合件,通孔,油封,前盖,后盖,隔板构成,为内部封入油脂的自密封型轴承单元。
圆锥滚子轴承结构术语,如图2所示。
1.2 CRH2轴承四级修流程和工艺标准1.2.1 四级修流程外观检查→轴承分解→部件清洗→部件检修→轴承组装→填写记录→交检、交验。
25B型、25G型客车厂修规程—轮对及滚动轴承装置5 轮对及滚动轴承装置5.1 轮对5.1.1外观检查5.1.1.1轮对各部位须进行外观检查,并测量各部尺寸。
5.1.1.2清除各部位的油漆及锈垢,车轴外露表面须露出金属基本面。
5.1.2探伤5.1.2.1车轴下列部位须施行表面复合磁化磁悬液探伤:a)轮对解体后的车轴各部位;b)轮对解体后的车轴经旋削或磨削加工,其加1.部位表面;c)车轴外露部位;d)轮对不解体时,轮对的轴颈、防尘板座及轴身如经车削或磨削加工后,须进行2次复探,轴颈及防尘板座的2次复探可采用单向(轴向)磁化磁悬液探伤。
5.1.2.2车轴须按下列规定施行超声波探伤检查:a)新制车轴组装前,须对车轴施行全轴超声波穿透探伤检查。
b)轮对距第一次组装时间达到4年时,须对车轴施行全轴超声波探伤检查,并对车轴的轮座镶入部、盘座镶入部施行超声波探伤检查。
c)车辆颠覆或重车脱轨时,均须对全车轮对施行全轴超声波穿透探伤检查,并对车轴的轮座镶入部、盘座镶入部施行超声波探伤检查。
5.1.3轮对有下列情况之一时须退轮检修:5.1.3.1轴端无组装钢印或无组装单位钢印时(进口轮对除外);5.1.3.2经超声波探伤检查确认:a)轮座、制动盘座上有裂纹或车轴上的裂纹延伸进轮座、制动盘座时;b)轮毂与轮座、制动盘毂与制动盘座接触不良,其轴向长度有1处或2处之和超过80mm,时(原轮、制动盘与原轴不得重装);c)车轴透声不良或检查难以判断时;5.1.3.3轮座与轮毂内侧面有透油或透锈时;5.1.3.4轮对内侧距及其3处之差超过规定限度时;5.1.3.5轮位差超过规定限度时;5.1.3.6出现其他须退轮检修的故障时。
5.1.4凡有下列情况之一时须更换车轮:5.1.4.1轮辋厚度小于规定限度时;5.1.4.2踏面及轮缘裂纹、缺损、剥离经旋修无法消除时;5.1.4.3辐板、轮毂、轮辋裂纹无法消除或在原铲槽处及其两端再发生裂纹时;5.1.4.4轮毂长度小于170mm时。
《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》铁路客车轮轴组装检修及管理规则目录1 总则与基本要求 (1)1.1 总则 (1)1.2 基本要求 (2)2 轮对及制动盘组装 (6)2.1 组装类型 (6)2.2 组装要求 (6)3 轮对检修................................................................................................................123.1 外观检查 (12)3.2 探伤检查 (12)3.3 退轮及退盘检查 (12)3.4 更换车轴 (12)3.5 更换车轮 (13)3.6 更换制动盘 (13)3.7 加工修理 (14)3.8 轮对分解技术要求 (15)3.9 车轮加修及处理技术要求 (15)3.10 车轴加修及处理技术要求 (16)3.11 制动盘加修及处理技术要求 (20)3.12 车轴裂纹及发纹限度要求 (21)3.13 动平衡试验要求 (22)3.14 涂装要求 (22)4 轴承及轴箱装置组装及检修 (23)4.1 热组装圆柱滚子轴承及轴箱装置的检修和组装 (23)4.2 冷压装滚子轴承及轴箱装置的检修和压装 (35)5 轮轴探伤................................................................................................................405.1 综合要求 (40)5.2 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤 (41)5.3 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤 (70)5.4 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 (78)5.5 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤 (89)5.6 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤 (97)5.7 铁路客车车轮轮辋超声波自动探伤.................................................... 107 6 轮轴标记.. (118)6.1 车轮标记 (118)6.2 车轴标记 (123)6.3 轴承标记 (125)6.4 轴箱前盖标记 (129)6.5 制动盘组装标记 (130)6.6 标志板标记............................................................................................ 131 7 轮轴信息化管理.. (133)7.1 综合要求 (133)7.2 输入、输出原始记录............................................................................ 134 8 备用轮轴管理 (138)8.1 适用范围 (138)8.2 基本要求 (138)8.3 备用轮轴、轮对的管理 (138)8.4 备用轴承管理........................................................................................ 142 附件1 术语解释..................................................................................................... 144 附件2 轮轴及零部件名称、型式、基本尺寸及材质信息................................. 147 附件3 轮对组装压装力曲线及说明..................................................................... 165 附件4 铁道车辆车轮、轴承外观缺陷术语及程度分类..................................... 174 附件5 轴承组装前的清洁度及工作间环境质量要求......................................... 185 附件6 NJ(P)3226X1型轴承用工程塑料保持架技术说明................................. 190 附件7 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤附录................................. 192 附件8 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤附录................................................. 222 附件9 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤附录............................................. 225 附件10 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤灵敏度试块....................................... 236 附件11 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用对比试样轮轴(轮对)....... 239 附件12 轮轴探伤、检修及组装记录单............................................................... 244 附件13铁路客车及轮轴零部件造修单位简称及代号....................................... 301 附件14 轮对、轴承和轴箱装置检修限度表....................................................... 305 附件15 新轴承抽检项目表................................................................................... 315 附件16 轴承注油脂量及润滑脂质量检测项目 (316)IITG/CL206-20131 总则与基本要求1.1 总则铁路客车轮对、轴承和轴箱装臵是铁路客车的重要部件,其技术状态直接关系到客车的运行品质和安全。
浅谈铁路客车轮对和滚动轴承组装及检修发布时间:2022-10-30T07:50:17.745Z 来源:《工程建设标准化》2022年6月第12期作者:张钊杜剑[导读] 为了能够使铁路客车车辆的轮对故障问题得到更好的解决,保障铁路客车车辆的安全行驶就必须要重视对铁路客车轮对和滚动轴承组装及检修工作。
张钊杜剑中车唐山机车车辆有限公司摘要:为了能够使铁路客车车辆的轮对故障问题得到更好的解决,保障铁路客车车辆的安全行驶就必须要重视对铁路客车轮对和滚动轴承组装及检修工作。
本文以此为基础,对轮对故障产生的原因进行了进一步的分析,并对轮对故障的危害性进行了全面的总结,提出了相应的解决措施。
关键词:铁路客车;轮对;轴承检修前言:近几年来随着我国铁路的发展速度越来越快,铁路客车的使用频率也越来越高,大批的客车都需要进行全面的检修。
对于铁路客车来说,轮对和滚动轴承组装及检修工作有着非常重要的作用,因此必须要重视对其进行全面的检修,才能够保证后续的安全使用。
一、铁路客车滚动轴承概述(一)概述铁路客车在行驶过程中,滚动轴承是设备组成极其重要的环节,滚动轴承是一种精密性很高的机械元件,它可以将设备运转轴和轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,这样就可以有效地降低摩擦能量损失。
当前国内铁路客车滚动轴承在工作过程中,经常会发生一些较严重的故障问题,进而造成整个铁路客车工作效率下降,甚至存在一定的安全隐患,其中轴承过度磨损这一比较常见的轴承故障问题是指在轴承轨道保持架与安装轴承轴径之间,由于某些外部影响因素或者润滑剂存在杂质等原因,而使得滚动轴承表面发生了严重的磨损。
同时滚动轴承在长时段间工作过程中,出现了轴承外圈裂纹、轴承密封罩脱落、螺栓滚动轴故障等现象。
这些问题的存在对铁路客车正常顺利行驶造成了严重的影响,需要引起相关运输工作单位的充分重视,认真做好从日常到相关检查工作,保证铁路客车滚动轴承正常行驶时避免出现隐患问题。
(二)轮轴检修的意义强化质量控制,轮轴委外检修质量常受委托方控制委外单位质量能力的制约,委外检修时间长很难培训出自己技术骨干,检修监督验收工作存在质量风险。
第四章轮轴检修1.综合要求1.1 本章规定了铁路货车轮对组装、检修和滚动轴承一般检修、大修、压装的技术要求和标准。
1.2轮轴组装及检修须详细检查各零部件的技术状态,轮对、车轴、车轮加工、组装及检修须符合图样要求和本规则的规定。
1.3 轮对组装、检修后,须在车轴轴身和车轮表面(踏面和轮辋内、外侧面除外)均匀涂刷醇酸清漆;轴承压装后,须在前盖、后挡及车轴防尘板座非配合面等部位涂刷醇酸清漆,经磷化处理且状态良好的前盖、后挡可不再涂刷。
1.4车轴、车轮、轮对及轮轴吊装须采用专用吊具,严禁吊具的金属部位直接接触车轴、车轮的加工配合部位。
1.5 装车使用的车轴、车轮、轴承不得有影响使用的缺陷,带辐板孔车轮的装车要求须符合铁道部的相关规定,轴承退卸后重新组装时均须装用工程塑料(塑钢)保持架。
1.6 轮轴、轮对、车轮、车轴、轴承等零部件的技术状态判定须依据下列条件:1.6.1 轴承有下列情况之一者须退卸:1.6.1.1 货车入铁路货车造修理工厂(公司)厂修或车轮须退卸时。
1.6.1.2 车辆段检修的轮轴有下列情况之一者:1.6.1.2.1无标志板或标志板标记不清、打错而导致无法判断轴承首次或末次压装时间。
1.6.1.2.2各型新造、大修轴承在6个月内达到表2-2规定的使用时间或运行里程(使用时间以首次压装时间开始计算)。
1.6.1.2.3 各型轴承虽未达到 1.1.2 规定,但经技术状态检查或经轴承诊断装置检测有下列情况之一者:a.轴承(包括外圈、密封座、密封罩、橡胶油封、前盖、后挡、轴端螺栓等)外观有裂纹、碰伤、松动、变形和其他异状;b. 密封罩、油封、密封组成外观有裂纹、碰伤、松动、变形,SKF 197726型、353130B型、353132A(352132A)型、353132B(353132X2-2RS)型轴承密封组成中骨架与油封脱胶的圆周长度大于100mm。
c.轴承密封失效,有甩油、混砂、混水或油脂变质现象;d.转动轴承有异音、卡滞或其他不正常现象;e.轴承的轴向游隙大于0.75 mm;f.电焊作业导致电流通过轴承;g.空车脱轨轮轴的同一转向架上的所有轴承,车辆颠覆或重车脱轨后的全车轴承;h.轮轴上遭受水浸或火灾的轴承;i.发生热轴故障的轴承;j.使用时间达到20 年的国产RD 2 型40 钢车轴上的轴承;1.1.3.1 197720 型和 197730 型轴承末次压装使用时间达到 3.5 年;k.车轮踏面擦伤、局部凹陷深度达到1mm的轮轴上的钢保持架轴承,深度达到2mm的轮轴上的工程塑料(塑钢)保持架轴承;l. 车轮踏面剥离、缺损超过运用限度的轮轴上的轴承;i. 其他需要退卸的情况。
铁路客车圆柱滚子轴承的检修
一、概述
铁路客车圆柱滚子轴承是支持和转移车轮和车辆重量的重要部件。
它们的工作负荷很大,使用寿命随着运营时间的增加而逐渐缩短。
为确保运行安全和客车的正常运行,经常性的检修和保养非常必要。
二、检修方法
1. 分解。
先需要将轮组支架、轴箱等部件卸除,取下轮对。
然后使用专用工具将轴承的两个小法兰拆开。
2. 清洗。
轴承室内需清理干净,除去污物和老润滑脂等附着物。
3. 检测。
用高清晰度显微镜检查每一个滚子,查看是否有明显的剥落和裂纹,如果有需要更换。
4. 整理。
滚子以及配合的机器表面需要清洁干净,然后涂上润滑脂。
5. 重新组装。
将轮对安装回轮组支架上,然后再做一次检查。
确保轮对的水平位置正确,并进行最终的润滑。
三、检修注意事项
1. 检修过程中必须注意安全,确保人员不会受到伤害。
2. 所有散件都需要放在清洁卫生的场地上进行分辨,以免遗失或混淆。
3. 当拆卸轴承时,使用专门的拆卸工具以避免损害构件。
4. 清洗时,除了使用溶剂外,也可以使用热水清洁,并注意干浸的时
间不宜过长。
5. 在清洗后和再组装之前,要彻底擦干滚子和机器表面。
6. 在滚子和机器表面涂上润滑脂时,需要加入适量的防锈剂以避免腐蚀。
7. 组装时要严格按照顺序执行,并确保所有的部件都正确安装。
特别
是轴承,需要按照正确的方向安装。
8. 完成组装后,进行必要的润滑测试,并在保证安全性的前提下对轮
对进行运转测试。