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磁铁矿粉标准磁铁矿粉是一种重要的矿石粉末，常用于制备铁矿石熔炼炉渣、铁合金和铁矿石球团等。
为了保证磁铁矿粉的质量和性能，制定了一系列的标准，以确保磁铁矿粉在生产和应用中的稳定性和可靠性。
磁铁矿粉的标准主要包括以下几个方面：1. 外观与形状：磁铁矿粉应为黑色或深灰色粉末状，具有良好的流动性。
其粒度应符合生产和应用的要求，常见的粒度分布包括0-1毫米、0-10毫米等。
2. 化学成分：磁铁矿粉的化学成分是评价其质量的关键因素。
常见的主要化学成分包括铁氧化物（Fe2O3）的含量，一般要求磁铁矿粉的Fe2O3含量在60-70%之间。
此外，磁铁矿粉中的杂质含量也需要进行严格的控制，如硅、铝、钙、镁等元素的含量应尽可能降低。
3. 磁性：由于磁铁矿粉的应用需要具备一定的磁性，因此磁性是磁铁矿粉标准中的重要指标之一。
磁铁矿粉的磁性应满足特定的磁化要求，通常要求磁性能在一定的磁场中，磁铁矿粉能够达到一定的磁化强度。
4. 粒度分布：磁铁矿粉的粒度分布是指磁铁矿粉颗粒在一定粒度范围内的分布情况。
磁铁矿粉的粒度分布应根据具体的应用要求进行控制，以满足不同工艺和设备的需要。
一般来说，磁铁矿粉的粒度分布应均匀、稳定，并且能够根据需要进行调节。
5. 水分含量：磁铁矿粉的水分含量对其质量和性能有重要影响。
水分含量的过高或过低都会导致磁铁矿粉的粘结性、流动性和磁性发生变化。
因此，磁铁矿粉的标准中通常会对水分含量进行限制，以确保其稳定性和可靠性。
6. 密度：磁铁矿粉的密度是指单位体积磁铁矿粉的质量。
磁铁矿粉的密度直接影响其在生产和应用中的用量和成本。
因此，磁铁矿粉的标准中通常会对密度进行要求，以保证磁铁矿粉的稳定性和可控性。
总之，磁铁矿粉标准的制定是为了保证磁铁矿粉的质量和性能，以满足生产和应用的要求。
通过严格执行磁铁矿粉标准，可以保证磁铁矿粉在铁矿石熔炼、铁合金和铁矿石球团等领域的稳定性和可靠性，为相关产业的发展提供有力的保障。
磁铁矿粉标准的不断完善和执行，将进一步推动磁铁矿粉的研发和应用，促进矿产资源的合理开发和利用。
试题内容（ ）属于磁性加重质的管理损失。
（ ）属于磁性加重质的技术损失。
按产生磁场的方法不同，可分为（ ）磁选机和（ ）磁选机。
按事故发生的原因可以分为（ ）。
常用的可选性曲线有（ ）。
磁铁矿的回收率受磁选机处理的（ ）的影响。
磁性物测量仪由（ ）组成。
磁选机的分类按磁源分（ ）。
磁选机工艺性能有哪些要求（ ）。
从前我国大多数选煤厂都是人工手动操作重介质洗选设备，一是（ ），二是（ ）。
从悬浮液系统中排出的煤泥有：（ ）。
大型无压给料三产品旋流器系统的特点是（ ）。
当（ ）、（ ）及（ ）等各项参数不变时，按照数质量平衡原则，煤泥不可能在系统中无限积存，也不可能在系统中无限减少。
当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋流器选煤过程的主要工艺参数是:（ ）等。
对选煤生产有影响的原料煤性质有（ ）。
对于重介旋流器，当入料中高密度物含量增加时会（ ）。
对重介质选煤影响最大的原料煤因素有：（ ）。
发现筛子有（ ）故障，应立即停车。
分流的目的（ ）。
分选密度和悬浮液密度的差值取决于（ ）。
工艺流程中的三种平衡是（ ）。
加重质的粒度组成对重介质选煤的影响是（ ）。
加重质的主要特性有：（ ）等。
检查、检修设备内部，应当使用符合标准的（ ）。
可选性曲线的用途是（ ）。
劳动保护是要消除生产过程中的（ ）。
粒度组成对选煤（ ）都产生重要的影响。
煤的工业分析包括（ ）哪几项。
煤的煤岩组成可分为（ ）几种。
煤的水分分为（ ）。
煤的无机组成包括（ ）。
煤炭洗选后的副产品有（ ）。
煤炭洗选加工的主要目的是（ ）。
煤中的水按其存在形态可分为（ ）两种密控系统的主要作用是（ ）。
目前国内外所用的重介选煤工艺流程大致可分为（ ）。
目前在选煤厂使用的自动化仪表有（ ）大类。
哪个不属于重介质旋流器优点（ ）。
逆流型筒式磁选机的特点（ ）。
评定重介质选煤设备工艺性能的指标有（ ）。
起车完成后，（ ）是正确的。
如在一段时间内，介质消耗量突然增加，应从以下几方面去找原因（ ）。
开滦集团选煤用磁铁矿粉管理规定（试行）一质量要求重介选煤用重介质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。
选煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
集团公司根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿粉》（MT/T-1017-2007）并结合各选煤厂实际情况，确定开滦集团内部选煤厂统一的磁铁矿粉各项参数要求。
1.各项主要指标要求表一各项主要指标要求2.介质在库内存放期间，不能有结焦、结块等粘结现象，否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。
3.介质粉中不得掺入任何杂物，如矿渣、石块、碳结物、塑料布、杂草、粘土等。
否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。
4.根据现场实际，各项指标中（真密度>4.3、磁性物含量>93%、-0.045mm含量>83%，外水<10%）为最低要求，有一项达不到要求，各厂拒绝接收。
在区间范围内的在合同中要明确扣款额度，结账时必须进行扣款。
（其中：外水一项应折吨处理）二样品采取集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品采取方法依据GB/T2007.1 《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:1.采样人员接到进矿磁铁矿粉（介质）通知后，及时到现场进行采样（必须两人以上，其中一人为负责人）。
要求先卸一车采样检测比重（真密度），如合格则来车全部卸车采样。
2.要求在卸车过程中采样，采样在卸车完毕后的磁铁矿粉堆上立即进行。
3.按照不同供货单位分别采样的原则，同一供货单位一般情况下以1000t作为一个检测单位；当日进货少于1000t时，当日应单独作为一个检测单位。
4.按照均匀布点的原则对介质进行采样。
介质落地后立即在介质堆上按上、中、下均匀布点取样（参照煤堆取样方法进行布点）。
采样前要剥去200mm的表层，要求子样重量不少于200g，子样数目不少于每5吨一个子样。
磁铁矿粉如何进行各种检验测定一、重介质选煤厂用磁铁矿粉介绍重介选煤用加重质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。
洗煤用磁铁矿粉与炼钢厂所用的磁铁矿粉截然不同；炼钢厂所用的磁铁矿粉对密度、粒度、磁性物的含量没有什么要求，对磁铁矿粉的品位有着重要的要求；而洗煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
主要技术指标有：磁性物的含量应达到95%以上，磁铁矿粉的真密度应该达到4.5g/cm³。
重介质旋流器分选的磁铁矿粒度，小于0.045mm的应当高于85%；用于斜轮（或立轮），重介质分选机选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.075mm的含量应该达到90%以上。
注：粒度组成、外在水份和硫份等技术要求，也可根据用户要求进行确定。
三、磁铁矿粉的测定目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。
磁铁矿是天然的矿物，具有立方体的结晶结构，属于尖晶石类型，具有Fe2+Fe3+2O4的化学式。
其中氧离子半径大约为（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe3+最小（0.067nm）。
因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。
所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。
最终导致了磁铁矿粉的磁性降低。
直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。
作为重介选煤的加重介质，磁铁矿粉在使用前应进行以下几个方面的检验：1、铁矿粉水分：水分测定试样一般大于100g；在烘箱内以105℃~110℃烘至恒重，便可以测定试样中的水分。
设定水分为M（干燥前后的百分比标示水分）、烘干前试样加容器质量为m1、烘干后试样加容器质量为m2、容器质量为m容，其水分测量计算公式为:M= (m1-m2/ m1-m容)×1002、铁矿粉粒度：粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm两个关键粒度的测量，看看是否适合上表中推荐的范围。
介质粉标准
介质粉标准主要涉及到以下几个方面：
1. 粒度分布：介质粉的粒度分布要求较为均匀，以便在选煤过程中达到良好的分选效果。
根据不同用途和煤质，粒度分布有相应的要求。
2. 密度：介质粉的密度应符合规定范围，以确保在洗煤过程中能够起到良好的分选作用。
不同类型的介质粉密度要求有所不同，磁铁矿粉的密度一般在4.5-5.5g/cm³。
3. 磁性：对于磁性介质粉，如磁铁矿粉，要求具有较好的磁性，以便在选煤过程中能够有效地吸附和分离磁性矿物。
4. 硬度：介质粉的硬度要求较高，以保证在长时间的使用过程中不易磨损和破碎。
硬度通常采用莫氏硬度来表示。
5. 纯度：介质粉的纯度要求较高，避免在选煤过程中引入其他杂质影响分选效果。
纯度通常通过化验分析来确定。
6. 回收率：介质粉的回收率要求较高，以减少损耗和成本。
回收率受到介质粉质量、设备性能和操作技术等多种因素影响。
7. 国家标准：选煤用介质粉的标准在我国有明确的规定，如煤炭行业标准
MT/T 1017-2007《选煤用磁铁矿粉》。
这一标准规定了磁铁矿粉的粒度、密度、磁性、硬度、纯度等要求。
需要注意的是，不同类型和用途的介质粉可能有各自的特定标准，实际应用时需根据具体要求进行选择。
在签订合同时，双方需明确执行的标准，并结合实际情况确定合适的介质粉用量。
选煤用磁铁矿粉试验方法1范围本标准规定了选煤用磁铁矿粉试验用试样采制、水分测定、试样处理、粒度组成测定、磁性物含量测定、真相对密度测定、全铁含量测定及氧化亚铁含量测定、硫含量测定的方法。
本标准适用于所有选煤厂用磁铁矿粉。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T6730.2铁矿石水分含量的测定重量法GB/T10322.7铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定GB/T24586铁矿石表观密度、真密度和孔隙率的测定GB/T6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原后滴定法GB/T6730.8铁矿石亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T6730.61铁矿石高频红外碳硫碳和硫的测定3取样及样品制备取样取样按GB/T2007.1进行。
样品制备样品制备按GB/T2007.2进行。
4水分测定水分测定按6730.2进行。
5粒度组成测定粒度组成测定按10322.7进行。
6磁性物含量测定要点试样粒度＜500μm。
采用磁选管法测定试样的磁性物含量。
磁选管法的工作原理是在C形电磁铁的两极之间装有玻璃管，并作往复移动和旋摆运动。
当磁选管中的试样通过磁场区时，磁性物即附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出，使磁性物与非磁性物分离。
以磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量。
试验主要设备试验主要设备：磁选管。
磁选管的主要技术参数见表1。
表1磁选管主要参数表磁场参数磁场强度：0～300mT（无极调速）；磁极距离：52mm玻璃管直径50mm步骤6.3.1缩取20g士20mg试样，将试样装人一个容积为1000mL烧杯中，加人适量酒精和约500mL的水，搅匀并静置约5min,搅拌时要确保颗粒被充分地润湿。
产业科技创新 Industrial Technology Innovation36Vol.2 No.25浅谈选煤用磁铁矿粉衰减度问题邬 奎（国家能源集团神东煤炭集团洗选中心工艺煤质部，陕西 榆林 719315）摘要：衰减度，是评价选煤用磁铁矿粉是否具有可回收利用价值的重要指标，可以对计算介耗和补介进行有效的指导，实现选煤进度的提升。
文章重点针对选煤用磁铁矿粉衰减度问题进行了详细的分析，希望可以在优化选煤工艺参数方面发挥一定的作用，供业内人士参考。
关键词：磁铁矿粉；衰减度；重介质中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2020）25-0036-02重介质选煤技术的提升扩大了重介质选煤在我国的发展规模。
在重介质选煤技术的应用过程中，磁铁矿粉是一种有着较高回收再利用价值的介质，在重介选煤厂的日常生产经营有着广泛的应用。
磁铁矿粉在重介选煤厂的消耗量，对于选煤厂的技术经济指标有着决定性影响。
加强选煤用磁铁矿粉衰减度问题的分析，进而采取针对性的降低介质消耗的措施，在促进我国重介质选煤技术发展方面有着积极的作用。
1 选煤用磁铁矿粉衰减度的相关概述分析选煤用磁铁矿粉的性质，发现其存在着一定的磁滞性。
当其离开磁化场之后，依然会留有部分剩磁。
而磁铁矿粉的磁性与矿石的形状以及粒度有着直接的联系。
影响选煤用磁铁矿粉回收的因素，是磁铁矿粉在磁场中受到的脱离力，指的是磁力、重力、离心力、惯性力和流体阻力的合力。
如果磁铁矿粉颗粒的磁性较强，那么其所受的磁力就会小于其所受的脱离力。
而当磁铁矿粉被回收利用之后，其颗粒形状和剩磁就会有所改变，同时其在磁场中受到的磁力、脱离力较之以前也会有明显的变化。
业内人士在研究磁性物含量与矿物磁性变化之间存在的规律的过程中，提出了“中间磁性物相对含量”的概念，指的是总磁物性中中间磁性物所占的比例。
将其作为磁铁矿的选矿依据，具有较高的可行性，但是其在评价选煤用磁铁矿粉的回收再利用性时，却出现了很多问题。
选煤用磁铁矿粉试验方法
选煤是一项重要的矿石处理过程，用于从原矿中分离出有价值的煤炭和矿石。
在选煤过程中，磁铁矿粉试验方法被广泛应用于磁力选煤技术，以提高煤炭品位和产量。
首先，选煤用磁铁矿粉试验方法需要准备适量的磁铁矿粉和待处理的煤炭样本。
磁铁矿粉通常是从磁铁矿石经过研磨和磁选获得的粉末状物质。
选择适当的磁铁矿粉颗粒大小对试验结果的准确性至关重要。
其次，试验过程中需要使用磁选机进行实验。
磁选机是一种利用磁场作用来分
离磁性物质的设备。
通过调整磁场的强度和磁极的位置，可以实现对煤炭中的有用成分与磁铁矿粉的分离。
接下来，将待处理的煤炭样本与磁铁矿粉混合均匀，并将混合物放入磁选机中
进行加工。
在试验过程中要确保磁选机的运行稳定，并监测和记录机器的磁场强度和处理的煤炭样品的品位。
试验完成后，需要对分离出的煤炭样品进行分析和检测。
这可以通过化学分析
和物理性质测试来确定煤炭中的矿物质含量和质量。
最后，根据试验结果和分析数据，评估选煤用磁铁矿粉试验的效果和可行性。
根据评估结果，可以对磁选工艺参数进行调整和优化，以实现更好的选煤效果。
综上所述，选煤用磁铁矿粉试验方法是一种有效的分离煤炭和矿石的技术。
通
过合理准备试验样品，运行磁选机进行实验，并对试验结果进行分析和评估，可以为煤炭选煤工艺的改进和优化提供重要参考。
介质消耗控制的生产技术管理措施作者：李德珩来源：《中国科技博览》2015年第10期[摘要]本文主要阐述了磁铁矿粉的管理、脱介筛工作效果的管理、磁选机的工艺效果管理等问题。
[关键词]介质消耗控制生产技术管理中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0206-011、磁铁矿粉的管理1.1、磁铁矿粉的选择选择磁铁矿粉的标准应包括磁铁矿粉的比磁化系数、粒度、磁性物含量（纯度）三个方面，具体指标由于各厂入洗原煤和工艺状况而不同。
（1）磁铁矿粉的比磁化系数影响介质消耗的大小，还关系到分选效果。
比磁化系数过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；比磁化系数过强，磁颗粒易集结，造成弧形筛脱介困难。
对选煤厂来说，主要防止比磁化系数过弱，造成磁选机回收介质困难的问题。
在磁铁矿粉采购中杜绝使用由酸渣加工回收的磁铁矿粉。
某选煤厂在日常介质技术管理中，总结了经验。
该厂介质消耗一直比较高，最高时达到6～7kg/t原煤，为此，该厂对磁铁矿粉的组成进行了分析，发现磁铁矿粉中含有部分弱磁性的赤铁矿粉（Fe2O3）及SiO2、硫、磷等其他杂质，而这些杂质在正常磁场强度的条件下，难以在磁选机中回收，同时在系统循环中也可能退磁。
该厂总结出了通过调节磁选管电流大小的方法，来判断磁铁矿粉的质量情况，取得了较好的效果。
（2）磁铁矿粉的粒度组成对重介质旋流器（含煤混重介质旋流器）的分选效果和介质消耗都有影响，要按重介质选煤工艺的特点，在确保生产系统稳定性和效率最大化的原则下，选择适宜粒度组成的磁铁矿粉。
（3）磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%，真密度应大于4.5kg/cm3。
1.2、加强磁铁矿粉的添加方式管理不管是使用介质泵自动添加，还是使用磁铁器输送，都必须防止将磁铁矿粉直接添加到悬浮液桶或混料桶。
由于直接添加磁铁矿粉到悬浮液桶（混料桶）时，易导致磁铁矿粉利用率低。
2、脱介筛工作效果的管理产品脱介是重介质工艺介质回收的关键环节，产品带介量大的影响是多方面的：影响精煤灰分，增加介质消耗成本，影响工作悬浮液的稳定性，使其下降过快带来跑煤损失。
洗煤用磁铁矿粉的选用
王占山1
（抚顺隆基电磁科技有限公司，辽宁抚顺113122）
摘要：主要介绍了重介洗煤厂磁铁矿粉的选用，分析了磁铁矿粉如何进行各种检验测定。
一、关键词：重介选煤；磁铁矿粉；参数；测定；
二、重介质选煤厂用磁铁矿粉介绍
重介选煤用加重质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。
洗煤用磁铁矿粉与炼钢厂所用的磁铁矿粉截然不同；炼钢厂所用的磁铁矿粉对密度、粒度、磁性物的含量没有什么要求，对磁铁矿粉的品位有着重要的要求；而洗煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
主要技术指标有：磁性物的含量应达到95%以上，磁铁矿粉的真密度应该达到4.5g/cm³。
重介质旋流器分选的磁铁矿粒度，小于0.045mm 的应当高于85%；用于斜轮（或立轮），重介质分选机选块煤的磁铁矿粉粒度，小于
0.075mm的含量应该达到90%以上。
三、磁铁矿粉参数
根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿》（MT/T-1017-2007）依据选煤的工艺要求,将磁铁矿粉分为特粗、粗、细、特细四的级别。
对各级的技术参数参照下表：
四、磁铁矿粉的测定
目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。
磁铁矿是天然的矿物，具有立方体的结晶结构，属于尖晶石类型，具有Fe2+Fe 3+2O4的化学式。
其中氧离子半径大约为（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe 3+最小（0.067nm）。
因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。
所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。
最终导致了磁铁矿粉的磁性降低。
直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。
作为重介选煤的加重介质，磁铁矿粉在使用前应进行以下几个方面的检验；1、铁矿粉水分：水分测定试样一般大于100g；在烘箱内以105℃~110℃烘至恒重，便可以
测定试样中的水分。
设定水分为M（干燥前后的百分比标示水分）、烘干前试样加容器质量为m1、烘干后试样加容器质量为m2、容器质量为m容，其水分测量计算公式为:
M= (m1-m2/ m1-m容)×100
2、铁矿粉粒度：粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm两个关键粒度的测量，看看是否适合上表中推荐的范围。
检验磁铁矿粉粒度时用沉降分析或其他超细粒分级法。
用沉降分析时注意磁铁矿粉在悬浮液中避免团聚。
磁铁矿粉的粒度组成主要影响悬浮液的稳定性，分选密度高时可以选择粒度较粗的磁铁矿粉。
由于煤泥的含量和性质对悬浮液稳定性有很大的影响，所以上表中磁铁矿粉选择范围仅供参考。
3、铁矿粉的磁性物含量：国内测定磁性物的方法有很多种，目前为止，普遍常用的是磁析管进行测定（如下图所示）。
励磁电流与磁场强度关系参数如下图：
励磁电流与磁场强度关系图
磁析管主要参数如下表：
磁性物含量测定仪（磁析管）主要参数表
磁析管是分选的选择性指标、磁性物回收率等。
在重介质选煤中，磁析管是检测磁铁矿粉的磁性物含量以及在选煤过程中磁选机尾矿的介耗量。
因此可以推算重介选煤厂在选煤过程中损失的磁铁矿粉。
磁析管的结构由两个带尖端磁极的圆形电磁铁中间，倾斜安装45°安放一个外径约为50mm，壁厚约为1mm、长度约为800mm的玻璃管。
玻璃管应可靠的放在一个支架上，驱动器可以使玻璃管相对于磁极尖端做往复上下和左右翻转运动。
电磁铁的磁极强度应设定在45~85mT。
玻璃管先注满水，开动电磁铁电源，开动玻璃管的驱动器，使它在两磁极之间连续往复翻转和上下移动。
将已知质量（＞20g）的磁铁矿粉放入烧杯，加入数滴酒精充分的润湿铁矿粉，在加入适量的清水，用玻璃棒搅匀，然后缓慢的由上端漏斗注入到磁析管里。
固体颗粒沉降经过磁极时磁性矿物被吸住，非磁性物则继续下滑，由于玻璃管往复运动的同时用水冲洗，将磁性物附带的杂质冲走。
磁极吸附磁性铁矿粉清晰干净后，停止驱动，关掉电源冲出磁性物，烘干后可得出磁性物的重量。
试验后和试验前的比值以百分比表示磁性物的含量。
4、磁铁矿粉的密度：磁铁矿粉的密度主要影响悬浮液的密度，而悬浮液的密度影响洗煤工艺系统洗出煤的质量。
因此应注重选用磁铁矿粉的密度。
通常是用密度瓶来测量磁铁矿粉密度、密度瓶是一个球形玻璃瓶带有磨口毛细管塞，容量为50ml。
测定方法是，将已知质量的磁铁矿粉(约为20g)放进密度瓶，测出样品排开水的体积，以此求出磁铁矿的密度。
5、磁铁矿粉全铁和二价铁：全铁的分析是在盐酸溶液中进行测定，将磁铁矿粉的试样在盐酸溶液完全溶解，用氯化亚锡将三价铁还原二价铁，最后用重铬酸钾标准溶液滴定全铁含量。
二价铁的测定主要是为了测定磁铁矿的氧化状态以及在磁选中的性能。
6、磁铁矿粉的基本磁性；由于重介选煤厂的条件约束，不需要每批磁铁矿粉都进行检测。
如果必须要进行检测时，可以委托专业机构或者大专院校进行检测。
重介选煤必须注意的是，磁铁矿粉的基本磁性和磁铁矿的回收和退磁有着紧密的联系，会直接的影响着磁选机的回收率。
对于新的磁铁矿粉或者其它材料中提取的磁铁矿最好进行元素分析；对于经常使用的磁铁矿粉一般的进行上述1~4步检测。
另外磁铁矿粉杂物的含量也是影响选煤介耗的重要因素。
所以，选煤厂应该注重磁铁矿粉的检验，加以确定磁铁矿粉是否使达到分选工艺以及分选设备的要求，如磁铁矿粉粒度过大，可以增加磨矿设备。
磁铁矿粉中的磁性物含量占得百分比越高，重介质的回收的效果越好，介耗随之减少，减少选煤成本，增加选煤厂经济效益。
总体来讲，磁铁矿粉在重介质选煤中起到了决定性的作用。
重介质选煤应注重选择加重质的质量。
从经济和环境的角度来看，使加重质可以循环使用，且消耗量非常的少，费用低廉对于选煤厂有着更为重要的意义。
作者简介：王占山（1984-），男，辽宁抚顺市人，助理工程师，2007年毕业于沈阳理工大学机械设计制造及其自动化专业，现就职于抚顺隆基电磁科技有限公司，从事矿山产品设计工作。
参考文献：
【1】欧泽深、张文军《重介质选煤技术》中国矿业大学出版社2006.1
【2】戴少康《选煤工艺设计实用技术手册》煤炭工业出版社2010
【3】谢光元《选矿学》中国矿业大学出版社2005.1
【4】选煤用磁铁矿粉试验方法（GB/T18711-2002）国家标准。
