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模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。
1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板，采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。
为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。
模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。
模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。
〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。
两根钢管并排连接成组合截面。
纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。
〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。
〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。
用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。
1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。
〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。
〔3〕墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。
〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。
非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。
〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。
〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。
模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、工程概况1、体操馆及历史博物馆结构概述（1）、柱钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。
钢筋混凝土圆柱分别为Φ700、800、900、1000、1200、1500mm。
（2）剪力墙剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。
部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。
（3）、楼板1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）～（B-8）×（B-A）～（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）～（A-18）×（A-C）～（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。
2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。
3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）～（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。
在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）～（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
第一章概述本工程由两栋塔楼通过裙楼连成一个整体，框筒结构，总建筑面积约52000㎡，地上共19层，其中裙楼5层，层高分别为5.7m、3.3m、4.8m、4.7m、3.1m转换层高度为2m，其上为复式楼，层高5.4m，平台二楼、三楼、五楼及塔楼每标准层底层为无梁空心楼板，这样模板制作安装比较方便，竖向模板体系均采用60×80杉木枋，水平构件采用60×80松枋，模板以采用920×1840×18为主。
第二章施工组织与部署1、劳动力组织由作业队自行组织木工劳动力，根据项目进度安排，熟练木工人数120人左右方能满足工程进度需要。
2、施工部署1）施工段划分：以伸缩缝为界（即8—9轴为界）划分两个施工段，每个施工段组织一个大的班组在各段内按工艺流程组织施工，其中要求班组人员相对固定，特别是核心筒模板、楼梯模板应组织专业班组施工，变更时必须经项目部同意。
2）模板堆场：核心筒、柱模等定型模板在裙楼施工阶段拆下清洗、维护，临时堆放时放置于东北、东南角，待裙楼施工完毕后置于6—9轴裙楼屋顶西南、西北角（相对每栋塔楼而言）。
第三章施工准备1、材料与主要机具：除阴角模采用钢模焊接外，其余均采用18㎜厚木夹板或5㎝木枋板（用于楼梯侧板及门洞侧板等）其中方柱模，剪力墙模利用木夹板制作定型模板。
背枋采用60×80杉木枋，使用前须过刨，尺寸统一为75㎜高。
○1定型角模：阴角模用钢板现场组装，每节长度1.8m。
○2连接件：T形螺杆（用于墙模拼装），对拉螺栓、螺帽ф15PVC 塑料管。
○3隔离剂：竖向构件模板采用ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷须注意几点：1）取料时要遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的涂料倒回贮罐内；2）脱模剂经搅拌后，两遍刷涂成活，每道涂的厚度15㎜左右，前后两道间隔3小时以上；4）对固定已久的膜面，必须用砂皮将其打毛后再涂。
水平构件模板采用普通型脱模剂使用前涂刷完毕。
○4木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
○5辅材：粘胶带、3㎝宽粘带纸、铁丝、刷子、铁铲、橇棍等。
2、作业条件○1模板设计：柱模、剪力墙模、阴阳角模按有关大样图加工好，其中方柱模按每层每种数量规格总量的2/3配置，每边尺寸少2㎜。
○2墙模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。
○3放好轴线、模板边线、水平控制标高。
○4柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒安装，墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋、安装等工种输工序交接手续。
第1章操作工艺1、柱模制安：○1、工艺流程：柱内渣子清理→弹柱位置线（包括边线及10㎝处控制线）柱箍筋标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
○2、桩内渣子清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线（10㎝），并将墙体拉结筋按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。
○3、柱模安装如下示意图：1）对8—9轴，裙楼部位伸缩缝处柱模先按上图制安浇筑完毕其中一侧柱砼后，另侧柱按下页图制安。
对于四周外柱模按下图安装柱箍，以确保节点无明显接搓。
梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，有梁口面按L形拼装，压入最低梁底口不少于70㎝，并按柱模方式加固不少于二道，如下图：○4安装柱模斜撑：柱模每边设2根斜撑（于上口及中间位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。
○5每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设（四个大角轴线由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由作业班组弹设）。
2、剪力墙模制安○1工艺流程：清理墙内杂物→弹边线、门洞位置线及墙体控制线（10㎝）钢筋绑扎、预留洞口完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安门洞口模板及预留洞口模板→安侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
○2模板制作1）门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各增加20㎜配制定型模板、角模，如下图示2）墙体模板配制，采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：○3模板安装：1）门洞口模板安装：2）剪力墙模板安装每次模板安装至板底以上2㎝位置（不足时在定型模板上补够，超高时砼浇筑前严格控制标高），塔楼施工时，因夹层有梁伸入墙内，因此须预埋木盒，木盒埋设尺寸应小于梁断面3㎝。
墙梁相接处，按下图示钉好木条。
大阳角利用拼装模板上的水平钢管相互以扣件拧紧间距1000，同时每侧增设钢顶柱，通过满架直接撑在就近结构柱上，以防阳角漏浆。
电梯井模板安装前应先搭设好操作平台，面满铺脚手板，并将下层井筒中线弹设在砼墙体上，组装大模中线应与该线重合，与阴角模板在接头按下图交接，模板固定后，在筒内搭设斜向剪刀撑，且不少于二道。
另电梯井内操作架每隔4层于门洞口搭设斜撑，如下图：另电梯井与管道井之间隔墙部位在模板员装前须预埋2ф@500钢筋，伸出长度500，便于日后与墙体的连接，并与该梁中部增设构造柱（先预留护筋，穿过梁底模）200×300，便于日后构造柱上钢板的埋设。
3、梁板模制安○1工艺流程无梁板：弹线→支立杆（搭满堂架）→调整标高→底板底龙骨→铺模板→校正补缝、清理→自检、互检合格后验收→移交钢筋工种→待板底钢筋绑完安装空心管→空心管固定及模板加固→最终验收。
有梁板：弹线→支立杆（搭满堂架）→调整标高梁柱接头模板安装→安装梁底模清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模→安板底龙骨→铺板模堵缝、清理→自检、互检合格后验收，办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种。
○2柱子拆模后在柱上弹出轴线和+100㎝水平线。
○3按设计标高及如下安装示意图安装，梁跨度大于4米时，梁底板按2‰起拱。
○4铺设梁底模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模（1.92m内）间增设一块接头模设顶柱，该顶柱待砼强度达100%以后，方准拆除，其余梁底摸先拆（砼达70%），以加快模板周转，如下图：○5对转换层大截面梁支撑按500间距设置外，于梁底另单独增设钢顶柱，间距亦按500设置，且所有支架及顶柱的拆除时间，必须经项目技术负责人书面同意后方可拆除。
○6暗梁底及板跨中支撑亦设早拆头，（如下图）间距1m，该部位拆模时间必须经技术负责人签字认可，其余板底模板可待砼达到70%后拆除。
○7GBF空心管安装1）布管原则：布管前应先在楼面模板上弹设管子中心线，每一区段弹线时遵循距暗梁边不少于50㎜，距框架柱周边不少于400㎜，上下水套管周边200㎜内不能布管的原则。
2）GBF管安装按配管图进行就位安装，禁止随意切割，有破损的部位采用胶带纸或塑料纸包装好，要求包装严紧。
3）管的固定管子安装后，按上图示固定，以免平板砼浇筑时移位或上浮。
4）操作注意事项每排管只能允许一根配管（标准管长1.90m）；○1GBF管如破损时应按下列方法处理：小面积破损用水泥袋或胶带粘贴；大面积破损用轻质料将管内填充，然后用水密性好的编织布覆盖成管状；○2布管遇到预埋管线时，GBF管自动断开，端头封堵。
4、楼梯模板制安：○1采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50㎜厚木板。
○2制安时间确定：于核心筒内在梯口梁位置预埋木盒，并将休息平台板靠墙面增设暗梁（预埋木盒处理）待墙体拆模后再施工楼梯。
○3制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。
○4为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时核心筒内及裙楼部位将每跑段侧板向上方向分别移进2㎝、4㎝。
5、模板拆除：○1拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。
○2拆除顺序：与安装顺序相反。
○3拆除注意事项：1）梁板模板除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。
3）拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
第五章质量标准1、保证项目：支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。
3、允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：㎜）第六章成品保护1、组装的墙模、柱模、存放场地（清理、维护）要平整，平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不准用大锤硬砸或撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上长效脱模剂或普通型脱模剂（梁板模）必要时凉干备用，以免随用随刷时污染钢筋。
5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m宽8—10㎝，楼梯踏步保护模板宽度5—8㎝。
6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
第七章应注意的质量问题详见预防及纠正措施（QA-JLTS11-1）模板工程一节第八章安全要求1、拆除板模时应先将红尼龙线围住拆模范围，宾白感张挂非操作人员禁止入内警示牌于醒目部位，操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设定量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板木枋往下扔。
2、拆下的模板及时将铁钉撬出，以防扎脚。
3、吊运墙体组合大模板时应使模板稳定后操作人员方可协助就位，禁止在摆动时硬拉蛮扯。
4、电梯井内搭设操作架，于每层位置铺脚手板。
5、木工应遵守有关安全操作规程。
6、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。
7、层高超过5m，拆梁板模时应戴安全带，以防坠下伤人。
第九章材料的节约1、模板的爱护：对柱模、剪力墙模要精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。
2、模板的使用：做到大材大用、小材小用，严禁随意将新夹层、新木枋锯成小块（截）使用，以降低成本。
模板工程计算1、楼板支撑架本工程楼板为无梁楼板，板厚300，板中预铺水泥空心管子和设置暗梁，最高楼层为5.4m，横杆为5.4m，模杆步距L=1.8m。
立杆间距为a=1.2m，立杆接头形式为对接，取楼板中荷载最大的部位（暗梁处）进行计算，有效计算面积取2.4m×2.4m，则钢筋自重：1.5KN/m3×1.2m×2.4m×0.3m=1.296KN砼自重：24KN/m3×2.4m×2.4m×0.3=42KN模板及支架自重：0.85KN/m3×2.4×2.4=4.896KN施工人员及设备荷载自重：2.5KN/m2×2.4×2.4=14.4KN振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m2×2.4×2.4=11.25KN则荷载总重：G=1.296+42+4.986+14.4+11.52=74KN钢管立柱允许荷载值（ф48×3.5钢管，对接）[N]=27.2KN每根立柱所承受的实际荷载：N=G/n=74/4=18.5KN＜[N]所以此一支模架体系能满足安全施工的要求。
