第6章 工业造型设计-2
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三维造型设计课程设计小结一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握三维造型设计的基本概念,如:点、线、面、体的关系及其在三维空间中的应用。
2. 使学生了解并运用三维造型设计的基本元素,如:形状、色彩、材质、光影等,进行创意设计。
3. 帮助学生理解三维造型设计在现实生活和科技领域中的应用,培养其跨学科整合能力。
技能目标:1. 培养学生运用三维建模软件进行基本操作和造型设计的能力。
2. 提高学生通过观察、分析、创意等方法,运用所学知识解决实际问题的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达、创新实践的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对三维造型设计的兴趣和热情,激发其主动探索精神。
2. 培养学生关注社会、关注生活、关注美的审美观念,提高其审美素养。
3. 引导学生树立正确的价值观,认识到三维造型设计在服务社会、改善生活、传承文化等方面的重要意义。
本课程针对的学生特点是具有一定的美术基础和计算机操作能力,对三维造型设计感兴趣,希望通过学习提高自己的审美素养和动手能力。
在教学过程中,注重理论联系实际,鼓励学生动手实践,充分调动学生的主观能动性,培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习,使学生能够在三维造型设计领域取得明显的进步和成果。
二、教学内容1. 三维造型设计基本概念:点、线、面、体的关系及其属性,三维空间的理解。
教材章节:第一章 三维造型设计基础2. 三维造型设计基本元素:形状、色彩、材质、光影的运用及搭配。
教材章节:第二章 三维造型设计元素3. 三维建模软件基本操作与技巧:介绍主流三维建模软件,如AutoCAD、3ds Max、Maya等,并进行基本操作教学。
教材章节:第三章 三维建模软件及应用4. 三维造型设计实例分析:分析优秀三维造型设计作品,学习其设计思路和技巧。
教材章节:第四章 三维造型设计实例5. 创意三维造型设计实践:指导学生运用所学知识进行创意设计,培养其创新精神和实践能力。
教材章节:第五章 创意设计实践6. 三维造型设计在现实生活中的应用:探讨三维造型设计在建筑、工业、影视、动漫等领域的应用。
第六章挤出成型工艺第一节热塑性塑料工艺特性(一)收缩率热塑性塑料加工成型中产生的热收缩产生原因:宏观:材料的热胀冷缩行为-微观:分子间自由体积发生变化。
通常高分子材料的热膨胀系数远大于金属材料、陶瓷材料。
影响热塑性塑料成形收缩的因素如下:第六章挤出成型工艺第六章挤出成型工艺1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显。
另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。
第六章挤出成型工艺2、塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外,有无嵌件及嵌件布局,数量都直接影响物料流动方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大。
第六章挤出成型工艺3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响物料流动方向、密度分布、及成形时间。
直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与物料流动方向平行的则收缩大。
4、成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。
另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
第六章挤出成型工艺(二)流动性1、热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。
分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、表现粘度小;流动比大的则流动性就好。
按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类:第六章挤出成型工艺(1)流动性好:尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素;(2)流动性中等改性:聚苯乙烯(例ABS·AS)、PMMA、聚甲醛、聚氯醚;(3)流动性差:聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
现代设计⽅法部分习题与答案第1章1.何谓产品⽣命周期,简述其各个阶段。
产品⽣命周期(Product Life Cycle),简称PLC,是指产品的市场寿命,即⼀种新产品从开始进⼊市场到被市场淘汰的整个过程。
PLC分为介绍期(Introduc- tion)、增长期(Growth)、成熟期(Mature)、衰退期(Decline)四个阶段.2.简述现代设计所指的理论与⽅法有哪些。
3.简述产品开发的⼀般流程。
产品基本开发流程的6个阶段:阶段0,计划:规划经常被作为“零阶段”是因为它先于项⽬的达成和实际产品开发过程的启动。
阶段1,概念开发:概念开发阶段的主要任务是识别⽬标市场的需要,产⽣并评估可替代的产品概念,为进⼀步开发选择⼀个概念。
阶段2,系统⽔平设计:系统⽔平设计阶段包括产品结构的定义、产品⼦系统和部件的划分阶段3,细节设计:细节设计阶段包括产品的所有⾮标准部件及从供应商处购买的标准部件的尺⼨、材料和公差的完整明细表,建⽴流程计划并为每⼀个即将在⽣产系统中制造的部件设计⼯具。
阶段4,测试和改进:测试和改进阶段包括产品的多个⽣产前版本的构建和评估。
阶段5,产品推出:在产品推出阶段,使⽤规划⽣产系统制造第2章1.简述功能分析法的设计步骤。
总功能分析、功能分析、功能元求解、求系统原理、解求最佳系统原理⽅案。
2. 什么是技术系统?举例说明技术系统应具有的分功能单元。
技术系统所具有的功能,是完成技术过程的根本特性。
从功能的⾓度分析,技术系统应具有下列能完成不同分功能的单元:①作业单元,完成转换⼯作;②动⼒单元,完成能量的转换、传递与分配;③控制单元,接受、处理和输出控制信息;④检测单元,检测技术系统各种功能的完成情况,反馈给控制单元;⑤结构单元,实现系统各部分的连接与⽀承切削加⼯中⼼的功能构成第3章1. 产品创新的概念是什么?产品创新在哪些诱导机制下完成的,举例说明。
产品创新:新产品在经济领域⾥的成功运⽤,包括对现有⽣产要素进⾏组合⽽形成新的产品的活动。