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设备点检系统在煤矿管理中的应用系统简介：点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以“点检制度”为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修"或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用.点检定修管理系统是对大小型设备状态检测的系统，已成为各行业设备管理、人员管理应用的主流产品，设备点检定修管理系统拥有先进的专业技术,性能稳定，适用行业范围较广。
系统组成：软件功能模块：主要功能：点巡检业务逻辑处理，包括相关工作标准的制定，工作流程的控制，数据的处理与分析，设备劣化趋势预测等.通过定时定点的精密点检,形成历史曲线分析事故趋势，从而提前发现事故，提前维护，减少设备的事故率，保证设备平稳安全的运行。
1、设备管理:支持建立完善的设备台帐，构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构，建立设备与备件的关联关系，管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。
2、点巡检管理：主要功能：依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程，组织相关人员，推动点巡检工作的具体开展,获得设备运行状态，并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标➢定义计划检查部位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性,支持观察、记录、测温、测振和噪音等多种数据类型。
➢计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。
➢点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理以及对相应测量项目提示,点检过程中如果设备测项指标出现异常，点检仪会进行声光报警提示，相关人员可以根据情况进行相应处理。
点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用摘要本文介绍了选煤企业设备管理中点检及在线监控系统的基本原理、系统组成、主要功能及应用情况，重点阐述了点检及在线监控系统的功能特点及在选煤企业的实现方式。
关键词点检及在线监控系统；软件；选煤企业1概述选煤企业是煤炭企业的重要组成部分，具有生产系统复杂、工艺环节多、设备台数多的特点，并且设备与设备之间联系紧密、生产时存在相互连锁的关系。
单台设备出现异常或故障就可能影响到整个生产系统的正常运行。
因此选煤企业设备管理工作也有着自身鲜明的特点。
随着设备管理模式的不断创新，选煤企业也在积极探索多途径的、现代化企业设备维护和管理模式，针对传统的设备检查方式不能满足和适应选煤厂设备现代管理的需要，多家选煤厂开展了点检及在线监控这项技术在选煤企业设备管理应用的可能性研究，旨在使设备管理由日常维护——检查性检修——事故抢修——周期性检修为主要链条的传统设备管理模式向多方位监测、预知性设备状态检修体制转变，随时掌握设备状态，从而在根本上提高设备可靠性，提高设备利用率，降低生产设备维护和检修成本。
2点检及在线监控系统基本原理设备在运行时，不同的部件（如轴承、传动轴、变速箱等）会有不同的损坏情况。
当这些部件损坏时，设备的运行状态就会发生不同程度的改变，不同部位引起的振动会以不同的信号形式表现出来，部件的温度和设备工作电流也将发生相应变化，这就有可能使我们通过振动频率、温度和电流的变化情况，来识别和确定哪些部件已经损坏及这些部件的损坏情况。
如有可能出现的负荷不平衡、传动不对中、部件固定松动、磨损和一些其它问题都有可能是造成部件损坏的根本原因，如果我们能识别并通过有效手段减少这些状态，就能从根本上延长设备寿命并保障设备安全有效运行。
点检及在线监控系统是集计算机软硬件、数据采集、数据传输、自动化控制等多技术、多学科综合应用为一体的自动识别系统。
点检及在线监控系统以在线监控为主、人工手持机点检为辅。
设备点检与点检制一、设备点检设备点检是指对各种设备进行定期检查、测试、清洁和维护的工作，旨在发现设备故障和隐患，及时采取措施修复和预防。
设备点检的目标是确保设备的正常运行以及延长设备的使用寿命。
1. 设备点检的重要性设备点检的重要性不容忽视。
通过定期点检设备，可以及时发现设备故障和异常情况，并采取措施修复，避免设备停机和生产事故的发生。
同时，设备点检还可以发现设备的磨损和老化情况，及时更换零部件，延长设备的使用寿命。
设备点检还有助于提高设备的运行效率，减少能源的浪费，降低生产成本。
2. 设备点检的步骤设备点检需要按照一定的步骤进行，以确保点检工作的全面和准确。
下面是设备点检的一般步骤：1.收集点检信息：整理设备的相关资料，包括设备的名称、型号、使用年限等信息。
2.制定点检计划：根据设备的工作特点和生产需求，制定点检计划，确定点检周期和具体点检内容。
3.准备点检工具和材料：根据点检计划，准备好需要的点检工具和材料，包括测量工具、清洁剂等。
4.进行点检工作：按照点检计划，对设备进行检查、测试、清洁和维护工作。
注意安全操作，遵守相关的操作规程。
5.记录点检结果：记录点检过程中发现的问题、异常情况和维护措施，及时报告和处理问题。
6.分析点检数据：对点检结果进行分析，找出设备的故障和隐患，并制定相应的修复和预防方案。
3. 设备点检的注意事项设备点检需要注意以下几个方面：•安全第一：在进行点检工作时，要注意安全操作，佩戴所需的防护设备，防止事故的发生。
•严格执行规程：设备点检需要根据相应的操作规程进行，严格按照规程操作，避免操作失误和设备损坏。
•定期维护保养：除了定期点检，还应进行设备的定期维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保设备的正常运行。
•做好记录和分析工作：对点检过程中发现的问题和维护工作进行详细记录，并进行数据分析，及时采取措施解决问题。
二、点检制点检制是指基于设备点检的实际情况和需求，建立起的点检管理制度。
选煤厂设备点检及在线监控系统选煤厂设备点检及在线监控系统是集计算机软硬件、数据采集、数据传输、自动化控制等多技术、多学科综合应用为一体的自动识别系统。
它实现了安全管理和生产管理信息化，加强了企业内部协作与通信，提高了生产和管理效率，增强了企业的市场竞争力，使选煤厂的信息化进程跨上一个新台阶。
对于振动筛大梁断裂，振动离心机筛栏损坏，水泵、真空泵、压风机叶轮损坏，以及电动机转子、轴承等部件的损坏，做到提前预防、及时处理，避免重大事故发生。
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。
日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。
日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。
精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。
它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。
日常点检和精密点检二者不可偏废。
要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。
KJ201B选煤厂设备点检及在线监控系统，主要由地面监控主机和软件、KJ201－J通讯适配器、通讯电缆或光缆、KDW 660/18B矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201－F矿用数据采集分站、JF-188手持式点检仪、JF-W-D01温度传感器、JF-9200振动传感器及防雷栅等单元构成。
设备点检的主要工具是JF-188手持式点检仪。
点检人员可通过它来现场测试设备的温度和振动参数，记录视觉、听觉所发现的设备的各种状态，通过有线或无线的方式将采集的设备数据上传到上位机。
上位机监控软件对采集数据进行统一归纳和整理，为管理人员提供相关指导。
在线监控系统的核心设备KJ201-F矿用数据采集分站是一个多功能的通用控制器。
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。
但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。
但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。
设备点检与点检制介绍设备点检是指定期定点对设备进行检查、调整、清洁保养等维护性工作的过程。
设备点检是生产过程中必不可少的一个步骤，它不仅能预防设备故障，还能延长设备使用寿命，保证生产线的稳定性。
点检制是将点检岗位的设备、设施数量、范围、时间、点检内容、点检人员等逐一明确，按照计划组织实施点检活动，然后及时处理点检过程中发现的问题、整改合格率，使点检站成为一个生产环节中的“压舱石”。
在本文中，我们将详细探讨设备点检和点检制。
设备点检设备点检是一项非常重要的任务。
如果设备没能得到很好的维护，它的寿命将会大大缩短。
而且，故障可能会导致停机时间过长，影响整个生产过程。
下面列出了设备点检的五个步骤：步骤一：制定计划该步骤是设备点检制的基础，需要考虑到生产过程、设备类型、设备使用年限等因素，制定合理的设备点检计划。
设备点检计划必须包含以下几个方面：•点检周期：通过点检周期合理安排设备点检时间。
•点检数量：根据设备的数目合理控制点检时间。
•点检内容：根据设备的情况合理安排点检内容。
•点检人员：根据点检制度进行人员的调配。
在进行设备点检之前，需要进行以下准备工作：•获取设备点检计划表；•准备好点检所需要的工具和设备；•检查点检设备是否安全、可拆卸和可拆装；•检查设备是否在正常运行状态；•检查设备是否与上次点检有异样。
步骤三：点检操作在进行设备点检时，需要进行以下操作：•根据点检计划表，对设备各部位进行检查；•检查设备的状态是否正常；•检查设备各部位是否有异常。
步骤四：记录点检结果点检完成后，需要记录点检结果。
点检记录表应包括以下内容：•点检日期•点检的设备名称•点检人员姓名•点检结果•需要维修的设备部位•维修时间根据点检记录表，对设备进行维修和保养。
设备点检制度不仅要求对发现的问题进行排查处理，更需要在平时进行正常的保养，如润滑、保养、紧固和清洁等，以保证设备在良好的状态下运行。
点检制点检制是设备管理的一种非常重要的方法。
煤矿设备与安全点巡检管理系统
煤矿设备与安全点巡检管理系统是以煤矿设施、设备与安全管理为核心内容的生产管理系统，主要涵盖煤矿井下的各个生产队、生产线以及洗煤厂、选煤厂的管理，主要功能包括：设备台帐管理、点巡检管理、定期工作管理、缺陷管理、数据分析、故障诊断与安全管理等。
产品证书
主要功能模块
设备管理：建立企业设备台帐，对设备基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品配件、图片、技术资料等信息进行综合管理。
点检管理：制定技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，对设备进行全面点检。
运行、点检、检修三方共同参与。
日常工作管理：包括多种定期性工作，定期轮换，定期给油脂，定期维护保养。
到期自动生成任务进行提醒和跟踪。
缺陷管理：实现缺陷的流程处理（填报、确认、流转、处理、验收等），并进行缺陷工作统计和汇总。
文档管理：提供文件分类，自定义目录结构，将设备、生产相关的技术资料、管理制度、教育培训、图片等信息整合，以便管理和资源共享。
人员组织管理：对人员、组织、岗位的管理。
系统管理：实现系统的用户，权限，数据备份及恢复等管理。
系统构架。
