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生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。
3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。
四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。
2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。
3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。
（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。
（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。
2、工作效率（1）生产设备的利用率。
（2）单位时间内的产量。
3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。
（2）工作的积极性、主动性。
（3）对待工作的责任心。
4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。
（2）对团队工作的贡献。
5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
（2）发现和排除安全隐患的能力。
6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。
（2）定期对设备进行保养和维护。
六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。
2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。
3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。
七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。
生产工期管理考核办法为保证所有项目按合同工期完成，所有工序按作业计划完成，使客户对我厂工期满意，为开拓市场提供有力支持，特制订本办法。
一、适用范围本办法适用于合同签订后从技术资料准备开始到产品完成出场过程中对工期会产生影响的各个环节。
二、有关程序、职责1、合同签订两个工作日内转到生产，项目进入生产流程，所有项目必须按合同工期完成，完不成对生产运行中心进行考核，拖期超过30天对分管厂长进行考核。
2、所有工序项目必须按计划指令完成，完不成由项目所在工序提交未完成原因分析，生产口综合分析原因并进行考核。
3、所有计划、调度指令必须得到坚定执行。
3.1生产在全厂范围内对产品、设备、能源、生产人员及工序周转实施综合平衡和统一指挥、调度。
3.2各单位对生产的指挥、调度必须严格执行，对生产指挥、调度仅有建议权，不具有否决权。
3.3所有的生产指令都要通过生产运行中心统一下达。
4、人员：各事业部零工由车间负责招工并报建议单价，人员由车间管理，费用由车间核算，生产运行中心负责单价及费用审核并报厂部审批。
5、技术准备：技术口按生产口要求时间提供生产过程中所需的各种技术资料。
6、设备能源：6.1设备维修：机运中心设备维修时间按车间要求完成，拖期由设备所在车间反馈给设备口，不反馈视为按车间要求完成。
设备口根据车间反馈分析拖期原因进行考核。
6.2备件供应：自制备件按机运中心要求时间给生产提供图纸安排加工；外购备件按机运中心要求时间进厂。
6.3水、电、天然气，积极协调公司，满足生产需要。
7、原材物料7.1项目用原材物料、库领件、标准件，由工艺科提供预算及外购明细表，生产运行中心按项目工期要求给供应科提出进货时间，车间按工期落实进厂时间并反馈给生产运行中心。
7.2车间提出购买的原材物料，由车间、物配协商进厂时间，生产运行中心对车间书面反馈上来的影响事项进行考核。
8工序周转：8.1调度、计划、车间、货台对具备周转条件的工件写周转表时要写明转到时间及地点并签字，留底一联。
生产考核奖惩管理办法第一章总则第一条为了规范公司生产管理，强化生产过程的控制和考核管理，同时明确生产奖惩的依据、标准、种类、办法和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地提高生产相关部门的执行力，鼓励先进，确保公司各项生产任务的全面完成，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司对公司本部生产管理部门、生产分厂及生产保障服务部门在生产组织、生产进度、产品实现及生产服务工作的考核、奖惩管理。
第三条管理职责3.1 生产相关各部门按公司下发的部门职责和权限完成好各自的生产管理工作，生产管理实行层级负责制，一级对一级负责。
3.2 公司授权生产部对各生产分厂及生产保障服务部门的相关工作进行考核，对作为公司生产协调指挥中心的生产部考核，由分管生产的公司领导考核。
3.3 每月5日前，生产部负责提出上月的《生产奖惩报告》，经分管生产的公司领导审核、公司总经理审批后，上报人力资源部，人力资源部办理相关手续后，提交财务部直接从当事部门的绩效工资总额中予以扣减或奖励。
第二章生产目标考核内容和依据第四条生产目标考核内容4.1 合同履约完成率；4.2 月度、季度、年度产值目标完成率；4.3 各类生产计划按时完成率；4.4 生产相关服务按时完成率；4.5 产品技术设计差错率；4.6 产品质量目标完成率；4.7 节能节约、降本增效目标完成率；4.8 安全文明生产目标完成率。
第五条生产目标考核依据5.1 生产目标考核内容中1-4项由生产部负责考核，考核依据如下：5.1.1 销售部门下达的订单合同及生产任务通知单；5.1.2 生产部向生产各相关部门下达的月度生产计划、临时生产计划（含技术通知单和工作联系单）及月度生产项目进度计划；5.1.3 生产部向技术设计部门下达的设计作业计划，向生保部下达的采购作业计划，向各生产分厂下达的生产作业计划，向本部门外协员下达的外包作业计划，向质保部下达的外检作业计划；5.1.4 月度生产调度会、周生产协调会会议纪要；5.1.5 生产专题会会议纪要；5.1.6 公司领导、生产部临时生产协调要求。
生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1.质量管理目标公司生产过程质量管理的目标是确保产品质量满足客户需求和标准要求，实现产品质量的稳定和持续改善。
2.质量管理职责公司生产过程质量管理职责分为管理层和生产工作人员两部分：管理层职责：a. 确定部门的质量管理目标；b. 制定质量管理政策和管理规定；c. 指导和支持其他部门的质量管理工作；d. 整合质量管理资源，推动质量管理工作的开展。
生产工作人员职责：a. 严格遵守公司产品质量管理制度；b. 熟知产品的技术标准和工艺流程；c. 严格按照工艺流程进行生产；d. 及时发现和报告产品质量问题。
3.生产过程控制生产过程控制的目标是防止生产过程中出现质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。
生产过程控制包括以下内容：a. 工艺路线和作业指导书的制定；b. 生产现场设备的管理和维护；c. 生产现场人员的培训和管理；d. 生产过程的监控和记录；e. 生产过程中出现的异常情况的处理；f. 产品合格率的监控和改善。
4.质量管理信息化同时，公司还将建立信息化平台来管理生产过程中的质量问题。
信息化平台包括以下内容：a. 生产过程中的数据采集和传输；b. 数据的存储和管理；c. 数据的分析和挖掘。
二、生产过程质量管理考核办法1.考核指标生产过程质量管理考核指标分为以下几个方面：a. 产品质量合格率；b. 生产过程中发现的质量问题处理情况；c. 生产过程控制的实施情况；d. 生产过程数据的及时采集和传输；e. 质量管理政策和规定的执行情况。
2.考核方法考核方法分为定期考核和不定期考核两种方式：a. 定期考核：每个季度组织一次质量管理考核，质量管理人员对各部门进行考核；b. 不定期考核：质量管理人员根据实际情况不定期到各部门进行考核。
3.考核结果处理考核结果主要分为以下两种情况：a. 进步稳定：成绩优秀的部门可以更多获得资源支持和奖励。
b. 需要改善：成绩不理想的部门需要制定改善计划，不断提高生产过程质量管理的水平。
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
1 概述为了维护正常的生产秩序，提高半制品利用率，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，确保生产任务保质、保量、顺利、及时的完成，特制订本考核办法。
本考核办法适用于生产现场、半制品仓库、模具仓库、机修、胶料仓库、入库等区域。
2 劳动纪律所有人员必须遵守公司的各项规章制度，违反者根据情节轻重，按公司《员工奖惩条例》、《劳动管理制度》执行。
3 半制品管理3.1 计划拉动3.1.1 统计工根据作业计划合理制订半制品拉动计划（目前申翔存放区按12小时计划拉动存放），并于13:00将第二天半制品拉动计划发往申雅生产计划部，并在每日的15:00前将申雅回复信息报计划员，违者扣款10元/次。
3.1.2 申雅生产计划部于当天20:00后，按半制品拉动计划分别于次日的6:00之前和18:00之前，将半制品发往申翔半制品仓库，由配料工、铲车工、统计工按申翔的要货计划按要求存放规定库位、指定区域、登记入帐，违者扣款20元/次。
3.1.3 计划员接到申雅回复信息，及时采取相应措施，以满足供货需求。
3.2 验收入库3.2.1 统计工、配料工在入库后须对半制品的数量按申雅流转单进行验收，并对来料进行点数抽查，发现数量与流转单不符，做好记录。
及时通知检验员现场外观抽检，发现不合格应注明标识状态，违者扣款20元/次。
3.2.2 配料工发现K型架损坏、生锈，外包装破损、产品外露，K型架叠放错位压坏半制品，K型架规格使用不当等情况，以双方认可的照片为准，确认后拒绝接收入库，并直接退回申雅公司，违者扣款30元/次。
3.2.3 卸货时未按规定区域放置，野蛮卸货造成半制品翻倒，货架、产品等损坏，违者扣款30元/次。
3.3 发料3.3.1 定长冲切操作工执行计划满格领料，并开据“领料单”，详细列出所领半制品名称、零件号、数量等信息，报统计工。
无“领料单”或“领料单”信息不详，统计工应拒发半制品，违者扣款30元/次。
3.3.2 定长冲切操作工不开“领料单”强行领料，扣责任者30元/次。
关于印发《2011年基建、生产工作安排》的
通知
公司所属各单位：
为维持生产计划的严肃性，加强生产组织管理，调动公司所属各单位广大干部职工的工作积极性，确保公司2011年安全、生产、经营等各项指标的顺利完成，经公司研究，特制定《2011年基建、生产工作安排》，请各单位严格遵照执行。
一、指导思想：
一是认真贯彻执行集团公司2011年基建、生产工作安排与部署，深入了解把握所辖各矿基建、生产工作的实际情况，探索、研究基建、生产工作的重点和难点，积极采取科学合理的措施，完善奖惩机制和办法，保证基建、生产工作安全顺利推进；二是坚持安全第一的方针，使安全理念贯穿于基建、生产的全过程，坚持分类指导、强化服务，严格奖惩的原则，维护生产计划的严肃性，强化生产组织的紧迫性；三是坚持实事求是，敢于突破的原则，促进单产、单进水平的不断提高，保证2011年基建、生产工作目标的顺利完成。
二、基建、生产目标：
2011年基建、生产计划见附表。
三、保障措施：
1、各单位要在安全质量标准化上下功夫，加大安全投
入，要通过各种安全设施的配备，逐步完善为生产组织奠定基础。
2、公司高度重视生产指标的严肃性，出台了《2011年基建、生产奖励考核管理办法》，对生产组织好的单位的班子成员要进行奖励，对生产组织不力的单位班子成员要严格考核。
3、公司生产系统的各级管理人员要超前谋划各自分管范围内的工作，要把生产工作中将要遇到的困难，不利因素提前考虑到，早下手，提前解决。
4、各单位要加强职工培训和队伍建设工作，职工培训不仅仅局限于理论上，更重要的是实践，要发挥有经验、有技术的老工人的传、帮、带作用，逐步提高队伍的技术素质。
5、要通过探索研究合理的技术装备、技术手段等措施切实提高生产组织水平，主要表现在，一是从支护工艺、支护强度上研究顶板支护方式，确定最合适的采掘支护材料、支护设备；二是通过总结以往经验，从顶板周期来压步距、岩性探测等矿压观测手段研究顶板特性，确定最合理的支护设计；三是通过外出考察学习先进的管理技术、经验来提高生产组织水平。
6、要强化现场管理，严格执行矿领导带班制度，矿领导带班要认真履行“四项职责”，深入现场摸排存在的问题和隐患，将事故隐患消灭在萌芽状态。
7、各级领导要明确分工，强化责任意识，把安全生产放在第一位，一切为安全生产着想，日事日毕，有安排有落实，严肃各级考核管理制度。
后附： 2011年基建、生产奖励考核管理办法和2011年基建、生产计划表。
2011年基建、生产管理办法
（讨论稿）
一、考核要求：
1、公司每月召开一次作业计划会，安排部署当月的生产计划和重点工程，各单位要严格按作业计划会精神组织完成任务。
2、各单位每月1日将上月的进尺报表和产量报表报送到公司生产技术处，各单位要如实填报各类报表，基建、生产必须严格按矿井移交工程量如实划分填报，如发现虚假多报，一律按未完成考核。
3、各单位每月报的产量、进尺数据必须是该单位地测部门验收、分管领导审核签字的实际产量、进尺，报量数要与填图数相吻合，报公司各部门的数据必须一致。
4、公司机关各级管理人员要服务好安全生产工作，公司每月将根据生产完成情况对各级管理人员进行考核奖励。
5、生产指标月度和年度的考核按照公司年初确定的年度计划和每月下达的月度计划逐月进行考核。
二、考核对象：
1、公司对各单位的考核对象是各单位在册的党政正职和党政副职（经理层所有人员）。
2、公司内部的考核对象是所有管理人员。
三、考核方式：
㈠公司对所属各单位的考核：
1、公司对所属各单位的考核实行对等奖罚，台阶奖励的办法。
2、公司对所属各单位党政领导的考核将实行生产抵押、当月考核兑现，年底总考核兑现的办法。
即：各单位在册的党政正职和分管生产的副职每人每年抵押24000元，其他副职每人每年抵押18000元，每月按完成计划的情况进行考核兑现，年底再根据全年指标的完成情况（分进尺、产量）全年考核兑现一次。
3、抵押金在公司所属单位任职期间将暂不返还，作为下一年的生产抵押金，抵押金一律交于公司经营管理处保管。
4、考核细则：
⑴各单位每月完成生产计划，对所属单位的党政正职和分管生产的副职各奖励2000元，其他副职奖励1500元；每月完不成生产指标，对所属单位的党政正职和分管生产的副职各罚款2000元，其他副职各罚款1500元。
⑵各单位如无重大客观原因，连续两个月未完成生产指标，在月度考核的基础上对单位党政正职和分管生产的副职再加罚5000元，其他副职再加罚3000元，同时单位分管生产的副职在公司次月的生产作业计划上做深刻检讨。
⑶各单位如果无重大客观原因，连续三个月以上（包括
三个月）未完成生产指标，公司将通报批评，同时在月度考核的基础上对单位党政正职和分管生产的副职再加罚10000元，对其他副职再加罚5000元，且单位行政正职在公司生产作业计划会上做深刻检讨。
⑷公司对各单位党政领导的月度考核指标包括产量计划和进尺计划，两项指标中如有一项完不成将视为未完成任务，月度考核只考核总数，基建、生产不分开考核。
⑸公司对各单位党政领导的全年考核指标，分产量、进尺两个指标进行考核，即以全年的产量、进尺指标为标准，以抵押金金额的一半为基数，全年完成数与标准数相比，超亏多少，奖励考核多少。
（举例如：如果该单位全年产量超10%,进尺亏20%，则该单位党政领导抵押金金额的一半考核10%，全部抵押金总额全年考核兑现5%；）本年抵押金如因考核不够抵押标准的，次年年初必须补齐。
⑹年度产量考核只考核总指标，基建、生产不再分开考核；年度进尺考核指标还包括基建、生产两项指标的考核，如果全年进尺总数完成，但基建、生产两项指标中有一项未完成，将视为未完成，未完成的那项指标亏多少，将按未完成年进尺指标的相关规定考核多少。
如果全年进尺指标的两个数都超额完成（或未完成），奖励（考核）金额按进尺总数的超亏数进行奖励考核，不对某一项指标的超亏数进行奖励考核。
⑹各单位当月如完成生产指标，但发生重伤及重伤以上伤亡事故，将取消对该单位的奖励。
6、公司生产技术处依照上述办法每月及年终对各单位进行考核，同时将考核结果提交公司考核例会。
7、各单位如因重大客观因素造成完不成计划的，要在公司召开考核例会之前，拿出减轻或免于考核的书面材料报公司分管领导批准，否则一律按未完成考核。
㈡公司机关考核：
1、公司对各级管理人员的考核奖励以当月公司生产指标的完成情况为界限，当月生产指标完成奖励，完不成不奖励。
2、奖励细则：
⑴公司当月完成生产指标，对正处级奖励3000元，副处级奖励2500元，正科级奖励2000元，生产、安监、通风一般管理人员1500元，其他人员1200元；当月公司产量、进尺两项指标完成一项，以上人员按50%奖励；当月公司两项指标均未完成，不进行奖励。
⑵各级管理人员当月得奖的标准是，一是当月出勤达法定天数；二是完成领导交办；三是工作无重大失误；四是无违规违纪行为，有以上行为者取消当月奖励。
⑶公司当月如完成生产指标，但发生重伤2人及重伤2人以上伤亡事故，公司机关人员取消当月奖励。
㈢、公司每月召开一次考核例会，研究确定对各矿和公司各级管理人员的考核结果，会议的次日将考核结果通报公司所属各单位后，交经营管理处执行。
㈣、本办法所涉及的奖励，公司及所属各单位享受年薪待遇的人员一律不计入年薪之内，奖励资金来源于对各单位的考核资金及提取的吨煤管理费。
㈤本办法自下发之日起开始执行。
