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振动给矿机工安全操作规程振动是矿机工作中常见的一种物理现象，如果不正确地处理和控制振动，将对矿机工的身体健康和安全产生潜在影响。
为了确保矿机工的安全操作，下面给出一些振动给矿机工安全操作规程。
第一章：振动的相关知识1.1 振动的基本概念振动是物体围绕某一位置作往复运动的现象。
振动通常由振动源引起，传递至周围环境，通过接触介质传递到人体。
1.2 振动对人体的影响振动对人体健康有不良影响，包括对骨骼、肌肉和神经系统的影响，可导致疲劳、骨折和神经损伤等。
第二章：振动安全操作规程2.1 矿机工的相关培训矿机工必须接受振动安全操作培训，了解振动的相关知识和对身体健康的影响，学习正确的使用和操作矿机的技巧和方法。
2.2 使用符合安全标准的矿机设备矿机工应使用符合安全标准的矿机设备，并确保设备的振动水平符合相应的标准要求。
2.3 定期检查和维护矿机设备定期检查和维护矿机设备，包括检查设备的振动水平是否正常，是否有异常噪音和震动，及时修复和更换损坏的零部件。
2.4 采取措施减少振动对矿机工的影响采取措施减少振动对矿机工的影响，如通过安装减振器、使用振动吸收材料等，减少振动传递到工作站和身体的程度。
2.5 控制振动暴露时间和频率控制振动暴露时间和频率，避免长时间连续接触高强度振动，必要时可通过轮换工作岗位来分散振动暴露。
2.6 佩戴个人防护装备矿机工应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩和防护手套等，以减少振动对身体的直接影响。
2.7 定期体检和健康监测矿机工应定期进行健康体检和振动暴露监测，及时发现和处理振动对身体健康的影响，采取相应的预防和保护措施。
2.8 加强管理和监督矿机工的安全操作应加强管理和监督，确保操作规范和安全措施的有效实施。
同时，建立健全的安全报告和记录制度，记录振动相关的事故和事件，并分析原因，采取相应的改善措施。
第三章：振动安全操作的建议3.1 放置稳固在使用矿机时，确保设备在稳固、坚固的基础上运行，避免设备产生额外的振动。
溜井振动放矿机安装施工方案介绍一、工程背景和目的本工程是在地下岩体中进行爆破作业，目的是破碎岩石，便于后续的地铁隧道施工。
根据工程要求，使用溜井振动放矿机可以提高爆破效果，降低振动和噪音对周边建筑的影响。
二、设备选型根据施工需求，选择适当的溜井振动放矿机。
重点考虑设备的功率、振动频率、振动幅度以及操作便捷性。
确保设备能够满足工程的要求并能够安全操作。
三、现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地下岩体情况、地质结构和周边环境，以便确定设备的安装位置和操作方法。
着重关注施工区域的地下管线和地下水位，确保设备施工的安全性。
四、设备安装1.根据现场勘察的结果，选择合适的安装位置。
设备应尽量远离地下管线和周边建筑，避免振动和噪音对其产生影响。
2.设备安装前，对安装基础进行检查和修整。
确保基础平整、坚固，并满足设备的承载能力要求。
3.设备安装时，按照设备的安装要求进行操作。
注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装的稳固和正常运行。
五、设备调试设备安装完毕后，需要进行调试。
检查设备的各个部件是否安装到位，并测试设备的运行情况。
确保设备的各项功能正常运行，并能够达到设定的振动频率和振动幅度。
六、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障工作人员的安全。
1.为设备周围设置围栏，并设置警示标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.工作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.严禁操作人员在设备运行时乱动设备或触摸设备运行部件，以免发生意外事故。
七、设备维护设备经过一段时间的使用后，需要进行定期维护和检查。
包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查和更换等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，溜井振动放矿机的安装施工方案需要充分考虑工程的安全性、经济性和效率。
通过正确选择设备、进行现场勘察、严格按照安装要求进行操作，并采取相应的安全措施，可以确保设备的正常安装、调试和使用。
同时，定期维护和检查设备也是保障设备正常运行的重要环节。
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
振动放矿机操作作业指导书1. 前言振动放矿机是一种常用于采矿的工具，它的主要作用是将岩石和矿石的振动频率提高，使其自然断裂，便于采集。
本文将介绍振动放矿机的操作指南，以帮助用户正确、安全地使用振动放矿机进行采矿作业。
2. 操作前的准备在开始操作前，需要做好以下准备工作：2.1 确认操作区域是否安全确定好振动放矿机操作的区域是否安全。
应排除现有的岩石和险块，确保机器不会受到损坏。
同时应查看周围是否有人员进入操作区域，应提示他们远离。
2.2 检查振动放矿机的机器振动放矿机是否在无故障状态下，其润滑油和液压油是否充足，钢缆张力是否合适，以避免机器在操作过程中突然出现故障。
2.3 检查操作人员的安全装备是否齐全操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、耳塞和护目镜，以提高自身的安全防护能力。
2.4 确认操作者已掌握必要的操作技能在进行操作前，需要确保操作人员已经掌握了必要的操作技能，了解振动放矿机的控制系统、安全操作程序和技术标准规范。
2.5 制定安全应急预案为了保障操作人员的安全，需要在操作之前制定好相应的安全应急预案，以方便在突发情况下迅速应对。
3. 操作流程3.1 启动振动放矿机前的操作启动振动放矿机操作前，需要先进行以下操作：•按下总开关，开启振动放矿机的启动按钮。
•切换控制面板，调节出裂频率。
•手柄控制器改变机器动态，提高效率。
3.2 操作振动放矿机根据操作要求使用振动放矿机进行采矿作业。
•操作振动放矿机时，注意保持清洁，以防止杂物进入。
•保持稳定，以避免机器失去平衡。
•操作人员应在操作区域内，短距离操纵。
•遵循安全操作规程。
3.3 操作振动放矿机后的操作操作结束后，需要进行以下操作：•关闭振动放矿机，关闭机器总开关。
•清洗、保养和维护机器。
•摆放机器妥善保存在安全区域内。
4. 安全注意事项在操作振动放矿机时，需要注意以下事项：•确保操作区域安全。
•勿将人体、手指或外界物体靠近振动放矿机振动区域，在机器工作过程中不得插手。
振动放矿机操作、维护规程安全操作与维护规程振动给矿机提升车间一、开车前的准备工作：1、检查振动电机座、轴承、等各部螺丝是否松动；2、检查轴承润滑的油量是否充足；3、检查箱体框架有无开裂、变形，衬板磨损是否超限等情况；4、检查与皮带运输机的联锁是否可靠；5、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。
二、运转中注意事项：1、振动给矿机开动和停车前，均要听清信号方可开车。
停车时必须先发出信号；2、振动给矿机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位，切断电源；3、观察活动底板，运转是否平稳，没有左右摆动现象；4、观察箱体，运转中没有剧烈摆动现象；；5、观察与皮带运输机的联锁是否可靠。
振动给矿机的长期正常运转和是否定期维护保养有直接关系，为保证振动给矿机的正常运转，操作工和维修工必须坚持每天进行巡视，检查发现问题及时处理。
根据工作条件，制定给矿机维护保养制度如下：一、振动电机的检查维护1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风良好。
2、运行中的电机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。
3、检查电机轴承工作润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。
4、滑环表面应清洁光亮，碳刷露出部分应为8mm左右，压力大小适中，在刷握内能自由活动。
5、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。
6、检查凸轮摆动量是否合适，下矿量满足提升要求，又不至于造成压皮带事故发生。
二、箱体（含支架）的检查维护1、各部位螺栓连接牢固，无松动、掉落；2、箱体运行平稳，无异常摆动现象，否则，清空矿石，检查衬板磨损情况，及时更换；3、各焊接件焊接牢固可靠，无开焊、裂纹、变形，4、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。
三、其他应注意的事项保证操作平台有良好的照明。
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
矿井溜井放矿工安全操作规程
第一条放矿前必须检查振动放矿机各部件、电流、电压仪表及操作按钮是否完好，如发现不正常或有损坏之处，要检修好以后，才能放矿。
第二条放矿人员应按调度所指定的溜井进行放矿，并要保证各溜井有10米以上的存矿，非特殊情况严禁放空，以确保放矿设备的安全。
第三条放矿时，放矿人员要集中精力，待矿车对准放矿机排放口后才能放矿，并要掌握好矿车的装满程度，矿石的高度与轨面距离不能超过2米，以免擦坏电机车架线。
第四条放矿时，放矿人员应坚守岗位，监视放矿情况，发现有不正常情况，如水大、矿石质量差，应停止放矿，汇报上级。
第五条放矿时如遇木材、钢材等必须及时清理干净；如遇600毫米以上的大块应集中二次爆破后，才能将矿石运往卸矿地点。
第六条放矿时，任何人员不得站在漏斗口的正面和矿车上，以免下落矿石砸伤。
第七条发现溜井堵塞时，必须采取正确的方法和有效的安全措施进行处理，当班确实处理不了，必须汇报调度或其它有关人员抓紧处理。
第八条放矿结束后，必须将溜井放矿口周围清理干净，并把放矿口关上闸板后，方能离开。
振动放矿工安全技术操作规程1. 引言振动放矿工是一种常见的采矿工具，用于在采矿过程中将岩石通过振动传导的方式进行破碎。
然而，由于振动放矿工使用的振动力较大，若操作不当可能会引发一系列安全问题。
为了保障矿工的生命安全和财产安全，制定本操作规程，规范振动放矿工的操作技术和安全措施。
2. 操作前的准备工作在操作振动放矿工之前，必须做好以下准备工作：•检查设备完整性：检查振动放矿工的主要部件是否完整，如紧固螺栓、屏蔽罩等，确保设备无缺损。
•检查电气设备：检查电气设备是否正常工作，并确保操作者具备使用电气设备的资质。
•确定操作区域安全：清除可能妨碍操作的障碍物，确保操作区域无人员或其他设备存在。
•保护操作者：操作者应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 振动放矿工的安全操作技术3.1. 操作前的调试和试运行在正式操作之前，必须进行调试和试运行，以确保振动放矿工的正常运作。
具体步骤如下：1.打开电源开关，并观察设备是否正常启动。
2.调整振动力大小：根据具体需要调整振动力的大小，并确保振动力在安全范围内。
3.调整振动频率：根据不同的岩石类型和尺寸，调整振动频率，使其适应实际情况。
4.进行试运行：在无人操作区域进行试运行，观察设备的性能是否正常，是否存在异常情况。
3.2. 安全操作流程在正式操作振动放矿工时，必须按照以下流程进行：1.确定操作距离：根据设备的振动范围，确定操作者与操作区域的安全距离，以免发生人身伤害。
2.确定振动时间：根据岩石的硬度和大小，确定振动时间，避免过长或过短的振动时间影响操作效果和设备寿命。
3.确定振动力大小：根据岩石的硬度，调整振动力大小，以达到破碎效果和设备稳定性的均衡。
4.按时进行检查：在操作过程中，定期检查设备的运行情况，是否有异常振动或噪音，及时处理问题，避免事故发生。
5.控制操作时间：每次操作时间不宜过长，应避免过短的工作周期频繁启动设备，对设备造成损伤。
溜井振动放矿机安装施工方案一、前期准备工作1.安全策划：在施工前，对场地和安装区域进行安全评估，制定安全策划，并与相关管理部门进行沟通确认。
2.施工组织：成立安装施工组织机构，明确各部门责任，进行工作分工和管理安排。
3.设备准备：根据施工方案，准备所需振动放矿机及附件、工具和各类辅助设备，并检查其状态及完好性。
二、施工方案1.施工顺序：根据场地实际情况和施工方案，确定施工的顺序和步骤。
2.场地准备：a.清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域清洁。
b.根据设计要求，测量振动放矿机安装区的高程，并进行标志和标线。
c.挖掘基坑，根据设计要求确定基坑规格和深度，确保振动放矿机的安装基础符合要求。
d.备料：根据施工图纸和材料清单，准备所需材料和辅助设备，确保施工顺利进行。
3.基础施工：a.确保基础施工的施工图纸、测量和验收等准备工作，按程序进行。
b.根据振动放矿机的安装要求和设计要求，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和稳定。
c.在混凝土浇筑后，按要求进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.机器安装：a.确保振动放矿机和附件的清点和验收工作，确保安装所需的机器和附件完好无损。
b.进行振动放矿机的安装，根据施工图纸确定安装的顺序和方法。
c.安装振动放矿机时，保证水平度和垂直度的精度，确保机器安装稳定可靠。
d.完成机器的安装后，进行功能检查和调试，确保振动放矿机正常运行。
5.系统调试：a.进行振动放矿机系统的启动和调试，检查各个组件和部件的工作状态，确保系统的正常运行。
b.调试系统参数，根据振动放矿机的使用要求和工作环境，调整各个参数和设定值，以满足工程的需要。
c.进行试运行和检测，检查振动放矿机的工作效果和放矿效果，确保其满足工程设计要求。
6.安全验收：a.进行施工现场的清理整理，将施工区域内的材料、工具和设备清理归位。
b.进行安装工作的验收，对振动放矿机的安装工作进行检查，确保安装质量符合要求。
c.进行系统和设备的安全验收，检查振动放矿机及其相关系统的安全性能，确保其达到使用要求。
振动放矿机的应用和改造五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿2000年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
2005年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。
ZZ-6振动放矿机1.1 底板的台面倾角台面倾角是振动放矿的关键因素。
增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。
一般为10～20。
但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角，故取=11。
1.2 眉线高度h眉线高度对放矿能力影响较大，属首选参数。
在实践中h由要求放出的大块尺寸d和出矿口的大块通过系数k来决定，k=1.6～2.5，取h1200mm。
1.3 通过口高度h1h1=2dsin／tg 该矿d=600mm、=40、=60故h1=1238.65 mm1.4 振动台面埋设深度l振动台板埋设深度l也是一个重要的参数。
确定l值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离。
该矿振动放矿机的埋设深度l取900 mm。
实际测算：la＝(h1cos-hcos)/sin(-)=816.07mm计算值肯定了取值的合理性。
振动放矿机操作作业指导书1. 简介振动放矿机是一种常见的矿山开采设备，它能够对坚硬的矿石进行粉碎和扩展。
该设备在矿山开采业中具有广泛的应用，如煤矿、金属矿山等。
本文档旨在提供关于振动放矿机操作的作业指导，帮助工人有效地使用该设备。
2. 操作注意事项振动放矿机是一种需要谨慎操作的设备，由于振动放矿机的操作环境复杂，因此应注意以下事项：2.1 准备作业在进行振动放矿机的操作之前，需要确保以下准备工作已经完成：1.工作场地必须干净、整洁。
2.场地必须有足够的光线，以供操作者清楚地看到工作区域。
3.确保没有任何其他人员进入任务区域。
4.确保设备正确连接电源。
5.确保工作场地没有任何杂物，以避免危险情况。
2.2 操作步骤1.打开振动放矿机的前门，并检查内部工作环境。
2.检查振动放矿机的工作状态是否正常。
3.将适量的矿石倒入振动放矿机内。
4.关闭前门并开启振动放矿机。
5.操作振动放矿机，注意观察振动放矿机的工作状态。
6.一旦完成任务，关闭振动放矿机并清理设备。
2.3 安全措施在使用振动放矿机时，需要特别注意以下安全措施：1.禁止触碰振动放矿机内部运行的机械设备。
2.操作者必须穿戴一定的防护装备，如防护鞋、手套等。
3.不得向设备中添加外来物，以免影响振动放矿机的运转。
4.在操作过程中，如遇异常情况应及时停止操作并检查故障。
5.操作者必须全程注意设备工作状态，随时做好安全措施。
3. 维护保养振动放矿机在长期使用后，必须做好维护保养工作，以保证设备的高效运行。
以下是振动放矿机的保养维护工作：1.定期检查设备运行效果，及时清理设备。
2.定期检查设备的电气、机械等部件是否损坏，及时处理。
3.仔细阅读设备的操作手册，注意设备的保养细节。
4.定期（如每月）进行全面的设备保养，包括内部的清理、检查等。
5.保持振动放矿机内部环境的干燥以及不积尘。
4. 结束语振动放矿机是一种重要的矿山开采设备，它在矿业工作中具有广泛的应用。
为了保证设备的高效运行和操作者的安全，使用振动放矿机时需要谨慎操作，并做好相应的维护保养工作。
振动放矿机安全操作及保养规程振动放矿机是一种用于对矿石进行过筛、脱水、除铁等作业的设备，其振动源是通过电机驱动的振动器产生的。
为确保振动放矿机的正常运行，必须进行正确的操作和保养。
本文将介绍振动放矿机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 经过培训后方可操作振动放矿机是一种重型设备，需要经过专业培训方可进行操作。
在进行操作前，必须仔细阅读设备说明书或咨询经验丰富的工作人员，以确保自身安全和设备的正常运行。
2. 检查设备在进行振动放矿机操作前，应先检查设备，确保所有连接、护罩、螺栓等部件紧固牢固，无松动现象。
此外，还需要检查电力、润滑油、传动装置等方面的安全性能，确保设备能够正常运行。
3. 输送物料要均匀在进行振动放矿机操作时，要保证物料均匀输送。
过多或过少的物料都会影响振动放矿机的正常运行，因此必须根据设备说明书和实际情况合理调整物料的输送量。
4. 用手动关闭关闭开关在进行振动放矿机操作过程中，如果出现异常情况，应及时切断电源，采取必要的应急处理措施。
对于紧急停机，应先切断电源，并采用手动关闭关闭开关。
5. 善于维护清洁在设备运行后，应及时对设备进行维护，清除积尘、杂物等垃圾。
若设备长时间处于停机状态，则必须清洗、涂油或进行防锈处理。
保养规程1. 定期清除滤网和堵头振动放矿机在长时间使用过程中，通过筛网处会产生大量的压力、振荡和磨损，因此需要定期清洗筛网和堵头。
为了保证筛网的长期使用寿命，还应注意选择适当的筛孔，正确地选择筛网。
2. 润滑油不但要加入，还要定期更换振动放矿机的润滑油是设备中必须的物质，可以减小磨损和润滑设备。
但是，长时间使用后，润滑油质量会发生变化，需要定期更换润滑油，同时还需要检查润滑系统的工作情况和润滑脂的质量。
3. 应注意故障排除如果振动放矿机在使用过程中出现故障，则应及时排除。
故障排除的方法有很多，可以通过设备手册、专业技术人员或应急维修等方式解决。
为了减少故障和停机时间，可以定期进行检查和维护，并较好地运用故障排除技能。
振动放矿机操作作业指导书振动放矿机是一种用于矿石放矿的设备，广泛应用于煤矿、金矿、铁矿等矿山的矿石开采过程中。
为了保证安全、高效地操作振动放矿机，以下是操作作业指导书。
一、操作前的准备工作1.检查设备：确认振动放矿机的各项指标是否符合要求，包括电压、电流、振动频率等。
2.检查工作环境：确保工作区域平整、无障碍物，并注意检查周围是否有危险物品或危险区域。
3.佩戴个人防护装备：佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
4.检查矿石储存：确认矿石储存区域是否符合要求，矿石是否放置稳固。
5.通知相关人员：将操作计划和安全注意事项通知相关人员。
二、操作流程1. 安装振动放矿机：根据设备安装说明书，将振动放矿机正确安装在工作区域。
2. 连接电源：将振动放矿机正确接入电源，确保电源连接可靠，防止漏电等安全问题。
3. 启动设备：按照设备操作说明启动振动放矿机，确认设备启动正常后，进行下一步操作。
4. 放矿操作：根据实际需要，在振动放矿机上设置合适的振动频率和振动幅度，并将矿石放置在设备的进料口。
根据操作指导书控制料流量和料流速度，确保矿石均匀、稳定地进入振动放矿机进行放矿。
5. 监控运行状态：放矿过程中，及时观察振动放矿机的运行状态，注意检查设备是否存在异常振动、异常噪音等情况，如有异常情况应及时停机检修。
6. 终止操作：当矿石放矿结束时，及时关闭振动放矿机，并断开电源。
注意及时清理设备周围的矿石残留物，避免影响下次使用。
三、安全注意事项1.操作前应熟悉振动放矿机的结构、工作原理和安全操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，特别是在矿石放矿过程中要注意防护眼镜和耳塞的使用。
3.严禁操作人员穿带松散衣物、手套等，以免被卷入设备导致安全事故。
4.设备操作过程中，严禁将任何物品放入设备内部，以免损坏设备或引发事故。
5.定期检查设备的电源线、电缆线路等，确保电源连接可靠，避免电气故障。
6.操作人员禁止在矿石放矿过程中将手伸入设备内部，以免发生危险。
坑采车间震动放矿工安全技术操作规程
1、工作前要详细检查震动放矿机各部螺丝是否松动，确认无问题后才可正式工作。
2、震动机偏心铁的调节园柱，禁止乱动和拆除，必须保持完好。
3、禁止空载运转，若确需空载试车时，必须通过主管技术部门批准，将偏心铁园柱拆除，空载开车时间不得超过五分钟。
4、震动电机要注意防潮，防止大量泥水冲刷。
凡停止使用期在一个月以上者，必须拆除震动电机，存放于干燥地点。
5、要时刻保持弹性系统的良好，如有震动台面与机架碰撞时，要及时调整处理。
6、禁止将炸药直接放在震动台面上放炮，处理卡漏放炮时，台面上必须存放足够的松碴，对药量要严加控制。
7、禁止将漏斗内矿岩放空，台面以上必须始终保有1米以上的矿岩柱。
操作规程/机械加工
振动放矿机工安全操作规程
1.在开车前应对振动放矿机所在硐室周围岩石的稳固性，龙门架及其封闭板的牢固程度进行认真检查，并要有充分照明。
2.对皮带松紧度、各紧固螺栓及电气开关要进行检查，无误后方能开动。
3.振动放矿机开动后，人员不能进入皮带处。
4.振动放矿机不能空载开车，溜井不准放空。
5.溜井内不得有积水，如有积水须把水抽净；如泥浆太多，必须把水空干，方可开动振动放矿机。
6.处理卡斗及崩大块时，要注意周围安全，卡斗严重时应请示区长。
7.每班对机器各部音响、电机温度、焊接口要详细检查，发现异常现象要及时处理和上报，无误后方可离去。
8.电机要三相运转，如断相必须及时处理。
9.每月由维修工对机器整体详细检查、保养一次，要添加润滑油。
半年对机器检修一次。
10. 执行交接班制度填写好运转记录，并向下班交待清楚设备及安全的各种情况。
振动放矿机在设计和应用中应注意的问题思考摘要：振动放矿技术得到了普遍应用,振动放矿机的安全效果和放矿效率已经得到了各单位的肯定。
但是振动放矿机在设计和使用方面还存在一些注意的问题，本文在此基础上，对其进行阐述。
关键词：振动放矿机；设计；应用；问题引言振动放矿机（简称振机），自20世纪70年代以来，在俄罗斯与其他独联体国家的地下矿山中得以广泛应用，取得了显著的成效。
进入20世纪80年代后，我国在学习借鉴国外经验的基础上，越来越多的先进设备被投入到矿山生产中去。
振动放矿机主要由振动电机、振动台板、支架、挡板等四部分组成。
因设备比较昂贵,考虑降本增效,因此要考虑振动放矿机的设计与应用方面的问题。
1振动放矿机概述振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成。
振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸料口外其余两方焊有侧板，台面下方焊有安装振器的底座。
两侧板用一角钢焊牢。
弹性元件一般采用减振橡胶，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。
惯性激振器由电机驱动偏心块旋转产生激振力。
机架是由型钢焊接而成的金属结构件。
按照放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几种。
1.1 漏斗的问题漏斗除了确保出矿效率之外,还应注意漏斗及振动放矿机的寿命及牢固程度。
漏斗与振动放矿机是一个出矿系统的两个部分,漏斗是凿岩形成的岩石结构的矿仓,振动放矿机是由钢铁材料焊接制成的出矿设施,它们两者是紧密联在一起的。
漏斗的结构对放矿机的正常使用起着重要的作用。
1.2 漏斗内货物对出矿的影响第一，漏斗内货物冲击方向的选择。
技术人员在漏斗设计时,尽量避免下落的货物直接冲击眉梁上方的岩石(简称漏斗前脸),日复一日的冲击和摩擦,漏斗前脸越来越薄,眉梁没有了漏斗前脸的保护而遭到砸坏,最后导致从眉梁上方漏货。
因此货物最好是向漏斗两侧或向后冲击,最后滑落到漏斗底部。
第二，漏斗前脸厚度的选择。
若漏斗前脸岩石结构坚固,当然很好,由于货物是向前流动的,漏斗前脸磨损最快,所以漏斗前脸需要保有一定的厚度。
振动放矿机工安全操作规程振动放矿机是一种用于矿山开采的重要设备，操作时需要遵守一系列安全规程，以确保工作人员的安全。
下面是振动放矿机的安全操作规程，重点强调操作中需要注意的事项和要求。
一、操作前的准备工作1. 确保振动放矿机的机械结构完好无损，电气设备正常运行。
2. 安装振动放矿机时要使用合适的固定装置，确保设备的稳定性。
3. 清理工作现场，清除杂物和障碍物。
4. 确保操作人员具备安全操作的资质，理解并熟悉操作手册和安全注意事项。
5. 进行必要的个人防护措施，如戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中要保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。
2. 在振动放矿机运行前，必须确保周围没有人员，防止发生意外伤害。
3. 在操作时要保持正确的姿势，避免过度劳累或不合理的姿势造成身体损伤。
4. 严禁擅自调节振动放矿机的参数和工作状态，必须按照操作手册的规定进行调整。
5. 在振动放矿机工作时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
6. 发现设备异常情况时应立即停止操作，并向有关管理人员报告和寻求维修。
7. 清洁和维护工作必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运转时进行维修或清理。
8. 在操作完成后，应及时关闭振动放矿机的电源，并进行必要的机械部件的检查和维护。
三、防止事故的措施1. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 建立健全的安全管理制度，明确责任分工和要求。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4. 制定紧急预案，提高员工应急处理意识和技能。
5. 加强安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
6. 对安全违规行为进行严肃处理，以示警示。
7. 加强与相关部门的沟通和合作，共同推进振动放矿机的安全生产工作。
四、事故处理与报告1. 在发生事故时，操作人员应立即停止操作，并采取必要的紧急救护措施。
2. 在确保自身安全的情况下，及时报告事故发生情况给相关管理人员。
