材料成型技术基础课程总结

材料成形技术基础知识点总结滑移系：晶体中一个滑移面及该面上的一个华滑移方向的组合。

纤维组织：金属经冷加工变形后，晶粒形状发生改变，其变化趋势大致与金属的宏观变形一致，若变形程度很大，则晶粒呈现一片纤维状的条纹。

拉深：当凸模下降与坯料接触，坯料首先弯曲，于凸模圆角接触的材料发生胀形形变，凸模继续下降，法兰部分坯料在切向压应力，径向拉应力的作用下沿凹模圆角向直壁流动，形成筒部，进行拉深变形。

自发形核：在单一的液相中，通过自身的结构起伏形成新相核心的过程。

非自发形核：在不均匀的液体中，依靠外来杂质和容器壁面提供衬底而进行形核的过程。

焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上的某一点温度随时间变化的过程。

焊接残余应力：由于焊接过程中的不均匀加热等因素而导致的焊接结构中存在残余应力。

温度场：加热和冷却过程中某一瞬间温度分布。

材料成型过程中的三种流：材料流，能量流，信息流。

液态金属在凝固和冷却到室温时发生：液态，凝固，固态三种收缩。

减小及消除焊接残余应力的措施有：热处理，温差拉伸，拉力载荷，爆炸冲击，振动法等。

液态金属结构：液态金属有许多近程有序的原子集团组成，原子集团内部原子规则排列，其结构与原固体相似；有大的能量起伏，激烈的热运动和大量的空穴；所有原子集团和空穴时聚时散，时小时大，始终处于瞬息万变的状态。

形核剂应具备哪些条件：失配度小，粗糙度大，分散性好，高温稳定性好。

加工硬化：金属经冷塑性变形后，随着变形程度的增加，金属的强度硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象叫。

其成因与位错的交互作用有关，随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，位错反应和相互交割加剧，结果产生固定割阶，位错缠结等障碍，以致形成胞装亚结构，使位错难以越过这些障碍而被限制在一定范围内运动，这样，要使金属继续变形就需要不断增加外力才能克服位错间强大的交互作用力。

滑移变形时通常把滑移因子u为0.5或接近0.5的取向称为软取向，把u为0或接近0 的取向称为硬取向。

工程材料与成形技术基础的感想
我是一名工程材料与成形技术基础的学生，学习这门课程让我深刻认识到材料在工程中的重要性。

在这门课程中，我们学习了各种材料的特性、制备方法以及在工程中的应用。

通过学习，我了解到了不同材料的特性对于工程设计和生产过程的影响。

例如，金属材料的强度和硬度高，适用于承受大的负荷和高温环境下的使用；塑料材料具有良好的可塑性和成型性，适用于制作复杂的零部件和外壳。

同时，我们也学习了材料的制备方法，如加工、热处理和表面处理等，这些方法对于改善材料性能和延长使用寿命至关重要。

在成形技术方面，我们学习了各种成形方法，如压力成形、注塑成型和挤出成型等。

这些成形方法适用于不同类型的材料和不同的工程需求。

通过学习成形技术，我认识到工程设计和生产过程中不仅需要考虑材料的特性，还需要考虑成形技术的适用性以及成本效益等因素。

总的来说，学习工程材料与成形技术基础是一件非常有意义的事情。

通过学习，我不仅对材料和成形技术有了更深入的了解，也明白了在工程中如何选择合适的材料和成形方法。

我相信这门课程对于我未来的工程实践有着重要的指导意义。

- 1 -。

工程材料及成型技术心得体会时光飞逝，转眼间我已是大三学生的一员了，距离毕业的时间已寥寥无几，课程也变得更加“高深莫测”，开始接触更多的专业课程。

这学期我们学习了《工程材料及成形工艺》这门课程。

作为测控技术与仪器专业的学生，我深知这门课程对我们的重要性，也对这门课程产生了极大的兴趣。

刚开课时，老师就给我们讲了这门课的重要性：身为测控专业的学生，以后绝对离不开质检方面的工作，而了解工程材料各方面的性能是必不可少的知识。

这门课程的知识点很多也很碎，老师为了让我们更好的记忆，在课堂上耐心的为我们讲解各个知识点，用生动形象的语言和例子更好的诠释知识点，是原本可能会枯燥乏味的死记硬背变得鲜活起来。

课后，老师还会给我们布置下一堂课要记忆的重点，督促我们不要松懈。

而第二堂课会让我们默写上节课的重点，循环记忆。

在老师的引导下，我们记得更牢固，学的更扎实。

人类生活在材料组成的世界里，材料是我们赖以生存并得以发展的物质基础。

而工程材料属于材料中的人造材料，主要指用于机械工程、建筑工程以及航空等领域的材料。

既然工程材料这么重要，当然首先要了解下它的分类了。

一：工程材料的分类工程材料按其化学组成分类，可以分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料四类。

金属材料常指工业上所使用的金属或合金的总称。

金属及合金具有下列共同的特性：①固体状态下具有晶体结构；②具有独特的金属光泽且不透明；③是电和热的良导体；④强度高。

由于金属材料具有良好的力学性能、物理性能、化学性能及加工工艺性能,能采用较简单和经济的方法制成零件,因此金属材料是目前应用最广泛的材料。

无机非金属材料主要指水泥、玻璃、陶瓷材料和耐火材料等。

它们不可燃,不老化,而且硬度高，耐压性能良好，稳定性高，在电力、建筑、机械等领域有广泛应用。

复合材料是由两种以上物理、化学性质不同的物质经人工合成的多相材料。

复合材料的组成包括基体和增强材料两个部分。

复合材料范围广,品种多,性能优异,有很大的发展前逾其应用领域在迅速扩大,品种、数量和质量都有了飞速发展。

材料成型技术基础知识点总结第一章铸造铸造是一种制造零件的方法，它将液态金属填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件。

填充铸型的过程称为充型，而液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力被称为充型能力。

影响充型能力的因素包括金属液本身的流动能力（合金流动性）、浇注条件（浇注温度、充型压力）以及铸型条件（铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构）。

流动性是熔融金属的流动能力，是液态金属固有的属性。

影响合金流动性的因素包括合金种类（与合金的熔点、导热率、合金液的粘度等物理性能有关）、化学成份（纯金属和共晶成分的合金流动性最好）以及杂质和含气量（杂质增加粘度，流动性下降；含气量少，流动性好）。

金属的凝固方式包括逐层凝固方式、体积凝固方式或称“糊状凝固方式”以及中间凝固方式。

收缩是液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象。

收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。

合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

液态收缩和凝固收缩通常以体积收缩率表示，是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。

合金的固态收缩通常用线收缩率来表示，是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。

影响收缩的因素包括化学成分（碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减）、浇注温度（浇注温度愈高，过热度愈大，合金的液态收缩增加）、铸件结构（铸型中的铸件冷却时，因形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，结果对铸件收缩产生阻碍）以及铸型和型芯对铸件的收缩也产生机械阻力。

缩孔和缩松是铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。

缩孔的形成主要出现在金属在恒温或很窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式的条件下。

缩松的形成主要出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件壁中，是被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。

合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件的壁越厚，缩孔的容积就越大。

材料成型及控制心得体会简短实用材料成型及控制心得体会简短实用1尊敬的领导：我叫xx，是。

我来自甘肃兰州，从小就在艰苦的环境中成长，养成了不怕苦不怕累，从容面对的精神。

在大学期间，优良的校风，熔融在我的四年中，我的思想、知识结构及心理了的成长。

在大学四年的学习和生活中，我努力培养的动手能力，具备了全方位的大学基础知识、专业理论知识和机械热加工基础知识。

熟悉金属材料加工、机械加工工艺的知识和工艺流程。

熟练了pro/e，autocad及办公软件的操作。

我也深深体会到只学习本专业的`知识是远远的，我阅读了各的书籍，这大大地了我的知识、开阔了视野。

四年的学习与实践，使我在各都到了长足的发展和进步，我有信心和能力胜任材料加工、机械制造等领域的生产、科研的工作。

当然，我还的经验，某些还不成熟，但我将正视的，并以的谦虚、务实来弥补。

给我一次机会，我会尽职尽责，给您交上一份满意的答卷。

谢谢您的慧目!此致敬礼!xxx 20xx年xx月xx日材料成型及控制心得体会简短实用2尊敬的领导：您好!我叫xx，是xx大学分校机电工程系材料成型及控制工程专业。

我来自xx，从小就在艰苦的环境中成长，养成了一种不怕苦不怕累，从容面对困难的精神。

在大学期间，优良的校风，熔融在我的四年中，我的思想、知识结构及心理得到了快速的成长。

在大学四年的'学习和生活中，我努力培养自己的实际动手能力，具备了全方位的大学基础知识、专业理论知识和机械热加工基础知识。

熟悉了解金属材料加工、机械加工工艺的基本知识和工艺流程。

熟练掌握了pro/e，autocad及办公软件的基本操作。

我也深深体会到只学习本专业的知识是远远不够的，因此我阅读了各方面的书籍，这大大地丰富了我的知识、开阔了视野。

四年的学习与实践，使我在各方面都到了长足的发展和进步，我有信心和能力胜任材料加工、机械制造等领域的生产、科研方面的工作。

当然，我还缺乏一定的经验，某些方面还不成熟，但我将正视自己的不足，并以自己的谦虚、务实来加以弥补。

材料成型技术基础知识点总结材料成型技术是指利用压力、温度和时间等因素，通过给予物质以一定的形状，以获得具备特定功能和要求的制品的一种技术方法。

材料成型技术在各个行业的制造过程中起着重要的作用。

下面将对材料成型技术的基础知识点进行总结。

1.材料成型的分类：材料成型可分为热成型和冷成型两类。

热成型是指在高温下进行的成型过程，包括热压、热拉伸、热挤压等。

冷成型是指在常温下进行的成型过程，包括冷弯、冷挤压、冷拔等。

2.材料成型的原理：材料成型的基本原理是通过对材料施加力和热量，使其发生塑性变形，进而得到所需形状和尺寸的制品。

材料成型的力学过程包括拉伸、挤压、弯曲、剪切等。

热量作用主要是为了降低材料的硬度，提高其变形能力。

3.材料成型工艺：材料成型的工艺包括模具设计、加工设备的选择与调试、成型过程的操作等。

模具是材料成型的关键工具，模具的设计要考虑到材料的特性、形状和尺寸的要求。

加工设备的选择与调试要根据材料的成型要求和加工量来确定。

成型过程的操作要严格控制力和热的加工参数，保证制品的质量。

4.材料成型的性能影响因素：材料成型的性能受到许多因素的影响，包括材料的物理和化学性质、成型工艺的参数、设备的性能等。

材料的性能对成型工艺的选择和制品的质量有着重要影响。

成型工艺的参数如温度、压力、速度等也会对成品的性能产生影响。

设备的性能如精度、刚度、压力等也会影响到成型的结果。

5.材料成型的应用：材料成型技术广泛应用于诸多领域，如汽车制造、航空航天、电子、建筑等。

汽车制造中的车身、发动机零部件等都需要经过冲压成型、挤压成型等工艺。

航空航天中的飞机壳体、涡轮叶片等也需要通过成型工艺进行制作。

电子产品中的外壳、散热器等也需要通过成型技术来获得所需的形状。

建筑领域中的钢结构、混凝土构件等亦需要经过成型工艺来生产。

综上所述，材料成型技术是制造过程中不可或缺的一部分。

通过了解材料成型的分类、原理、工艺、性能影响因素和应用，可以更好地理解和应用材料成型技术，提高制品的质量和生产效率。

一、实训背景随着我国经济和科技的快速发展，复合材料因其优异的性能和广泛的应用领域，逐渐成为我国新材料领域的研究热点。

为了提高我国复合材料成型技术水平和人才素质，培养具备实际操作能力的复合型技术人才，我校特开设了复合材料成型实训课程。

本实训课程旨在让学生了解复合材料的基本原理、成型工艺以及实际操作技能，提高学生的动手能力和综合素质。

二、实训目的1. 了解复合材料的基本原理、组成和性能；2. 掌握复合材料成型工艺的基本知识和操作技能；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生的创新意识和综合素质。

三、实训内容1. 复合材料基础知识：讲解复合材料的基本原理、组成、性能、分类及应用领域等。

2. 复合材料成型工艺：介绍手糊成型、喷射成型、树脂传递模塑成型、袋压法、真空袋压成型、热压罐成型、液压釜法成型、热膨胀模塑法成型、夹层结构成型、模压料生产工艺、ZMC模压料注射技术、模压成型工艺、层合板生产技术、卷制管成型技术、纤维缠绕制品成型技术、连续制板生产工艺、浇铸成型技术、拉挤成型工艺、连续缠绕制管工艺、编织复合材料制造技术、热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺、注射成型工艺、挤出成型工艺、离心浇铸制管成型工艺等。

3. 实际操作：学生在指导下进行复合材料成型操作，包括材料准备、模具设计、铺层、固化、脱模等环节。

4. 成型工艺优化：通过分析实验数据，优化成型工艺参数，提高复合材料制品的性能。

5. 成型设备操作：学习复合材料成型设备的使用方法和注意事项。

四、实训成果1. 学生对复合材料的基本原理、组成、性能和成型工艺有了深入的了解；2. 学生的实际操作能力得到提高，能够独立完成复合材料成型操作；3. 学生的团队协作精神得到锻炼，能够与他人共同完成实验任务；4. 学生的创新意识得到培养，能够提出优化成型工艺的建议。

五、实训体会1. 复合材料成型工艺是一门综合性很强的课程，涉及材料科学、力学、化学等多个学科；2. 实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们才能更好地掌握复合材料成型技术；3. 团队协作精神在实训过程中至关重要，只有大家共同努力，才能完成实验任务；4. 创新意识是提高复合材料成型技术的重要途径，我们要不断探索，寻求更好的成型工艺。

机械工程材料与成型技术课程总结机械工程材料与成型技术是机械工程专业的一门重要课程，主要涉及到机械工程中常用的材料和成型工艺。

通过学习这门课程，我对机械工程领域中材料和成型工艺的理论和应用有了更深入的了解。

下面我将对这门课程进行总结。

首先，机械工程材料与成型技术课程让我了解到了材料在机械工程中的重要性。

不同的工程领域对材料的要求有所不同，机械工程中常用的材料包括金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。

这门课程从材料的组成、结构、性能和应用等方面进行了系统的讲解，让我更好地认识和选择合适的材料。

其次，该课程还介绍了常见的成型工艺。

成型工艺是将材料按照设计要求进行形状加工的重要手段，常见的成型工艺包括锻造、铸造、焊接、下料等。

通过学习这些成型工艺，我了解到了不同工艺的原理、特点以及适用范围。

这对我今后在实际工作中选择合适的成型工艺具有很大的指导意义。

再次，课程中还强调了材料的性能与材料的结构有着密切的关系。

不同的材料结构会导致材料的不同性能，如硬度、强度、韧性等。

在课程中，老师给我们讲解了不同结构对材料性能的影响，如晶体结构、晶粒尺寸、晶界等。

这让我更加深入地理解了材料的微观结构与宏观性能之间的关系。

此外，课程中还介绍了一些新兴的材料和新的成型工艺。

随着科学技术的不断发展，新材料和新工艺不断涌现。

这门课程也及时地介绍了一些前沿的研究成果和应用案例。

通过了解这些新材料和新工艺，我对机械工程领域的发展有了更深刻的认识。

总的来说，机械工程材料与成型技术是一门非常实用的课程。

通过学习这门课程，我不仅掌握了机械工程领域常用的材料和成型工艺，还了解了材料的结构与性能之间的关系，以及新材料和新工艺的发展趋势。

这对我今后在机械工程领域的学习和实践具有重要意义。

在课程学习过程中，我通过课堂听讲、实验实践等方式加深了对知识的理解和掌握。

同时，老师和同学们的积极互动也使课堂氛围更加活跃，让我更容易融入到学习中。

然而，也要承认的是，考试成绩在课程中占据了重要地位。

工程材料与成型技术基础1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。

2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。

3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。

4.载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余成形，这种不恢复的参与变形，成为塑性变形。

5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。

6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断前的最大承载能力。

7.发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度。

8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标。

9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。

10.11.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度，维氏硬度小于前面两种硬度。

12.冲击韧性：在冲击试验中，试样上单位面积所吸收的能量。

13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。

14.疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力。

熔点。

16.晶格：表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。

晶面：晶格中各种方位的原子面。

晶胞：构成晶格的最基本几何单元。

17.体心立方晶格:α-Fe 、鉻（Cr）、钼（Mo）、钨（W）。

面心立方晶格：铝（Al）、铜（Cu）、银（Ag）、镍(Ni)、金（Au）。

密排六方晶格：镁（Mg）、锌（Zn）、铍（Be）、镉（Cd）。

18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷，如：间隙原子、置换原子、空位。

19.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大，而在另外两个方向上尺寸很小的缺陷，呈线状分布，其具体形式是各种类型的位错。

20.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很小的缺陷，如晶界和亚晶界。

21.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程，称为结晶。

结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。

22.纯结晶是在恒温下进行的。

23.实际结晶温度Tn低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷，其差值称为过冷度ΔT,即ΔT=Tm﹣Tn。

材料成形技术基础知识点总结1.材料成形的基本原理：材料成形是通过施加外力使材料发生形状和/或尺寸改变的过程。

常见的成形方法包括压力成形、热成形、热力复合成形等。

不同的成形方法有不同的原理和适用范围，可以选择最适合的方法进行成形。

2.压力成形技术：压力成形是指通过施加压力使材料发生形状和/或尺寸改变的成形方法。

常见的压力成形技术包括锻造、压力铸造、挤压、拉伸、冲压等。

这些技术可以用于加工金属材料和非金属材料，具有高效率和高精度的特点。

3.热成形技术：热成形是指通过加热材料使其变软，然后进行形状和/或尺寸改变的成形方法。

常见的热成形技术包括热压缩、热拉伸、热挤压、热转锻等。

热成形可以用于加工高温材料和难塑料材料，可以提高材料的可塑性和改善成形效果。

4.热力复合成形技术：热力复合成形是指通过加热和施加压力使两个或多个材料发生结合的成形方法。

常见的热力复合成形技术包括焊接、热压焊、热胶合等。

这些技术可以用于加工复合材料，可以获得更强的接合强度和更好的接合效果。

5.材料成形工艺的设计：材料成形工艺的设计是指根据产品的要求和材料的性能选择合适的成形方法，并确定合理的工艺参数。

工艺参数包括温度、压力、速度等，对成形效果和产品质量具有重要影响。

工艺设计需要考虑材料的可塑性、成形难度、成形精度等因素，可以通过实验和数值模拟来优化设计。

6.材料成形工具的设计与制造：材料成形工具是实现成形过程的重要设备，需要根据产品的形状和尺寸设计相应的工具。

工具设计包括毛坯设计、凸模设计、模具结构设计等。

材料成形工具的制造需要精密的加工工艺和高质量的材料，可以采用数控加工、电火花等先进技术来提高工具的精度和寿命。

7.材料成形过程的监测与控制：材料成形过程需要对温度、压力、力量、速度等进行监测和控制，以确保成形效果和产品质量的稳定。

常用的监测和控制技术包括传感器、自动控制系统等。

这些技术可以实时监测成形过程的参数，并根据需求调整工艺参数，以达到最佳的成形效果。