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电气安装工程质量通病预防措施1.1管口不齐，套丝乱扣，管路进入箱盒长度不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有凹扁和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
1.原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致的。
套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺少润滑油。
管路进入箱盒长度不一致，是由于箱盒外边未用锁母，钢管管口出现毛刺是因为锯管后未用圆锉打磨管口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽会出现管径弯扁，表面凹裂现象。
墙面地面出现裂纹是因为保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
2.预防措施：锯管时人必须站稳，手腕不颤抖，出现马蹄口时，可用板挫挫平，然后再用圆锉将管口挫光滑。
套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加入适量润滑油。
管口入箱盒时可在外部加锁母，箱内入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此挡板确保管口入箱一致。
管子煨弯时应选用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于15mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。
1.2.金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，煨弯及焊接处防锈漆有遗漏。
1.原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线防锈漆的目的、部位不明确。
2.预防措施：金属管线接头处，用Φ6以上圆钢焊接，并双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。
金属管线刷防锈漆除了直接埋在混凝土中可免刷以外，其他部位均应进行防腐处理。
1.3箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不一致，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形、孔径不规则，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器前没有清除箱盒内残存的脏物和灰沙。
建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1 电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。
1.1.2 电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。
2.原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。
3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。
二、配管及线槽、桥架安装1.1.1 电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。
2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。
3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。
1.1.2 埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。
2.原因分析操作随意、马虎。
3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于 15mm。
1.1.3 电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。
2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
3.防治措施(1)按表 6-1 要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露 2-3 牙。
(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。
水电安装工程质量通病及防治措施水电安装工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量的好坏直接影响到整个建筑的使用安全和舒适度。
然而，在实际施工过程中，水电安装工程常常存在一些通病，这些问题如果不及时处理，会给施工工程带来很大的隐患。
下面将介绍水电安装工程常见的通病及防治措施。
一、水电安装质量通病1.管道、电线缺口不密封：在住宅装修中，常常会出现管道和电线穿过墙面、地面的情况，如果缺乏密封措施，就容易导致墙壁漏水、电线短路等问题。
2.管道、电线布局不合理：施工过程中，由于施工人员的疏忽或者设计不合理，常常会出现水管、电线交叉、纠缠等问题，导致日后维修和维护困难。
3.接线盒安装不到位：接线盒作为电线的接头，如果安装不到位，容易导致接触不良，引起电器故障，甚至是触电等危险。
4.电线绝缘不良：电线绝缘不良容易导致电器漏电，造成触电事故。
5.管道固定不牢：施工过程中，管道固定不紧固或者未按照规范要求固定，容易导致管道松动，漏水等问题。
6.漏电保护装置缺失：漏电保护装置是保障人身安全的重要设备，若缺失或故障，会增加触电风险。
二、水电安装质量防治措施1.进行材料验收：在施工过程中，对于水管、电线等材料进行严格验收，杜绝使用劣质材料。
2.加强施工管理：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，加强对施工现场的管理，确保施工质量。
3.加强工人培训：水电安装工作涉及到专业知识和技能，施工人员应接受相关培训，熟练掌握施工技术，确保施工质量。
4.做好验收工作：在竣工验收过程中，对于水电工程进行全面检查，确保施工质量符合规范要求。
5.加强维修保养：水电安装质量好坏不仅在竣工阶段，还需要日常维护保养。
定期检查水管、电线等设施的正常运行情况，及时发现故障并加以修复和更换。
6.强化安全意识：水电安装工程是居住环境中电气和水务设施的代表，施工人员要具备安全意识，严格遵守操作规程，确保工程质量和人身安全。
综上所述，水电安装工程在施工过程中存在一些通病，但只要加强施工管理、材料验收、加强工人培训等措施，可以有效地防止和治理水电安装质量问题，确保施工质量和居民生活的安全与舒适。
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。
针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。
通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果：搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。
防治措施及相关规定：（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。
（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
推荐做法：通病02避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。
（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。
防治措施及相关规定：（1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。
既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。
（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。
建筑电气安装工程一般质量通病及防治第一节线路敷设1、电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，挥影响机械强度，电线管口有毛刺现象亦不能保证穿线安全等。
【预防治理】电线管的连接应符合以下规定：(1)丝扣连接一一管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端视管径大小用才6~>8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；(2)套管连接一一该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1/3周长；(3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接；(4)电线管的每个管口必须无毛刺。
2、电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。
【预防治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。
3、电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
【预防治理】电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锂平、管口应光滑、护□齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处（灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等）顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣；管子与箱（盒）固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理。
进入箱（盒）的电线管按规范采用锁紧螺母，连接可采用套接或丝接；明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。
电气工程常见质量通病1）在伸缩缝、沉降缝处设置避雷带补偿器，使避雷带能够自由伸缩，防止扭曲变形。
2）引下线应当标识清晰，方便维护检修。
3）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，避雷带应当设置在建筑物的顶部、外立面和屋面，沿着建筑物的周边布置，且应当与建筑物的金属结构物相连接，形成一条完整的接地回路。
推荐做法：通病4接地体埋深不足或埋深不一致产生原因及后果：接地体埋深不足或埋深不一致，将导致接地电阻增大，影响接地效果，同时也会增加接地体被损坏的风险。
防治措施及相关规定：1）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，接地体埋深应当符合以下要求：1.在极端气候条件下，接地体埋深应当不小于0.8m；2.在普通气候条件下，接地体埋深应当不小于0.5m；3.在土壤电阻率较大的地区，接地体埋深应当加大。
2）进行现场勘测，确定接地体的埋深和布置位置，严格按照规定进行施工，确保接地效果符合要求。
推荐做法：通病5接地体材料选用不当或接地体连接不牢固产生原因及后果：接地体材料选用不当或连接不牢固，将导致接地电阻增大，影响接地效果，同时也会增加接地体被损坏的风险。
防治措施及相关规定：1）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，接地体应当采用优质无缝钢管或优质无缝钢管加工而成的扁钢，不得使用焊接接地体。
2）接地体应当与设备、结构物等可导电部分连接牢固，采用螺栓、焊接等方式固定。
3）进行现场勘测，确定接地体的材料和布置位置，严格按照规定进行施工，确保接地效果符合要求。
推荐做法：电动机外壳未单独可靠接地，违反了安全规定，若发生漏电，可能导致触电事故。
同时，有接地标识的电动机没有与接地干线可靠连接，也会影响接地效果，增加安全风险。
防治措施及相关规定：根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，电动机外壳应单独可靠接地，接地电阻应符合要求。
同时，有接地标识的电动机应与接地干线可靠连接。
建筑安装电气工程质量通病及防治措施1.电缆走线不规范电缆走线不规范会导致电气设备安装时出现困难，并且对整个工程的美观性和可维护性造成影响。
通常情况下，电缆走线不规范的主要原因是设计不合理或施工人员缺乏经验。
为了解决这个问题，首先应该根据设计规范和实际情况来确定电缆走线的布置方式。
其次，在施工过程中，要严格按照设计要求来进行电缆的布线，避免出现交叉、交错或交叉使用的情况。
此外，在电缆走线过程中，要注意保持走线的整齐、平整，并选择合适的支架或槽道进行固定，确保电缆不松动或折断。
2.电气设备安装不合理电气设备安装不合理包括安装位置选定不当、设备间距不合理、接线盒、开关箱封闭不严等问题。
这些问题会影响设备的正常运行和维护。
为了解决这个问题，首先要在设计阶段进行合理的设备布置。
设备布置应尽量避免设备之间的相互干扰，并且要留有足够的空间进行维护和检修。
其次，在安装设备时，要根据设备的特点和规范要求来进行安装定位和固定，确保设备在正常运行过程中不会出现摇晃和松动的情况。
此外，接线盒和开关箱的封闭也是非常重要的。
要确保接线盒和开关箱的密封性，避免尘土和潮气进入导致设备损坏。
3.接线不牢固接线不牢固是建筑安装电气工程常见的问题之一、接线不牢固会导致接触不良、线路温升过高、火灾等安全隐患。
为了解决这个问题，首先要选择合适的接线材料和连接方式。
接线材料应具有良好的导电性能和机械强度，而连接方式应合理可靠，避免松脱和断裂。
其次，在进行接线过程中，要选择合适的工具和设备，并严格按照操作规程和施工说明来进行接线。
在接线完成后，要进行必要的测试和检查，确保接线的牢固和可靠。
总结来说，建筑安装电气工程质量通病主要包括电缆走线不规范、电气设备安装不合理、接线不牢固等问题。
为了防治这些通病，需要在设计、施工和验收的各个阶段都严格按照规范要求来进行操作，并加强对施工人员的培训和管理，以提高工程质量和安全性。
电气施工施质量通病及控制措施一、电气配管1、钢管直接对口焊接治理控制措施：金属导管严禁对口熔焊，镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢不不得熔焊连接。
埋入土内的金属管应及时将焊接处的药渣除净后，刷两道沥清防腐漆，明配管必须采用丝扣连接。
2、钢管丝口联接处跨接地焊接质量差，搭接、焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。
治理控制措施：暗配管跨接接地焊接，其圆钢直径视所配管子的大小来确定，大管子的跨接圆钢直径粗一些，小管子细一些但最小直径不应小于6mm，搭接长度应不小于圆钢直径的6倍，并双面焊接，焊缝均匀，饱满、平整、不得“点焊。
3、配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大小于国家标准规定。
治理控制措施：明配管安装应做到横平竖直，在配管的接线盒，设备起始端或转弯处都应设置两側对称的吊架固定管子，距离一般为300mm，在直线段中，吊支架固定距离等分，厚壁钢管，直径ф15-20应为1.5m,ф25-30应为2m，ф40-50应为2.5m，ф65-100应为3.5m，PVC管ф15-20应为1m。
4、钢管进箱（盒）丝扣露出太长治理控制措施：明配管管口露出箱（盒）应小于5mm，明配管进口入箱（盒）箱应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝口为2-4道，便于上管帽。
5、柔性导管使用太长治理控制措施：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m，照明不大于1m。
6、镀锌管接地采用焊接方式治理控制措施：当非镀锌管采用螺纹连接时，联接处可焊跨接接地线，当镀锌管采用螺纹连接时，连接处的两端必采用专用接地卡固定接地线。
7、不同回路，不同电压等级的电缆穿一根金属导管治理控制措施：不通回路，不同电压等级的电缆，不应穿同一导管，用于交流与直流系统的电缆，不应穿同一导管，动力和控制电缆，不应穿同一导管。
8、支架不先刷油漆，等管子或设备装上后，再补刷油漆，致使管子和设备受到污染。
电气工程质量通病及控制措施（1）电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）一、现象1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）2、钢管埋墙深度太浅, 有旳甚至埋在墙体旳粉刷内。
3、暗管进箱盒内歪斜。
不顺直, 管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。
4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数局限性, 有“点焊”现象。
薄壁钢管有焊穿现象。
焊接处焊渣清除不及时, 防锈（防腐）不及时。
5、钢管弯曲半径太小, 弯扁、凹痕、折皱明显。
6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象, 固定卡子（骑马）不对称。
7、钢管直接对口焊接。
二、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数局限性, 甚至不进行跨接。
三、控制措施1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管, 应使用厚壁钢管。
2、按规范规定, 暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面旳距离不应不不小于15MM, 钢管埋设在砖墙内应在合适旳距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定, 并用M10水泥砂浆补槽, 其厚度应凸出墙面10-15MM, 以保护钢管, 也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。
3、钢管在进线盒处应顺直。
规定: 管径在φ50MM及如下旳钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定, 管径在φ50MM以上可不套丝, 用电焊（点焊）固定, 管口露出长度应为3～5MM。
保护导线在穿线前应在管口上套上护圈, 不得穿线后将护圈劈开补放。
4、钢管采用丝口连旳（包括暗敷旳镀锌有钢管）其园钢跨接接地线旳直径不得不不小于6MM, 焊接长度不得不不小于圆钢直径旳6倍。
跨接线焊应均匀饱满, 不得（点焊）, 薄壁钢管因管壁较薄, 易焊穿, 故在焊接时应将电焊机电流调整合适, 不适宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊, 防止焊穿钢管, 一旦焊穿钢管, 应将焊穿部位旳钢管拆除调换, 不得用电焊将洞补死。
焊后应及时清除焊渣, 并刷二度防绣漆。
5、钢管旳弯曲半径应符合规范规定。
质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病xx年xx月xx日•质量通病产生的原因•质量通病的危害•质量通病的防治措施目录•质量通病的处理办法•预防质量通病的建议01质量通病产生的原因施工组织设计不合理，导致施工混乱、不规范，影响电气安装质量。
施工方面因素施工组织不合理施工人员操作不规范，如接线不规范、焊接不牢固等，导致电气安装质量差。
操作不规范施工过程中，质量检查不严格，未能及时发现和解决问题，导致后续质量问题。
质量检查不到位使用的电气设备、材料等不符合规范要求，影响安装质量和性能。
材料不合格使用的电气设备老化，容易发生故障，影响电气安装质量。
设备老化设备材料方面因素工艺落后采用的工艺落后，难以保证电气安装质量。
缺乏技术支持缺乏专业的技术支持，无法解决电气安装中出现的问题。
操作工艺因素设计不合理设计不合理，导致电气安装困难或无法正常工作。
环境影响环境因素对电气安装产生影响，如温度、湿度、灰尘等。
其他因素02质量通病的危害电路故障电气安装质量问题可能导致电路短路、断路等问题，轻则造成电器设备损坏，重则引发火灾。
电压不稳定电气安装质量问题可能导致电压不稳定，影响电器设备的使用和寿命。
设备损坏电气安装质量问题可能导致电器设备损坏，影响使用和寿命。
对使用功能的影响电气安装质量问题可能导致电缆老化和短路，从而引发火灾和人身伤亡事故。
电缆老化和短路设备过载设备过热电气安装质量问题可能导致设备过载，从而引发电器设备损坏和火灾。
电气安装质量问题可能导致设备过热，从而引发电器设备损坏和火灾。
03对耐久性的影响0201电气安装质量问题可能导致线路凌乱，影响美观和安全。
线路凌乱电气安装质量问题可能导致设备不整洁，影响美观和安全。
设备不整洁电气安装质量问题可能导致安装位置不当，影响使用和安全。
安装位置不当对观感的影响03质量通病的防治措施施工前的防治措施完善设计方案合理规划和布局电气安装工程，确保设计方案符合规范和标准，减少安装过程中的问题。
电气安装工程质量通病防治措施第一节变、配电设备及母线安装一、油箱、法兰连接处渗漏油1．现象油箱、法兰连接处渗漏油。
2．原因分析各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。
3．防治措施（1）仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。
（2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。
4．治理措施更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。
二、架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤1．现象架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤。
2．原因分析线夹安装方法不当，导线未进行相应保护。
3．防治措施（1）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。
一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。
（2）放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接。
放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。
4．治理措施（1）将端头切除重新压接；（2）导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5%的情况的，应予以更换，不得使用。
第二节第二节电缆线路施工及二次接线一、电缆线路施工（一）电缆桥象不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝1．现象电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。
2．原因分析采购把关不严，支架安装不当。
3．防治措施（1）严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；（2）桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；（3）支架应拉线安装，保证支架平直；（4）按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；（5）严格按照规范要求进行质量控制和验收。
4．治理措施（1）更换生锈的螺栓；（2）个别桥架生锈处除锈防腐。
（二）电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时1．现象电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口。
2．原因分析设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。
3．防治措施（1）电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置；（2）保护管弯制严格控制弯度长度；（3）保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；（4）严格按照规范要求进行质量控制和验收。
4．治理措施（1）排管管口不齐，进行切割取齐：（2）采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口；（3）管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；（4）未封堵管口的及时封堵。
（三）电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现采，敷设时弯头露出地面，不美观1．现象电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观。
2.原因分析保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。
3．防治措施（1）电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度；（2）保护敷设时应控制敷设深度。
4.治理措施（1）保护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用；（2）弯头露出地面的保护管重新敷设。
（四）电缆敷设不整齐，交叉处理不好1.现象电缆敷设不整齐，交叉处理不好。
2.原因分析未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。
3.防治措施（1）电缆施工采用微机辅助管理；（2）电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；（3）电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；（4）增加中间环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。
4.治理措施对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。
（五）电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料1.现象电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料。
2.原因分析封堵方法不合理，对封堵工作不重视。
3.防治措施（1）编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训；（2）加强质量检查。
4.治理措施（1）封堵不密实处，重新封堵；（2）漏刷处补刷防火涂料（六）电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮1.现象电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮。
2，原因分析工作人员不重视。
3．防治措施（1）技术人员对施工人员进行交底；（2）加强质量检查。
4．治理措施将受潮的电缆端头切除，不予使用。
（七）金属电缆管生绣1．现象金属电缆管生锈。
2．原因分析电缆管除锈防腐不符合要求或购买的镀锌管质量差。
3．防治措施（1）金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆；（2）加强采购质量控制。
4．治理措施金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。
（八）金属电缆管连接采用直接对焊1．现象金属电缆管连接采用直接对焊。
2．原因分析对规范要求不清、图省事。
3．防治措施（l）编制有针对性的作业指导书，明确要求；（2）准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；（3）金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；（4）金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。
4．治理措施将电缆管切断重新制作。
（九）铝合金并架直接安装在自制支吊架上没有防电化腐蚀的措施1．现象铝合金梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施。
2．原因分析对规范要求不清、图省事。
3．防治措施（1）对施工人员进行培训，使其了解电化学反应的危害；（2）编制有针对性的作业指导书，明确要求。
4．治理措施在铝合金托架和钢制支吊架之间加绝缘衬垫。
（十）只在电缆两端挂设电缆识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误1．现象只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误。
2．原因分析（l）质量要求不严；（2）认为按规范要求挂设电缆牌无用；（3）工序安排不当，统一安排在二次接线完成后更换正式电缆牌；（4）挂设标识牌不认真、图省事。
3．防治措施（1）对施工人员进行培训，明确要求；（2）加强质量监督检查力度；（3）二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌；（4）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。
4．治理措施（1）在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上补装标志牌；（2）对不符合要求或挂设错误的标识牌予以更换。
（十一）除规范允许情况外仍出现电缆对接头1．现象除规范允许情况外仍出现电缆对接头。
2．原因分析（1）电缆敷设前未进行有效规划；（2）敷设电缆时对设备位置不清楚，敷设位置错误。
3．防治措施（l）电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆；（2）电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度；（3）必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。
4．治理措施（1）尽量更换不够长的电缆并用于其他短电统敷设，重新敷设本根电缆；（2）按规范要求做对接头，并做好相应记录。
（十二）金属软管连接不美观1．现象金属软管连接不美观，个别金属软管过长。
2．原因分析金属软管过短，用胶布包缠固定、图省事。
3．防治措施（1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；（2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。
4．治理措施（l）金属软管连接不牢处进行固定；（2）电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。
（十三）直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够。
1.现象直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够。
2．原因分析对规范要求掌握不够、图省事。
3．防治措施（1）电缆埋设深度不小于0.7m，并应埋于冻土层以下；（2）电缆之间平行、交叉最小净距见表8-1。
表8-1电缆之间平行、交叉最小净距4．治理措施（l）电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟；（2）间距不够的对电缆沟进行加宽，重新整理电缆。
（十四）带钢带电缆铜带来按要求接地l.现象带钢带电缆钢带未按要求接地。
2．原因分析对规范及设计要求不清，施工人员图省事。
3．防治措施（l）对接线人员进行培训，掌握规范要求；（2）技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进行交底。
4．治理措施（1）重新做头，将钢带按要求接地；（2）对不应两端接地而已接地的予以拆除。
二、二次接线（一）电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根1．现象电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。
2．原因分析接线方案不合理，施工人员工艺水平差。
3．防治措施（1）根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；（2）对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗；（3）芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。
4．治理措施（1）标识不清的更换号头；（2）一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。
（二）盘、柜内的二次导线有接头1．现象盘、柜内的二次导线有接头。
2．原因分析施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置。
3．防治措施（1）敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度；（2）加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。
4．治理措施将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。
（三）盘柜二次接线芯线损伤1．现象盘柜二次接线芯线损伤。
2．原因分析使用工具不合适，使用自制钩刀剥电缆皮，人员工艺水平差、图省事。
3．防治措施（l）使用专用电缆刀剥电缆皮；（2）对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。
4．治理措施损伤的芯线不得使用，换用完好备用芯。
（四）两根导线接同一端子不规范l．现象对于插接式端子，不同截面的两根导线接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间未加平垫片。
2．原因分析对规范要求不清、图省事。
3．防治措施对接线人员进行培训，掌握规范要求，掌握正确接线方法。
4．治理措施（l）不同截面两根导线接在同一端子的，将接线进行调整，必要时增加转接端子；（2）两根导线间未加垫片的补加垫片。
（五）对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈。
1．现象对于螺栓连接端子，电流圆路接线不打圈。
2．原因分析对要求不了解，施工人员图省事。
3．防治措施对接线人员进行培训，掌握规范要求。
4．治理措施将芯线打圈后压接。
（六）多股导线直接压接到端子捧上，多股芯线与接线鼻子压接不牢1．现象多股导线直接压接到端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢。
2．原因分析选用接线鼻子或压钳不合适，施工人员图省事。
3．防治措施（1）根据端子排型式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针形鼻子，螺丝压接根据情况选用“0”型或“U”型鼻子；（2）接线鼻子规格应与芯线规格相配；（3）根据接线鼻子类型选用相应压钳压接。
