8寸泵维护维修手册-鼎明
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水泵保养检修规程
水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。
它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。
水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。
检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。
2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。
3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。
如果发现泄漏，应立即更换密封件。
4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。
5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。
6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。
如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。
7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。
维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。
2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。
3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。
4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。
5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。
6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。
7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。
8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。
结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。
在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。
泵车维护保养1
将砼活塞退到水箱中
打开蓄能器泄压球阀
10
二、泵送机构部分维护与保养
拆除卡式接头螺栓
将接头敲下
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二、泵送机构部分维护与保养
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二、泵送机构部分维护与保养
将唇行组合密封圈和导向环更换
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二、泵送机构部分维护与保养
三、检查主油缸密封是否漏油
主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水，乳化液压油， 严重时会损坏主油泵
5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时，汽车底盘的气压应 该在0.7Mpa以上。
6、分动箱位置切换应在发动机怠速，离合器分离的情况下进行，以防止齿轮碰撞而损 坏分动箱。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考题：
分动箱油增多是何原因？ 如何判断是何元件损坏？
29
SANY GROUP
24
二、泵送机构部分维护与保养
7、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修， 防止污染液压系统。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考：搅拌 马达进水泥 浆有何后果？
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二、泵送机构部分维护与保养
3）分动箱
加油 口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位口 每月从加油口加齿 轮油，直到油位口 流出油为止
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三、臂架部分的维护与保养
5、旋转减速机工作800小时后，须更换轴密封，拆开如果发现轴承存在间 隙大等不良现象必须更换。
从动齿轮2个与回 转台齿圈啮合
打开上盖后，可看 到减速机齿轮，注 意经常清理齿轮上 的砂浆及脏物并涂 上黄油,检查轴承
间隙
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵作为一种重要的工业设备，经常被用于液体或气体的输送和压缩。
为了确保泵的正常运转，延长其使用寿命，对泵的使用和维护应该格外重视。
本文将详细介绍泵的使用维护规程。
1. 泵的使用规程步骤1.1. 选择合适的泵：根据液体输送、压力、流量等要求，选择合适的泵型号和规格。
1.2. 按照说明书正确安装：在安装泵之前，应该详细阅读泵的说明书，并按照说明书正确安装。
1.3. 连接：将泵与管路连接，确保连接紧密可靠，注意防止漏油、漏水等现象。
1.4. 开始启动：打开泵的进水阀和出水阀，按照启动顺序分别启动电动机和泵，注意不要反向启动。
2. 泵的维护规程步骤2.1. 泵的清洗：在泵的使用过程中，每隔一段时间就应该对泵内部进行清洗，以清除污渍和杂质的积聚。
2.2. 每隔一段时间检查泵的油液：如果发现油液不清晰，就应该及时更换油液，以避免对泵造成影响。
2.3. 定期检查结构部件：在泵的使用过程中，应定期检查泵的各个结构部件是否损坏或加工精度是否下降。
2.4. 润滑油及密封元件的检查和更换：及时更换润滑油和密封元件，以保证泵的正常使用。
2.5. 泵的清洗：如果停用时间长，应该对泵进行详细的清洗，以便于使用时能够正常运转。
3. 泵的注意事项3.1. 泵在使用过程中应该定期进行维护：泵是机械设备，长期使用是会有问题的。
定期进行维护可以延长泵的使用寿命，同时也可减少由于未发现问题而导致设备损坏或事件的发生。
3.2. 不要让泵在高温或低温环境中使用：在高温或低温环境中使用泵会影响泵的正常运转。
3.3. 避免过载作业：泵的使用不可超过额定的工作压力以及最大的工作流量，以免导致泵的损坏。
3.4. 警报器及控制元件工作情况的监视：这些元件可以及时发现泵的故障，避免事故的发生。
以上是对泵的使用维护规程的详细介绍。
在泵的使用过程中，我们应该根据操作规程进行操作，定期对泵进行维护和保养。
这样才能保证泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
泵的维护保养【范本模板】
第四章泵的维护保养第一节真空泵一、日常维护保养：1、每日检查曲轴箱内油面,如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整.4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修.5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料.但压紧填料塞不宜过紧,以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40＃机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。
在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。
但在第一次使用经100-120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后,须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。
9、在经过1000-1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。
如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要,在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配.在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持1。
2-1.8mm 左右间隙。
气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。
11、对排气管进行清理,确保管路畅通.12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后,再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时,停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。
水泵保养及检修操作规程
水泵保养及检修操作规程
0 基本信息
1 目的
为指导和规范员工进行水泵（含清水泵及污水泵）保养及检修作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
2 范围
本标准规定了水泵保养及检修的工作内容及质量要求。
本标准适用于物管中心（处）指导工程暖通专业维修人员进行水泵的保养及检修工作。
3 作业流程、工作内容及质量要求
3.1 清水泵保养和检修
3.1.1 清水泵保养与检修作业流程
3.1.2 清水泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.1.3 清水泵检修作业流程、工作内容及质量要求
3.2 污水泵保养和检修
3.2.1 污水泵保养与检修作业流程
3.2.2 污水泵泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.2.3 污水泵检修作业流程、工作内容及质量要求。
水泵设备维护与保养操作规程
水泵设备简介：自动控制柜、三项异步电动机、水泵。
各设备维护与保养:一、自动控制柜1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。
2.0适用范围：小区各类控制柜。
3.0职责:3.1主管指导及监督检查工作。
3.2维修部运行技工负责实施维护。
4.0基本内容:4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。
4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。
4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。
4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。
4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。
4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。
4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。
4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。
4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。
4.10控制柜内应备有控制原理图。
4.11每年必须用5 0 0 VM Q表测试线路的绝缘电阻(RA10 MQ）。
4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻(RW1 0Q）。
4.13保养周期: 时间项目每周每月每季每年2、清理灰尘3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻5.0接地装置检查5.1支持性记录：《控制柜保养记录表》维修控制柜保养规程提要：接通控制电源，注意有无异常响声及异味, 检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。
二、三相异步电动机启动前的准备和检查1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
泵维护保养说明
泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。
2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。
3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。
4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。
因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。
6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。
填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。
9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。
11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。
12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。
泵维护保养规程
泵维护保养规程一、目的：为了保证设备正常运行，延长其使用寿命，制定本规程。
二、范围：本规程适用于泵的维护保养全过程。
三、责任者：泵维护保养人员。
四、内容：1.日常的维护保养：1.1检查、更换机泵润滑油(脂)。
1.2检查各联接螺栓，尤其是地脚螺栓。
1.3消除泵体、附属管道及冷却水管道的渗漏和污垢。
1.4根据漏失情况，压紧、更换填料或调整机械密封。
1.5联轴器螺栓应松紧一致，无松动、滑脱现象。
1.6禁止泵在气蚀状态下长期运行。
1.7禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。
1.8定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行。
2.每月的维护保养：2.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
2.2将齿轮箱的油更换一次，将齿轮油加注至齿轮箱油标中心处。
2.3检查联轴器是否清洁无碰伤。
校核联轴器同心度。
2.4检查泵流量，如果流量下降很多则应对泵进行检修，更换已损坏的部件。
2.5清理过滤器，及时更换穿孔的滤网。
2.6检查和清洗叶轮、导叶和导叶固定螺丝，检查泵壳有无裂纹、缺损和严重腐蚀，出入口光滑与否；2.7检查叶轮与密封环，密封环与导叶配合情况，要求紧密不松动2.8检查轴封情况，若轴封漏失量超标,则清洗密封盒、密封轴套，清除其污垢、锈迹和擦伤，涂润滑脂保养。
根据机械密封情况更换动环、静环、弹簧(或更换填料)。
2.9检查或更换轴承。
滚动轴承要求内外表面光洁，滚动件接触良好，转动无间隙、平滑、无杂音，滑动轴承无裂纹、脱层、轴瓦与轴颈接触均匀。
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泵车的维修与保养
泵车的维修与保养维修与保养为保证设备正常运转，不影响施工，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤检查，勤保养，将隐患消灭在萌芽之中。
第一节维修1、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修混凝土输送泵。
2、维修本设备时，请仔细阅读本《使用说明书》与《另部件图册》，凡存在有关程序或技术规划问题时，请向本司售后服务部门咨询，不懂之处不要作修理。
3、维修时应将混凝土输送泵平放在平坦地方，维修面积不少于48（6×8）平方米，空间高度不低于6米。
为确保输送泵不会发生意外,同时关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
4、需要在输送泵上施电焊时产生的高压可能会损坏远控系统和有线控制系统的电子元件,因此施焊前必须做到:（1）从远控插座上拆下远控插头,用盖子盖住连接插座；（2）从蓄电池上拆去正负极接头.（3）处理燃油、液压油和其它功能性液体（制动液、蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范及当地的法律法规回收或利用。
5 不允许用压缩空气清洗管道及堵塞。
不能用海水或含盐水加入水箱。
6 谨防将蓄电池的正负对接,或者将电源正极搭铁；以防放电，对人体产生伤害。
7设备顶部需要维修时，请客户自备防滑梯子或维修平台，该梯子或维修平台要符合EN14122的要求，同时谨防上梯或顶部施工时摔倒（与本说明书第一章第三节维修相同）。
第二节保养一日常检查（见原说明书）一）、检查备品备用润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管（直管、弯管、锥形管）接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。
二）、混凝土泵的检查泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。
二大、中、小修检查周期（见原说明书）一）、各另部件大、中、小修检查周期：压油和√★润滑脂量易√损面输送活塞※砼缸标有★需认真检查项目，标有※为拆卸时的必须项目。
8号机凝结水泵、循环水泵变频器检修作业指导书
8号机凝结水泵、循环水泵变频器A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于8号机凝泵及循泵变频器A级检修工作。
工作地点在8号机凝结水泵变频器及循环水泵变频器小间。
A级检修的项目为二次回路检查及绝缘测试；端子排及螺丝检查、紧固；电源、信号回路及联锁回路检查。
对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
利德华福变频器使用说明书利德华福变频器现场图纸3 安全措施3.1按工作票检查一次设备运行情况和措施。
3.2工作时应加强监护，防止误入运行间隔。
3.3工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点情况，并进行安全交底，做好危险预想。
3.4做安全技术措施前应先检查实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改。
3.5检查运行人员所作安全措施是否正确、足够。
3.6禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施。
3.7使用带漏电保护器的电动工器具，防止电动工器具伤人。
3.8检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
3.9工作佩戴合格的劳动防护用品，验明所检修设备无电压，防止人身触电。
3.10严防继保人员“三误”事件。
4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W15.4 办理相关工作票☐办理工作票及开工手续,一次设备停运。
☐工作票办理完毕。
☐检查安全措施已做。
☐检查验证工作票。
☐变频器检修或试验时应有专人监护。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
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No. 7 Toh Guan Road East#06-03, Alpha Industrial Building, Singapore 608599Tel: (65)6314 0518 Fax: 6314 0565 海德利森8”系列气体增压器维护维修手册使用和维护说明当您需要海德利森中国办事处服务和支持时，请告知确切产品型号(Model NO)与序列号(Serial NO.)空气驱动气体增压器、压缩机8”(驱动活塞直径)系列使用和维护说明产品质量保证Hydratech为其产品在材料和工艺上原始的缺陷向直接用户提供自运输之日起为期一年的免费质量保证。
此质量担保不包括包装和密封件，也不包括由下列因素导致的设备不能正常工作：1. 不正确的维护方式；2. 不适合的压缩介质；3. 驱动介质、压缩介质中存有异物；4. 工作压力超出设备额定工作压力。
确认设备有原始缺陷时，可将设备运送到分销商、特约维修商或工厂，以进行设备维修或更换。
经制造商或维修商检验并确认，设备问题确实属于材料或工艺固有缺陷后，设备使用方无需支付维修与更换过程中发生的人工费用、材料费用和运费。
购买方在准备将设备装箱回运给制造商、分销商或特约维修商前，应取得上述单位的有效回运承诺，并提供以下信息：设备购买日期，合同号，产品系列号，产品型号和其他相关信息，以帮助制造商、分销商或特约维修商建立保证描述，以便尽快为客户进行维修或更换。
如果设备在非Hydratech指定厂家拆卸和重新组装，出现不正确的组装或用其他厂家的产品替代Hydratech的零件，则Hydratech不对其进行质量担保。
在没有Hydratech保证和认可的情况下，对Hydratech设备的任何部件的任何改动，无论是已经做出的、还是即将实施的改动，所产生的风险和全部责任均由客户自己承担。
对改装后的任何产品，Hydratech没有任何义务承担任何责任。
改装后产品或改装后产品使用过程中出现的人员伤亡等各种伤害与破坏，Hydratech不承担任何责任。
No. 7 Toh Guan Road East#06-03, Alpha Industrial Building, Singapore 608599Tel: (65)6314 0518 Fax: 6314 0565 海德利森1. 简介该操作维护维修手册适用于8”系列的气动气体增压器。
本手册也适用于对标准部件的改型件，如非普通驱动介质用的特殊密封件或其它材料、增压的气体或环境条件，以及用于其它目的的特殊接口、安装附件等。
尽管这些改型不会在说明书中详尽描述，但会在改进的装配部件清单和安装图中详尽描述，这些资料会附在运输的产品中。
本系列属于大流量、空气驱动（正常条件下）、往复循环活塞式的无油润滑增压器，分为单级双作用和双级单作用型式。
型号后的数字为空气驱动活塞和压缩活塞面积比的近似值，如对于12329型空气驱动活塞和压缩活塞的面积比约为5，对于12329型第一级的空气驱动活塞和压缩活塞的面积比约为5，第二级约为14。
2. 描述2.1 一般工作原理在面积不均衡的无定位的四通空气循环阀芯的作用下，中间的空气驱动活塞会自动往复循环，循环过程中驱动活塞机械性地碰撞两端的换向针，两端的换向针交替对控制气腔进行加压和排气使循环阀芯能够来回转换。
驱动活塞直接连接在气体增压器两端的压缩活塞上，这样在增压器的一端或另一端随时产生增压作用。
增压器的压缩活塞设计为无油干摩擦，将输入气体增压到所希望的压力，而无碳氢化合物的污染。
驱动腔排出的废气（对外膨胀做功变冷）被用于冷却压缩端缸套（通过夹套）和级间连接管路（通过套管）。
2.2 空气驱动部分参照每台设备所提供的循环阀和驱动部分详细的图纸，驱动部分包含驱动活塞组合件、循环阀组合件和换向阀。
接口包括驱动气入口和两个较大的排气口，另外还有控制气入口、控制气排放口、控制气的压力表接口（已加堵头），标准连接为NPT型式。
一个换向阀位于循环阀一侧的端盖，另一个位于通过流通管相连的另一个端盖，流通管将循环阀的驱动空气引向另一个端盖，另外换向阀之间还有一条导向管。
循环阀芯插在循环阀内，工作时不需弹簧或定位，它的循环完全依靠对循环阀芯大面积一侧交替加压和放气的循环阀来进行，排气口在另一个端盖上。
2.2.1 润滑装配时仅仅驱动部分的所有活动零件和O型圈使用硅脂（P/N 28442），气体压缩端不使用。
根据使用情况应该对循环阀上密封件不定期地施加润滑脂，参照第5.2.3.1。
改进NO.54312能使驱动端不需进一步润滑而连续工作，当然需要一定改型成本。
No. 7 Toh Guan Road East#06-03, Alpha Industrial Building, Singapore 608599Tel: (65)6314 0518 Fax: 6314 0565 海德利森除非不是在工厂安装，增压器通常配备一个常用的杯型空气过滤器，并在上游配备同样规格或更大规格的水分离器，需要定期维护。
注意不要使用管线润滑剂。
2.3 气体增压部分参照每台设备所提供的有关气体增压部分的详细图纸，每个气体增压部分包括带冷却夹套的气体增压缸、带高压动密封的活塞组合件、轴套和支撑件，端盖将它们和入口、出口组合件装配在一起。
注意：和轴配合的密封件也应视为气体增压部分的零件，每个轴均为双密封设计，之间有小排气孔，少量泄漏的空气可以由此排出。
增压缸套内侧腔室（活塞后侧）接到一个三通上，三通上装有一个含过滤作用的呼吸器（对于标准型号），参照图1、图2。
在气体增压部分不需要任何型式的润滑。
依靠密封件和支撑件材料固有的低摩擦特性，这部分设计为干摩擦运行。
气体增压部分的寿命依赖于所提供气体的清洁程度。
因此在气体入口建议使用精密的过滤元件，如果所增压的是空气或湿度较大的气体，其初始露点应该足够低，以防止在出口压力下水蒸气饱和。
如果要压缩的空气源中有明显的残油，就有必要使用特殊的凝聚型滤芯的过滤器。
活动件超过使用寿命后，要考虑到会产生一些惰性的粒子随着压缩气进入到高压出口管路，因此对于要求严格的应用，建议在高压出口管路配置小颗粒过滤器。
2.3.1 压缩比－容积效率（请勿和面积比混淆）任何型号的压缩比是气体输出压力与输入压力之比（计算时使用绝对压力）。
气体压缩部分在设计上有最小的压缩行程末端冗余体积，当活塞处于吸气（返回）行程时，冗余体积中的高压气体膨胀，导致压缩腔中新吸入的气体量减少，所以随着进、出口压缩比的增高，设备的容积效率会很快降低。
当膨胀后气体充满压缩腔、且压力与供气相同时，设备的容积效率为零，对于一个冗余体积为4%的压缩腔，当压缩比约等于25：1时，设备容积效率为零，因为无论吸气行程在何位置，单向阀都不会打开，入口气体不会吸入。
因此对于需要高压缩比的应用推荐选用双级型式或2台以至更多单作用双级系列。
所有型号的产品均在工厂经过测试，测试结果表面在理想条件下单级压缩比达到40:1是可能的，然而为了在工业应用使用条件下达到满意的使用效果，我们推荐使用的单级压缩比不超过10:1，单级更高的压缩比可能不会损坏增压器，可是因为输出流量和效率会降低，这种应用只适用于小容积增压，如压力表测试等。
2.3.2 冷却和排气系统No. 7 Toh Guan Road East#06-03, Alpha Industrial Building, Singapore 608599Tel: (65)6314 0518 Fax: 6314 0565 海德利森理论上，对于大部分气体来讲超过3:1的压缩比产生的温升会超过密封件的允许范围，但事实上，当活塞在低速往复运动过程中，气体压缩所产生的热量由被冷却的压缩端缸套和其它金属部件散发，使这些元件工作在许用温度范围之内。
试验室测试显示当设备的压缩比介于5：1到10：1之间时，压缩过程产生的热量最多，在活塞循环速度很高的工况下，采用做功后的驱动空气进行冷却是一种非常有效的方法。
设备允许的气体排放最高温度为高于环境温度150华氏度。
气体压缩部分的有效冷却是很重要的，因为活塞密封件、轴肩密封、和静密封件的使用寿命依赖于合适工作温度。
排气行程驱动气体对外膨胀，会明显降温，因此将变冷的气体通入缸套外围的夹套以及级间管路的夹套，是一种有效的冷却方式。
对于双级单作用系列增压器，排出的冷气先进入热交换管然后通入各自压缩端的冷却夹套，对于单级双作用系列，压缩部分输出的高压高温气体在冷却管得到冷却，然后排出（图1）。
对于双级系列，压缩比较大，会产生更大的温升，第一级输出的较热气体管路穿过冷却管，在进入第二级之前得到冷却，第二级输出的更热的气体再次经过冷却管，最后输出（图2）。
No. 7 Toh Guan Road East#06-03, Alpha Industrial Building, Singapore 608599Tel: (65)6314 0518 Fax: 6314 0565 海德利森在特定苛刻的工作调节下，为防止过热可能有必要降低增压器的循环速度，很难准确预测何时过热，为便于测试在设备的压缩腔出口端放置一个约1英寸的电热耦，如果此处温度超出300华氏度（150摄氏度），活塞密封件的寿命就会明显缩短。
3. 安装3.1 固定所有型号在任何方向安装都能工作，然而对于氧气的应用所有型号均应水平安装，安装支架在下侧。
3.2 环境所有元件均经过表面处理得到保护，结构材料适用于正常的室内外工作。
如果大气有腐蚀性，可能要建议某些元件特殊处理，如果外界温度低于结冰点，为防止水蒸汽结露，建议在驱动端和压缩端使用干燥器。
3.3 驱动系统流通空气的管道和元件通径必须足够大，循环所需的足够的空气流量，样本中标出的最小尺寸为3/4”内径，距离较长的复杂的空气管路尺寸应该为1”或更大。
标准驱动空气入口为3/4”管螺纹，位于循环阀体的中间，作为标准配置，连接循环系统的控制气通过一弯管从3/4”NPT驱动入口下面的1/4”NPT引入。
如果需要远程控制，要堵上1/4”NPT接口，去掉弯管，将控制气连接在端盖的1/8”NPT接口上，外控空气的压力应该等于或大于驱动空气的压力。
驱动空气（包括外控气）的入口均应包含过滤器，因为空压机产生的气体中都会产生大量的污染物质。
在工厂得到润滑后，启动增压器的活塞并使之循环的驱动气体压力大约为15psi，没有必要使用空气管路润滑元件。
No. 7 Toh Guan Road East#06-03, Alpha Industrial Building, Singapore 608599Tel: (65)6314 0518 Fax: 6314 0565 海德利森3.3.1 消声器为使噪音水平最低，可以将消声器安装在稍远的地方，如果在6英尺以外，要用3/4”内径的硬管或软管。