腐蚀速率的单位mpy

腐蚀挂片NACE标准规范湛江中海石油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题:腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。

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1975年通过(批准)1987年(修订)1991年(修订)腐蚀工程国家协会(NACE)腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。

本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。

挂片性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。

用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。

一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。

金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。

水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。

标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。

三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。

四、用后挂片的处理1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。

挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。

用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。

--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。

金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。

腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。

一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。

这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。

其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。

但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。

2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。

3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。

锌加应用在混凝土加强钢筋的技术说明近年来, 在世界各工业国家混凝土中加强钢筋的防护得到了广泛的重视，一般10年过后就要对钢筋混凝土构筑物进行首次维护, 但如果混凝土中的钢筋被彻底保护后,首次维护的时间可以延长到超过30年。

现在我国主要有两种方法对混凝土钢筋进行直接的保护，一是采用环氧涂层钢筋，二是采用来自比利时ZINGAMETALL有限公司的防锈防腐新技术—ZINGA®锌加涂膜镀锌：1．混凝土钢筋保护的必要性混凝土内部高碱性的条件为加强钢筋提供了一个钝化环境，如果钝化条件保持时,钢材不会生锈. 然而, 钝化会被工业环境大气中的二氧化碳及二氧化硫所破坏，或被来自于海洋环境(在距海洋最远处达60km的内陆)的氯离子的渗透所破坏，钢材体积膨胀，当混凝土中的钢筋锈蚀体积超过了2.5倍的钢体积, 混凝土将发生破裂一直到完全破坏。

所以目前国内相关海港工程都要求对混凝土钢筋进行保护，这样才能确保工程的使用寿命达到百年以上。

2．采用锌加保护加强钢筋的优点经过比利时肯特大学材料实验室和俄罗斯国家改性混凝土科学研究院认证，还有国内外许多相关主要工程有俄罗斯建筑混凝土加强钢筋、伊朗国家气体有限公司混凝土储罐、京沪高铁工程、深圳沿江高速工程、杭州湾跨海大桥、上海长江大桥工程、浙江舟山金塘大桥、天津进港铁路桥、重庆轻轨轨道支座混凝土钢筋、青岛海滨大道岔河大桥等，这些工程应用都证明了在技术上锌加完全可以应用于加强钢筋的保护，其具有以下特点：①同采用环氧涂层钢筋相比, 锌加所提供的将是更好的保护和更优的性价比，首次维护的时间可延长到50年以上。

②锌加涂层具有非常优异的柔韧性, 当钢筋被反复弯曲时也不会发生剥落。

③在混凝土的包裹中, 锌加涂层表面形成一层锌盐填满了孔隙, 成为更好的保护层; 同时, 增加锌加表面的粗糙度, 提高了钢筋与混凝土之间的握裹力。

④同采用环氧涂层钢筋相比,锌加施工比较方便、简单。

可集中进行流水线生产，也可在工程现场进行施工。

设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。

2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。

3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。

4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。

安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。

同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。

如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。

为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。

加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。

建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。

几组容易混淆的专业术语在我们的编辑过程中，有时发现作者的文稿中把一些含义相近的术语张冠李戴，或者不正确地进行术语缩写。

这些大多是因为对术语之间的联系和区别了解不透彻。

这里，整理出几组容易混淆的专业术语，目的之一是引起作者重视，对作者写作有些帮助；目的之二是抛砖引玉，希望大家对类似的现象进行更广泛和更精辟的总结，以便从这方面提高作者的准确表达的能力，也相应地提高作品的观点和信息的交流效率。

——编者按侵蚀·浸蚀因为“侵蚀”和“浸蚀”中“侵”与“浸”字形相近，而且都含有“腐蚀”的意思，有些作者在编写文稿时不加区别，相互混淆。

实际上，这两个术语意思相差很大，用法不同。

“侵蚀”本意是“逐步侵入和腐蚀，使变坏或破坏”（《新华词典》791页，商务印书馆，2001）。

人们主观上并不希望“侵蚀”发生。

在一般情况下，文稿中的“侵蚀”一词可以用“腐蚀”一词来代替。

“侵蚀”在文献中用得很多，在英文用erode表示。

“浸蚀”在专业词典中几乎查不到。

从字面上看，它的意思应该是“材料浸入到液态介质中受到介质的腐蚀”，是一定条件下的“腐蚀”，也是液体介质对材料的“侵蚀”。

实际上腐蚀文献中“浸蚀”大多也是取的这个意思。

看起来“浸蚀”的意思比较具体，用途比较窄。

实际上，在文献中“浸蚀”有两个更具体的、用途很广的意思。

一是“蚀刻”（etching），是一种腐蚀加工的方法，把材料放在浸蚀液（etchant）中，把暴露在浸蚀液中的材料腐蚀到一定程度，达到加工的目的。

二是“浸洗”（immersion cleaning），是金属材料表面技术的重要前处理环节，是把经过一定预处理（如除油）的工件浸入浸蚀液中，以去除金属表面仍残留的氧化皮，使金属表面活化，以便下一步进行电镀或者其他的表面处理。

在实际生产中，浸蚀有时候根据浸蚀强度的不同分为强浸蚀和弱浸蚀；除了一般的化学浸蚀之外，有时还用电化学浸蚀。

除此之外，浸蚀也是金属材料的金相实验中制备试样重要的过程，是指用酸液对试验界面进行腐蚀，以便能在显微镜下比较清晰准确地观察金相。

失重挂片腐蚀速率计算为了计算失重挂片的腐蚀速率，请使用下述公式：22,300 X 失重(克)腐蚀速率(mpy) = ------------------------------------------------------------------------------------金属密度(克/立方厘米) X 挂片面积(平方英寸) X 时间(天)这里，“失重”是指挂片因腐蚀而损失的重量，且由挂片的初始重量减去清洗后的重量而获得；“金属密度”是指挂片金属或合金的密度，可从“合金特征表”中获得（见附录）；“挂片面积”指挂片暴露在腐蚀介质中的表面积；而“时间”是指挂片从安装到拆卸之间以天数计算的时间区段。

当挂片面积以英寸为单位且腐蚀时间以天数来计算时，上述公式可以按mpy（密尔/年）来计算腐蚀速率。

如果公式中使用其它测量单位，则要用其它常量来替换上述公式中的22,300。

下面列出了不同测量单位用的一些替换常量。

测量单位替换22,300的常量腐蚀速率(毫米/年) 566腐蚀速率(密尔/年)，挂片面积(平方厘米) 143,700腐蚀速率(毫米/年)，挂片面积(平方厘米) 3,650例如：一种重为10.9265克，且暴露面积为2.96平方英寸的低碳钢挂片在8月27日被装入工艺过程。

78天后的11月13日，该挂片从工艺过程中卸下，清洗后再次称重为10.5560克。

从“合金特征表”中查得低碳钢的密度为7.86克/立方厘米。

所以，腐蚀速率可由以下公式算出：22,300 X ( 10.9265 -- 10.5560 )----------------------------------------------------- = 4.56 mpy7.86 X 2.96 X 78天标准的挂片面积3英寸条状COSASCO®高压挂片 5.2平方英寸 COSASCO®多盘状挂片 2.3平方英寸6英寸条状COSASCO®高压挂片 11.4平方英寸3英寸条状COSASCO®多孔挂片 5.25平方英寸2英寸COSASCO®梯式挂片 3.4平方英寸3英寸条状6210型挂片(可伸缩式) 3.4平方英寸COSASCO®平面盘状挂片 2.5平方英寸附录：合金特征表/密度(g/cm3) Corrater Alloy / 合金 UNS_Code/编号 Density校正系数Aluminum,1100 / 1100 铝 A91100 2.71 0.94Aluminum,2024 / 2024 铝 A92024 2.78 0.86Brass,Arsenical Admiralty / 黄铜 C44300 8.52 1.67Brass,Aluminum Arsenical / 黄铜 C68700 8.33 1.62Brass,Phosphorized Admiralty /黄铜 C44500 8.52 1.68K03005 7.85 1.00Carbon Steel,Pipe Grade / 管道级碳钢Carbon Steel,1010 / 1010 碳钢 G10100 7.86 1.00Carbon Steel,1018 / 1018 碳钢 G10180 7.86 1.00Carpenter 20-Cb3 / 20-Cb3 卡喷特 N08020 8.08 0.98Cast Iron,Gray / 灰口铸铁 F12801 7.19 1.002.008.91Copper / 铜 C11000Copper-Nickel,90/10 铜镍合金 C70610 8.94 1.80Copper-Nickel,70/30 铜镍合金 C71500 8.94 1.50Inconel 600 / 600因科内尔合金 N06600 8.51 0.95Incoloy 800 / 800因科镍铬铁合金 N08800 7.94 0.89Incoloy 825 / 825因科镍铬铁合金 N08825 8.14 0.882.5711.34Lead / 铅 L50045Monel 400 / 400 蒙乃尔铜-镍合金 N04400 8.84 1.13N05500 8.47 1.04Monel K-500 / K-500蒙乃尔铜-镍合金Nickel 200 / 200 镍 N02200 8.89 0.93 Stainless Steel,304 / 304 不锈钢 S30400 8.02 0.89Stainless Steel,304L / 304L不锈钢 S30403 8.02 0.89Stainless Steel,316 / 316 不锈钢 S31600 8.02 0.90Stainless Steel,316L / 316L 不锈钢 S31603 8.02 0.90S31803 7.80 0.89Stainless Steel,2205 Duplex /2205双相不锈钢Titanium,Gr.2&4 / Gr.2&4 钛 R50400 4.54 0.751.29 Zinc / 锌 Z170017.13。

钢铁的腐蚀介绍在金属材料中，钢铁的腐蚀无疑是其中最重要的，因为它使用的范围很广，影响也很大；举凡桥梁、机械、结构物或关系公共工程的建设，无不与钢铁材料有关。

基本上，钢铁材料的腐蚀现象，主要也是由于化学及电化学因素所引起，而其常见的形式有：直接氧化腐蚀、均匀腐蚀、伽凡尼腐蚀、穿孔腐蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀、延晶腐蚀、浸蚀腐蚀、空洞腐蚀和磨擦腐蚀等，由于形式很多包含范围很多，包含均匀腐蚀、伽凡尼腐蚀、穿孔腐蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀、和延晶腐蚀等。

1、直接氧化腐蚀高温或缺乏水份的情况下，铁的腐蚀型态将不同于常温下的反应，而直接与氧结合，其反应式：4Fe＋3O2 2Fe2O3氧化铁由于氧化铁并不够细致，因此氧气仍可渗入，并形成FeO（氧化亚铁）和Fe3O4（四氧化三铁）等氧化物，这样的情况在钢的热轧或是热处理时常会发生，称为鳞皮。

2、均匀腐蚀(Uniform attack corrosion)当一种金属置于电介质(或电解质)中，金属的某部分区域会比其他区域更为"阳极"，而且这些区域的位置会不时移动，有时也会周而复始，这样的现象使得腐蚀现象在各处均匀发生，称为均匀腐蚀。

这种型态如平常我们所见的铁生锈即属之，金属的高温氧化或是镍的成雾状(fogging)也都是均匀腐蚀的例子。

3、均匀腐蚀的量测均匀腐蚀的速率，通常可以用几种单位表示。

国内外常用的有：每年侵蚀的公厘mm数、密尔mil数(mpy，mils penetration per year，1mil=1/1000吋=0.025mm)、和英寸数(ipy，inches penetration per year)，但有时由于不易量度，也以损失的重量mdd (milligrams per square decimeter per day)或每年损失的重量再来推估mpy等其它各种数值。

以钢为例，在海水中的腐蚀速率约为25mdd，相当于5mpy。

一般来说，腐蚀的初始速率常较最终速率为大，因此测定腐蚀速率时，要记录整个过程，以外插法可能会产生很大的错误。

挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。

用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。

一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。

金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。

腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。

一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。

这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。

其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。

但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。

2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。

3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。

工业管道腐蚀速率计算公式引言。

工业管道在运行过程中会受到各种因素的影响，其中腐蚀是最为常见且严重的问题之一。

腐蚀会导致管道壁厚度减小，甚至会引发管道破裂，造成严重的安全事故和经济损失。

因此，对工业管道腐蚀速率进行准确的计算和预测，对于管道的安全运行至关重要。

本文将介绍工业管道腐蚀速率的计算公式及其应用。

工业管道腐蚀速率计算公式。

工业管道腐蚀速率的计算通常采用以下公式：CR = K × (C1 C2) × t。

其中，CR为腐蚀速率（mm/yr），K为腐蚀速率常数，C1为管道内腐蚀介质的腐蚀速率（mm/yr），C2为管道外表面的腐蚀速率（mm/yr），t为腐蚀时间（年）。

腐蚀速率常数K是一个与管道材料、腐蚀介质、温度等因素相关的参数，通常需要通过实验测定得到。

C1和C2分别表示管道内外的腐蚀速率，可以通过实验测定或者根据工艺条件和腐蚀介质的特性进行估算。

腐蚀时间t则是指管道在特定条件下的运行时间。

应用实例。

为了更好地理解工业管道腐蚀速率计算公式的应用，我们可以通过一个实际案例来进行说明。

假设某石油化工企业的管道材料为碳钢，输送的介质为含有硫化氢的原油，环境温度为40℃。

经过实验测定，得到腐蚀速率常数K为0.005，管道内腐蚀速率C1为0.1mm/yr，管道外腐蚀速率C2为0.05mm/yr。

如果该管道的设计使用年限为20年，我们可以通过工业管道腐蚀速率计算公式来计算其腐蚀速率。

CR = 0.005 × (0.1 0.05) × 20 = 0.005 × 0.05 × 20 = 0.005 mm/yr。

通过计算可得，该管道的腐蚀速率为0.005mm/yr。

这个结果可以帮助企业及时采取措施，如定期检测管道壁厚度、加强防腐措施等，以确保管道的安全运行。

结论。

工业管道腐蚀速率的计算对于管道的安全运行至关重要。

通过腐蚀速率计算公式，可以对管道的腐蚀情况进行准确预测，从而采取相应的防护措施，延长管道的使用寿命，降低安全风险。

失重挂片腐蚀速率计算为了计算失重挂片的腐蚀速率，请使用下述公式：22,300 X 失重(克)腐蚀速率(mpy) = ------------------------------------------------------------------------------------金属密度(克/立方厘米) X 挂片面积(平方英寸) X 时间(天)这里，“失重”是指挂片因腐蚀而损失的重量，且由挂片的初始重量减去清洗后的重量而获得；“金属密度”是指挂片金属或合金的密度，可从“合金特征表”中获得（见附录）；“挂片面积”指挂片暴露在腐蚀介质中的表面积；而“时间”是指挂片从安装到拆卸之间以天数计算的时间区段。

当挂片面积以英寸为单位且腐蚀时间以天数来计算时，上述公式可以按mpy（密尔/年）来计算腐蚀速率。

如果公式中使用其它测量单位，则要用其它常量来替换上述公式中的22,300。

下面列出了不同测量单位用的一些替换常量。

测量单位替换22,300的常量腐蚀速率(毫米/年) 566腐蚀速率(密尔/年)，挂片面积(平方厘米) 143,700腐蚀速率(毫米/年)，挂片面积(平方厘米) 3,650例如：一种重为10.9265克，且暴露面积为2.96平方英寸的低碳钢挂片在8月27日被装入工艺过程。

78天后的11月13日，该挂片从工艺过程中卸下，清洗后再次称重为10.5560克。

从“合金特征表”中查得低碳钢的密度为7.86克/立方厘米。

所以，腐蚀速率可由以下公式算出：22,300 X ( 10.9265 -- 10.5560 )----------------------------------------------------- = 4.56 mpy7.86 X 2.96 X 78天标准的挂片面积3英寸条状COSASCO®高压挂片 5.2平方英寸 COSASCO®多盘状挂片 2.3平方英寸6英寸条状COSASCO®高压挂片 11.4平方英寸3英寸条状COSASCO®多孔挂片 5.25平方英寸2英寸COSASCO®梯式挂片 3.4平方英寸3英寸条状6210型挂片(可伸缩式) 3.4平方英寸COSASCO®平面盘状挂片 2.5平方英寸附录：合金特征表/密度(g/cm3) Corrater Alloy / 合金 UNS_Code/编号 Density校正系数Aluminum,1100 / 1100 铝 A91100 2.71 0.94Aluminum,2024 / 2024 铝 A92024 2.78 0.86Brass,Arsenical Admiralty / 黄铜 C44300 8.52 1.67Brass,Aluminum Arsenical / 黄铜 C68700 8.33 1.62Brass,Phosphorized Admiralty /黄铜 C44500 8.52 1.68K03005 7.85 1.00Carbon Steel,Pipe Grade / 管道级碳钢Carbon Steel,1010 / 1010 碳钢 G10100 7.86 1.00Carbon Steel,1018 / 1018 碳钢 G10180 7.86 1.00Carpenter 20-Cb3 / 20-Cb3 卡喷特 N08020 8.08 0.98Cast Iron,Gray / 灰口铸铁 F12801 7.19 1.002.008.91Copper / 铜 C11000Copper-Nickel,90/10 铜镍合金 C70610 8.94 1.80Copper-Nickel,70/30 铜镍合金 C71500 8.94 1.50Inconel 600 / 600因科内尔合金 N06600 8.51 0.95Incoloy 800 / 800因科镍铬铁合金 N08800 7.94 0.89Incoloy 825 / 825因科镍铬铁合金 N08825 8.14 0.882.5711.34Lead / 铅 L50045Monel 400 / 400 蒙乃尔铜-镍合金 N04400 8.84 1.13N05500 8.47 1.04Monel K-500 / K-500蒙乃尔铜-镍合金Nickel 200 / 200 镍 N02200 8.89 0.93 Stainless Steel,304 / 304 不锈钢 S30400 8.02 0.89Stainless Steel,304L / 304L不锈钢 S30403 8.02 0.89Stainless Steel,316 / 316 不锈钢 S31600 8.02 0.90Stainless Steel,316L / 316L 不锈钢 S31603 8.02 0.90S31803 7.80 0.89Stainless Steel,2205 Duplex /2205双相不锈钢Titanium,Gr.2&4 / Gr.2&4 钛 R50400 4.54 0.751.29 Zinc / 锌 Z170017.13。