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仓储管理标准化操作手册第一章：引言在当今竞争激烈的市场环境下，仓储管理对企业的运营至关重要。
为了确保仓储工作的高效性、准确性和安全性，设计并执行一套标准化操作手册是必不可少的。
本章将介绍仓储管理标准化操作手册的重要性以及编写该手册的目的。
第二章：目标与范围2.1 目标本章将明确仓储管理标准化操作手册的主要目标，包括提高仓储工作效率、准确处理仓储物流、降低人为错误以及提高工作安全性。
2.2 范围本章将详细定义仓储管理标准化操作手册的适用范围，包括仓库布局规划、库房管理、货物装卸、入库与出库流程、货物储存与保管、库存管理以及设备与安全等方面内容。
第三章：仓库布局规划本章将介绍合理的仓库布局规划对仓储管理的重要性。
需包括货物流通路线设计、货物分类与分区规划、通风与照明设施布置、防火与防盗安全设计等内容。
第四章：库房管理本章将重点介绍仓库库房的管理方法和标准化操作。
包括库房清洁与维护、货物摆放与标识、货架与货位管理、温湿度控制、库房进出通道设计、容器和包装物管理等方面。
第五章：货物装卸本章将详细介绍货物装卸的操作规范，包括装卸作业计划、安全操作要求、使用机械设备的操作指南、货物损坏和丢失的处理程序等内容。
第六章：入库与出库流程本章将阐述入库与出库流程的标准化操作。
包括接受货物的程序、验收与质检要求、入库与出库单据管理、数据记录与信息报告、异常情况的处理流程等内容。
第七章：货物储存与保管本章将介绍货物储存与保管的标准化操作规范。
包括货物存放的堆放准则、防尘、防潮和防鼠虫害的措施、危险品存放管理、货物保鲜措施以及应急物资存储等方面。
第八章：库存管理本章将详细阐述库存管理的标准化操作。
包括库存盘点程序与周期、库存报告与分析的内容、库存补充与调配机制以及库龄控制等内容。
第九章：设备与安全本章将介绍仓储设备与安全管理的相关内容。
包括设备维护与保养、安全操作规程、安全培训与意识提升、应急设施与预案等方面。
第十章：术语与定义本章将列举仓储管理中常用的术语与定义，确保在整个操作手册中的术语一致性和准确性。
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
仓库管理员精细化管理工作手册一、仓库布局与规划1.根据货物种类、特性及出入库频率，合理划分仓库区域，标识明确，以便于管理和提高工作效率。
2.设立明确的主通道和货物存放区，确保人员和车辆通行顺畅，便于货物快速出入库。
3.规划货架摆放位置，确保货物存储安全、方便、合理。
二、货物分类与编码1.对所有货物进行分类管理，确保同类货物集中存放，便于管理和查找。
2.为每个货物制定唯一的编码，确保货物信息的准确性和唯一性。
3.建立完整的货物信息档案，包括货物名称、规格、数量、质量、生产日期等，便于跟踪和管理。
三、库存管理规定1.制定合理的库存警戒线，当库存量低于警戒线时，及时进行补货。
2.定期对库存货物进行检查，确保货物数量和质量与记录相符。
3.严格按照先进先出原则进行货物管理，避免货物过期或积压。
四、入库操作流程1.核对入库货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2.对入库货物进行质量检查，确保符合要求。
3.将入库货物的信息录入系统，建立完整的库存档案。
4.将入库货物按照规定放置在指定区域，做好标识。
五、出库操作流程1.根据订单信息核对出库货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2.对出库货物进行质量检查，确保符合要求。
3.将出库货物的信息录入系统，确保库存数据实时更新。
4.将出库货物按照规定放置在指定区域，做好标识。
5.办理出库手续，确保客户收到合格产品。
六、库存盘点方法1.定期对库存货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
2.采用实盘和抽盘相结合的方法进行盘点，提高盘点效率和准确性。
3.分析盘点结果，查找差异原因，采取措施避免类似问题再次发生。
案场仓库管理手册
第一章：引言
1.1 目的
案场仓库管理手册的目的是为了指导仓库工作人员有效地管理仓库，确保仓库内物品的安全与有序。
1.2 适用范围
本手册适用于所有案场仓库工作人员，包括管理人员、管理员和操作人员。
第二章：仓库基本管理
2.1 仓库定位
案场仓库是为了存放案场维护和使用的各类物资和设备而设立的。
2.2 仓库布局
仓库应根据实际情况合理布局，确保物品分类、存放、取用方便快捷。
2.3 仓库清点
每日清点仓库物品，确保记录真实准确。
第三章：物品管理
3.1 物品分类
根据不同性质和用途，对物品进行分类管理，确保易于查找和使用。
3.2 物品标识
对每一件物品进行标识，包括名称、规格、数量等信息，方便识别和管理。
3.3 物品存放
根据不同物品的特性和需求，选择合适的存放位置和环境，保证物品的安全和完好。
第四章：入库和出库管理
4.1 入库流程
对入库物品进行清点、验收、记录，确保入库信息真实准确。
4.2 出库流程
对出库物品进行审批、备货、出库，确保出库信息真实准确。
4.3 库存管理
对仓库内物品进行定期盘点、调整和报损，保证库存信息准确无误。
第五章：安全与保障
5.1 仓库安全
保证仓库的安全性，加强防火防盗和防潮措施，确保物品的安全。
5.2 应急处理
制定仓库事故应急预案，定期进行应急演练，提高处理事故的效率。
结束语
案场仓库管理手册是仓库管理工作的指导性文件，希望全体仓库工作人员认真遵守，共同致力于提高仓库管理水平，确保仓库工作的顺利进行。
第一章总则第一条为了加强仓库管理，确保物资安全，提高工作效率，特制定本手册。
第二条本手册适用于公司所有仓库及其相关管理人员。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严谨细致，提高效率；4. 保质保量，服务生产。
第二章仓库职责与分工第四条仓库主管负责仓库全面管理工作，包括：1. 制定仓库管理制度及操作规程；2. 组织实施仓库管理各项任务；3. 监督检查仓库管理执行情况；4. 协调处理仓库内外部事务。
第五条仓管员负责以下工作：1. 物资入库、出库、盘点；2. 仓库内物资的保管、维护；3. 负责仓库安全，确保物资安全；4. 协助主管处理仓库内外部事务。
第六条仓库其他人员负责以下工作：1. 负责仓库内物资的装卸、搬运、包装；2. 负责仓库内环境的清洁、维护；3. 负责仓库单据的整理、归档。
第三章仓库物资管理第七条物资入库：1. 仓库收货时，必须核对采购订单、送货单、发票等相关单据，确保信息准确；2. 仓库收货员应认真检查物资的包装、数量、质量，如有问题，及时与采购员联系；3. 物资入库后，仓管员应填写入库单，办理入库手续。
第八条物资出库：1. 仓库出库时，必须核对领料单、出库单等相关单据，确保信息准确；2. 仓库出库员应认真检查出库物资的包装、数量、质量，如有问题，及时与仓管员联系；3. 物资出库后，仓管员应填写出库单，办理出库手续。
第九条物资盘点：1. 仓库应定期进行盘点，确保库存物资的准确性；2. 盘点时，应核对物资的实际数量、质量，与账面数据相符；3. 盘点结束后，应及时处理盘点中发现的问题。
第四章仓库安全管理第十条仓库应加强安全管理，确保物资安全：1. 仓库内应配备必要的消防设施，并定期检查；2. 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品；3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质；4. 仓库内应保持整洁，防止鼠害、虫害。
第五章附则第十一条本手册由仓库主管负责解释。
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
为了加强仓库管理特拟定本手册，供仓管员工作参考。
本手册主要分为三局部即日常实地操作，账务处理，6S管理与考前须知一、日常实地操作1、收货、料1．1收货与入库a) 供给商送货到仓库时仓管员应检查是否有送货单，外箱是否有标识品名，规格数量等，如没有应要求送货员补上或通知选购处理,货物由仓库代管。
b) 假如是物流公司送货的，仓管员应仔细检查所来物料的外包装是否破损，遇湿等，如有，应马上通报选购员与之协商并在送货单上注明，通知质量部拍照取证以便向供给商或物流公司索赔。
c) 仓管员依据送货单核对货物清单及包装数量。
d) 如有供给商要求回签送货单，那么需验收实物，相符签字接收。
e) 货物点收无误后在送货单上签字确认。
保存客户联将送货单上的内容记录在来料登记本上后交选购员送检，然后将物料整齐的摆放在待检区。
f) IQC检验合格后，在外箱明显处贴上批号及颜色标识，点收实际数量并按材料类别分区入库上架。
并在物料卡上记录数量及仓位。
g) IQC判定为不合格的物料贴上不合格证将实物转移到不合格品仓等待选购支配退货。
h) 免检产品和材料，实物和数量核对无误后挺直入库。
〔如贸易继电器〕数量点核：先按大包装标识数量累加清点核对，再按一定比例〔约50%〕抽点大包装数量及小包装的数量；上述方法对所列材料进行逐项清点。
有必要时或单价较贵时也可全点。
点收技巧：①以重量为单位的挺直秤重。
②以个数为单位的挺直数数，数量较大时用电子秤取一定数量(如100PCS)的被点收材料秤重设定为所取数量后再把余下材料过秤。
③以米数为单位的〔如胶带〕制定一个标准的厚度与米数，来料时可以作为参考收货。
验收过程中，发觉有数量超出或短缺、规格型号不符、无出厂合格证明、包装破损的状况，仓管员必需报告选购人员或公司领导，协商后实行以下措施：①拒收，②据实签收，③〔节假日或找不到相关人的状况下〕先将物料暂存，不做正式验收。
1.2成品入库车间完成产品的生产后需将成品入库到成品仓库，仓管员依据《生产入库单》对成品进行点收，点收时应核对产品品号，品名，数量，尾数箱是否放QC报表，外箱是否加盖QC Pass章与日期，环形产品检查其配件是否入库。
仓库管理安全操作手册仓库是存储和管理货物的重要场所，为了确保仓库的安全运行，保障人员生命财产安全和货物的完好无损，制定本安全操作手册。
一、仓库人员安全1、培训与教育所有仓库工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于货物搬运技巧、消防安全知识、紧急逃生程序等。
培训应定期更新，以适应新的安全法规和操作流程。
2、个人防护装备工作人员应根据工作任务的需要，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行可能产生粉尘或有害气体的操作时，还应佩戴口罩或防毒面具。
3、健康与安全仓库管理人员应关注员工的健康状况，避免员工在身体不适或疲劳的情况下进行危险操作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）的员工，应合理安排工作任务。
二、货物存储安全1、分类存放货物应按照其性质、规格、重量等进行分类存放，易燃易爆物品、有毒有害物品等应单独存放，并设置明显的警示标识。
2、堆码规范货物堆码应整齐、稳定，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，不得超高、超宽、超重堆码。
堆码之间应留有足够的通道和安全距离，以便于货物的搬运和检查。
3、货架安全使用货架存储货物时，应确保货架的结构稳固，承载能力符合要求。
定期检查货架的连接件、横梁等部位，发现问题及时维修或更换。
三、仓库设备安全1、搬运设备仓库中的搬运设备（如叉车、手推车等）应定期进行维护保养，确保其性能良好。
操作人员必须经过培训并取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。
2、起重设备起重设备（如起重机、吊机等）在使用前应进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件。
严禁超载、斜拉重物，吊运过程中应保持平稳，下方严禁站人。
3、电气设备仓库中的电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保电线无破损、插座无松动、设备接地良好。
严禁私拉乱接电线，使用大功率电器。
四、消防安全1、消防设施仓库内应配备足够数量和类型的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
物流行业仓储管理操作手册第一章仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理基本概念 (3)1.1.1 仓储管理的对象 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.2 仓储管理的重要性 (3)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的类型与选择 (4)2.2 仓储设备的配置与维护 (5)2.3 仓储设施的优化布局 (5)第三章仓储作业流程 (6)3.1 收货作业流程 (6)3.1.1 收货准备 (6)3.1.2 收货操作 (6)3.1.3 收货验收 (6)3.2 存储作业流程 (6)3.2.1 货位规划 (6)3.2.2 货物上架 (6)3.2.3 货物保管 (7)3.3 出货作业流程 (7)3.3.1 出货准备 (7)3.3.2 出货操作 (7)3.3.3 出货验收 (7)第四章仓储安全管理 (7)4.1 安全生产责任制 (7)4.1.1 安全生产责任制的定义与意义 (7)4.1.2 安全生产责任制的内容 (7)4.1.3 安全生产责任制的落实 (8)4.2 仓储安全管理制度 (8)4.2.1 仓储安全管理制度的重要性 (8)4.2.2 仓储安全管理制度的构成 (8)4.2.3 仓储安全管理制度的执行 (8)4.3 仓储安全的处理 (8)4.3.1 仓储安全的分类 (9)4.3.2 仓储安全的报告 (9)4.3.3 仓储安全的处理程序 (9)第五章仓储信息化管理 (9)5.1 仓储信息系统的构建 (9)5.2 仓储信息系统的应用 (10)5.3 仓储信息系统的维护与升级 (11)第六章仓储人力资源管理 (11)6.1.1 管理岗位 (11)6.1.1.1 仓储经理 (11)6.1.1.2 仓储主管 (11)6.1.2 操作岗位 (11)6.1.2.1 仓储管理员 (11)6.1.2.2 仓库保管员 (12)6.2 仓储人员培训与发展 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训方式 (12)6.2.3 培训周期 (12)6.3 仓储人员绩效考核 (12)6.3.1 绩效考核指标 (12)6.3.2 绩效考核流程 (13)第七章仓储成本管理 (13)7.1 仓储成本构成 (13)7.2 仓储成本控制方法 (13)7.3 仓储成本优化策略 (14)第八章仓储质量管理 (14)8.1 仓储质量管理标准 (14)8.1.1 货物接收标准 (14)8.1.2 货物储存标准 (14)8.1.3 货物搬运标准 (15)8.2 仓储质量管理体系 (15)8.2.1 质量目标设定 (15)8.2.2 质量计划制定 (15)8.2.3 质量控制与监督 (15)8.3 仓储质量改进措施 (15)8.3.1 员工培训与素质提升 (15)8.3.2 技术创新与设备更新 (15)8.3.3 质量数据统计分析 (16)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务标准 (16)9.1.1 服务理念 (16)9.1.2 服务内容 (16)9.1.3 服务质量标准 (16)9.2 客户关系管理策略 (16)9.2.1 客户分类 (16)9.2.2 客户关系维护 (16)9.2.3 客户关系拓展 (17)9.3 客户满意度提升方法 (17)9.3.1 培训员工 (17)9.3.2 优化服务流程 (17)9.3.3 加强信息化建设 (17)9.3.5 建立客户投诉处理机制 (17)第十章仓储业务外包与协作 (17)10.1 仓储业务外包的优势与风险 (17)10.1.1 优势 (17)10.1.2 风险 (18)10.2 仓储业务外包的管理与控制 (18)10.2.1 制定外包策略 (18)10.2.2 选择合适的外包企业 (18)10.2.3 签订外包合同 (18)10.2.4 监督与考核 (18)10.2.5 风险防范与应对 (18)10.3 仓储协作与合作伙伴选择 (18)10.3.1 仓储协作 (18)10.3.2 合作伙伴选择 (19)第一章仓储管理概述1.1 仓储管理基本概念仓储管理，是指对存储在仓库中的物品进行有效的收发、保管、维护和控制的一系列过程。
仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握.掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。
第一节储存保管的功能与作用一储存保管的含义与作用（一）储存保管的含义储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能;“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思,当适用有形物品时也称为储存.“仓储"则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为.简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
（二）储存保管的功能1．是社会生产顺利进行的必要过程2．调整生产和消费的时间差别,维持市场稳定3．劳动产品价值保存的作用4．流通过程的衔接5．市场信息的传感器6．开展物流管理的重要环节7．提供信用保证8．现货交易的场所二储存保管的作用（一）现代储存保管在经济建设中的作用1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件2．是国家满足急需特需的保障国家储备是一种有目的社会储存,主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定.(二）现代仓储管理在流通领域中的作用1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件流通储存可在供过于求时吸纳商品,增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。
这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分仓储活动直接影响到物资管理工作的质量,也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现.3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段（三）现代仓储管理在企业经营中的作用在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。
仓库管理手册Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT仓库管理手册目录第一章目录------------------------------------------------------第1页第二章总则------------------------------------------------------第2页第三章岗位职责---------------------------------------------------第3页第四章日常守则---------------------------------------------------第5页第五章物料进仓制度---------------------------------------------第6页第六章物料储存管理制度---------------------------------------第7页第七章物料发放制度---------------------------------------------第10页第八章仓库人员奖惩制度---------------------------------------第11页第九章仓管员任职资格------------------------------------------第13页第十章本手册保管及修改事项---------------------------------第14页总则仓库是公司物控管理体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节，同时担负着物控管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，提高物料周转率，加速资金运转。
第三章岗位职责1. 严格执行入库流程，物料进仓，仓管人员必须核实数量、规格、种类是否与货单一致，采购入库要核对是否与采购单的数量要求和交货日期交货一致，并登记厂商、单价、编入批号。
退货品入库必须要有业务开出由经总经理批准的单据，仓管人员须清点数量、规格、种类是否与退货单一致，并做好退货备注。
2. 入库的物料应按指定区域摆放整齐，杜绝不安全因素，并设物料卡，标签，标识清楚。
3. 存货入库后应及时入帐，准确登记。
4. 领用物料部门须持有部门开具领料单才能予以发料，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
5. 成品库须按发货单发货，手续不全不予发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补单据，方可发货。
6. 车间领用物料或成品发货后应及时登记有关帐卡。
7. 仓管人员应坚持日清月结，凭单下帐，不跨月记帐，按时上交报表，做到帐、物、卡一致。
8. 为使仓库存货帐实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
9. 随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
10 . 定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
11. 做好防火、防盗、防潮、防锈工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
12. 仓管人员调动或离职前，首先办理帐目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。
第四单日常守则1. 仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
2. 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天，不得以私人理由会客等。
如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
3. 严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
4. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
5. 上班时间不得离岗，脱岗，串岗。
6. 上班时间不得利用办公设施办私事。
7. 下班以后如无工作事由，即行离开仓库，不得在仓库逗留。
8. 供应商在没有得到上级主管的允许不得让其进入仓库区域。
9. 上班须着装整齐，男不得穿短裤，不得留长发；女不得穿短裙。
10．请假必须先提前一天提交书面请假单，经上级批准后才能休假，病假必须要有医院开具发票为证。
（极特殊情可视情而定）11. 仓库人员须轮流值班，值班期间如遇下班领料情况需保持随叫随到，不得以任何理由推诿。
12. 仓管人员须有高度责任感，如因工作的失职而发生物料损失或遗失需负经济责任。
13.仓库每星期例会所有仓管员必须到场参加，特殊情况要先行得到上级主管的允许。
第五章物料进仓制度1.采购入仓物料a.在物料到仓时应得采购人员的认可。
在得到采购人员认可后认真核对品名、规格、数量等与申购要求是否一致，若与申购要求不一致则交由上级部门处理，核对清楚后和供应商或采购人员当面签收，签收要认识到签字就表示经济责任的转移b.物料验收前应先入存待检区，未经检验合格不准备入货位，更不能发放到车间使用。
c.验收发现问题，应及时通知上级和经办人处理。
d.物料验收合格后，仓管员凭实收数开出《进仓单》交由供应商或采购人员。
2.公司内部入仓物料a.半成品入仓须要有相应的物料标识卡（牌），物料上应有车间质检开具的合格证明或不合格证明及相应的备注，仓管员应和车间入仓人员当面点清品名，规格，数量及相应的其它信息等基本事项。
b.不合格品应隔离摆放，并及时上报上级主管处理。
c.成品入仓应核对清楚客户、品名、规格、数量、包装要求、外观、标识等要求。
d.由于生产计划更改引起领用的物料剩余时，应有生产经理开出的入库证明方能入库。
f.余料入库应做好相应标识，并在帐本及物料卡上注明情况，下次发同一种物料应优先考虑。
第六章物料储存管理制度1.物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。
a）二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.保管物料要根据自然属性，考虑存储的场所和保管常识加以处理，加强保管制度，务必使公司财产不发生责任损失。
同类物料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。
3.物料的存储管理，原则上以物料的属性、特点和用途规划设置存储区域，；凡是吞吐量大的落地堆放，周转小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
4.物料堆放的原则是：在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆放法，根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，垒放整齐。
5.仓管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
因此做到人各有责、物各有主、事事有人管。
6.仓库物料若有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时报物控主管，分析原因、查明责任，按规定办理报批手续。
未经批准一律不准擅自处理。
仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
7.未经主管同意，一律不准擅自借出；总成物料一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。
8.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。
9.仓库严禁烟火和明火作业。
其他部门人员在仓库内吸烟仓管员必需及时制止。
仓管员要懂得使用消防器材，掌握必要的防火知识。
10.物料入仓后应及时上架或堆垛，摆放时应按重下轻上原则执行。
11.每天按照5S管理，原则上由各仓责任人对指定各仓区域内进行清洁整理工作，将需要使用的物料按指定区域进行整理，达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
12.发现物料异常信息，如库位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
13. 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
14.需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。
每月的单据登帐人员需要保管好。
上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。
遗失需要追查相关责任。
15.仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。
16.盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。
17. 盘点时作业人员根据盘点内部安排进行相关作业。
18.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
19.盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草及错误、丢失盘点表、随意换岗和不按盘点作业流程操作等，根据情况追查相关责任。
20. 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
21. 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
22.借料：公司内其他部门人员到仓库借用物料必须做好相关登记，并及时追回。
外部人员借用物料须有总经理认可方能外借，并做好相关记录，到期需提醒总经理追回。
3.报废：仓库物料每月盘点时清理一次，对需要报废物料由仓管员提出申请，经质检验看，主管同意，经理核准，总经理批准后方能报废。
第七章物料发放制度1.按“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。
发料坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则。
对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，仓管员要负经济责任。
2.领料部门的领料单应填明物料领用部门、日期、名称、规格、型号、领料数量、图号、物料用途、领料人及核准人。
3.仓管员凭领料人的领料单如实发放物料，若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放物料。
4．仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
5．领料人员所需物料无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写申购单，由经理批准后交采购人员及时采购。
6.领料如果属于计划内的材料应有计划表核对，属于限额供料的材料应符合限额供应规定。
属于规定审批的材料应有审批人签字。
7．任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。
8．以旧换新的物料一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和主管签字。
7.物料发货须有业务开出的发货单为凭据方能安排物料。
如遇殊情况须得到总经理认可方能放行，并做好相关记录以做凭证。
第八章仓管人员奖惩制度1.上班时间着装不整齐者每次罚款10元。
注：男以穿短裤、背心，留长发，女以穿短裙为准。
2.迟到、早退三分钟以上每分钟以2元罚款递增方式计算，超过20分钟按旷工半天计算。
3.上班时间串岗、脱岗、离岗超过20分钟以上每次罚款20元，并记小过一次。
4.上班时间内玩手机、睡觉、饮酒、玩游戏、每次罚款10-100元。
并记小过一次。
5.上班时间会客须得到上级主管批准，私自会客每次罚款10元，并记小过一次。
6.物料标识不明、摆放不齐、放错区域每次罚款5元。
