设备点检管理考核办法(正式版)

设备检查制度及考核办法1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。

2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。

3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。

对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。

对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。

4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。

设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。

工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。

5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。

遇异常情况要立即查找原因并处理好。

设备检查制度及考核办法（2）一、设备检查制度的目的和意义设备是生产、工作和生活中必不可少的工具，保障设备的正常运行和维护设备的安全性对于保证各项工作的顺利进行至关重要。

而设备检查制度的建立和实施，旨在实现以下目标：1. 确保设备的正常运行：定期对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患，防止设备出现故障，确保设备的正常运行。

2. 保障设备的安全性：对设备进行安全检查，发现并消除设备的安全隐患，预防和减少设备事故的发生，保障员工的生命安全。

3. 提高设备利用率：通过设备检查制度的建立和实施，能够提前发现设备的故障和劣化现象，及时进行维修和保养，有效提高设备利用率。

4. 降低维修成本：设备检查制度能够提前发现设备故障和磨损，及时采取维修和保养措施，有效降低维修成本。

31、设备点检管理考核办法设备点检是设备治理中的一项差不多工作，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查），准确把握设备运行状况，及时发觉设备隐患，实行有效的打算修理和爱护，从而改善设备状况，预防设备事故的发生，延长机件寿命，降低爱护费用，减少停机时刻，提升设备工作效率，保证正常生产。

为进一步深入开展此项工作，特制定本治理考核方法。

一、点检站职责1、点检站在设备副厂长领导下开展工作，在业务上同意公司专业处室的指导。

2、制定本单位设备操作、爱护、检修规程，制定设备点检标准、设备润滑有关规定、检修技术标准。

3、编制点检作业打算和与点检工作有关的各种表格。

4、对岗位操作人员进行“四明白、四会”等点检工作的有关培训，对设备修理人员进行点检工作及设备爱护的有关培训。

5、实施点检作业，点检人员应按时、按线路遵照点检标准和内容完成对设备的点检作业，并及时将存在的设备隐患及故障情形反馈给检修人员处理。

6、按时对各岗位工的点检记录进行检查和抽项复检，并及时做好对岗位操作人员点检业务指导工作。

7、对一、二级点检工作中发觉的设备隐患进一步检查确认。

8、编制设备检修打算，并监督检查检修实施情形和检修质量，做好检修记录和检修工作总结。

9、负责设备运行技术状态的建档和档案治理工作。

10、负责设备备件打算编制、申报、跟踪、治理、存档等有关工作。

11、对操作人员执行操作规程情形进行监督和检查，对违章操作者提出处理意见并上报分厂有关领导。

12、组织设备事故分析，并提出有关报告。

13、对重点设备进行重点点检，并跟踪、监控、分析，把握设备运行状态。

14、每周必须（与专业修理工及专业技术人员）对设备进行联合检查，分析劣化点，评判设备性能，发觉咨询题书面通报并限期整改。

15、贯彻并落实公司、分厂各项治理规章制度。

16、每月对设备的各项技术指标消耗进行分析和上报。

二、点检人员职责1、岗位工点检职责（一级点检）①认真执行岗位设备操作规程；②遵照日常设备点检标准、点检线路逐项点检；③认真填写点检记录；④认真记录并提供设备运行的有关数据及信息；⑤同意上级点检员的业务指导及培训；⑥班组长应检查操作人员的执行情形；⑦当发觉设备有专门现象时做好记录，需应急处理时，应按照管急预案操作并尽快通知有关修理人员处理；⑧交接班时应将设备运行情形和点检情形交接清晰；⑨参加设备事故分析，如实反映情形。

设备点检管理考核方法设备点检管理考核方法随着工业化的进程加速，各种设备的使用日益普遍，点检管理的紧要性也变得越来越明显。

设备点检管理是企业保证生产设备正常运行的必要手段，还能防范安全事故的发生，削减不必要的停机时间，提高设备使用效率。

对于企业而言，设备点检管理的质量不仅影响企业产品的质量，还关系到企业的生存和进展。

为进一步加强对设备点检管理的考核，提高设备的牢靠性和安全性，现订立本设备点检管理考核方法。

一、考核范围本考核方法适用于全部使用设备的员工，包括工程师、技术员、设备操作员等。

二、考核内容1. 设备点检的操作流程点检员应把握点检的操作流程，包括点检前准备、点检标准、点检记录等。

在实际操作中，如发觉设备异常情况，应适时精准地记录并报告。

2. 设备点检的周期与频率点检员应把握设备点检的周期，以及点检的频率。

在实际操作中，应依照点检周期进行点检，并适时记录点检结果。

3. 设备点检的质量标准点检员应把握设备点检的质量标准，包括点检的标准程序、点检的要求和方法、怎样评价点检结果等，对设备的异常情况应分类记录，保证点检的结果真实、精准。

4. 设备维护和保养点检员应把握设备的维护和保养方法，了解设备维护和保养的周期和频率，并把握检修操作中的安全学问。

在维护和保养时，要严格依照设备说明书进行操作，保证设备的安全性和牢靠性。

5. 设备点检记录管理点检员应把握设备点检记录的管理方法，包括记录的精准性、适时性、完整性要求等。

要确定公司关于点检记录的归档周期和归档方法，保证数据易于检索和统计。

三、考核标准1. 点检操作流程是否清楚、规范2. 点检操作周期和频率是否精准3. 点检的质量标准是否达到要求，点检记录是否真实精准4. 设备维护和保养是否依照要求完成5. 设备点检记录的管理是否严格，记录是否齐全牢靠四、考核流程1. 订立考核计划，依照考核标准订立考核方案，确定考核时间和地点2. 按考核方案进行考核，由专人负责考核过程，记录考核结果3. 对考核结果进行统计和分析，确定考核评定标准4. 做好考核结果的反馈工作，对考核合格者予以嘉奖，对考核不合格者进行再培训或重新考核五、总结设备点检是企业保证生产设备正常运行的必要手段，点检管理的紧要性不容忽视。

设备点检管理考核办法一、考核目的设备点检是保障设备正常运行和生产安全的重要环节，对设备点检的管理和执行情况进行考核，可以评估点检人员的业务水平和工作效率，发现并解决问题，提升设备管理水平和生产效益。

二、考核内容1. 点检规范执行情况（1）点检频率和方式是否符合要求；（2）点检操作是否符合标准流程；（3）是否按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录是否填写规范、准确；（5）点检结果是否及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理。

2. 设备异常处理情况（1）点检人员是否能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式是否符合管理要求；（3）点检人员是否能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况是否得到及时、有效的处理，并记录整改情况。

3. 点检工作整体协作情况（1）点检人员之间的协作是否密切，沟通是否及时；（2）点检与其他工种之间的协作是否顺畅，是否能够相互支持；（3）点检人员是否能按时完成点检任务，对工作时限有没有超期情况。

三、考核方式1. 现场考核考核人员对点检现场进行实地查看和考核，包括点检操作、点检记录、点检结果反馈和异常处理情况，并与点检人员进行交流沟通，了解点检工作的具体情况。

2. 点检记录和报告考核对点检人员所填写的点检记录和报告进行审核和考核，包括填写规范性、内容准确性、反馈及时性等方面进行评估。

3. 口头答辩考核考核人员与点检人员进行面对面的交流和问答，对点检工作的操作流程、异常处理方式等进行答辩和讨论，评估其工作水平和业务能力。

四、考核标准1. 点检规范执行情况考核标准：（1）点检频率和方式符合要求；（2）点检操作符合标准流程；（3）按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录填写规范、准确；（5）点检结果及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理；2. 设备异常处理情况考核标准：（1）能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式符合管理要求；（3）能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况得到及时、有效的处理，并记录整改情况；3. 点检工作整体协作情况考核标准：（1）点检人员之间的协作密切，沟通及时；（2）点检与其他工种之间的协作顺畅，相互支持；（3）按时完成点检任务，无超期情况。

设备点检管理考核办法设备点检是企业设备管理的重要环节，对设备的正常运行、事故防范、生产效率和产品质量都有着重要的影响。

为了加强设备点检管理的科学性和有效性，制定设备点检管理考核办法对设备点检工作的规范化进行考核评估，下面是一份设备点检管理考核办法，供参考：一、考核目的设备点检管理考核旨在评估设备点检工作的质量和效果，发现并解决设备管理中的问题，提升设备点检工作的科学性和效益性，确保设备运行的安全稳定性，增强企业生产力和竞争力。

二、考核范围考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检的实施情况：点检计划的制定和执行情况、点检内容的完整性和准确性、点检记录的保存和整理情况等；2. 设备点检结果的处理：对点检结果的分析和判断、对异常情况的处理和解决、对设备故障及时报修和维修的情况等；3. 设备点检的改进和创新：对点检工作进行持续改进和创新的措施和效果、对点检工作中发现问题进行整改和跟踪的情况等。

三、考核内容1. 设备点检计划的制定和执行情况：（1）点检计划的编制是否符合设备运行的实际情况和要求；（2）点检计划的执行情况，是否按照计划及时进行设备点检；（3）点检计划的调整和更新是否及时进行。

2. 设备点检内容的完整性和准确性：（1）点检项目是否包含了设备关键部位和关键参数；（2）点检内容的准确性，点检项目的描述是否清晰、明确；（3）点检人员对点检项目的了解和掌握情况。

3. 设备点检记录的保存和整理情况：（1）点检记录的保存方式和保管情况；（2）点检记录的完整性和及时性；（3）点检记录的整理和归档情况，点检记录的可查询性和追溯性。

4. 对点检结果的分析和判断：（1）点检结果的合理性和准确性；（2）点检结果的数据分析和统计，是否能发现潜在问题和隐患；（3）点检结果的判断和评估，对设备运行状态和性能的判断是否准确。

5. 对异常情况的处理和解决：（1）异常情况的发现和报告，对设备异常情况的及时报告和处理；（2）异常情况的处理措施和效果；（3）异常情况的整改和持续改进措施。

2023年设备点检管理考核办法第一章总则第一条为了规范设备点检工作，提高设备运行效率，确保生产安全稳定，制定本办法。

第二条本办法适用于企业内所有设备点检工作。

第三条设备点检管理考核旨在评估设备点检人员的工作质量和效率，以及设备点检管理的规范程度，为企业决策提供参考依据。

第四条设备点检管理考核分为定期考核和临时考核两种方式。

第五条设备点检管理考核结果将作为人员职称评定、绩效考核和设备投入决策的重要依据。

第六条考核内容包括设备点检工作的规范性、及时性、准确性等方面。

第七条考核结果采用百分制，满分为100分。

第八条设备点检管理考核应坚持公平、公正、公开的原则，由综合管理部门负责具体组织实施。

第二章定期考核第九条定期考核时间为每年一次，具体考核时间由企业综合管理部门根据生产计划和设备运行情况确定。

第十条定期考核内容包括但不限于以下方面：1. 设备点检计划的编制和执行情况；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 重点设备的点检工作情况；4. 设备点检工作的规范执行情况；5. 异常情况处理的及时性和准确性；6. 点检工作台账的管理和保管情况；7. 设备点检工作的改进和创新情况；8. 设备点检人员的技能水平和专业知识。

第十一条定期考核采用考核打分的方式，每项考核事项根据重要程度和难易程度分配相应的权重。

第十二条定期考核结果由综合管理部门组织评定，并及时向相关人员通报。

第十三条定期考核结果根据得分情况进行分类，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

第十四条定期考核结果作为设备点检人员职称评定、绩效考核和奖惩措施的依据。

第三章临时考核第十五条临时考核是针对特定情况下的设备点检工作进行的考核，由综合管理部门根据需要临时组织实施。

第十六条临时考核内容主要包括以下方面：1. 特殊设备或关键设备的临时点检情况；2. 设备故障处理的及时性和准确性；3. 设备点检工作的应急反应能力；4. 设备点检工作的协调能力和团队合作精神。

点检管理制度及考核办法一、目的设备点检管理是为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，保证生产正常，力求以最少的费用获得最大的经济效益，特制定本制度及考核办法。

二、适用范围适用于公司所属各单位设备日常点巡检及专职点检管理工作三、定义1、日常点巡检：设备的日常点检由生产操作人员承担, 巡检由维修工承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法及时发现各种异常现象以防止和避免设备在不正常状态下工作。

按设备要求确定点巡检周期，操作人员日常点检4~8次/班，一般维修人员巡检1~2次/班。

2、专业点检：由专（兼）职点检员使用特殊仪器检测或五官感觉对设备技术状态进行检查诊断分析预测设备状况。

四、内容与要求1、点检科职责点检科负责点检实施的管理和监督，督促维修车间、生产部门搞好点检工作。

每周对生产单位岗位点检抽检一次，对点检效果进行评价。

2、维修科点检职责2.1维修车间有对使用单位设备的日常点检进行指导、督促、检查和考核。

每月组织有关人员对各设备使用单位点检工作进行检查、指导。

2.2 报《设备点检（）报表》和《设备备点检检查表》并归档保存。

2.3 维修科管理人员负责设备点巡检的组织实施工作，并建立相应的管理制度和考核办法。

2.4 维修科根据点检员反馈的设备信息，根据计划检修的周期、技术改造要求等编制检修项目计划上报设备科，由各职能设备组组织审定及平衡后确定检修计划。

3、专（兼）职点检员职责4.1 负责设备点检工作的指导、督促、检查工作及考核，检查各班组巡检记录。

3.2负责编制《重点点检计划表》，对重点设备进行定期的精密点检，并进行设备的劣化倾向数据分析。

3.3定期对设备进行振动检测，当得知设备有异常现象时，对设备隐患开列《隐患整改通知单》，并督促各班组执行。

3.4编报《设备点检（）报表》和《设备点检检查表》并归档保存。

3.5参加或主持事故、故障分析会，提出整改和预防措施。

设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。

同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

设备点检管理考核办法
是指对设备点检工作进行评估和考核的具体方式和方法。

以下是设备点检管理考核办法的一些建议：
1. 考核指标：制定相应的设备点检考核指标，包括点检频率、点检质量、点检记录等。

考核指标应具体、明确、可衡量，并与实际工作需求相符。

2. 考核周期：设定适当的考核周期，例如每季度或每年进行一次考核。

考核周期应根据实际情况灵活调整，确保考核的全面性和公正性。

3. 考核内容：考核内容包括设备点检计划的执行情况、点检记录的完整性和准确性、异常情况的处理和解决能力等。

同时，还可以考核点检人员工作的主动性和创新性。

4. 考核方式：可以采用个别面谈、交流座谈、写作报告等方式进行考核。

此外，也可以利用现代化管理工具，如数据分析和可视化报表等，进行综合评估和考核。

5. 考核结果：根据考核结果，及时反馈给点检人员，并进行奖惩措施的落实。

同时，也要将考核结果用作点检工作的改进和提升的依据，不断优化设备点检管理。

6. 循环评估：设备点检管理考核办法应该是一个循环的过程，不断进行评估和改进。

根据实际情况，及时调整和完善考核办法，以适应不断变化的工作需求和要求。

综上所述，设备点检管理考核办法应该是明确、具体、可衡量的，并与实际工作需求相符。

通过科学的考核办法，可以推动设备点检工作的规范化和优化，提升设备运行的可靠性和效率。

设备点检管理考核办法设备是企业正常运营的重要保障，设备点检管理是确保设备安全运行和提高工作效率的关键环节。

因此，制定科学合理的设备点检管理考核办法对于企业的发展至关重要。

一、考核目标设备点检管理考核的目标是通过量化和定性的方法评估设备点检工作的执行情况，发现问题，提出改进措施，促进设备管理的优化。

二、考核内容1. 设备点检工作的执行情况考核人员将抽查不同时间段的设备点检记录，评估点检的频率、质量和准确性。

考核的重点包括：点检项目是否齐全、点检结果是否准确、点检途径是否科学、点检记录是否完备等。

2. 设备维护保养情况考核人员将根据设备维护保养计划，抽查维护保养记录，评估维护保养的质量和及时性。

考核的重点包括：维护保养项目的执行情况、维护保养效果的评估、维护保养记录的完整性等。

3. 设备故障处理情况考核人员将关注设备故障处理的流程和效果，评估故障处理的及时性和质量。

考核的重点包括：故障处理流程的合理性、故障处理时间的及时性、故障解决效果的评估等。

4. 设备故障预防措施考核人员将评估设备故障预防措施的有效性。

考核的重点包括：故障预防措施的制定、执行情况的评估、故障预防效果的评估等。

5. 设备点检管理改进情况考核人员将评估设备点检管理改进措施的执行情况和效果。

考核的重点包括：改进措施的制定、执行情况的评估、改进效果的评估等。

三、考核方法1. 文件抽查法抽查文件和记录，评估设备点检工作的执行情况。

考核人员将随机抽查设备点检记录，核对点检项目的执行情况和记录的准确性。

2. 现场检查法现场检查设备维护保养和故障处理的情况，评估维护保养和故障处理的质量和及时性。

考核人员将前往现场，实地查看设备的维护保养和故障处理情况。

3. 询问法向设备点检管理的相关人员、设备操作人员进行询问，了解设备点检管理的具体情况。

考核人员将通过面谈的方式，询问相关人员对设备点检管理的认识和执行情况。

四、考核评分将考核内容按重要程度分配不同的权重，根据实际情况设定得分标准。