表B1：作业活动清单
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作业活动清单
无证上岗
不使用劳动保护用品
现场金属杂物引致导线头与焊机外壳或铁心相连
作业活动
存在风险
电工维修作业
无证上岗操作
带电操作
没穿戴劳动保护用品
登高作业上、下抛掷工具、材料
使用摇表没有放电
作业时没悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌
电气材料或设备放电时没使用绝缘棒
切断电源时操作手柄没上锁或挂标示牌
用金属线代替保险丝（片）
装置的放空、采样、排污、倒淋等阀门没关紧
手机未关
改错流程
登高作业、巡检
没戴安全帽
没穿防滑鞋
光线不足
恶劣天气
护栏不牢固
装置停工
吹扫不彻底
安全技术交代不清
空压机润滑
使用不合适的润滑油；缺油；由于维护不良引起间隙增大、油压过低，导致轴承磨损；不充分冷却或过度冷却；过度润滑。
空压机运行
超压；超速；不正确润滑；不正确冷却；维护不良；过度振动或受外力作用。
没穿戴劳动保护用品
仪表安装就位后没立即紧固
在已通介质及带压力的管道上开孔
校验仪表用的交直流电源及电压等级没明确标示
用水银校验仪表，散落水银没及时清理
仪表试运时没挂标示牌
电焊作业:办理作业票证
不熟悉作业点的情况
无监护人
电焊作业:电源线及电缆连接
焊机护壳、护盖缺损
电源线、电缆缺损
连线接触不良
电焊作业:焊接作业
设备维修作业：审定公司讨论制定的技术方案及相关应急预案
技术方案不完善，方法选用不当
应急预案不完善，可操作性差
设备维修作业：审定施工单位讨论制定的技术方案及相关应急预案
技术方案不完善，方法选用不当
应急预案不完善，可操作性差
不使用劳动保护用品
现场金属杂物引致导线头与焊机外壳或铁心相连
作业活动
存在风险
电工维修作业
无证上岗操作
带电操作
没穿戴劳动保护用品
登高作业上、下抛掷工具、材料
使用摇表没有放电
作业时没悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌
电气材料或设备放电时没使用绝缘棒
切断电源时操作手柄没上锁或挂标示牌
用金属线代替保险丝（片）
装置的放空、采样、排污、倒淋等阀门没关紧
手机未关
改错流程
登高作业、巡检
没戴安全帽
没穿防滑鞋
光线不足
恶劣天气
护栏不牢固
装置停工
吹扫不彻底
安全技术交代不清
空压机润滑
使用不合适的润滑油；缺油；由于维护不良引起间隙增大、油压过低，导致轴承磨损；不充分冷却或过度冷却；过度润滑。
空压机运行
超压；超速；不正确润滑；不正确冷却；维护不良；过度振动或受外力作用。
没穿戴劳动保护用品
仪表安装就位后没立即紧固
在已通介质及带压力的管道上开孔
校验仪表用的交直流电源及电压等级没明确标示
用水银校验仪表，散落水银没及时清理
仪表试运时没挂标示牌
电焊作业:办理作业票证
不熟悉作业点的情况
无监护人
电焊作业:电源线及电缆连接
焊机护壳、护盖缺损
电源线、电缆缺损
连线接触不良
电焊作业:焊接作业
设备维修作业：审定公司讨论制定的技术方案及相关应急预案
技术方案不完善，方法选用不当
应急预案不完善，可操作性差
设备维修作业：审定施工单位讨论制定的技术方案及相关应急预案
技术方案不完善，方法选用不当
应急预案不完善，可操作性差
锅炉车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--锅炉车间)
附录B
B1作业活动风险分级管控清单
单位：锅炉车间
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
55
作业活动类
叉车运输
1
出车检查，车辆行驶，货物搬运，收车熄火。
交通事故、物体打击。
班前、班后会及安全日活动，分析潜在风险；修前安规培训考试；
开工前危险点分析及安全技术交底。
戴安全帽；戴防尘口罩；戴护耳器；戴防护手套。
当粉尘弥漫时，人员立即按照既定路线撤离工作现场，当发生高空坠落时，立即按照公司应急预案中高处坠落伤亡事故处置方案进行处置。
岗位
检修班
2
烟道内支撑及导流板检查
高处作业
可接受风险
岗位
检修班
单位：锅炉车间
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
40
作业活动类
脱硫烟道检查
1
脱硫原、净烟道清灰
粉尘
可接受风险
窒息
加强通风；使用合格工器具。
执行工作票制度和现场安全规程；专人监护。
高空坠落
B1作业活动风险分级管控清单
单位：锅炉车间
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
55
作业活动类
叉车运输
1
出车检查，车辆行驶，货物搬运，收车熄火。
交通事故、物体打击。
班前、班后会及安全日活动，分析潜在风险；修前安规培训考试；
开工前危险点分析及安全技术交底。
戴安全帽；戴防尘口罩；戴护耳器；戴防护手套。
当粉尘弥漫时，人员立即按照既定路线撤离工作现场，当发生高空坠落时，立即按照公司应急预案中高处坠落伤亡事故处置方案进行处置。
岗位
检修班
2
烟道内支撑及导流板检查
高处作业
可接受风险
岗位
检修班
单位：锅炉车间
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
40
作业活动类
脱硫烟道检查
1
脱硫原、净烟道清灰
粉尘
可接受风险
窒息
加强通风；使用合格工器具。
执行工作票制度和现场安全规程；专人监护。
高空坠落
表B.1：作业活动清单
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
原料成型
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
成型作业
蒸煮 油炸
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
预冷
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
收尾作业
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
活动频率 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间
3
冲霜
域
露
单冻机操作工、出入库工 / 速冻区
4
收尾作业
每周一次暴露
域
包装工、封箱工、卡号工、出入库
5
交接班、运行调试
每月一次暴露
工、外协工 / 包装区域
包装工、封箱工、卡号工、出入库
每天工作时间内暴
6
内包装
工、外协工 / 包装区域
露
7 包装作业
8
9
外包装 码垛 入库
包装工、封箱工、卡号工、出入库 工、外协工 / 包装区域
每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间
每天工作时间
活动频率 每年一次 每年一次
每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次
备注
资料收集于网络 如有侵权请联系网站 删除 谢谢
14
收尾作业
15
开具作业票
电容器清扫、
16
实施安全措施
检修作业
每天工作时间
每天工作时间
单位：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
精品文档
办公室 作业活动名
称 办公活动
小学生暑假作息时间表及创意暑假作业清单
小学生暑假作息时间表及创意暑假作业清单小学暑假作息时间表8：00 起床（穿衣、折被子、洗漱要求自理）8：30~9：00 吃早饭9：00~10：00 写暑假作业10：00~11：00 自由活动（到外面活动或者看电视等）11：00~12：00 练字或读书12：00~12：30 吃午饭12：30~13：30 休息（不休息就自由活动）13：30~15：00 看书或练字（暑假期间有活动就参加活动）15：00~16：00 写暑假作业（包括妈妈布置的家庭作业）16：00~18：00 自由活动（可以跳绳等活动）18：00~18：30 吃晚饭18：30~20：00 自由活动（包括洗漱、看电视或玩游戏）20：00~20：30 看书20：30 睡觉暑假作业清单语文1. 每天坚持为家人朗读10分钟文章或者诗词等。
2. 参考老师提供的书单，也可以自己挑选课外书进行阅读，并作阅读记录。
开学后请推荐一本喜欢的书。
3. 采访5个不同的人，记录并整理他们的假期计划，简要写出自己的采访感受。
4. 每日一拍，配以文字，记录暑假生活。
5. 尝试向喜欢的杂志投一次稿。
6. 当一次小老师，召集不少于三个同伴，尝试上一节语文课，用照片和视频记录过程。
7. 收集假期发现的广告牌、电视、杂志、报纸、期刊等上面的错别字，指出错在哪里，正确的字该怎么写，并记录。
数学1. 记录每一笔零花钱的来源及金额，制作一个零花钱使用方案。
2. 发现生活中的对称现象，拍照记录，并查找其对应的对称类别。
3. 和伙伴玩拍球游戏，根据游戏设计一道乘法题和一道除法题并解答。
4. 用身边的物品，根据自己的想象做一个3D图形。
5. 用尺子测量房间物体的长度，并记录。
6. 阅读一本你喜欢的数学读本，开学分享你的收获。
7. 认识七巧板里的图形，并拼组自己喜欢的图案，把它们画在纸上，涂上好看的颜色。
8. 找一找生活中的“植树问题”，并尝试讲解。
英语1. 设计个性字母卡。
2. 用英文制作自己的家庭海报。
运行车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--运行车间)
岗位
运行车间
2
启动润滑油、密封油、EH油系统。
油系统泄露
低风险
4
火灾和环境污染
设置“禁止烟火”警示牌；现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，确保油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。
安全帽、手套。
发现设备损坏后，立即停止锅炉上水，联系检修检查处理，待设备恢复正常后，重新开始上水。
岗位
运行车间
4
启动风烟系统。
风机启动前，油站油位或者油压不正常。
低风险
4
设备损坏
与设备及管路保持安全距离。
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行风机油系统启动检查卡。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；加强设备巡检，及时发现设备跑冒滴漏；组织制订反事故措施，对违反二十五项反措等规范的设备、设施隐患进行整改。
学习针对燃油着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。
班组
运行车间
7
汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。
同期并网时，同期装置异常，未立即停止操作，造成非同期合闸。
一般危险
3
设备损坏
冲转时与设备及管路保持安全距离；并网前投入主汽门关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小；并列或合环前，应检查电压、频率、相位一致；并网前，检查发电机同期闭锁按钮在"闭锁解除"状态；并网前，通知汽机按下“自动同步”按钮。
运行车间
2
启动润滑油、密封油、EH油系统。
油系统泄露
低风险
4
火灾和环境污染
设置“禁止烟火”警示牌；现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，确保油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。
安全帽、手套。
发现设备损坏后，立即停止锅炉上水，联系检修检查处理，待设备恢复正常后，重新开始上水。
岗位
运行车间
4
启动风烟系统。
风机启动前，油站油位或者油压不正常。
低风险
4
设备损坏
与设备及管路保持安全距离。
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行风机油系统启动检查卡。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；加强设备巡检，及时发现设备跑冒滴漏；组织制订反事故措施，对违反二十五项反措等规范的设备、设施隐患进行整改。
学习针对燃油着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。
班组
运行车间
7
汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。
同期并网时，同期装置异常，未立即停止操作，造成非同期合闸。
一般危险
3
设备损坏
冲转时与设备及管路保持安全距离；并网前投入主汽门关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小；并列或合环前，应检查电压、频率、相位一致；并网前，检查发电机同期闭锁按钮在"闭锁解除"状态；并网前，通知汽机按下“自动同步”按钮。
表作业活动清单示例
表作业活动清单示例简介本文档为一份表作业活动清单示例，旨在帮助读者更好地了解表作业活动清单的编写和使用方法。
活动名称活动名称目的负责人时间地点会议提交申请表和项目计划书，商讨项目日程和进度项目经理2月1日下午A会议室第一次团队会议讨论项目需求，明确项目目标和角色职责，制定项目计划项目经理2月5日下午B会议室培训针对新员工进行培训，让其熟悉公司文化和业务流程培训经理3月1日上午C会议室客户见面与客户见面，商讨需求和项目进度销售经理4月1日下午客户公司任务分配活动负责人任务分配会议项目经理确定会议议程和日程，准备材料第一次团队项目经制定会议议程和日程，确定议题和讨论重点，活动负责人任务分配会议理发放邀请函培训培训经理确定培训内容和培训方式，制定培训计划，准备讲义和材料客户见面销售经理确定会议议程和日程，准备材料，与客户对接时间安排活动时间会议2月1日下午1点~3点第一次团队会议2月5日下午2点~4点培训3月1日上午9点~12点客户见面4月1日下午2点~5点地点安排活动地点会议A会议室第一次团队会议B会议室培训C会议室客户见面客户公司材料准备活动材料活动材料会议申请表、项目计划书、会议议程、会议材料第一次团队会议会议议程、邀请函、讨论重点、项目计划书、项目需求文档培训培训讲义、培训材料、笔记客户见面会议议程、PPT、项目进度报告、产品演示材料结论本文档给出了一份表作业活动清单示例，通过对四个活动的名称、目的、负责人、时间、地点、任务分配、材料准备进行详细的说明，可以帮助读者更好地了解如何编写和使用表作业活动清单。
使用活动清单可以有效地组织团队协作，明确角色分工和任务分配，并且提高工作效率和项目管理水平。
因此，在实际工作中，可以根据实际情况灵活运用，以便更好地完成工作目标。
运行车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--运行车间)
运行车间风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施181操作及作业活动机组启动1启动循环水开式水闭式水凝结水定冷水系统
附录B
B1作业活动风险分级管控清单
单位：运行车间
学习针对噪音危害的预防措施。
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。
岗位
运行车间
185
操作及作业活动
锅炉定期排污
1
打开炉定期排污气动截止门。
高温蒸汽
低风险
4
人员烫伤
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。
粉尘
低风险
4
粉尘爆炸
保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
学习针对粉尘危害的预防措施。
戴安全帽；戴防护口罩。
将受伤人员带至空气流通区域。
岗位
运行车间
2
启动磨煤机
粉尘、噪音
低风险
4
粉尘爆炸、耳膜损伤
保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。
操作前进行危险点分析和预控措施的培训；机组启动前，进行检修交代的培训。
安全帽，手套、耳塞。
同期装置上电后，若出现“同期装
置故障”信号时，应立即联系检修检查，退出同期装置 ；同期并网时，出现同期装置异常等现象时应立即停止操作；当发现定子电流突
然升高，系统电压降低，发电机本体
附录B
B1作业活动风险分级管控清单
单位：运行车间
学习针对噪音危害的预防措施。
戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。
将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。
岗位
运行车间
185
操作及作业活动
锅炉定期排污
1
打开炉定期排污气动截止门。
高温蒸汽
低风险
4
人员烫伤
保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。
粉尘
低风险
4
粉尘爆炸
保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。
学习针对粉尘危害的预防措施。
戴安全帽；戴防护口罩。
将受伤人员带至空气流通区域。
岗位
运行车间
2
启动磨煤机
粉尘、噪音
低风险
4
粉尘爆炸、耳膜损伤
保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。
操作前进行危险点分析和预控措施的培训；机组启动前，进行检修交代的培训。
安全帽，手套、耳塞。
同期装置上电后，若出现“同期装
置故障”信号时，应立即联系检修检查，退出同期装置 ；同期并网时，出现同期装置异常等现象时应立即停止操作；当发现定子电流突
然升高，系统电压降低，发电机本体
B1.作业活动风险分级管控清单
李健 李健 李健
MJ-1-01
作业 活动
机械 加工 作业
钻加工更换钻 开机时换钻头
4 头、夹 、夹具及装卸
具、工 工件
件装卸
5
钻加工钻床作
业
被钻物、钻头 固定不牢
6
磨加工更换砂
轮
未更换砂轮就 开始工作
四级 四级 四级
低风险
机械伤害、 物体打击
低风险
不得起吊
检查
培训《吊装起 套，劳保眼镜， 2、呼唤周围同事急救
2
吊装操 作
未确认吊装重 量，吊装挂
钩，进行起重
四级 低风险
起重伤害
2、严格按吊装 重作业安全操
起重作业操作 作规程》，外
规程操作
来吊车司机经
过专业培训后
3、情节严重拨打120急救 电话 4、白班汇报车间主任， 夜班汇报值班人员
班组/岗位
训教育2.培训 眼镜、耳塞等劳保 送医院就医2.白班汇报车
设备操作规 用品
间主任，夜班汇报值班人
程，培训累计
员
24小时以上确
认合格上岗
班组/岗位
模具车间
2
数控铣 被加工工件或 作业 刀具固定不牢
四级 低风险 物体打击
铣与磁盘接触 面小的工件 时，要用台虎 钳，钳紧后再 加工；普通模 具加工时必须 将吸盘吸劳后 方可加工
笛示警，“车 司机持证上 套、耳塞等劳保用 汇报值班人员
1
车辆启 未确认周边情
动
况
四级 低风险
车辆伤害
动人不动，人 岗，学习掌握 品 动车不动”， 《叉车安全操
班组/岗位 锻造车间 李洪民
制定《叉车安 作规程》
全操作规程》
小学1—6年级：暑假作息时间表及作业清单(父母必读)
小学1—6年级：暑假作息时间表及作业清单（父母必读）下面给大家分享一份小学各学科作业清单，你可以挑选从中合适的内容，或者由此触发灵感，找到更多创意维度。
希望这个暑假，孩子们可以边玩边成长。
小学暑假作息时间表8：00 起床（穿衣、折被子、洗漱要求自理）8：30—9：00 吃早饭9：00—10：00 写暑假作业10：00—11：00 自由活动（到外面活动或者看电视等）11：00—12：00 练字或读书12：00—12：30 吃午饭12：30—13：30 休息（不休息就自由活动）13：30—15：00 看书或练字（有活动就参加活动）15：00—16：00 写暑假作业（包括妈妈布置的家庭作业）16：00—18：00 自由活动（可以跳绳等活动）18：00—18：30 吃晚饭18：30—20：00 自由活动（包括洗漱、看电视或玩游戏）20：00—20：30 看书21：00 睡觉暑假作业清单语文1. 每天坚持为家人朗读10钟文章或者诗词等。
2. 参考老师提供的书单，也可以自己挑选课外书进行阅读，并作阅读记录。
开学后请推荐一本喜欢的书。
3. 采访5名不同的人，记录整理他们的愿望，简要写出自己的采访感受。
4. 每日一拍，配以文字，记录暑假生活。
5. 与亲人一起观看世界杯，尝试对节目进行评价。
6. 当一次小老师，召集不少于三个同伴，尝试上一节语文课，用照片和视频记录过程。
7. 收集假期发现的广告牌、电视、杂志、报纸、期刊等上面的错别字，指出错在哪里，正确的字该怎么写，并记录。
8. 尝试向喜欢的杂志投一次稿。
9. 用图文并茂的办法，以时间为序，编写家庭二十年编年史。
每年记录一两件最值得纪念的大事。
一句话，一段话均可。
数学1. 设计一份2018年台历。
2. 发现生活中的对称现象，拍照记录，并查找其对应的对称类别。
3. 和伙伴玩拍球游戏，根据游戏，设计一道乘法题和一道除法题并解答。
4. 用身边的物品，根据自己的想象做一个3D图形。
.作业活动清单(示例)
频繁进行
3
下料车间
车床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养等作业
频繁进行
4
铸造2跨
铣床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
5
刨床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
6
镗床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
定期进行
备注：岗位/地点根据实际情况进行填写。
频繁进行
11
叉车作业
叉车驾驶装运、设备检查维护等作业
频繁进行
12
检验作业
对各类产品的生产工序和完工后的质量检验、吊装零部件等作业
频繁进行
13
仓库保管作业
对各种产品、物料的归类存放、发放作业
频繁进行
14
办公作业
办公管理作业
频繁进行
15
电焊作业
对零部件的焊接工作、吊装零部件作业
频繁进行
16
消防器材维护
消防器材维护
.作业活动清单(示例)
附件2：
作业活动清单（仅供参考）
分厂名称：XX分厂车间名称：XX车间
序号
岗位/地点
作业活动名称
作业活动内容
活动频率
备注：
1
XX分厂/5跨
电气维修作业
安装、拆卸、改造、维修、保养各种电气设备设施及其它设施、吊装零部件等作业
特定时间进行
2
XX分厂/2跨
行车作业
起重作业、设备检查维护等作业
频繁进行
7
钻床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
3
下料车间
车床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养等作业
频繁进行
4
铸造2跨
铣床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
5
刨床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
6
镗床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
定期进行
备注：岗位/地点根据实际情况进行填写。
频繁进行
11
叉车作业
叉车驾驶装运、设备检查维护等作业
频繁进行
12
检验作业
对各类产品的生产工序和完工后的质量检验、吊装零部件等作业
频繁进行
13
仓库保管作业
对各种产品、物料的归类存放、发放作业
频繁进行
14
办公作业
办公管理作业
频繁进行
15
电焊作业
对零部件的焊接工作、吊装零部件作业
频繁进行
16
消防器材维护
消防器材维护
.作业活动清单(示例)
附件2：
作业活动清单（仅供参考）
分厂名称：XX分厂车间名称：XX车间
序号
岗位/地点
作业活动名称
作业活动内容
活动频率
备注：
1
XX分厂/5跨
电气维修作业
安装、拆卸、改造、维修、保养各种电气设备设施及其它设施、吊装零部件等作业
特定时间进行
2
XX分厂/2跨
行车作业
起重作业、设备检查维护等作业
频繁进行
7
钻床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
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包装工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
速冻作业
交接班、运行调试
单冻机操作工、出入库工／速冻区域
每天工作时间内暴露
2
速冻
单冻机操作工、出入库工／速冻区域
每天工作时间内暴露
3
冲霜
单冻机操作工、出入库工／速冻区域
每天工作时间内暴露
4
收尾作业
单冻机操作工、出入库工/速冻区域
每周一次暴露
5
包装作业
交接班、运行调试
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每月一次暴露
6
内包装
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每天工作时间内暴露
7
外包装
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每天工作时间内暴露
8
码垛
包装工、出入库工、外协工
每天工作时间内暴露
9
入库
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工／包装区域
岗位/地点
活动频率
备注
1
切割作业
作业前准备
维修工/维修间
每周一次或偶然
２
切割操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
3
收尾作业
维修工/维修间
每周一次或偶然
4
焊接作业
作业前准备
维修工/维修间
每周一次或偶然
５
搬运电焊机、气瓶
维修工/维修间
每周一次或偶然
6
焊接操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
７
有限空间焊接
维修工／维修间
每天工作时间内暴露
1０
收尾作业
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每周一次暴露
单位:
仓储科
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
１
装卸作业
高处作业
装卸工/货台
每天工作时间
２
货品拖运
装卸工/货台
每天工作时间
3
货品抽检
品控员/货台
每天工作时间
４
库内作业
货品码垛
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每月一次
８
高空焊接
维修工/维修间
每月一次
９
气瓶操作
电工／配电室
每年一次
10
合低压侧各开关
电工/配电室
每年一次
11
清扫变压器作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
1２
实施安全措施
电工/配电室
每年一次
13
高处作业
电工/配电室
每年一次
14
收尾作业
电工/配电室
每年一次
15
电容器清扫、检修作业
开具作业票
电工／配电室
每年一次
16
实施安全措施
电工／配电室
每年一次
1７
24
运行调式
电工/配电室
每年一次
25
照明设施维护作业
开具作业票
电工/配电室
每天工作时间
2６
检查照明设施各部件
电工/配电室
每天工作时间
27
高处安装及拆除作业
电工/夹层、棚顶、外围
每天工作时间
2８
临时用电作业
电工/作业区
每天工作时间
29运行调试电工/配室每天工作时间单位:
维修室
序号
作业活动名称
作业活动内容
开具作业票
电工/配电室
每年一次
2
分断低压侧各断路器
电工/配电室
每年一次
3
分上下、隔离刀开关
电工／配电室
每年一次
４
挂接地线
电工/配电室
每年一次
５
高低压柜送电作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
6
检查送电单元
电工/配电室
每年一次
７
拆除接地线
电工/配电室
每年一次
8
合直流控制电源
电工/配电室
每年一次
9
合上、下隔离刀开关
每天工作时间
13
氨泵、水泵检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
1４
安全附件检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
15
压力容器、压力管道检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
16
蒸发式冷凝器检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
单位：
配电室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
１
高低压柜停电作业
表B.１:作业活动清单
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
作业活动清单
单位：
斩拌工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位／地点
活动频率
备注
1
原料领用作业
托盘码垛
叉车司机/原料库
每天工作时间
2
原料拖运
每天工作时间
单位：
制冷室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
设备运行操作
氨阀开闭操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
2
氨泵操作
制冷工／制冷室机房
每天工作时间
3
贮氨器操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
４
排液桶操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
5
低压循环桶操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
每天工作时间
2
原料成型
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
3
蒸煮
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
4
油炸
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
5
预冷
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
6
收尾作业
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工／成型间
每周一次
单位：
叉车司机／原料库
每天工作时间
3
斩拌作业
解冻
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
4
切块
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
5
绞肉
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工／化料间、配粉间
每天工作时间
6
打浆
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
5
人员出入点检
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
６
货品盘点
保管员／五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
7
叉车作业
作业前准备
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
8
叉车充电、电瓶更换
叉车司机／叉车充电区
每天工作时间
9
叉车运行
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
10
收尾作业
叉车司机/叉车充电区
6
冷风机操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
７
集油器操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
8
速冻机冲霜操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
９
系统加氨
制冷工/制冷室机房
每年一次
1０
安全巡检
设备设施巡检
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
11
冷库巡检
制冷工／制冷室机房
每天工作时间
１2
设备维护检修作业
机组检维修
制冷工/制冷室机房
收尾作业
电工/配电室
每年一次
18
装置维修作业
查看现场，确认维修仪表的位置
电工/配电室
每年一次
19
选择合适的工具,确认工具的安全状况
电工／配电室
每年一次
20
收尾作业
电工／配电室
每年一次
２1
二次盘柜及回路清扫作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
22
检查工器具
电工/配电室
每年一次
23
清扫
电工／配电室
每年一次
每天工作时间
7
斩拌
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
8
收尾作业
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
单位：
成型工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
１
成型作业
交接班、运行调试
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
速冻作业
交接班、运行调试
单冻机操作工、出入库工／速冻区域
每天工作时间内暴露
2
速冻
单冻机操作工、出入库工／速冻区域
每天工作时间内暴露
3
冲霜
单冻机操作工、出入库工／速冻区域
每天工作时间内暴露
4
收尾作业
单冻机操作工、出入库工/速冻区域
每周一次暴露
5
包装作业
交接班、运行调试
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每月一次暴露
6
内包装
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每天工作时间内暴露
7
外包装
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每天工作时间内暴露
8
码垛
包装工、出入库工、外协工
每天工作时间内暴露
9
入库
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工／包装区域
岗位/地点
活动频率
备注
1
切割作业
作业前准备
维修工/维修间
每周一次或偶然
２
切割操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
3
收尾作业
维修工/维修间
每周一次或偶然
4
焊接作业
作业前准备
维修工/维修间
每周一次或偶然
５
搬运电焊机、气瓶
维修工/维修间
每周一次或偶然
6
焊接操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
７
有限空间焊接
维修工／维修间
每天工作时间内暴露
1０
收尾作业
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每周一次暴露
单位:
仓储科
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
１
装卸作业
高处作业
装卸工/货台
每天工作时间
２
货品拖运
装卸工/货台
每天工作时间
3
货品抽检
品控员/货台
每天工作时间
４
库内作业
货品码垛
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每月一次
８
高空焊接
维修工/维修间
每月一次
９
气瓶操作
电工／配电室
每年一次
10
合低压侧各开关
电工/配电室
每年一次
11
清扫变压器作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
1２
实施安全措施
电工/配电室
每年一次
13
高处作业
电工/配电室
每年一次
14
收尾作业
电工/配电室
每年一次
15
电容器清扫、检修作业
开具作业票
电工／配电室
每年一次
16
实施安全措施
电工／配电室
每年一次
1７
24
运行调式
电工/配电室
每年一次
25
照明设施维护作业
开具作业票
电工/配电室
每天工作时间
2６
检查照明设施各部件
电工/配电室
每天工作时间
27
高处安装及拆除作业
电工/夹层、棚顶、外围
每天工作时间
2８
临时用电作业
电工/作业区
每天工作时间
29运行调试电工/配室每天工作时间单位:
维修室
序号
作业活动名称
作业活动内容
开具作业票
电工/配电室
每年一次
2
分断低压侧各断路器
电工/配电室
每年一次
3
分上下、隔离刀开关
电工／配电室
每年一次
４
挂接地线
电工/配电室
每年一次
５
高低压柜送电作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
6
检查送电单元
电工/配电室
每年一次
７
拆除接地线
电工/配电室
每年一次
8
合直流控制电源
电工/配电室
每年一次
9
合上、下隔离刀开关
每天工作时间
13
氨泵、水泵检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
1４
安全附件检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
15
压力容器、压力管道检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
16
蒸发式冷凝器检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
单位：
配电室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
１
高低压柜停电作业
表B.１:作业活动清单
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
作业活动清单
单位：
斩拌工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位／地点
活动频率
备注
1
原料领用作业
托盘码垛
叉车司机/原料库
每天工作时间
2
原料拖运
每天工作时间
单位：
制冷室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
设备运行操作
氨阀开闭操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
2
氨泵操作
制冷工／制冷室机房
每天工作时间
3
贮氨器操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
４
排液桶操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
5
低压循环桶操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
每天工作时间
2
原料成型
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
3
蒸煮
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
4
油炸
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
5
预冷
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
6
收尾作业
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工／成型间
每周一次
单位：
叉车司机／原料库
每天工作时间
3
斩拌作业
解冻
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
4
切块
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
5
绞肉
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工／化料间、配粉间
每天工作时间
6
打浆
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
5
人员出入点检
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
６
货品盘点
保管员／五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
7
叉车作业
作业前准备
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
8
叉车充电、电瓶更换
叉车司机／叉车充电区
每天工作时间
9
叉车运行
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
10
收尾作业
叉车司机/叉车充电区
6
冷风机操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
７
集油器操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
8
速冻机冲霜操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
９
系统加氨
制冷工/制冷室机房
每年一次
1０
安全巡检
设备设施巡检
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
11
冷库巡检
制冷工／制冷室机房
每天工作时间
１2
设备维护检修作业
机组检维修
制冷工/制冷室机房
收尾作业
电工/配电室
每年一次
18
装置维修作业
查看现场，确认维修仪表的位置
电工/配电室
每年一次
19
选择合适的工具,确认工具的安全状况
电工／配电室
每年一次
20
收尾作业
电工／配电室
每年一次
２1
二次盘柜及回路清扫作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
22
检查工器具
电工/配电室
每年一次
23
清扫
电工／配电室
每年一次
每天工作时间
7
斩拌
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
8
收尾作业
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
单位：
成型工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
１
成型作业
交接班、运行调试
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间