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篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。
熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
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1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
固定篦床堆积熟料烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
篦冷机的常见工艺故障及排除为了节约资源，蓖冷机作为风料热能置换及输送设备，在水泥行业已经成为不可或缺的设备，热能置换的好坏直接影响着二次风温的高低，关乎煤粉的燃烧速度，关乎窑的容积产量，关乎余热发电的能力发挥，也关乎着，熟料的输送和储存，还关乎着熟料强度的保持和熟料的易磨性，其在生产线的地位可想而知，现就蓖冷机的常见故障及处理进行简单分析介绍。
一、蓖冷机的常见故障蓖冷机由过去的蓖式输送机发展到现在的蓖式冷却机，冷却效果和可靠性有了质的飞跃。
由活动蓖床、固定蓖床、支撑装置、导向限位装置、冷却风机、驱动装置及壳体等组成，其工艺故障形式多种多样，但归结为以下几个方面。
1.堆雪人蓖冷机堆雪人是较为常见的工艺故障，是出窑熟料在蓖冷机热端黏连形成的结块。
一旦雪人形成，下部的冷风将因无法穿透熟料而难以冷却；由于黏连，熟料的流动性变差，继而随着热熟料的出窑，熟料会越堆越高，甚至超过窑口，致使无法生产。
其形成的原因，有以下几个方面，首先高温黏散熟料的出窑；未燃尽的煤粉被熟料夹裹进入蓖冷机，二次燃烧；热端固定篦板透气性受限，不能对熟料进行有效急冷；蓖床的冷风压力不足，不能穿透料层；操作不当，料层过厚；蓖冷机停机时间过长，窑上措施不到位，等。
以上这些因素的存在，加上熟料表面存在液相，就会结块，形成雪人。
2.蓖冷机出现红河蓖冷机出现红河，就是因未经冷透还是红色的熟料顺着蓖床而流出，貌似河床流动的故障。
一是在蓖冷机堆雪人时，冷热端熟料高差较大，热端冲下的熟料因速度失控，在蓖床上流动；其二，热端因布风不均或熟料局部过多，熟料得不到很好冷却而形成红河；其三，局部方向篦板蓖缝堵塞，熟料得不到冷却，形成红河等。
3.出床熟料温度高出床熟料温度的原因有多方面，比如，蓖床面积小，窑能力大，蓖冷机超符合运行；蓖缝堵塞，风量不足；料层过厚，阻力太大穿不透；料层不均，风走短路，等等。
4.余风温度过高或不稳余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。
篦冷机堆雪人的原因及预防措施和处理篦冷机是新型干法水泥生产中冷却出窑熟料的主要设备。
但在使用中“堆雪人”现象经常出现。
何谓篦冷机堆雪人？所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际就是堵溜子。
即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。
处理篦冷机堆雪人的难度很大，捅掉一块又堆上一块。
当细热熟料堆积到窑口时，就会剧烈磨损窑口护铁，使耐热钢护铁很快报废。
堆雪人还会影响窑内的热工制度和窑内通风，有时还会烧坏篦冷机，导致大梁变形等恶性事故发生。
一、原因分析1、篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。
篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合必须是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且第一排篦板必须是活动篦板，如安装焊接或制造时忽略了这一点，窑口段筒体短或篦板活动行不好，就会造成篦冷机频繁堆雪人。
篦冷机与回转窑横向位置配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。
如缺乏经验，两中心线设计到一条中心线上，就会造成篦冷机频繁的堆雪人，还会影响窑的正常操作；2、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。
对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞沙料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，篦板烧坏、螺栓变形断裂，也会使液相量过多。
过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板反复运动，却不能把物料推走。
随物料的不断下落，篦冷机堆雪人就在所难免；3、篦床结构不合理；4、配料不当，熟料n值高，Al2O含量高；4、大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人（1）窑系统通风不好、头煤用量大、燃烧不完全，沉降后二次燃烧。
（2）堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板温度高诱发雪人的形成。
（3）篦床故障停车而窑仍运转下料。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
篦式冷却机检修作业规程1. 前言本文介绍了篦式冷却机的检修作业规程，包括检查篦片铜管连接处、清洗过滤器和排污阀门等步骤，旨在保障设备运行安全和效率，延长设备使用寿命。
2. 前期准备在进行检修工作之前，需要做好以下准备工作：•停机和断电：确保设备处于完全停机和断电状态。
•准备必要工具：包括扳手、扫把、清洁布等。
•检查安全措施：排除任何可能造成安全事故的隐患。
3. 检查篦片铜管连接处1.打开篦式冷却机的排污阀门，顺流方向清除管路内的污物。
2.对篦片铜管连接处进行检查，逐个检查每一处连接处，确保连接处十分紧固和无渗漏的情况下再进一步进行下一步清洗和检查等作业。
4. 进行清洗过滤器篦式冷却机过滤器是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期进行清洗。
清洗过滤器的步骤如下：1.取下篦式冷却机前部的开盖板，将机型号、规格、流量标牌拍照或记录下来。
2.取下过滤器，用软刷子或软毛刷将过滤器表面的污垢清除干净。
同时检查过滤器内是否有结垢、积垢，在这个过程中注意保护过滤器，防止弄坏过滤器，注意不要切暴力拉扯。
3.重新安装过滤器，保证连接牢固。
5. 清除电机和电风扇篦式冷却机的电机和电风扇是设备的重要部分，如果电机和电风扇堵塞或损坏，将会影响设备的正常运行。
为了保证设备的正常运行，需要对电机和电风扇进行清洁。
1.检查电机和电风扇的状态，如果有堵塞或损坏迹象，需及时更换或修理。
2.用干净的软布清洁电机和电风扇，注意不要弄湿电机或电风扇的部件。
3.将电机和电风扇重新安装。
6. 检查管路系统管路系统是设备的重要组成部分，通过管路系统完成制冷任务。
检查管路系统主要有以下几个步骤：1.检查管道是否有漏点和锈蚀，有需要进行维修处理或者更换。
2.用软布和清洁剂清洁管路表面和安装处。
3.确保管道连接牢固。
7. 清洗排污阀门排污阀门是清理管路内沉淀物的重要组成部分，需要定期进行清洗和保养。
清洗排污阀门的步骤如下：1.关闭排污阀门，卸下排污阀门的存储罐。
解决中速磨煤机出料篦板堵塞的措施出料篦板直接影响着中速磨煤机的研磨效果，但现行的出料篦板经常出现严重的堵塞现象，由此带来了中速磨煤机的通风面积变小，通风不畅，过粉磨现象等问题，该部件的使用，可以实现物料的筛分，不需要再使用筛分机，但是该机堵塞影响中速磨煤机的正常运行，因此对中速磨煤机出料篦板进行了优化改造，大大改善了中速磨煤机出料篦板的质量和运行效果。
一、中速磨煤机出料篦板存在的问题中速磨煤机出料篦板是中速磨煤机研磨效率的重要保障，它能及时将磨机内的物料排出，不影响物料在磨机内的停留时间，同时还可改善中速磨煤机的通风能力，降低磨机内的温度，提高粉磨效率。
但中速磨煤机出料篦板也经常存在着一些问题，如出料篦板的篦缝经常被物料堵塞，致使磨内过料及通风面积降低，甚至物料被迫从中心孔处卸出，同时加剧了通风阻力。
由于中心孔直径有限，当磨机产量较高时，中心孔处的出料量就达不到磨机的产量要求，磨内存料量过多导致磨内粉磨效率下降、通风较差、磨机易饱磨，磨头冒尘或返料等现象，从而被迫降低产量运行。
同时由于篦板堵塞后，磨内通风基本上全部是从中心孔处通过，此时中心孔处风速较大，形成中心风洞效应，造成了出磨细度易粗的后果，严重制约磨机产能发挥，尤其在水泥发运旺季，磨机运转率较高，磨机台时产量提高受到限制，最严重时整个磨机细磨仓饱磨，出磨篦板整个糊死，被迫停机清理篦缝，严重影响水泥生产。
二、解决出料篦板堵塞的措施1、定期对中速磨煤机出料篦板篦缝进行清理。
2、选用质量较好的研磨体。
因为出料篦板篦缝堵塞的主要是碎裂的研磨体和难于研磨的粗颗粒物料等，因此，要选择质量较好的研磨体减轻板篦堵塞。
3、定期对研磨仓内的研磨体进行清理，剔除细小、破碎的研磨体。
4、对出料篦板进行优化设计。
对篦缝形状、破碎的研磨体进行合理的优化设计。
三、中速磨煤机出料篦板的结构改造上述解决出料篦板堵塞的措施只能起到缓解出料篦板的堵塞、延长出料篦板的清理周期的作用，不能从根本上彻底解决问题。
篦冷机检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的冷却设备，用于降低物体的温度。
为了确保篦冷机的安全运行，并进行必要的检修和维护，制定了一系列的安全操作规程，以下是篦冷机检修安全操作规程的详细内容。
一、检修前的准备工作1.检修人员应具备相关的技术知识和操作经验，并经过必要的培训和考核。
2.检修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
3.检修人员应了解篦冷机的结构和工作原理，并熟悉相关设备的操作手册。
4.确认篦冷机的电源已经切断，并贴上相应的警示标识。
二、检修中的注意事项1.检查和清理篦冷机的进出口道和篦条，确保通道畅通，防止堵塞和积存物影响篦冷机的运行。
2.注意观察篦冷机的外观和机械运动部件，发现异常情况应及时停机，并通知相关人员处理。
3.在进行机械部件的拆卸和组装时，应注意使用合适的工具和正确的操作方法，避免损坏设备和人员受伤。
4.检修过程中应注意观察篦冷机工作状态的变化，及时发现问题并处理。
5.避免在检修过程中临时接通电源或进行其他操作，以免造成电击和意外事故。
三、检修后的处理1.检修结束后应清理工作现场，确保周围环境整洁，避免杂物影响到其他设备的正常运行。
2.将检修记录填写完整，并将其归档保存，以备日后参考。
3.及时通知相关人员篦冷机已经完成检修，可以恢复运行。
四、应急措施1.当篦冷机发生突发故障时，应立即停机，并寻找故障原因进行排除。
2.在排除故障时，应注意个人安全，避免触摸高温部件和旋转部件，以免造成烫伤和机械伤害。
3.如果发生泄漏或意外事故，应及时切断电源，并采取相应的清理和处理措施，确保人员和设备的安全。
综上所述，篦冷机检修安全操作规程是保证篦冷机正常运行和检修人员安全的重要文件。
严格按照规程操作，可以有效预防事故的发生，提高工作效率，并延长设备的使用寿命。
因此，所有相关人员应认真遵守并落实规程的要求，注重安全，确保工作的顺利进行。
1 原因分析1.1 操作控制不当风、煤、料不能完全匹配，系统通风不良，造成煤粉不完全燃烧。
这种情况下窑内的熟料在翻滚过程中就很容易粘上细煤粉，一起落入篦冷机继续释放热量，使液相消失推迟而起雪人。
另一方面，窑内出现掉窑皮、垮圈的情况下，大块窑皮落在固定篦板上，操作滞后未及时将其推走形成雪人。
再者，固定篦板料层控制较薄，若出现大块熟料出窑就会直接扎在篦板上，由于物料较少，流动性差，越积越大形成雪人。
另外，回转窑窑速与篦冷机速度不匹配，篦速过慢造成熟料在篦床上大量堆积也会形成雪人。
1.2 飞砂料或液相量过大飞砂料是堆雪人现象发生的主要原因。
在配料方案硅率高、铝率低的情况下很容易产生飞砂料。
飞砂料形成的细颗粒会造成通风差，篦冷机冷却风很难完全吹透，熟料达不到迅速冷却而黏结在固定篦板上逐渐形成雪人。
熟料化学成分及率值见表1。
表1 熟料的化学成分及率值由表1可知，形成雪人时的熟料和正常熟料相比较，KH平均值小0.02，n平均值大0.16，Fe2O3平均值小0.19%。
雪人熟料硅率高、KH偏低、铁含量偏低，这种料极易产生飞砂料。
再者，煅烧温度偏高使液相量过多，过多的液相量与熟料粉尘结合在一起就会形成浮动料层，这样物料越积越多不容易推走也会形成雪人。
1.3 原燃材料质量的影响当原材料中碱含量过高时，熟料表面张力就会下降，导致熟料结粒差，飞砂料严重，这就为雪人的形成提供了有利的条件。
煤粉中有害成分S 或Al2O3进入熟料中，使其黏度增加。
再者，煤粉水分较大时，燃烧速度慢，热力强度低，为控制熟料f-CaO含量合格率，操作员必然会增加用煤量，导致煤粉不完全燃烧，这种情况也很容易形成雪人。
1.4 冷却风机风量与篦床料层不匹配篦冷机用风不合理，尤其热端风压风量不足，使得熟料急冷效果不好，在冷却机内结成大块形成雪人。
篦床料层控制太厚，冷却风不能吹透物料，很容易出现堆雪人现象。
1.5 篦冷机辅助装置工作不良空气炮安装在篦冷机进口端，起着至关重要的作用。
