2019工厂生产车间培训计划方案

车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。

课程特点：内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。

生产车间班组日常培训计划一、培训目标1. 提高班组成员的工作技能和素质，为生产车间的生产工作提供优质的人力保障；2. 加强班组成员之间的沟通合作，达到团队协同工作的效果；3. 增强班组成员的安全防范意识和紧急处理能力，确保生产安全。

二、培训内容1. 产品知识培训2. 设备操作技能培训3. 安全生产知识培训4. 团队合作培训5. 沟通技巧培训三、培训计划1. 产品知识培训时间：每周一下午内容：产品工艺流程、产品质量标准、产品使用注意事项等形式：讲解、案例分析、问答互动培训对象：所有班组成员2. 设备操作技能培训时间：每周二上午内容：设备结构原理、操作规程、常见故障处理等形式：操作演练、实例分析、考核测试培训对象：设备操作人员3. 安全生产知识培训时间：每周三下午内容：生产车间安全规章制度、事故案例分析、紧急处理能力培养形式：讲解、演练、模拟演练培训对象：所有班组成员4. 团队合作培训时间：每周四上午内容：团队目标设定、分工协作、效率优化等形式：讨论、小组活动、角色扮演培训对象：所有班组成员5. 沟通技巧培训时间：每周五下午内容：有效沟通技巧、冲突解决、表达能力提升等形式：案例讨论、角色扮演、实例演练培训对象：所有班组成员四、培训方法1. 讲解：由主讲老师对培训内容进行系统性讲解，解答学员提出的问题；2. 案例分析：通过真实案例分析，引导学员进行思考，提高学员的分析问题和解决问题的能力；3. 演练：安排学员进行相关技能的操作演练，检验学员的掌握程度；4. 考核测试：对学员进行定期的考核测试，检测学员的学习效果，为下一步培训提供参考；5. 模拟演练：安排模拟情景，让学员进行实际操作或者处理，提升学员的应变能力和处理紧急情况的能力。

五、培训评估1. 培训后的考核测试：对每次培训的知识点进行考核测试，检测学员的掌握情况；2. 问题解决：对学员提出的问题进行及时解答和解决，确保学员的学习效果；3. 培训反馈：定期收集学员的培训反馈意见，总结培训的优缺点，进行不断的改进。

生产车间全年培训计划一、培训目标1. 提升员工技能，提高生产效率；2. 增强员工的安全意识和质量意识；3. 培养员工的团队合作精神和敬业精神；4. 促进员工的个人成长和职业发展。

二、培训内容及安排1. 岗位技能培训为员工设计针对性的技能培训课程，根据员工的不同岗位进行专项培训，包括设备操作、工艺流程、产品知识等。

每周安排2天培训，每次培训2小时，为期半年。

2. 安全生产培训组织员工参加包括消防安全、化学品安全、机械设备安全等方面的培训。

每月安排一次安全培训，每次培训4小时，为期一年。

3. 质量管理培训组织员工参加品质管理知识培训，包括品质控制的基本知识、品质管理工具和方法等。

每季度安排一次培训，每次培训3小时，为期一年。

4. 团队合作培训通过团队拓展训练、协作游戏等活动，培养员工的团队合作精神和协作能力。

每半年安排一次团队合作培训，为期1天。

5. 职业发展培训为员工搭建职业发展平台，定期邀请行业专家进行职业生涯规划、职业技能提升等方面的培训。

每季度安排一次培训，每次培训2小时，为期一年。

三、培训方法1. 线下培训通过邀请专业讲师、行业专家进行培训，结合案例分析、互动讨论等方式进行培训。

2. 线上培训利用互联网平台，通过网络直播、在线课程等形式进行培训，让员工随时随地参与培训学习。

3. 在岗培训利用员工在岗时间进行培训，通过带教、实操等方式进行培训，使培训内容更贴合实际工作。

四、培训评估1. 培训前测在进行每次培训之前，通过问卷调查、测试等方式对员工进行培训前测，了解员工的培训需求和基础知识水平。

2. 培训中测在培训过程中，定期进行知识检测、学习笔记评价等培训中测，及时调整培训内容和进度。

3. 培训后测每次培训结束后，进行培训后测，评估员工对培训内容的掌握情况并收集培训效果反馈。

五、培训资源投入1. 专业讲师在进行各类培训时，需要邀请具有丰富教学经验和行业经验的专业讲师，确保培训效果。

2. 培训场地针对不同类型的培训，需要提供适当的场地和设备，确保培训顺利进行。

生产车间培训计划一、培训目的。

生产车间是企业的核心部门，直接关系到产品的质量和生产效率。

为了提高生产车间员工的技能水平，加强他们的安全意识和团队协作能力，制定了本培训计划。

二、培训内容。

1. 安全生产知识培训，包括生产设备的安全操作规程、应急处理流程、安全事故案例分析等内容。

2. 生产技能培训，针对不同岗位的员工进行相应的技能培训，包括操作技能、机器维护知识等。

3. 质量管理知识培训，介绍产品质量标准、质量检验流程、质量异常处理等内容。

4. 团队协作能力培训，通过团队建设活动、沟通训练等方式，提高员工的团队协作意识和能力。

三、培训方式。

1. 理论学习，组织专业人员进行现场讲解、培训课程等形式，让员工掌握相关知识。

2. 实践操作，安排员工进行实际操作练习，加深他们对操作流程和技能的掌握。

3. 案例分析，通过真实的安全事故案例、质量异常案例进行分析，引导员工学习经验教训。

四、培训时间安排。

根据不同岗位的员工情况，制定不同的培训时间表，保证培训的全面性和针对性。

五、培训效果评估。

1. 培训后进行知识测试，检验员工对培训内容的掌握程度。

2. 实际操作考核，检验员工的操作技能和安全意识。

3. 定期跟踪调查，了解员工在日常工作中的应用情况和效果。

六、培训资源保障。

1. 拟定培训预算，保证培训经费的充足。

2. 确保培训场地、设备的准备完善，保障培训的顺利进行。

3. 配备专业的培训师资力量，保证培训的质量和效果。

七、培训后续。

培训结束后，建立健全的培训档案，定期复习、总结培训效果，为员工提供持续的学习和提升机会。

八、总结。

生产车间培训计划的实施，对于提高员工的技能水平、加强安全意识和团队协作能力具有重要意义。

希望通过本次培训，能够为生产车间员工的成长和企业的发展贡献力量。

生产车间培训计划3篇生产车间培训计划一：生产车间培训计划一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。

（2）技术改造的说明培训。

（3）重要装置、工艺操作法的培训。

（4）工艺技术员的业务水平培训。

（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。

（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。

（2）新上项目或设备的运行操作培训。

（3）工艺条件控制中的理论支持培训。

（4）其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。

培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。

（2）生产岗位岗位操作规程。

（3）车间生产主要设备性能及设备维护。

（4）车间生产设备的开停车顺序。

（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。

（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

工厂生产车间培训计划方案一、背景介绍近年来，随着经济的快速发展，各类工厂和企业数量的增加，对高素质员工的需求愈发迫切。

为了提升员工的技能水平和生产效率，提高企业的竞争力，工厂生产车间培训计划成为不可或缺的一环。

二、培训目标1. 提高员工技能水平：通过培训，使员工掌握相关技能和知识，提高其工作效率和质量。

2. 增加员工专业素养：培养员工职业道德，提高员工的工作责任感和团队合作意识。

3. 提升工厂生产效益：通过培训，使员工能够熟练运用所学技能，提高整体生产效率和产品质量。

三、培训内容1. 基础知识培训：包括相关产品知识、工艺流程和质量标准等。

2. 技能培训：如操作设备的技能、安全操作规程等。

3. 管理培训：包括班组管理、生产计划与控制、生产安排等方面的培训。

4. 职业道德培养：培养员工遵守规章制度、尊重工作岗位和职责的意识，增强员工的自觉性和主动性。

四、培训方法1. 理论教学：通过讲座、课程、教材等形式，传授相关知识。

2. 实践操作：通过模拟操作、实验实践等方式，让学员能够真实地应用所学知识和技能。

3. 实地考察：组织学员参观其他优秀企业或同行业内的典型车间，提供学习交流的机会。

4. 师徒传承：将经验丰富的老员工与新员工进行搭配，进行技能传授和实际操作演练。

五、培训评估1. 学习成绩评估：通过理论考试和实践考核，对学员的学习成果进行评估，确保培训效果。

2. 企业效益评估：通过对培训后的员工工作效率和产品质量进行评估，以监测培训成果对企业效益的影响。

六、培训计划安排1. 培训前期准备：确定培训目标、制定培训计划、准备培训材料等。

2. 培训实施阶段：根据培训计划，逐步进行培训课程的教学和实践操作。

3. 培训后期总结：对培训效果进行总结和评估，并进行相关改进。

4. 持续跟踪培训：定期回访培训对象，了解培训效果，及时解决培训过程中出现的问题。

七、培训管理与保障1. 培训管理：建立培训管理团队，负责培训计划的制定、实施、监督和评估。

生产车间培训计划内容一、培训目标1. 提高员工的专业知识和实际操作技能，提高生产效率和产品质量2. 加强员工的安全意识和操作规范，降低工伤事故率3. 增强员工的团队协作意识和沟通能力，提高生产车间整体协调性和效率4. 提高员工对公司及生产车间相关政策和制度的了解和遵守5. 培养员工的创新意识和问题解决能力，提高生产车间的持续改进能力二、培训对象1. 生产车间所有员工2. 新员工3. 在岗员工三、培训内容1. 专业知识和技能培训1.1 产品知识培训1.2 设备操作和维护培训1.3 工艺流程和生产技能培训1.4 质量控制和检验培训2. 安全生产培训2.1 安全操作规程和注意事项培训2.2 急救知识和技能培训2.3 防火和逃生演练2.4 安全设备使用和维护培训3. 团队协作和沟通培训3.1 团队协作意识培训3.2 沟通技巧和有效沟通培训3.3 冲突管理和解决培训3.4 团队建设活动4. 公司政策和制度培训4.1 公司组织架构和管理体系培训4.2 公司文化和价值观培训4.3 生产车间相关政策和制度培训5. 创新意识和问题解决培训5.1 创新意识培训5.2问题解决思维培训5.3 持续改进技能培训5.4 创新案例分享和讨论四、培训方法1. 理论培训1.1 专业知识和技能课堂培训1.2 安全生产理论课程培训1.3 团队协作和沟通的理论课培训1.4 公司政策和制度的理论课培训1.5 创新意识和问题解决的理论课培训2. 实践操作培训2.1 设备操作和维护实际操作2.2 工艺流程和生产技能实际操作2.3 质量控制和检验实际操作2.4 安全操作规程和注意事项实际操作 2.5 急救知识和技能实际操作2.6 防火和逃生演练3. 案例分享和经验交流3.1 专业知识和技能的案例分享3.2 安全生产事故案例分享3.3 团队合作和沟通案例分享3.4 创新和问题解决案例分享4. 角色扮演和团队活动4.1 安全操作规程和注意事项的角色扮演4.2 团队合作和沟通的角色扮演4.3 创新和问题解决的角色扮演4.4 团队建设活动五、培训评估1. 员工的理论知识考核2. 员工的实际操作技能考核3. 培训课程的反馈调查4. 培训成效评估六、培训时间和安排1. 培训周期：每季度进行一次培训2. 培训安排：分班按部门和岗位进行培训安排3. 培训时间：每次培训安排2周时间4. 培训地点：公司培训教室和生产车间七、培训资源1. 内部培训师资力量2. 外部专业培训机构3. 公司内部资料和案例分享4. 相关部门专业人员指导八、培训后的跟进1. 培训后的理论知识和实际操作技能巩固训练2. 培训成效评估，总结经验，不断改进培训计划3. 培训后的经验交流和分享4. 员工提出问题和建议的沟通渠道以上是生产车间的培训计划内容，通过系统的培训将可以不断提高员工的技能和意识，为公司的发展打下坚实的基础。

工厂生产车间培训计划方案一、培训目的为____执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。

（2）技术改造的说明培训。

（3）重要装置、工艺操作法的培训。

（4）工艺技术员的业务水平培训。

（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。

（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。

（2）新上项目或设备的运行操作培训。

（3）工艺条件控制中的理论支持培训。

（4）其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。

培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。

（2）生产岗位岗位操作规程。

（3）车间生产主要设备性能及设备维护。

（4）车间生产设备的开停车顺序。

（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。

（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

工厂生产车间培训计划方案一、培训背景随着工厂的发展和技术的不断更新，生产车间的工作流程和操作要求也在不断变化。

为了提高员工的工作技能和效率，确保产品质量和生产安全，特制定本培训计划方案。

二、培训目标1、提高员工的专业技能和知识水平，使其能够熟练掌握生产流程和操作规范。

2、增强员工的质量意识和安全意识，减少生产过程中的失误和事故。

3、培养员工的团队合作精神和创新能力，提高工作效率和生产效益。

三、培训对象生产车间的全体员工，包括一线操作人员、技术人员和管理人员。

四、培训内容1、生产流程和操作规范详细讲解工厂的生产工艺流程，包括原材料的采购、加工、组装、检验等环节。

对各个生产岗位的操作规范进行培训，包括设备的使用、维护和保养，以及产品的质量检验标准和方法。

2、质量控制和管理介绍质量管理的基本概念和方法，如六西格玛、PDCA 循环等。

培训员工如何进行质量检验和控制，如何识别和处理质量问题。

3、安全生产知识讲解安全生产的法律法规和规章制度，提高员工的安全意识。

培训员工如何正确使用安全防护设备，如何预防和处理安全事故。

4、团队合作和沟通技巧通过案例分析和小组讨论，培养员工的团队合作精神和沟通能力。

培训员工如何有效地与同事、上级和客户进行沟通和协作。

5、创新思维和问题解决能力引导员工打破传统思维，培养创新意识和创新能力。

培训员工如何运用创新思维和方法解决工作中遇到的问题。

五、培训方式1、集中授课邀请内部专家或外部讲师进行集中授课，讲解理论知识和操作技能。

2、现场演示在生产现场进行实际操作演示，让员工更加直观地了解生产流程和操作规范。

3、案例分析通过分析实际案例，让员工深入了解质量控制、安全生产和团队合作等方面的知识和技能。

4、小组讨论组织员工进行小组讨论，共同探讨工作中遇到的问题和解决方案，促进员工之间的交流和合作。

5、实践操作安排员工进行实际操作练习，巩固所学的知识和技能，提高操作水平。

六、培训时间和地点1、培训时间：具体培训时间每周安排X次培训课程，每次课程时长为X小时。

生产车间培训计划和培训内容一、培训目的1. 提高员工的生产技能和操作水平，确保生产效率和产品质量；2. 强化员工的安全意识和操作规范，减少事故和损失；3. 培养员工的团队合作意识和责任心，提高工作效率和成果。

二、培训对象1. 生产车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员；2. 新入职员工和岗位调整人员；3. 部分需要加强技能和知识的员工。

三、培训时间和地点1. 培训时间：每月固定培训时间，具体时间安排由车间主管根据实际情况决定；2. 培训地点：公司会议室或生产车间内指定区域。

四、培训内容1. 生产工艺流程和操作规范：介绍公司产品生产的工艺流程和操作规范，要求员工掌握关键的工序和技术要点；2. 设备操作和维护：针对生产设备的操作流程和基本维护知识进行培训，确保设备正常运转和减少故障；3. 安全生产知识：包括各种安全操作规范和应急处理方法，加强员工的安全意识和责任意识；4. 产品质量要求：详细介绍公司产品的质量标准和检验要求，培训员工进行合格产品的判断和缺陷处理；5. 团队合作和沟通技巧：强调团队合作和沟通的重要性，培养员工的团队意识和合作精神；6. 职业道德和责任心：加强员工的职业道德和责任心，培养员工的自律和自控能力；7. 专业知识培训：根据不同岗位和需求，安排相关专业知识的培训，提高员工的专业技能。

五、培训方法1. 讲座式培训：由技术人员或管理人员进行讲解，结合图表和实例进行讲解；2. 示范操作：由技术人员进行设备操作和生产流程的演示，让员工学会具体的操作技巧；3. 随堂测试：在培训课程结束后进行培训知识的测试，检验培训效果；4. 实地实习：安排员工到生产车间进行实地实习，学以致用，加深对生产流程和规范的理解；5. 案例分析：结合生产中的实际案例，进行分析和讨论，加强员工的实际操作和问题解决能力。

六、培训考核1. 培训后通过考试考核，并评定成绩；2. 根据考核结果，对培训成绩较低的员工进行补习和重点培训；3. 培训成绩优秀者，给予奖励和表彰。