煤矿设备管理新模式-点检制点检系统简介
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设备点检系统在煤矿管理中的应用系统简介:点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使上述三方面达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成,它提倡全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以“点检制度”为核心的一种管理模式,应用这种管理模式,将有效地防止“过维修"或“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用.点检定修管理系统是对大小型设备状态检测的系统,已成为各行业设备管理、人员管理应用的主流产品,设备点检定修管理系统拥有先进的专业技术,性能稳定,适用行业范围较广。
系统组成:软件功能模块:主要功能:点巡检业务逻辑处理,包括相关工作标准的制定,工作流程的控制,数据的处理与分析,设备劣化趋势预测等.通过定时定点的精密点检,形成历史曲线分析事故趋势,从而提前发现事故,提前维护,减少设备的事故率,保证设备平稳安全的运行。
1、设备管理:支持建立完善的设备台帐,构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构,建立设备与备件的关联关系,管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。
2、点巡检管理:主要功能:依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程,组织相关人员,推动点巡检工作的具体开展,获得设备运行状态,并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标➢定义计划检查部位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性,支持观察、记录、测温、测振和噪音等多种数据类型。
➢计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。
➢点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理以及对相应测量项目提示,点检过程中如果设备测项指标出现异常,点检仪会进行声光报警提示,相关人员可以根据情况进行相应处理。
点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用摘要本文介绍了选煤企业设备管理中点检及在线监控系统的基本原理、系统组成、主要功能及应用情况,重点阐述了点检及在线监控系统的功能特点及在选煤企业的实现方式。
关键词点检及在线监控系统;软件;选煤企业1概述选煤企业是煤炭企业的重要组成部分,具有生产系统复杂、工艺环节多、设备台数多的特点,并且设备与设备之间联系紧密、生产时存在相互连锁的关系。
单台设备出现异常或故障就可能影响到整个生产系统的正常运行。
因此选煤企业设备管理工作也有着自身鲜明的特点。
随着设备管理模式的不断创新,选煤企业也在积极探索多途径的、现代化企业设备维护和管理模式,针对传统的设备检查方式不能满足和适应选煤厂设备现代管理的需要,多家选煤厂开展了点检及在线监控这项技术在选煤企业设备管理应用的可能性研究,旨在使设备管理由日常维护——检查性检修——事故抢修——周期性检修为主要链条的传统设备管理模式向多方位监测、预知性设备状态检修体制转变,随时掌握设备状态,从而在根本上提高设备可靠性,提高设备利用率,降低生产设备维护和检修成本。
2点检及在线监控系统基本原理设备在运行时,不同的部件(如轴承、传动轴、变速箱等)会有不同的损坏情况。
当这些部件损坏时,设备的运行状态就会发生不同程度的改变,不同部位引起的振动会以不同的信号形式表现出来,部件的温度和设备工作电流也将发生相应变化,这就有可能使我们通过振动频率、温度和电流的变化情况,来识别和确定哪些部件已经损坏及这些部件的损坏情况。
如有可能出现的负荷不平衡、传动不对中、部件固定松动、磨损和一些其它问题都有可能是造成部件损坏的根本原因,如果我们能识别并通过有效手段减少这些状态,就能从根本上延长设备寿命并保障设备安全有效运行。
点检及在线监控系统是集计算机软硬件、数据采集、数据传输、自动化控制等多技术、多学科综合应用为一体的自动识别系统。
点检及在线监控系统以在线监控为主、人工手持机点检为辅。
设备点检与点检制一、设备点检设备点检是指对各种设备进行定期检查、测试、清洁和维护的工作,旨在发现设备故障和隐患,及时采取措施修复和预防。
设备点检的目标是确保设备的正常运行以及延长设备的使用寿命。
1. 设备点检的重要性设备点检的重要性不容忽视。
通过定期点检设备,可以及时发现设备故障和异常情况,并采取措施修复,避免设备停机和生产事故的发生。
同时,设备点检还可以发现设备的磨损和老化情况,及时更换零部件,延长设备的使用寿命。
设备点检还有助于提高设备的运行效率,减少能源的浪费,降低生产成本。
2. 设备点检的步骤设备点检需要按照一定的步骤进行,以确保点检工作的全面和准确。
下面是设备点检的一般步骤:1.收集点检信息:整理设备的相关资料,包括设备的名称、型号、使用年限等信息。
2.制定点检计划:根据设备的工作特点和生产需求,制定点检计划,确定点检周期和具体点检内容。
3.准备点检工具和材料:根据点检计划,准备好需要的点检工具和材料,包括测量工具、清洁剂等。
4.进行点检工作:按照点检计划,对设备进行检查、测试、清洁和维护工作。
注意安全操作,遵守相关的操作规程。
5.记录点检结果:记录点检过程中发现的问题、异常情况和维护措施,及时报告和处理问题。
6.分析点检数据:对点检结果进行分析,找出设备的故障和隐患,并制定相应的修复和预防方案。
3. 设备点检的注意事项设备点检需要注意以下几个方面:•安全第一:在进行点检工作时,要注意安全操作,佩戴所需的防护设备,防止事故的发生。
•严格执行规程:设备点检需要根据相应的操作规程进行,严格按照规程操作,避免操作失误和设备损坏。
•定期维护保养:除了定期点检,还应进行设备的定期维护保养,包括润滑、清洁、紧固等工作,以确保设备的正常运行。
•做好记录和分析工作:对点检过程中发现的问题和维护工作进行详细记录,并进行数据分析,及时采取措施解决问题。
二、点检制点检制是指基于设备点检的实际情况和需求,建立起的点检管理制度。
选煤厂设备点检及在线监控系统选煤厂设备点检及在线监控系统是集计算机软硬件、数据采集、数据传输、自动化控制等多技术、多学科综合应用为一体的自动识别系统。
它实现了安全管理和生产管理信息化,加强了企业内部协作与通信,提高了生产和管理效率,增强了企业的市场竞争力,使选煤厂的信息化进程跨上一个新台阶。
对于振动筛大梁断裂,振动离心机筛栏损坏,水泵、真空泵、压风机叶轮损坏,以及电动机转子、轴承等部件的损坏,做到提前预防、及时处理,避免重大事故发生。
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”,是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。
日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是精密点检工作开展的基础。
日常点检工作的开展,构成了点检工作的基本框架。
精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。
它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障产生的原因。
日常点检和精密点检二者不可偏废。
要实现设备点检制,各企业需要根据各自的特点,策划相应的组织管理,技术管理、和应用方案。
KJ201B选煤厂设备点检及在线监控系统,主要由地面监控主机和软件、KJ201-J通讯适配器、通讯电缆或光缆、KDW 660/18B矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201-F矿用数据采集分站、JF-188手持式点检仪、JF-W-D01温度传感器、JF-9200振动传感器及防雷栅等单元构成。
设备点检的主要工具是JF-188手持式点检仪。
点检人员可通过它来现场测试设备的温度和振动参数,记录视觉、听觉所发现的设备的各种状态,通过有线或无线的方式将采集的设备数据上传到上位机。
上位机监控软件对采集数据进行统一归纳和整理,为管理人员提供相关指导。
在线监控系统的核心设备KJ201-F矿用数据采集分站是一个多功能的通用控制器。
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法,是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中,点检人员借用一定的手段,按照制定的标准,定期、定点地对设备进行检查,准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段,以提高设备的工作效率,延长设备寿命。
上世纪八十年代,以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广,这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备,管理水平和经济效益远远好于老的同类企业,冶金行业在八十年代,用了近十年的时间,在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代,企业改革进一步深入,设备管理随着企业管理水平的提高同步提高,以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段,得到了国内许多企业的广泛应用。
但是,不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴,在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考,因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究,特别是从上世纪八十年代开始,该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建,积累了许多宝贵的经验,并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容,经过多年的摸索和积累,终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术,“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效,并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理,富于现代设备管理的特征:1、该模式不同于传统的维修体制,它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中,形成相对独立的三方,各负其责,起主要作用的是点检方,体现现代全员设备管理的理念。
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法,是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中,点检人员借用一定的手段,按照制定的标准,定期、定点地对设备进行检查,准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段,以提高设备的工作效率,延长设备寿命。
上世纪八十年代,以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广,这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备,管理水平和经济效益远远好于老的同类企业,冶金行业在八十年代,用了近十年的时间,在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代,企业改革进一步深入,设备管理随着企业管理水平的提高同步提高,以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段,得到了国内许多企业的广泛应用。
但是,不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴,在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考,因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究,特别是从上世纪八十年代开始,该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建,积累了许多宝贵的经验,并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容,经过多年的摸索和积累,终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术,“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效,并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理,富于现代设备管理的特征:1、该模式不同于传统的维修体制,它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中,形成相对独立的三方,各负其责,起主要作用的是点检方,体现现代全员设备管理的理念。
设备点检与点检制介绍设备点检是指定期定点对设备进行检查、调整、清洁保养等维护性工作的过程。
设备点检是生产过程中必不可少的一个步骤,它不仅能预防设备故障,还能延长设备使用寿命,保证生产线的稳定性。
点检制是将点检岗位的设备、设施数量、范围、时间、点检内容、点检人员等逐一明确,按照计划组织实施点检活动,然后及时处理点检过程中发现的问题、整改合格率,使点检站成为一个生产环节中的“压舱石”。
在本文中,我们将详细探讨设备点检和点检制。
设备点检设备点检是一项非常重要的任务。
如果设备没能得到很好的维护,它的寿命将会大大缩短。
而且,故障可能会导致停机时间过长,影响整个生产过程。
下面列出了设备点检的五个步骤:步骤一:制定计划该步骤是设备点检制的基础,需要考虑到生产过程、设备类型、设备使用年限等因素,制定合理的设备点检计划。
设备点检计划必须包含以下几个方面:•点检周期:通过点检周期合理安排设备点检时间。
•点检数量:根据设备的数目合理控制点检时间。
•点检内容:根据设备的情况合理安排点检内容。
•点检人员:根据点检制度进行人员的调配。
在进行设备点检之前,需要进行以下准备工作:•获取设备点检计划表;•准备好点检所需要的工具和设备;•检查点检设备是否安全、可拆卸和可拆装;•检查设备是否在正常运行状态;•检查设备是否与上次点检有异样。
步骤三:点检操作在进行设备点检时,需要进行以下操作:•根据点检计划表,对设备各部位进行检查;•检查设备的状态是否正常;•检查设备各部位是否有异常。
步骤四:记录点检结果点检完成后,需要记录点检结果。
点检记录表应包括以下内容:•点检日期•点检的设备名称•点检人员姓名•点检结果•需要维修的设备部位•维修时间根据点检记录表,对设备进行维修和保养。
设备点检制度不仅要求对发现的问题进行排查处理,更需要在平时进行正常的保养,如润滑、保养、紧固和清洁等,以保证设备在良好的状态下运行。
点检制点检制是设备管理的一种非常重要的方法。
煤矿设备与安全点巡检管理系统
煤矿设备与安全点巡检管理系统是以煤矿设施、设备与安全管理为核心内容的生产管理系统,主要涵盖煤矿井下的各个生产队、生产线以及洗煤厂、选煤厂的管理,主要功能包括:设备台帐管理、点巡检管理、定期工作管理、缺陷管理、数据分析、故障诊断与安全管理等。
产品证书
主要功能模块
设备管理:建立企业设备台帐,对设备基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品配件、图片、技术资料等信息进行综合管理。
点检管理:制定技术标准,定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求,对设备进行全面点检。
运行、点检、检修三方共同参与。
日常工作管理:包括多种定期性工作,定期轮换,定期给油脂,定期维护保养。
到期自动生成任务进行提醒和跟踪。
缺陷管理:实现缺陷的流程处理(填报、确认、流转、处理、验收等),并进行缺陷工作统计和汇总。
文档管理:提供文件分类,自定义目录结构,将设备、生产相关的技术资料、管理制度、教育培训、图片等信息整合,以便管理和资源共享。
人员组织管理:对人员、组织、岗位的管理。
系统管理:实现系统的用户,权限,数据备份及恢复等管理。
系统构架。
设备点检制在安全生产中的成功应用1 概述设备点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的一种全员、全过程的设备动态管理模式。
是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查,以实现设备可靠性、维护性、经济性最佳化管理的一种管理方法。
其核心是:在设备运行阶段以点检为主要手段,有效防止“过维修”或“欠维修”,减少设备的故障发生率,从而降低设备维护费用。
神东公司作为现代化煤炭企业,而且又是资产密集型企业的典型代表,其生产的保证和利润的提高,很大程度上取决于生产设备的完好运行和维修费用的降低。
设备点检制与企业资产的管理系统相结合可以有效地利用企业资产的管理系统中现有的数据,充分发挥点检定修制在设备管理上的优势,为此神东公司决定以目前应用良好的企业资产管理软件( EAM) 为基础功能平台,开发设备点检管理系统,实施设备点检制。
2 设备点检管理系统介绍2.1 设备点检管理系统的结构神东点检管理平台是EAM 系统中的一个模块。
神东EAM系统软件环境为:操作系统Windows2000 Server;数据库Oracle 81117,采用B/S结构。
点检管理模块、点检仪设备(包括点检数据采集器、测振仪、油液分析仪、电机故障检测仪、超声检测仪、红外点温仪、红外热像仪)与EAM系统集成的系统架构如图1所示。
2.2 设备点检管理系统的功能系统功能主要包括,点检基础信息输入与查询、点检查询、点检考核、点检漏检、点检预测、点检趋势分析、点检越限预测等功能模块。
上述各功能概要介绍如下:2.2.1 点检基础数据的输入备点检管理系统将作为EAM 系统的一个模块,这样可以充分利用EAM 系统中现有的数据资源,如设备、位置、标准工单、员工等。
2.2.2 点检任务的计划点检任务的计划分配由点检点的责任人、下一到期日及点检周期共同决定。
在实际配置的时候需要充分考虑工作负荷的平均分配,这点可以通过调节下一到期日和点检周期使任务执行时间错开来实现。
设备点检的概念及管理体系一、概念介绍设备点检是指对设备进行定期的检查和维护的过程,旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
点检过程包括检查设备的外观、功能和性能,及时发现并修复设备的故障和问题,确保设备的高效运行和安全。
二、点检的重要性设备点检对企业的运营和生产具有重要的意义,具体体现在以下几个方面:1. 预防故障设备点检可以及时发现设备的潜在问题和故障,通过维护和修复,避免设备故障对生产造成的停工和损失。
2. 增强设备可靠性定期点检设备可以减少设备的损坏和故障,提高设备的可靠性和稳定性,确保生产过程的连续性和高效性。
3. 延长设备寿命通过点检和维护,可以及时发现设备的磨损和老化情况,采取相应的修复和更换措施,延长设备的使用寿命,降低企业的设备投资成本。
4. 提高安全性能设备点检不仅可以发现设备的故障,还可以发现设备的安全隐患,及时采取措施排除隐患,保障员工的安全和生产环境的安全。
三、点检的管理体系为了实现设备点检的高效和规范,企业需要建立一套完整的设备点检管理体系,包括以下几个方面:1. 点检计划企业要制定点检计划,明确点检的频次、范围和责任人,确保设备得到定期的点检和维护。
2. 点检标准和流程制定相应的点检标准和流程,明确点检的具体内容、要求和方法,确保点检工作的标准化和规范化。
3. 点检记录和数据分析建立点检记录和数据分析系统,记录点检的结果和数据,进行统计和分析,发现点检中存在的问题和改进的空间。
4. 点检培训和考核为点检人员提供相应的培训和考核,提高其点检的技能和认识,确保点检工作的有效性和可持续改进。
5. 点检改进措施根据点检的结果和数据分析,及时提出改进措施,优化点检计划和流程,提高点检工作的效率和成效。
四、点检的注意事项在进行设备点检过程中,需要注意以下几点:•点检人员应具备相关的技术和知识,熟悉设备的结构和工作原理,能够准确判断设备的性能和状态。
•点检过程中应注意安全,必要时采取相应的防护措施,避免意外事故的发生。
设备点检管理系统的优势设备点检管理系统是一种基于计算机技术和网络技术的设备点检管理信息化工具。
它利用先进的计算机和网络技术,将设备点检的全过程进行自动化、数字化和网络化管理,实现设备点检信息的实时采集、存储、分析和综合利用。
设备点检管理系统具有以下优势:1.提高点检效率:设备点检管理系统使用自动化技术替代了传统的手工点检,大大提高了点检效率。
系统可以通过设置点检模板,自动根据设备运行情况生成点检计划,并自动提醒点检员进行点检。
同时,系统还提供了丰富的点检指导和操作手册,帮助点检员准确、高效地完成点检工作。
2.提高点检质量:设备点检管理系统可以通过事先设定的点检规范和标准,对点检过程进行全程监控和控制。
系统可以自动校验点检数据的合法性和准确性,并对点检结果进行自动分析和评估,确保点检的准确性和完整性。
此外,系统还可以通过数据分析和历史统计,提供设备运行状态分析和故障预警,帮助企业及时采取预防性维修措施,避免设备故障和停机损失。
3.实时监控和远程管理:设备点检管理系统可以实时监测设备运行状态和点检情况,及时掌握设备的运行状态和故障信息。
通过远程监控和管理,可以随时了解设备的运行状况,及时发现和处理设备异常情况。
此外,系统还支持远程点检和故障处理,可以通过网络远程指导点检员进行点检和维修,提高设备维修效率。
4.节约成本:设备点检管理系统可以大大节约企业的人力和物力资源。
传统的手工点检需要大量的人力投入和纸质记录,而设备点检管理系统可以自动完成数据采集和记录,减少了人力投入和纸质记录的工作量。
同时,系统还可以根据设备运行状态和点检记录,提供设备运行状态评估和维修建议,帮助企业合理安排设备维修和更换计划,进一步节约了维修和更换的成本。
5.提高维修效率:设备点检管理系统可以实现维修信息和点检信息的无缝对接,提供设备维修的全过程管理和跟踪。
系统可以根据点检记录和设备运行状态,自动生成维修的工单,并自动指派给相应的维修人员。
设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。
值得指出的是,设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。
日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
[编辑]设备点检制的特点设备点检制的特点是:∙定人。
设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
∙定点。
明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。
∙定量。
对劣化倾向的定量化测定。
∙定周期。
不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。
∙定标准。
给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。
∙定点检计划表。
点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。
∙定记录。
包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。
∙定点检业务流程。
明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。
点检管理的要点是:实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。
点检员本身是一贯制管理者。
点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。
点检是动态的管理,它与维修相结合。
按照点检内容细分,可以归纳为12个环节、6点要求,如图1-1和图1-2所示。
点检的种类按点检的目的分为:倾向点检(劣化倾向、突发故障和更换周期)和劣化点检(劣化程度和维修判断):按是否解体分为:解体点检和非解体点检:按周期和业务范围分为:日常点检、定期点检和精密点检。
[编辑]点检制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。
虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制,实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。
所谓“三位一体”是指:岗位操作工人的日常点检,专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。
“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线;把专业点检和定期点检作为第二层防护线;专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。
选煤企业设备管理中的点检及监控系统摘要:顺应国民经济现代化建设的推进,我国各行各业的发展都越来越体现出科技力,向着科学化、自动化的方向发展。
目前我国选煤企业规模不断扩大,选煤技术也不断提高,而设备安全管理是保障安全生产,促进企业健康发展的关键,因此点检及监控系统的应用,对选煤企业来说显得越发重要,本文将就目前点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用做简单探究。
关键词:点检及监控系统;选煤企业;设备管理选煤企业是煤炭深加工行业的重要组成部分,工艺流程长,所需设备多,单台设备故障就会影响全线生产,因此日常的设备维护,检修等工作非常重要,是保证设备安全进而确保生产安全的关键,也可及时发现设备受损状况与故障,进行及时修复,避免了临时设备故障对生产的影响降低了抢修难度。
点检及监控系统实际多重信息化工艺于一身的自动识别系统,目前已被广泛应用与各大企业,在选煤企业中也适用很广。
1点检及监控系统原理依据2点检及监控系统的运作2、1点检及监控系统构成(1)点检定修制。
检点定修是对设备的动态管理体制,以点检为核心,对设备的点检、运行、维修都由点检员全程负责。
(2)点检员。
点检员是设备的直接管理者和责任人,设备的点检由点检员实施,点检员还要负责设备的运行等全程管理。
选煤企业对设备的点检多采用点检定修制,点检员是核心。
(3)系统硬件。
首先是点检系统软件,负责的是管理功能,是实现信息化管理的基础,含括项目定义,岗位管理以及结果分析查询等内容。
其次是点检仪器[2]。
手持式点检仪是主要的点检工具,点检任务由系统操作员载入自动点检仪,由点检员进行现场点检,检点操作点检仪会有提示,点检结束后点检员将点检仪与自动通讯器连接,将数据上传至管理中心。
最基础的条件是服务器与客户端的支持,一般来讲会使用企业原有服务器,而客户端则要求是局域网范围内的计算机,二者是实现数据传输与数据处理的必备条件。
2、2点检及监控系统的功能特点(1)自动化管理。
阐述煤矿企业设备点检和定检方法煤炭的生产,需要用到许多大型的设备,在一些现代煤矿企业中,设备购买及维修方面的费用几乎占煤炭生产成本总额的一半左右。
因此,如何管理好这些煤矿设备,以降低设备的损耗,节省设备的维修费用,从而使设备资产发挥最大的经济效益,已成为现代化煤矿企业管理者亟待解决的难题。
基于以上背景,本文以高庄煤矿为研究对象,对煤矿企业设备的点检与定检的工作方法进行了深入的研究。
1 建立设备点检、定检制的重要性设备点检和定检是设备管理的常用方法,是预防维修的基础,是提高设备健康水平、降低维修费用的重要措施,更是保障企业生产安全的前提条件。
企业建立设备点检和定检制能够大大地增强设备的安全性能,防止设备遭到不同程度的损害,从而节约大量设备维护成本。
2 煤矿企业设备点检和定检管理的相关概述2.1 煤矿企业设备点检和定检管理的目标煤矿企业设备点检和定检管理主要实现以下几个目标:(1)充分了解煤矿企业设备的状况,并针对实际状况及时提出维修措施;(2)对煤矿企业设备管理工作进行全面分析与计划,以增加设备的使用年限;(3)实现设备使用年限内的全程监控,以提高煤矿企业设备的管理水平,使人力资源效率得到最大限度地提升。
2.2 煤矿企业设备点检和定检管理系统的结构组成要想做好煤矿企业设备点检和定检管理工作,其关键就是做好设备的运行状况的监测工作。
原因主要有以下两个方面:一方面,只有充分了解设备状态,才能对设备的健康与否做出正确的判决,进而根据设备的损耗程度制定出恰当的检修计划和备件计划,这样才能确保设备故障管理措施更加合理、更加科学;另一方面,只有对设备状态和维护方式的经济性进行深入分析,才能对设备是否需要进行技术改造做出正确的决策,才能实现煤矿设备管理系统的各方面目标。
煤矿企业设备点检及定检管理系统的结构的组成部分及各部分的主要内容分析如下所述:2.2.1 设备运行管理状态的监控。
主要包括三个基本环节,即信息采集、信号分析处理以及状态识别。