煤矿安全生产事故隐患排查清单(安全检查表,234页)

煤矿安全隐患排查治理检查表一、煤矿基本信息- 煤矿名称：- 煤矿所在地：- 煤矿负责人：- 联系方式：二、检查时间- 日期：三、安全隐患排查情况1. 工作面及巷道- 是否存在顶板、支架等安全隐患？（是/否）- 是否存在积压煤岩？（是/否）- 工作面及巷道是否存在漏水问题？（是/否）- 工作面及巷道是否存在瓦斯积聚问题？（是/否）2. 通风系统- 通风系统是否正常运行？（是/否）- 通风系统是否存在堵塞情况？（是/否）- 通风系统是否有足够的排风量？（是/否）3. 安全设备- 矿井通风门是否完好并能正常使用？（是/否）- 是否有足够的逃生通道？（是/否）- 是否配备了应急救援设备？（是/否）4. 作业人员素质- 作业人员是否经过必要的安全培训？（是/否）- 作业人员是否存在违章操作行为？（是/否）- 作业人员是否佩戴符合要求的个人防护装备？（是/否）四、安全隐患治理情况- 已发现的安全隐患：- 安全隐患描述：- 处理措施：- 负责人：- 完成日期：- 待治理的安全隐患：- 安全隐患描述：- 处理措施：- 负责人：- 完成日期：五、检查人员- 检查人员1：- 检查人员2：- 检查人员3：六、备注以上内容经过仔细检查，确保准确无误，并将检查结果及治理措施上报给相关负责人。

如有发现新的安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保煤矿安全运行。

> 注：此文档为煤矿安全隐患排查治理检查表，应定期进行安全检查并记录检查结果。

具体治理措施应根据实际情况进行制定，并由相关负责人及时执行落实。

煤矿井下现场安全隐患检查表现场安全隐患检查表姓名：（空白）行走路线：（空白）日期：年月日班次1-1 采煤系统安全隐患检查表序号一1.是否至少有两个畅通的安全出口？2.工作面运输、回风巷到煤壁线20米内支护是否完整？3.是否有超前支护？4.端头支架是否符合规程？5.人行通道宽度是否大于0.6米，高度是否低于采高的90％？6.超前工作面煤层开采的距离是否符合规程？二1.工作面回采巷道净高是否低于1.8米，宽度是否符合作业规程？2.巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶？3.机电设备是否上架，电缆吊挂整齐？4.巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌？三1.工作面支护支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过100毫米？2.顶梁铰接率是否大于90％，是否有顶梁连续不铰接？3.机道与放顶线是否配足水平楔？4.支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程？5.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛？6.是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰？四1.每米采高顶底板移近量是否小于100毫米，是否出现台阶下沉？2.机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200毫米的冒落，是否采取接实顶板的措施？3.是否执行“敲帮问顶”制度？五1.煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐？2.悬臂梁是否到位，端面距是否小于300毫米，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全？3.悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回？1-2 采煤系统安全隐患检查表序号六1.煤电钻有无综合保护？2.刮板输送机铺设是否平稳，接头严密？3.电缆架设是否牢靠、安全？七1.是否按作业规程布孔、钻孔？2.是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉？3.是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥？4.是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”？八1.雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字？2.是否按规定操作处理哑炮？3.是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求？4.是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法？5.回柱与支柱是否不小于15米？分段回柱时距离是否大于15米，掐头处是否布置隔离点柱。

煤矿重大安全生产隐患排查检查表背景介绍煤矿是国民经济的支柱产业之一，但由于煤矿的生产过程中存在一定的风险，安全问题的重要性也不容忽视。

为了保障煤矿生产的安全，有必要对煤矿重大安全生产隐患进行排查，及时发现和解决存在的安全隐患。

概述煤矿重大安全生产隐患排查检查表是针对煤矿安全生产中的安全问题，形成的一种综合检查清单，包含煤矿主要危险源的检查内容和风险评估要素。

该检查表以制度化、标准化的方式指导煤矿安全生产，从而保证煤矿生产的安全性。

主要内容1. 煤矿地质条件的检查煤矿地质条件的检查是煤矿安全生产的重要环节之一，包括对煤层的岩层稳定性、水文地质条件、矿井空间结构等方面进行检查。

2. 煤矿生产设施的检查煤矿生产设施的检查是煤矿安全生产的另一个重要环节，包括对煤矿采煤工艺、通风系统、矿井排水系统、电气设备、灭火设备等方面进行检查，确保煤矿生产设施的安全性。

3. 煤矿人员素质的检查煤矿人员素质的检查是保证煤矿安全生产的重要保障，包括对煤矿各工种从业人员的安全意识、技能培训、安全行为等方面进行检查。

4. 煤矿安全管理制度的检查煤矿安全管理制度的健全和执行是保障煤矿安全生产的基础，包括对煤矿各项制度的合规性、制度落实情况等方面进行检查。

检查表使用煤矿重大安全生产隐患排查检查表应该由专业人员在煤矿内部进行检查，并根据检查结果及时整改、完善。

在未发现重大安全生产隐患的情况下，应对检查表进行签字确认，并将记录留存备查。

结语煤矿重大安全生产隐患排查检查表是保障煤矿安全生产的重要工具，依托于该清单对煤矿进行全方位、多角度的检查，可以及时发现并解决存在的安全问题，保证煤矿生产的安全高效稳定。

在进行检查时，煤矿相关工作人员应格外注意检查事项，确保煤矿安全生产的整体性、系统性和可持续性。

使用耙装机时，1、耙装机作业时必须照明。2、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。5、固定钢丝绳滑轮的锚桩必须牢固。6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
锚杆、锚喷时，端头与掘进工作面的距离不得大于0.8米；打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。
斜巷掘进时，必须在斜巷的上口设置阻车器，在工作面的上方设置防跑车装置。防跑车装置与掘进工作面的距离不得超过20米。
斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。
采煤工作面安全出口加强支护的巷道长度不得小于20m，高度不得低于1.6m。
因检修、停电、故障等原因风机停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启风机。
采区变电所必须有独立的通风系统。
矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须查明原因，进行处理。
采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
安排采掘作业计划时必须核定通风能力，严禁超通风能力生产。
每10天必须进行1次全面测风。

煤矿重大隐患排查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!煤矿重大隐患排查表煤矿（矿井）基本情况（一）必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

25.高压停送电，未由专职电工进行操作或不使用绝缘用具
四、运输作业
26.在斜坡上进行摘挂钩和在运行的钢丝绳波及范围内站人、行人
27.斜巷运输行车时行人或行人时行车
人
的
不
安
全
行
为
四、运输作业
28.不按规定使用保险绳，超挂车、放飞车或无信号开车
29.电机车司机开车时身子探出车外
30.违反规定运送超高、超宽、超重设备或易燃、易爆物品
13.煤壁区作业，掘进工作面支护等未执行敲帮问顶
人
的
不
安
全
行
为
二、采掘作业
14.在无支护或支护不合格的顶板或裸帮下作业
15.不按作业规程进行初次放顶、回柱放顶或支护作业
16.擅自更改支护形式或支护参数
17.采煤机、掘进机、刮板输送机等设备开启前不发报警信号
18.掘进机司机离开操作台时，未断开掘进机上电源开关
17.采、掘工作面开工前没有编制作业规程；有煤和瓦斯突出、自然发火、水害威胁、冲击地压的采、掘工作面没有编制防治灾害的安全技术措施；未按流程对规程和措施进行审批；未组织员工对作业规程、安全技术措施进行贯彻学习
19.煤矿未进行瓦斯等级鉴定，未编制可行的年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划
20.煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施，未进行防治突出措施效果检验，未按规定配备防治突出装备和仪器而开采
8.有冲击地压倾向性的区域未建立监测系统
二、掘进
9.空顶作业或临时支护数量、形式不符合作业规程要求
10.架棚支护巷道支架间未设拉杆、撑木或卡缆未拧紧，支架与顶帮之间没有填实
11.固定耙装机钢丝绳的锚桩及其孔深不符合作业规程规定
物
的

整改
责任人
限期整改时间
整改
结果
验收人
意见
41、作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时是否停止煤电钻打眼爆破地点附近200米内风流中瓦斯浓度达到1%时是否停止爆破。
42、作业地点，电动机或其开关20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，是否停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
43、采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
44、瓦斯超限关闭的电气设备是否在瓦斯浓度降到1%以下方可启动。
45、采掘工作面风流中二氧化面碳浓度达到1.5 %时是否停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
安全检查事项及内容
检查出存在问题及事故隐患
整改
责任人
限期整改时间
整改
结果
验收人
意见
46、矿井有无因停电检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点是否都经过通风，瓦斯检查人员的检查确认，方才恢复工作。
57、瓦斯抽放系统是否正常进行瓦斯抽放。
58、防突“四位一体”工作是否按规定进行。
59、矿井是否在地面建有高位水池，水量是否能满足井下防尘用水。
60、矿井防尘系统是否完善有无水幕进行净化通风，皮常机头，刮板机头等转载点是否分辊安有喷雾洒水降尘。
61、采掘工作面是否安装防尘水和，是否洒水装煤（矸）。
62、巷道中回风巷中是否安装覆盖整个巷道断面的防尘喷雾。
132、是否按规定充填炮泥封孔并使用水炮泥。
133、是否坚持一次装药一次启爆。
134、是否实行“三人连锁”放炮制度。
135、是否严格执行“一炮三检查”制度。

煤矿安全隐患排查表
一、基本情况
1. 名称：___________ 煤矿
2. 地理位置：___________
3. 规模：___________
4. 经营者：___________
5. 负责人：___________
6. 安全负责人：___________
二、主要设施
1. 井口设施是否完好
2. 井下通风系统是否正常运转
3. 主要设备是否进行定期检修
4. 安全疏散通道是否畅通
5. 维护设备是否符合标准
三、人员管理
1. 是否定期进行安全培训
2. 是否制定了应急预案
3. 是否进行了安全演练
4. 是否配备了足够的急救设备
5. 是否进行了职业健康检查
四、作业环境
1. 作业场所是否清洁整齐
2. 是否配备了足够的照明设备
3. 是否进行了有害气体检测
4. 是否进行了防尘措施
5. 是否进行了无线通讯设备检测
五、安全制度
1. 是否建立了安全管理制度
2. 是否建立了安全生产责任制
3. 是否建立了安全检查制度
4. 是否进行了安全隐患排查
5. 是否建立了应急救援制度
六、其他
1. 是否遵守了国家相关安全法规
2. 是否建立了应急救援基地
3. 是否进行了逃生通道标识
4. 是否建立了安全隐患整改制度
5. 是否进行了定期的安全隐患排查
以上所列内容为煤矿安全隐患排查表的主要内容，根据实际情况可以进行适当的添加和修改。

任何一项工作都需要高度的重视安全问题，只有安全意识牢固，安全管理才能有保障。

希望相关管理者能够密切关注安全生产，在工作中注重细节，确保煤矿的安全生产。

煤矿生产汛期安全隐患排查表
一、场地安全
1. 检查工作场地是否有积水情况，特别注意排水沟、排水管道等是否畅通。

2. 检查工作场地是否存在地质灾害隐患，如塌方、滑坡等。

3. 检查工作场地周围是否有崩坡、滑坡等现象，及时采取措施防范。

二、设备设施安全
1. 检查设备状态是否良好，如输送带、采煤机、通风设备等。

2. 检查电气设备是否有漏电、短路等危险情况。

3. 检查照明设备是否正常运行，确保夜间作业安全。

三、作业人员安全
1. 人员着装是否符合要求，例如佩戴安全帽、防滑鞋等。

2. 检查作业人员是否按规定进行操作，遵守安全操作规程。

3. 检查作业人员是否进行过安全培训，是否具备相关证书。

四、用电安全
1. 检查用电线路是否正常，是否存在绝缘破损等情况。

2. 检查用电设备是否正常运行，是否存在过载、短路等问题。

3. 检查用电设备是否定期维护保养，并有相应的维护记录。

五、防火安全
1. 检查生产区域是否有易燃易爆物品，是否符合储存要求。

2. 检查灭火器、消防栓等灭火设施是否完好，并定期检查其压力情况。

3. 检查工作区域的通道是否畅通，便于疏散和救援。

六、环境安全
1. 检查生产污水排放是否符合环保要求，是否存在超标情况。

2. 检查噪音、振动等有害因素是否达到危险指标，是否给作业人员带来健康风险。

3. 检查周边环境是否有化工厂、垃圾场等对煤矿生产安全造成潜在威胁的场所。

以上内容仅供参考，具体安全隐患排查应根据实际情况进行调整和完善。

1、矿井机械通风系统是否健立
2、掘进工作面是否实现了局部通风，是否存在循环风
3、采掘工作面的风质、风量、风速是否满足安全生产需要和规程要求
4、综合防尘是否完善，运行是否正常
防治水
1、是否制定并落实矿山防范水害制度及应急救援预案措施
2、是否查清了采空区及废弃井积水
3、地表移动带、陷落带范围内重大水体及导水构造是否查清
安全生产隐患排查表
序号
项目
排查内容
排查情况
备注
安全管理机 构
1、安全生产管理机构是否健全
2、专职安全人员配备是否符合安全生产要求
持证上岗
1、安全管理人员是否持证
2、特种作业人员是否持证
安全管理制 度
1、是否建立健全企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门及各种岗位人员安全生产责任制
2、各项安全生产规章制度及档案是否齐全、是否落实
2、是否设置至少有两个独立的直达地面能行人的安全出口，各生产水平（中段）和采区（盘区）是否设置了至少有两个能行人的安全出口
3、是否制定和落实顶板管理制度，对顶板不稳固的巷段是否采取了有效支护
4Hale Waihona Puke 对采空区是否制定处置措施并落实了管理
5、是否按设计要求留设了保安矿柱
6、巷道断面是否符合设计要求
矿井通风系统
3、作业规程和各工种岗位操作规程是否健全、是否符合实际情况
安全教育和培训
1、所有在职从业人员，每年是否接受必要的安全生产教育和培训。
2、安全生产管理人员是否经过安全培训，具备必要的安全生产知识和管理能力
3、新职工上岗前是否经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种的人员是否进行新岗位安全操作教育培训。

六
有严重水患，未采取有 效措施
矿井自查无签字公源自核查有无签字
序号
项目
内容
有
六
有严重水患，未采取有 效措施
3、在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探 放水的；
4、未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱
的；
5、有透水征兆未撤出井下作业人员的；
6、受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来 水上游发生洪水期间未实施停产撤人的；
采采用联合布置的采区，未设置专用回风巷的，
或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的；
五
通风系统不完善、不可
靠
6、采掘工作面等主要用风地点风量不足的；
7、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯 穿整个采区但一段进风、一段回风的；
8、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工 作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常 使用的；
3、采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的；
4、煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度 的。
二 瓦斯超限作业
1、瓦斯检查存在漏检、假检的； 2、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
时间：
矿井自查
无
签字
年月 有
日
公司核查
无
签字
1、未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；
2、未装备矿井安全监控系统和地面永久瓦斯抽采 系统或者系统不能正常运行的；
3、未进行区域或者工作面突出危险性预测的；
三
煤与瓦斯突出矿井，未 依照规定实施防突出措
4、未按规定采取防治突出措施的；
施
5、未进行防治突出措施效果检验或者防突措施效
果检验不达标仍然组织生产建设的；
煤与瓦斯突出矿井，未

煤矿安全生产事故隐患排查清单（安全检查表）目录A：矿井事故隐患排查清单（安全检查表） (2)A.1 安全生产管理安全检查表 (2)A.2 矿井开采单元安全检查表 (19)A.3 通风和瓦斯、粉尘防治单元安全检查表 (61)A.4 煤与瓦斯突出防治单元安全检查表 (95)A.5 监控与通信单元安全检查表 (109)A.6 矿井防灭火单元安全检查表 (122)A.7 矿井防治水单元安全检查表 (130)A.8 爆炸材料和井下爆破单元安全检查表 (148)A.9 运输和提升单元安全检查表 (154)A.10 矿井电气单元安全检查表 (172)A.11 压风系统安全检查表 (196)A.12 紧急避险与应急救援系统安全检查表 (200)1/ 234A.13 职业危害管理与健康监护单元安全检查表 (210)B: 煤矿重大生产安全事故隐患判定标准对照表 (224)A：矿井事故隐患排查清单（安全检查表）A.1 安全生产管理安全检查表2/ 2343/ 2344/ 2345/ 2346/ 2347/ 2348/ 2349/ 23410/ 23411/ 23412/ 23413/ 23414/ 23415/ 23416/ 23417/ 23418/ 234A.2 矿井开采单元安全检查表19/ 23420/ 23421/ 23422/ 23423/ 23424/ 23425/ 23426/ 23427/ 23428/ 23429/ 23430/ 23431/ 23432/ 23433/ 23434/ 23435/ 23436/ 23437/ 23438/ 23439/ 23440/ 23441/ 23442/ 23443/ 23444/ 23445/ 23446/ 23447/ 23448/ 23449/ 23450/ 234。

序号
重点整治内容
排查问题隐患
整改措施
整改时限
责任单位及责任人
水泵、备用水泵及潜水泵进行联合排水试验；是否严格落实老空水防治查全、探清、放净、验准“四步工作法”，全面实施防治水“三区”管理；是否落实承压水治理措施，积极采取钻探疏放、注浆改造等措施。
序号
重点整治内容
排查问题隐患
整改措施
整改时限
责任单位及责任人
3
通风系统：是否稳定可靠，生产水平和采（盘）区是否实行分区通风，采（盘）区进、回风巷是否贯穿整个采（盘）区。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃煤层矿井以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采（盘）区是否设置专用回风巷。突出矿井采掘工作面回风是否直接进入采区专用回风巷且不切断其他采掘工作面唯一安全出口。是否存在违规串联通风、微风、循环风作业的情形以及一条巷道存在一段巷道进风一段巷道回风情形。风门、风墙、密闭、风机等主要通风设施、设备是否按规定管理和设置。石门揭煤、巷道贯通是否编制安全技术措施并严格执行。
6
瓦斯防治：是否编制瓦斯抽采设计，并按规定建立瓦斯抽采系统，抽采系统能力是否满足要求，抽采钻孔的施工、计量等是否按规定进行管理，进行抽采的采掘工作面是否开展抽采达标评判等。
序号
重点整治内容
排查问题隐患
整改措施
整改时限
责任单位及责任人
7
瓦斯防治：煤与瓦斯突出矿井是否坚持区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则开展防突工作；是否编制区域防突措施规划和年度实施计划并落实，矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和被保护层有效区是否合理配置◊
8
瓦斯防治：矿井、采区、工作面等两个“四位一体”防突设计和措施审批及落实是否符合规定；是否对两个“四位一体”综合防突措施的实施进行全过程管理。

五、应急管理情况
建立专（兼）职应急救援队伍或与相关应急救援队伍签订协议情况
应急救援物资、设备配备情况
应急救援物资、设备维护情况
应急救援预案制订情况
应急救援预案演练情况
六、事故处理和责任追究情况
事故报告制度建立落实情况
已发生的事故按照"四不放过"的原则要求，认真吸取事故教训，对有关责任人的责任追究和落实整改情况
通风系统是否合理
通风设施是否完善、可靠
是否有违反规定的串联通风
所有采掘作业地点风量是否符合《煤矿安全规程》要求
是否有无风、微风作业等问题
矿井装备安全监测监控系统型号、运行情况
按规定进行瓦斯等级鉴定情况
井下作业地点瓦斯传感器安装位置是否符合规定
井下作业地点瓦斯传感器安装数量是否符合规定
井下作业地点瓦斯传感器安装质量是否符合规定
井下作业地点瓦斯传感器标校是否符合规定
配备瓦斯检查员、安全检查员等特种作业人员数量
瓦斯检查员、安全检查员等特种作业人员持证上岗情况
一炮三检"制度执行情况
炮泥、水炮泥使用情况
十二、水害防治情况
矿井是否有真实的水文地质资料
是否查清采空区及废弃老窑积水情况并上图
是否存在相邻小煤矿井下相互连通情况
防、排水系统是否完善
七、煤矿"六证"有效情况以及遗留问题的整改情况
采矿证是否有效
矿长资格证是否有效
矿长安全资格证是否有效
安全生产许可证是否有效
煤炭生产许可证是否有效
营业执照是否有效
遗留问题的整改情况
八、防止"三超"情况
是否存在超能力、超强度组织生产
核定能力
实际产量