4空气分离设备配套设备 明 细 表
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6万等级空分装置配套空压机组设备选型建议书
6万等级空气压缩机组选型建议书一、空气压缩机组简介空气压缩机为空分装置的动力设备。
空分装置将空气低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的，而空分装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是空气压缩机组的能耗，本压缩机是煤制天然气工程中功率最大，制造周期最大，投资最大的设备。
空气压缩机组由蒸汽轮机、空气压缩机及其辅助设备组成，汽轮机蒸汽冷凝采用空冷。
二、空压机组设计参数此数据为参考数据，最终以空分制造厂家数据为准三、设计基础条件和公用工程条件3.1设计条件大气温度：℃大气压力：92.76 kpa相对湿度：58%冷却水温度：30℃大气含氧量：20.95%(vol)3.2公用工程条件3.2.1新鲜水温度常温压力0.45MPa(G)3.2.2循环水供水温度30℃压力0.40MPa(G)回水温度40℃压力0.25MPa(G)污垢热阻 3.44x10-4m2 K/W。
3.2.3电源电压10 kV 200 kW 电机380 V < 200 kW 电机频率50 Hz3.2.4事故电源电压：380V/220V(±5%)三相四线，频率：50Hz±0.5 Hz3.2.6冷凝液输出界区蒸汽冷凝液压力≥0.45MPa(G)温度低于饱和温度30℃3.2.7仪表空气压力：0.7 MPa(G)温度：﹤40℃质量：干燥无尘油含量<10mg/Nm3露点：操作压力下-40℃3.3现场条件3.3.1装置位置中国新疆。
3.3.2气象资料本区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差较大，夏季气候炎热，冬季气候严寒。
3.3.2.1气温年平均气温︒C绝对最低温度: -44︒C绝对最高温度: 42︒C最冷月平均温度(一月): -17.4︒C最热月平均温度(七月): 22.7︒C3.3.2.2风向和风速年平均风速 3.3m/s（10米处）历史最大风速24m/s（10米处）基本风压Pa年主导风向及频率西南偏西12%年次主导风向及频率西11% 西南11%3.3.2.3降雨量年平均降雨量: 193.7mm年平均蒸发量: 1211.7mm3.3.2.4湿度年平均相对湿度: 58%3.3.2.5气压平均大气压: 92.76kPa最低大气压: 89.96kPa最高大气压: 95.63kPa3.3.2.6雪最大积雪深度390mm最大冻土深度1410mm3.3.2.7地震烈度7度3.3.2.8平均海拔高度720～750m 3.3.3大气分析数据（疆内参考数据，最终以本地区数据为准）O2: 20.95%(vol)CO2: 500ppm(vol)SO2237mg/m3(vol)NH3: 0.2mg/m3NO x: 100mg/m3(vol)CO: 5.0ppm(vol)CH4: 3.5ppm(vol)C2H2: 1.0ppm(vol)CnHm 8.0ppmH2S: 0.01mg/m3(vol)TSp(灰尘): 100mg/Nm3四、空气压缩机组主要设备情况1、空压机：设计参数：正常值·流量(干燥) 350000Nm3/h·进口压力0.09276MPa(A) ·进口温度33℃·相对湿度58%·排气压力（止回阀后）0.6MPa(A)·排气温度120℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃2、空气增压压缩机型式：离心式设计参数：正常值·进口流量199000Nm3/h·进口温度30℃·进口压力0.56MPa(A)·相对湿度0%·中抽1流量37000Nm3/h·中抽1压力 1.05MPa(A)·中抽2流量68500Nm3/h·中抽2压力 2.8MPa(A)·出口流量93500Nm3/h·排气压力（止回阀后）7.22MPa(A)·排气温度≤40℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃3 、驱动用蒸汽轮机型式：凝汽式汽轮机设计参数正常值蒸汽进口流量180t/h（暂定）蒸汽温度535℃蒸汽压力8.83MPa(G)额定功率 50000KW4 、汽轮机空气冷却器自然条件下设计风速： 3.2m/s散热量：98118KW风机：156.8KW*6台电机：185KW*6台电动葫芦：10KW*2台供货范围：全套，包括风机系统、散热系统、防冻系统及恶劣天气下的应急系统等。
废气治理设备清单及记录
废气治理设备清单及记录一、废气治理设备清单1.1 烟气净化设备烟气净化设备是用于去除工业废气中有害物质的装置，主要包括烟气收集系统、烟气处理设备和尾气排放系统。
具体包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备和除臭设备等。
1.1.1 除尘设备除尘设备用于去除废气中的颗粒物，主要有布袋除尘器、电除尘器和静电沉降器等。
1.1.2 脱硫设备脱硫设备用于去除废气中的二氧化硫，主要有湿法石灰石脱硫、湿法石膏脱硫和喷射吸收脱硫等。
1.1.3 脱硝设备脱硝设备用于去除废气中的氮氧化物，主要有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和吸收液法脱硝等。
1.1.4 除臭设备除臭设备用于去除废气中的异味物质，主要有活性炭吸附除臭、生物滤床除臭和光催化除臭等。
1.2 废气监测设备废气监测设备用于对废气排放进行实时监测和数据记录，主要包括气体分析仪、烟气流量计和废气监测系统等。
1.2.1 气体分析仪气体分析仪用于检测废气中各种有害气体含量，包括二氧化硫、氮氧化物、氧气和烟尘等。
1.2.2 烟气流量计烟气流量计用于测量废气排放的流量大小，以确定废气治理设备的工作效果和排放量。
1.2.3 废气监测系统废气监测系统用于自动化监测废气中的各项指标，包括温度、压力、流速等参数，并对数据进行记录和分析。
二、废气治理设备记录2.1 设备安装按照废气治理设备施工图纸进行设备安装，确保设备位置正确、连接紧密，并进行相应的电气接线工作。
2.2 设备调试在设备安装完成后，进行设备调试工作，包括设备运转试验、气体分析仪校准和流量计校准等，并记录调试结果。
2.3 操作维护废气治理设备需要定期进行操作维护，包括设备清洁、易损件更换和润滑油添加等。
操作维护记录应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
2.4 故障排除在运行过程中，如发现废气治理设备出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理。
故障排除记录应包括故障发生时间、故障原因和修复情况等。
空分装置设备清单一览表
试验压力：0.3 MPa（g）
C-20-
材质：SS
设计温度：250℃
4.3 E1184
30 型 射汽 抽气
台
1×
压力：1.0 MPa（g） 试验压力：1.25 MPa（g）
2 设计温度:100℃
腐蚀裕量：1.6mm 设计抽吸压力：0.02 MPa（a） 抽吸空气量：30Kg/h
器
腐蚀裕量 1.6mm（不含换热 总重量：6 吨
传热面积：1715 m2
出厂日期：
设计寿命：10 年
出厂编号：
总重量：9568Kg
生产厂家：无锡双良空调设备
型式：管壳式
管壳材质：16MnR
管束材质：SS
介质（管程）：空气
末端 3.4 E1221 冷 却
器
台
1×
流量：79660Nm3/h 介质（壳程）：水
2 流量：159.4 m3/h
外形尺寸：Ф832×7790mm
材质：0Cr18Ni9
外形尺寸：2300×1970×1924mm 总重量：1620Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：
冲出
2.4 P1106 水泵
型式：立式
台
1× 2
出口压力：1.09MPa（G） 功率：7.5KW
流量：16m3/h
空压
电机功率：5KW
总重量：75Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 出厂日期：
管）
操作介质：水 循环水进/出温度：61/66℃ 循环水流量: 90t/h(min)，150t/h(max)
出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：众和海水淡化
执行标准： HEI 第 IX 版， 外形尺寸：3800×1203×800mm
(word完整版)大中型空分设备规范JBT8693-1998
(JB/T /8693-1998 ）大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010。
1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010。
2—88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订.本标准在以下主要技术内容上有所改变：——--本标准更体现了技术合同（或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；--—-标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；————增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；-—-—根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；——--标准中去掉了ZB J76 010。
1—-88中的三个附录.本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010。
1—-88和ZB J76 010.2—88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存.本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备（以下简称空分设备）。
注:1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃,101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝）为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606。
6的定义.4、产品分类和型号4。
1产品按流程分为四类:1)切换式换热器低压流程（简称“流程Ⅰ”）；2)分子筛净化低压流程（简称“流程Ⅱ”)；3）分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”）；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”）。
空分设备国家安装规范
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
大中型空分技术条件
大中型空气分离设备技术条件目录1引用标准 (3)2产品分类 (3)3技术要求 (3)表1 (4)表2 (4)表3 (4)表4 (5)表5 (5)表6 (5)4.性能试验方法和验收细则 (7)5标志、包装、运输及贮存 (7)附录A (7)A1膨胀珍珠岩 (7)表A1 (7)A2矿渣棉 (8)表A3 (8)A3超细玻璃毡 (8)表A3 (8)A4冷箱外的冷、热管道、设备的绝热材料 (8)表A4 (9)UDC ZB中华人民共和国专业标准ZB J76 010.1—88大中型空气分离设备技术条件Large and medium scale air separation plant—Technical spcelfication 1998-07-20发布1989-01-01实施机械电子工业部发布ZB中华人民共和国专业标准大中型空气分离设备技术条件UDCZB J76 010.1—88Large and medium scale air separation plant—Technical spcelfication本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h，以低温法分离氧氮气体的空气分离设备（以下简称空分设备）。
产品在设计、制造、安装和使用过程中均应遵守本标准。
本标准不适用于生产液态产品的空分设备。
注：○1本标准中的氧氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.833kPa（绝）状态下的气体量，单位为m3。
○2本标准中压力均为表压，加上（绝）表示绝压。
1引用标准JB 741 钢制焊接压力容器技术条件JB 2596 压力容器油漆包装运输JB 2549铝制空气分离设备技术条件JB 2769机电产品包装通用技术条件JB 8 产品标牌GB 1493 低压电机外表防锈等级ZB J76 010.2 大中型空气分离设备性能试验方法GB３６３５化肥催化剂、分子筛、吸附剂颗粒抗压碎强度测定方法ＧＢ3636 化肥催化剂、分子筛、吸附剂磨耗率测定方法GB 6285分子筛堆积密度测定方法2产品分类本标准产品按流程分为两类：a.带切换试换热器的全低压空分设备流程（简称流程Ⅰ），b.带分子筛的全低压空分设备流程（简称流程Ⅱ）。
大中型空分设备标准规范JBT8693-1998
(JB/T /8693-1998 )大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010.1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010.2-88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订。
本标准在以下主要技术内容上有所改变：----本标准更体现了技术合同(或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；----标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；----增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；----根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；----标准中去掉了ZB J76 010.1--88中的三个附录。
本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010.1--88和ZB J76 010.2-88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备(以下简称空分设备)。
注：1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝)为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、定义本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606.6的定义。
4、产品分类和型号4.1产品按流程分为四类：1)切换式换热器低压流程(简称“流程Ⅰ”)；2)分子筛净化低压流程(简称“流程Ⅱ”)；3)分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”)；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”)。
空分装置设备一览表
T-0102 T-0101/E-0104 V-0101 T-0171/E-0171 E-0103 P-0161A/B P-0151A/B J-0131 N-0131 S-0131
上塔 下塔/主冷凝蒸发器 气液分离器 粗氩塔/粗氩冷凝蒸发器 液氮液空过冷器 液氧泵 液氮泵 喷射蒸发器 消声塔 仪表空气过滤器 液体储存及汽化系统
CLF-100/0.76
CLF-20/0.8 CLF-20/0.8 VE/SN-500-16
台 台 台 台
1
1 1 1
42 12 12 0.59
C-0130A/B/C
空压机
动设备
3460×2032×2213
QSI200KW-8
台
3
5.033
序号
位号
设备名称
设备分类
设备规格
型号或图号
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数 单台重 吊车选用 安装标高 量 量(吨)
3 1 3 3 1.164 0.082 0.082 0.082 16.5 23
安装位置
11-2 11-3 11-4 11-5 11-6 11-7 11-8 12 13 14 15
A-0130A/B/C D-0132 S-0130A/B/C S-0131A/B/C S-0132A/B/C D-0130 D-0131 SP-01011 L-0110 L-0130 L-0111
泵类 泵类 泵类 泵类 立式设备 φ 1716×5636
SNH2200R46 SNH940R46 SNH1300R46 SMH40R38U12.1W23
序号
位号
设备名称
设备分类
设备规格
型号或图号
单位
空分工艺和设备20141103
• ·中抽1压力≥1.2MPa(A)
• ·中抽2流量55000Nm3/h
• ·中抽2压力2.7MPa(A)
• ·出口流量74500Nm3/h
• ·排气压力（止回阀后）5.9MPa(A)
• ·排气温度≤40℃
• ·冷却水温度30℃
• ·冷却水温升10℃
空气增压机
• 出空气净化器V-7201A/B后部分气体 （143000 Nm3/h） 送空气增压机继续压缩。
设备配置
• —精馏塔包括： • —1台下塔（含1台主冷凝蒸发器） • —1台上塔 • —2台粗氩塔 • —1台精氩塔
设备配置
• f.液体后备系统 • —3台储槽 • —3台充车泵（液氧、液氮、液氩各一台） • —1台高压事故液氮泵 • —1台水浴式汽化器（1台空浴汽化器）
二、空分工艺及设备
• 流程说明： • 本套空分装置是一套带前置空气过
• 4自洁反吹气体应是清洁、干燥、无油的。否则电磁阀可 能不能正常工作并降低设备的使用寿命。
• 5控制仪通电后，需将控制仪内的空气开关合上。
• 6在一般情况下，1~2年左右应更换一次过滤筒。
• 7当检修过滤器或更换过滤筒时，应暂时中断控制器电源。 如只更换某一个过滤筒，其它过滤筒照常运行时，可采用 手动控制的方法，使更换的阀门不动作。
一、空分装置概述
• 1.概述 • 黔希空分装置是一套带前置空气过滤、
预冷、纯化系统（采用分子筛和活性 氧化铝双层净化）的无氢制氩、双泵 内压缩空气分离设备。
2 装置的性能
• 本套空分装置的生产能力为： • 48000Nm3/h氧气 • 43600Nm3/h氮气 • 1450Nm3/h氩气。 • 主要产品有： • 气体产品——高压氧气、压力氮、高压氮气及仪表空气和
《空气分离设备安装规范》
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
大中型空分设备标准规范JBT8693-1998(精)
(JB/T /8693-1998 )大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010.1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010.2-88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订。
本标准在以下主要技术内容上有所改变：----本标准更体现了技术合同(或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；----标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；----增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；----根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；----标准中去掉了ZB J76 010.1--88中的三个附录。
本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010.1--88和ZB J76 010.2-88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备(以下简称空分设备)。
注：1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝)为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、定义本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606.6的定义。
4、产品分类和型号4.1产品按流程分为四类：1)切换式换热器低压流程(简称“流程Ⅰ”)；2)分子筛净化低压流程(简称“流程Ⅱ”)；3)分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”)；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”)。
6万等级空分装置配套空压机组设备选型建议书
第二章空气压缩机且选型采购建议手册一、空气压缩机组简介空气压缩机为空分装置的动力设备。
空分装置将空气低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的，而空分装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是空气压缩机组的能耗，本压缩机是煤制天然气工程中功率最大，制造周期最大，投资最大的设备。
空气压缩机组由蒸汽轮机、空气压缩机及其辅助设备组成，汽轮机蒸汽冷凝采用空冷。
二、空压机组设计参数此数据为参考数据，最终以空分制造厂家数据为准三、设计基础条件和公用工程条件3.1设计条件大气温度：℃大气压力：92.76 kpa相对湿度：58%冷却水温度：30℃大气含氧量：20.95%(vol)3.2公用工程条件3.2.1新鲜水温度常温压力0.45MPa(G)3.2.2循环水供水温度30℃压力0.40MPa(G)回水温度40℃压力0.25MPa(G)污垢热阻 3.44x10-4m2 K/W。
3.2.3电源电压10 kV 200 kW 电机380 V < 200 kW 电机频率50 Hz3.2.4事故电源电压：380V/220V(±5%)三相四线，频率：50Hz±0.5 Hz3.2.6冷凝液输出界区蒸汽冷凝液压力≥0.45MPa(G)温度低于饱和温度30℃3.2.7仪表空气压力：0.7 MPa(G)温度：﹤40℃质量：干燥无尘油含量<10mg/Nm3露点：操作压力下-40℃3.3现场条件3.3.1装置位置中国新疆昌吉自治州奇台县芨芨湖工业园区。
3.3.2气象资料本区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差较大，夏季气候炎热，冬季气候严寒。
3.3.2.1气温年平均气温︒C绝对最低温度: -44︒C绝对最高温度: 42︒C最冷月平均温度(一月): -17.4︒C（参考奇台站值）最热月平均温度(七月): 22.7︒C（参考奇台站值）3.3.2.2风向和风速年平均风速 3.3m/s（10米处）历史最大风速24m/s（10米处）基本风压Pa年主导风向及频率西南偏西12%年次主导风向及频率西11% 西南11%3.3.2.3降雨量年平均降雨量: 193.7mm（参考奇台站值）年平均蒸发量: 1211.7mm（参考奇台站值）3.3.2.4湿度年平均相对湿度: 58%3.3.2.5气压平均大气压: 92.76kPa（参考奇台站值）最低大气压: 89.96kPa（参考奇台站值）最高大气压: 95.63kPa（参考奇台站值）3.3.2.6雪最大积雪深度390mm最大冻土深度1410mm3.3.2.7地震烈度7度3.3.2.8平均海拔高度720～750m 3.3.3大气分析数据（疆内参考数据，最终以本地区数据为准）O2: 20.95%(vol)CO2: 500ppm(vol)SO2237mg/m3(vol)NH3: 0.2mg/m3NO x: 100mg/m3(vol)CO: 5.0ppm(vol)CH4: 3.5ppm(vol)C2H2: 1.0ppm(vol)CnHm 8.0ppmH2S: 0.01mg/m3(vol)TSp(灰尘): 100mg/Nm3四、空气压缩机组主要设备情况1、空压机：设计参数：正常值·流量(干燥) 350000Nm3/h·进口压力0.09276MPa(A) ·进口温度33℃·相对湿度58%·排气压力（止回阀后）0.6MPa(A)·排气温度120℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃2、空气增压压缩机型式：离心式设计参数：正常值·进口流量199000Nm3/h·进口温度30℃·进口压力0.56MPa(A)·相对湿度0%·中抽1流量37000Nm3/h·中抽1压力 1.05MPa(A)·中抽2流量68500Nm3/h·中抽2压力 2.8MPa(A)·出口流量93500Nm3/h·排气压力（止回阀后）7.22MPa(A)·排气温度≤40℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃3 、驱动用蒸汽轮机型式：凝汽式汽轮机设计参数正常值蒸汽进口流量180t/h（暂定）蒸汽温度535℃蒸汽压力8.83MPa(G)额定功率 50000KW4 、汽轮机空气冷却器自然条件下设计风速： 3.2m/s散热量：98118KW风机：156.8KW*6台电机：185KW*6台电动葫芦：10KW*2台供货范围：全套，包括风机系统、散热系统、防冻系统及恶劣天气下的应急系统等。
标准空气站仪器设备配置表
7
城市环境摄影系统
序号 8 9 10
仪器名称 质控设备 工控机、vpn、 标准气 体 气象、能见度、温湿 度计、大气压计
分析方法（技术参数要求） 零气发生器、动态校准仪、阀门等 标准气体 3 瓶：CO、 SO2、NO 各一个（需在有效期内） 。
11
气象仪（五参数） 、能见度监测仪（一个县可任选一个 站点安装） 配套采样系统技术参数： （1）采样头应能防止雨水、粗大 颗粒物及昆虫等进入总管； （2）采样总管为多支路防水采 样管路，材料应选用不与被监测污染物发生化学反应和不 释放有干扰物质的材料，具备加热保温功能； （3）总管内 径选择在 1.5-15cm 之间， 采样总管内的气流应保持层流状 态，气体在总管内的滞留时间小于 20 秒； （4）支管数量满 足所有气态项目的需要； （5）采样管长度应能够保证高于 站房房顶 1.2 米（保证采样不受周边障碍物影响） ； （6）采 配套采样系统、 机架、 样系统密封，与房体联接具有法兰或其他型式多级防渗水 稳压电源等辅助设施 连接；与房体外联接的法法兰 连接和仪器端连接情况下方便拆洗维护 稳压电源技术参数：稳压电源能够满足 SO2、NO2、CO、O3、 PM2.5、PM10 分析仪、零气发生器、校准仪、数采仪等设 备需求，确保上述仪器设备长期稳定运行，不受感应电影 响跳变电压，稳压电源可负载超过 5KW 以上，供仪器正常 使用，稳压电源接地。 消防设施 防雷设施 1 个球形灭火器 站房应具备（站房、电源、网络等）防雷设施，且每年由 相关单位出具防雷报告
12 13
附件 2
标准空气站仪器设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器名称 二氧化硫分析仪 氮氧化物分析仪 一氧化碳分析仪 臭氧分析仪 PM10 分析仪 PM2.5 分析仪 城市环境摄影系统 分析方法（技术参数要求） 紫外荧光法，差分吸收光谱法 化学发光法，差分吸收光谱法 红外吸收相关法（气体滤光相关法） 紫外光度法 基于β射线方法或微量振荡天平方法 基于β射线方法或微量振荡天平方法 数字摄影分室外环境能见度定时拍照系统和室内安保实时 摄像监控系统两部分，为满足省厅智能监管需求，建议配 置如下： 球形摄像机： 1） 设备用途：用于站房内外全方位实时视频监控及区域 报警。 2） 技术参数： ①视频输出支持 1920×1080@25fps，分辨力不小于 1100TVL，红外距离可达 300 米； ②支持 30 倍光学变焦； ③支持最低照度可达彩色 0.0005Lux，黑白 0.0001Lux； ④支持水平手控速度不小于 550°/S，垂直速度不小于 120°/S，云台定位精度为±0.1°； ⑤动态范围不小于 106dB，照度适应范围不小于 136dB，宽 动态能力综合得分不小于 130； ⑥支持智能红外、透雾、强光抑制、电子防抖、数字降噪、 防红外过曝功能； ⑦支持区域遮盖功能，支持最多 24 块多边形区域，支持多 种颜色可设置；支持 3D 定位、断电记忆功能；支持 IP 地 址访问控制功能，支持定时抓图或报警联动抓图上传 ftp 功能； ⑧具备较好的防护性能环境适应性，支持 IP67，TVS8kV 防 浪涌，工作温度范围可达-45℃-70℃； ⑨具备较好的电源适应性，电压在 AC24V±30%或 DC24V± 30%范围内变化时，设备可正常工作。 3.2.2 枪机和机头： 1）设备用途：用于站点城市摄影，定时高清拍照及进出站 房区域报警服务。 2）技术参数： ①具有不小于 1/1.8"靶面尺寸；
10000m_3_h空分设备工艺流程的比较与选择_郑英臣.
收稿日期 :2015-04-25作者简介 :郑英臣 , 男 , 1983年生 , 工程师 , 现在杭州杭氧低温液化设备有限公司从事流程设计工作。
10000m 3/h 空分设备工艺流程的比较与选择郑英臣 , 楼一真(杭州杭氧低温液化设备有限公司 , 浙江省杭州市中山北路 592号弘元大厦310014摘要 :介绍 KDON-10000/20000型空分设备的 4种流程形式和流程特点 , 从空分设备的安全可靠性、运行能耗和投资成本等方面进行了比较与分析。
关键词 :空分设备 ; 内压缩流程 ; 外压缩流程 ; 自增压 ; 运行能耗 ; 对比分析中图分类号 :TB657. 7文献标识码 :BComparison and selection of technical process for10000m 3/hair separation plantZheng Yingchen , Lou Yizhen(Hangzhou Hangyang Cryogenic Liquefying Equipment Co．, Ltd．, Hongyuan Building , 592#North Zhongshan Ｒoad, Hangzhou 310014, Zhejiang , P．Ｒ．ChinaAbstract :Here , four process types and the process features of Model KDON-10000/20000air separation plant are briefed , and they are compared and analyzed from the safety and reliability , energy consumption during operation , and investment cost of the air separation plant．Keywords :Air separation plant ; Inner compression process ; Outer compression process ; Self-boost ; Energy consumption during operation ; Comparison and analysis前言在工业生产的各个领域中 , 氧气、氮气、氩气等工业气体的应用不可或缺 , 而且不同行业、不同工艺对氧、氮、氩等工业气体的要求也不同。
煤化工空分系统介绍
3.氮气广泛用于冶金、电子与石油工业、化工、食品、 医疗、高科技行业，在本项目主要作为保护气、置 换气、汽提气，用在全厂各工段。 4、氩气用于金属冶炼、机械、电子、照明等行业，在 本项目中没有使用。 5、空气分离，简称空分。 空分作为公用工程的一部分，主要任务是为气化工 段提供纯氧。并为全厂各个工段提供符合标准的仪 表空气、工艺空气和不同压力规格的氮气。副产品 为液氧、液氮、液氩，可作为产品出售，提高投资 收益。生产过程中排放的冷凝液送到脱盐水站，回 收利用。
为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔 交替工作。再生的方法可采用加热提高温度 的方法（ＴＳＡ），或降低压力的方法（Ｐ ＳＡ）。这种方法流程简单，操作方便，运 行成本较低，但不能获得高纯度的产品，氧 纯度通常在93% 左右，适合配套于氧气用量 不大，产品纯度要求不高的装置。
。
３ 、膜分离法。利用有机物聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧分子穿透薄 膜的速度约为氮分子的４－５倍，从而实现氧氮 的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快， 投资少，氮富氧浓度一般适宜在35% 左右，规模 也只适宜于小型装置，用于富氧燃烧和医疗保健 等方面。
3、汽轮机、空压机、增压机及附属设备占空 分总投资的50%左右。 4、空冷塔、水冷塔：对空气体预冷、洗涤。 5、吸附器：吸附空气中可燃气体成分和易冻 结成分。 6、分离塔：实现空气分离，包括换热系统、 制冷系统和产品输送、储存系统。
六、制氧工艺流程的选择
附表:内压缩、外压缩比较 附图：典型空气循环、膨胀空气进下塔工艺流程
三、空分工艺流程方框图
原料空气 过滤压缩 预冷 仪表、工艺气
冷凝液回收 液体产品外售
储槽
精工艺原理
精馏原理：利用两种物质的沸点的不同，多次的进行混合蒸汽的 部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到将混合物中组 分分离的目的。 空气低温分离是利用多塔低温精馏工艺从压缩空气中制取高纯度 的氧、氮、氩产品。压缩空气经过分子筛吸附器，除去所含的 杂质，包括水、CO2、碳氢化合物等。再经换热器被冷却至低 温，在精馏塔中可分离为氧、氮、氩等产品。装置所需冷量主 要由增压透平膨胀机和节流阀制取。
《特大型空气分离设备》国家标准发布实施
３ 实施效果
按照上述改造方案 ，对义煤综 能公 司压缩车 间 的一 台二 氧 化 碳 压 缩 机进 行 了试 验 ，备 用 油 泵 联锁 启 动 设 定 油 压从 １５０ ｋＰａ改 为 １８０ ｋＰａ。改 造 完成后 ，进 行 了联锁 试验 ，结 果显 示 ：油 泵 电机 运 行信号消失不会引起油泵切换 ；现场 “手动 ／自动” 开关切换不会引起泵瞬间 自停 ；工作油泵突然停转 时备用油泵能迅速启动 ，油压波动小 ，没有触发 低油压联锁停 机。在其后的一次 电网事故 中，这 台改造过的机组 出现 了油泵切换 ，但没有造成低 油压 联锁 停机 。
（１）控 制 备 用 油泵 启 动 和控 制 低 油 压 联 锁 停 机 的信号都采用 同样 的变送器或 同样的压力开关 ， 最好 设 置成 “三 取 二 ” 动作 。根 据 现 有 条 件 ，决 定 改 成 从 油 压 变 送 器 导压 管 上 加 三 通再 接 一 个 油 压开 关 ，设 定 ２００ ｋＰａ启 动备 用油泵 ，变 送器 油压 在 ＤＣＳ系统 上只 是显示 。
（３）设法对实际供油情况收集数据 ，掌握机组 运行状态与静态供油量的差异 ，确定是否可对油压 开关 联锁停 机设 置 １至 ２秒 的延时 。但是这 项工作 必须慎重进行 ，对于时 １秒 就相 当于机组 多转 了几十甚 至 几 百转 ，一旦缺 油可能会 造成烧 瓦事故 。
２０１３年 ３月 ，把 上 述 改 造方 案 应 用 到 空 压 机 组上。启动备用油泵的联锁改成 ：当润滑油总管油 压 低 于 ２００ ｋＰａ或 者 汽 轮 机控 制 油 压 低 于 ７００ ｋＰａ 时，低油压信号 （来 自油压变送器 ）触发联锁启 动 备用 油泵 。试 验 的结果 ：停 运 工作油 泵后 备用 油 泵 能够 快 速 启 动 ，但 在 油 压 恢 复 到 联锁 停 机 值 之 前 ０．１秒 时停 车联锁 已经触发 ，备 用油 泵启 动无 法 阻止压 缩机 组停 机 。
按照上述改造方案 ，对义煤综 能公 司压缩车 间 的一 台二 氧 化 碳 压 缩 机进 行 了试 验 ，备 用 油 泵 联锁 启 动 设 定 油 压从 １５０ ｋＰａ改 为 １８０ ｋＰａ。改 造 完成后 ，进 行 了联锁 试验 ，结 果显 示 ：油 泵 电机 运 行信号消失不会引起油泵切换 ；现场 “手动 ／自动” 开关切换不会引起泵瞬间 自停 ；工作油泵突然停转 时备用油泵能迅速启动 ，油压波动小 ，没有触发 低油压联锁停 机。在其后的一次 电网事故 中，这 台改造过的机组 出现 了油泵切换 ，但没有造成低 油压 联锁 停机 。
（１）控 制 备 用 油泵 启 动 和控 制 低 油 压 联 锁 停 机 的信号都采用 同样 的变送器或 同样的压力开关 ， 最好 设 置成 “三 取 二 ” 动作 。根 据 现 有 条 件 ，决 定 改 成 从 油 压 变 送 器 导压 管 上 加 三 通再 接 一 个 油 压开 关 ，设 定 ２００ ｋＰａ启 动备 用油泵 ，变 送器 油压 在 ＤＣＳ系统 上只 是显示 。
（３）设法对实际供油情况收集数据 ，掌握机组 运行状态与静态供油量的差异 ，确定是否可对油压 开关 联锁停 机设 置 １至 ２秒 的延时 。但是这 项工作 必须慎重进行 ，对于时 １秒 就相 当于机组 多转 了几十甚 至 几 百转 ，一旦缺 油可能会 造成烧 瓦事故 。
２０１３年 ３月 ，把 上 述 改 造方 案 应 用 到 空 压 机 组上。启动备用油泵的联锁改成 ：当润滑油总管油 压 低 于 ２００ ｋＰａ或 者 汽 轮 机控 制 油 压 低 于 ７００ ｋＰａ 时，低油压信号 （来 自油压变送器 ）触发联锁启 动 备用 油泵 。试 验 的结果 ：停 运 工作油 泵后 备用 油 泵 能够 快 速 启 动 ，但 在 油 压 恢 复 到 联锁 停 机 值 之 前 ０．１秒 时停 车联锁 已经触发 ，备 用油 泵启 动无 法 阻止压 缩机 组停 机 。
空气分离设备安全检查清单
空气分离设备安全检查清单为了确保空气分离设备的安全运行，降低潜在的安全风险，制定本安全检查清单。
本清单适用于空气分离设备的安装、调试、运行、维护和检修阶段。
请根据实际情况，对以下项目进行逐一检查，并记录检查结果。
一、设备基本信息1. 设备名称：____________2. 设备型号：____________3. 设备制造商：____________4. 设备安装地点：____________5. 设备投入使用日期：____________二、安全防护装置1. 安全阀：检查安全阀是否完好，是否在有效期内，是否能够正常开启和关闭。
2. 压力表：检查压力表是否完好，是否在有效期内，是否能够正常显示压力。
3. 温度传感器：检查温度传感器是否完好，是否在有效期内，是否能够正常显示温度。
4. 报警装置：检查报警装置是否完好，是否能够在异常情况下及时发出警报。
5. 紧急切断装置：检查紧急切断装置是否完好，是否能够在紧急情况下迅速切断气源。
三、设备本体检查1. 外观检查：检查设备外壳是否有裂缝、变形等现象，紧固件是否牢固。
2. 内部检查：检查设备内部是否有泄漏、积尘、异物等现象。
3. 清洁度检查：检查设备内部和外部是否清洁，无油污、锈蚀等现象。
4. 润滑油检查：检查润滑油是否充足，是否符合规定要求。
四、电气系统检查1. 电源检查：检查电源电压、电流是否正常，电源线缆是否完好。
2. 控制柜检查：检查控制柜内元器件是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否良好。
3. 电机检查：检查电机运行是否正常，温度是否正常，振动是否过大。
4. 防护等级检查：检查设备电气部分防护等级是否符合要求，防止尘埃、水汽等进入。
五、安全操作与维护1. 操作规程检查：检查操作人员是否掌握设备操作规程，操作是否规范。
2. 维护检查：检查维护人员是否按照维护计划进行设备维护，维护记录是否完整。
3. 应急预案检查：检查应急预案是否完善，是否定期进行应急演练。
《空气分离设备能效限额第1部分外压缩流程设备》编制说明
《空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备》编制说明（征求意见稿）一工作简况1 任务来源本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0468T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。
2 主要工作过程起草(草案、调研)阶段：~2018.08。
杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。
根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。
征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。
3 主要参加单位和工作组成员本标准由杭州杭氧股份有限公司、浙江大学、北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、杭州杭氧化医工程有限公司、新余新钢气体有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司气体销售分公司、河钢集团邯钢公司共同负责起草。
主要成员：王新杰、姚蕾、李玲、邱利民、王立、马国红、管海平、张元秀、何颖、周宽章、周亮、徐福根、李辉、李耀。
二标准编制原则和主要内容1 编制原则本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。
在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。
在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。
2 主要内容2.1 总则为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，进一步限制落后、促进节能，提升空分行业节能水平、管理水平，促进企业节能增效，迫切需要制订本标准，规范外压缩空气分离设备的能效限额。
本次标准编制结合了国内先进空分技术和最新的国家、行业标准等，主要编制内容如下：2.2 本标准的结构本标准分为6章，即：a)范围；b)规范性引用文件；c)术语；d)能效计算；e)能效等级；f)能效等级评价。
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型分馏塔
加工空气量：49500m3/h
(0℃,101.325KPa)
产量及纯度指标：
氧气产量：10000m3/h
液氧产量：200m3/h
(折合气态)
氧产品纯度：≥99.8% O2
氮气产量：8000m3/h
液氮产量：1000m3/h
(折合气态)
氮产品纯度：O2≤5PPm
氩气产量：200m3/h
液氩产量：190m3/h
氧气放空消音器
Φ1212×6 H=5117
主体材质：Q235－A.F
1
1456
川空集团
3
SL102
CF219.40000
氮气放空消音器
Φ1212×6 H=5117
主体材质：Q235－A.F
1
1478
川空集团
4
CF236.10000
仪控系统
1
川空集团
5
ET401
增压透平膨胀机组
1
ACD
用户自备
6
PT178.30000
VE101
CF205.40000
蒸汽喷射器
Φ324×4,H=7956
主体材料：LF2-M
1
113
1.21
F236.10000
筒壳
6500×9700,H=48500
主体材质：Q235－A.F
1
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
2
SL101
CF219.30000
H=14500
1
411
川空集团
1.12
K703
AK1130.000
纯氩冷凝器
Ⅰ类压力容器
设计压力：0.5MPa
Φ1120×10，H=2638
1
749
川空集团
1.13
BJ252.000
纯氩冷凝器板式单元
板翅式换热器
1200×500×692
1
473
川空集团
1.14
K702
AK1131.000
纯氩蒸发器
Ⅰ类压力容器
粗氩冷凝器
容器类别：常压
Φ2420×10，H=4273
1
4804
川空集团
1.10
BJ284.000
粗氩冷凝器
板式单元
板翅式换热器
容器类别：Ⅰ类压力容器
2000×1200×1219
1
2773
川空集团
1..11
C702
AK3174.000
纯氩塔
填料塔（天大填料）
容器类别：常压
上段Φ412×6
下段Φ312×6
1
3845
川空集团
1.7
C701-1
AK3172.000
粗氩塔（1）
填料塔（天大填料）
Φ1516×8，H=15840
1
5485
川空集团
1.8
C701-2
AK3173.000
粗氩塔（2）
填料塔（天大填料）
Φ1516×8，H=43598
1
17413
川空集团
分二段发运
到现场复合
1.9
K701
AK1165.000
仪控系统
1
川空集团
1
25000
川空集团
分二段运抵现场就位后复合
1.3
C1
AK3182.000
下塔
结构形式：双溢流筛板塔
容器类别：Ⅰ类压力容器
Φ2240×20，H=12950mm
主体材料：LF4-R
1
7575
川空集团
1.4
K1
AK1172.000N1
主冷凝蒸发器
容器类别：Ⅰ类压力容器
Φ3628×14,H=6288
1
12410
川空集团
与下塔复合后运抵现场
1.5
BJ281.000
主冷板式单元
板翅式换热器
容器类别：Ⅰ类压力容器
2000×1000×序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1.6
BJ361.000
过冷器单元
板翅式换热器
2000×1200×1522
膨胀机进口过滤器
主体材质：Q235－A.F
1
川空集团
7
PT198.20000
增压机进口过滤器
主体材质：Q235－A.F
1
川空集团
8
WE401
A1230.000
增压机后冷却器
型式：管壳式
容器类别：Ⅱ类压力容器
壳程：水，管程：空气
外形尺寸：
Φ720×10，L=5023mm
1
4420
川空集团
9
CF236.10000
中压液氩泵
(往复泵)
工作介质：LAr
工作流量：
250~500L/h
排压：3.2MPa
电机功率：5HP
2
ACD
用一备一
1.19
ArP701
ArP702
TC30FC
1.5X2.5X10
工艺液氩泵
(离心泵)
工作介质：工艺LAr
工作流量：21600L/h
扬程：65m
电机功率：20HP
2
ACD
用一备一
1.20
KDONAr-10000/8000/390型空分设备
配套设备明细表
CF236.00000MXB1
S
四川空分设备（集团）有限责任公司
2002年10月
具体内容见下页。
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1
F236.00000
FONAr-
10000/8000/390
设计压力：0.5MPa
Φ712×6，H=1843
1
208
川空集团
1.15
BJ237.000
纯氩蒸发器板式单元
板翅式换热器
900×300×353
1
110
川空集团
1.16
PV701
AK523.000
液氩计量灌
设计压力：0.06MPa
设计温度：-196℃
Φ608×4，H=3448
1
86
川空集团
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1.17
OP1
OP2
AC-30FC
1.5X3X7-2S
中压液氧泵
(离心泵)
工作介质：LO
工作流量：
5000~12000Nm3/h
(折合气态)
排压：3.1MPa
电机功率：50HP
2
ACD
用一备一
1.18
ArP703
ArP704
NDPD1.2X1.26
(折合气态)
氩产品纯度：99.999%Ar
O2≤2PPm、N2≤3PPm
外型尺寸：
7000×9700×57000
1
川空集团
此工况为
考核工况.
1.1
E1
主换热器单元
板翅式换热器
5500×1500×2500
1
17.5
CHART
用户自备
1.2
C2
AK3181.000
上塔
结构形式：填料塔（苏尔寿填料）
Φ1816×8，H=34500mm
加工空气量：49500m3/h
(0℃,101.325KPa)
产量及纯度指标：
氧气产量：10000m3/h
液氧产量：200m3/h
(折合气态)
氧产品纯度：≥99.8% O2
氮气产量：8000m3/h
液氮产量：1000m3/h
(折合气态)
氮产品纯度：O2≤5PPm
氩气产量：200m3/h
液氩产量：190m3/h
氧气放空消音器
Φ1212×6 H=5117
主体材质：Q235－A.F
1
1456
川空集团
3
SL102
CF219.40000
氮气放空消音器
Φ1212×6 H=5117
主体材质：Q235－A.F
1
1478
川空集团
4
CF236.10000
仪控系统
1
川空集团
5
ET401
增压透平膨胀机组
1
ACD
用户自备
6
PT178.30000
VE101
CF205.40000
蒸汽喷射器
Φ324×4,H=7956
主体材料：LF2-M
1
113
1.21
F236.10000
筒壳
6500×9700,H=48500
主体材质：Q235－A.F
1
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
2
SL101
CF219.30000
H=14500
1
411
川空集团
1.12
K703
AK1130.000
纯氩冷凝器
Ⅰ类压力容器
设计压力：0.5MPa
Φ1120×10，H=2638
1
749
川空集团
1.13
BJ252.000
纯氩冷凝器板式单元
板翅式换热器
1200×500×692
1
473
川空集团
1.14
K702
AK1131.000
纯氩蒸发器
Ⅰ类压力容器
粗氩冷凝器
容器类别：常压
Φ2420×10，H=4273
1
4804
川空集团
1.10
BJ284.000
粗氩冷凝器
板式单元
板翅式换热器
容器类别：Ⅰ类压力容器
2000×1200×1219
1
2773
川空集团
1..11
C702
AK3174.000
纯氩塔
填料塔（天大填料）
容器类别：常压
上段Φ412×6
下段Φ312×6
1
3845
川空集团
1.7
C701-1
AK3172.000
粗氩塔（1）
填料塔（天大填料）
Φ1516×8，H=15840
1
5485
川空集团
1.8
C701-2
AK3173.000
粗氩塔（2）
填料塔（天大填料）
Φ1516×8，H=43598
1
17413
川空集团
分二段发运
到现场复合
1.9
K701
AK1165.000
仪控系统
1
川空集团
1
25000
川空集团
分二段运抵现场就位后复合
1.3
C1
AK3182.000
下塔
结构形式：双溢流筛板塔
容器类别：Ⅰ类压力容器
Φ2240×20，H=12950mm
主体材料：LF4-R
1
7575
川空集团
1.4
K1
AK1172.000N1
主冷凝蒸发器
容器类别：Ⅰ类压力容器
Φ3628×14,H=6288
1
12410
川空集团
与下塔复合后运抵现场
1.5
BJ281.000
主冷板式单元
板翅式换热器
容器类别：Ⅰ类压力容器
2000×1000×序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1.6
BJ361.000
过冷器单元
板翅式换热器
2000×1200×1522
膨胀机进口过滤器
主体材质：Q235－A.F
1
川空集团
7
PT198.20000
增压机进口过滤器
主体材质：Q235－A.F
1
川空集团
8
WE401
A1230.000
增压机后冷却器
型式：管壳式
容器类别：Ⅱ类压力容器
壳程：水，管程：空气
外形尺寸：
Φ720×10，L=5023mm
1
4420
川空集团
9
CF236.10000
中压液氩泵
(往复泵)
工作介质：LAr
工作流量：
250~500L/h
排压：3.2MPa
电机功率：5HP
2
ACD
用一备一
1.19
ArP701
ArP702
TC30FC
1.5X2.5X10
工艺液氩泵
(离心泵)
工作介质：工艺LAr
工作流量：21600L/h
扬程：65m
电机功率：20HP
2
ACD
用一备一
1.20
KDONAr-10000/8000/390型空分设备
配套设备明细表
CF236.00000MXB1
S
四川空分设备（集团）有限责任公司
2002年10月
具体内容见下页。
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1
F236.00000
FONAr-
10000/8000/390
设计压力：0.5MPa
Φ712×6，H=1843
1
208
川空集团
1.15
BJ237.000
纯氩蒸发器板式单元
板翅式换热器
900×300×353
1
110
川空集团
1.16
PV701
AK523.000
液氩计量灌
设计压力：0.06MPa
设计温度：-196℃
Φ608×4，H=3448
1
86
川空集团
序号
位号及代号
设备型号及名称
技术性能
结构尺寸及主要部件材料
数量
重量
kg/台
制造厂
备注
1.17
OP1
OP2
AC-30FC
1.5X3X7-2S
中压液氧泵
(离心泵)
工作介质：LO
工作流量：
5000~12000Nm3/h
(折合气态)
排压：3.1MPa
电机功率：50HP
2
ACD
用一备一
1.18
ArP703
ArP704
NDPD1.2X1.26
(折合气态)
氩产品纯度：99.999%Ar
O2≤2PPm、N2≤3PPm
外型尺寸：
7000×9700×57000
1
川空集团
此工况为
考核工况.
1.1
E1
主换热器单元
板翅式换热器
5500×1500×2500
1
17.5
CHART
用户自备
1.2
C2
AK3181.000
上塔
结构形式：填料塔（苏尔寿填料）
Φ1816×8，H=34500mm