站房金属屋面工程施工方案编制：审核：审批：二零一一年四月三十日目录1、编制依据 (2)1.1、国家及行业标准、规范 (2)1.2、现场实地勘查 (2)2、工程概况 (2)2.1、工程总体概述 (2)2.2、工程概况 (2)3、屋面系统制作、安装 (3)3.1、铝合金屋面系统特点 (3)3.1.1 良好的美学适应性与功能适应性 (3)3.1.2 良好的防水性能 (3)3.1.3 灵活的生产形式 (3)3.1.4 很好的解决了屋面材料温度变形的技术问题 (3)3.1.5 良好的可焊性 (4)3.2、屋面系统安装 (4)3.2.1、施工准备 (4)3.2.2.天沟安装 (7)3.2.3.玻璃采光窗安装 (7)4.屋面板安装要求 (10)5、安装注意事项 (16)6、安装总体要求 (17)7、安全应急预案 (17)8、文明施工及环境保护措施 (20)1、编制依据1.1、国家及行业标准、规范《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，同时还应严格按国家相应的有关标准、规范执行。
1.2、现场实地勘查1）、现场钢结构实际安装进度计划；2）、现场施工场地实际布置情况。
2、工程概况2.1、工程总体概述工程名称：哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程建设地点：吉林省长春市绿园区西新镇双丰村2.2、工程概况哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程，位于吉林省长春市绿园区新丰镇，距长春火车站14公里，距长春龙嘉飞机场42公里。
该工程总建筑面积109647㎡，其中站房59912㎡，站台雨棚43098㎡，商业夹层6637 ㎡；地下一层，地上二层，站房形式：线上式站房，竖向分为出站层、站台层和进站层三个层面，设有1个基本站台和4个中间站台。
站房金属屋面长度为175.7m，宽度为110m，面积约为19372m²。
本工程屋面系统属于双层复合板结构，主要由屋面底板、无纺布、吸音棉、保温棉、透气膜和屋面板几部分构成。
其中底板位于次檩条上方，板型采用HV200穿孔压型彩钢板；上面铺设无纺布和50厚吸音棉，随后铺设防潮膜和75mm厚离心玻璃棉二层，75mm厚玻璃棉需分层错边铺设;最后铺设屋面板，板型采用65/400厚度为0.9mm的铝锰镁压型钢板。
示意如下图：3、屋面系统制作、安装3.1、铝合金屋面系统特点3.1.1 良好的美学适应性与功能适应性长春西站是长春的标志性建筑之一，它的美观性与实用性是占首要位置的，而使用铝合金屋面系统则非常好的解决了这个问题。
3.1.2 良好的防水性能铝合金屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上解决了普通压型金属板因采用螺钉穿透式固定而造成的漏水隐患。
铝合金屋面板固定，首先是将屋面板的固定座用螺钉固定于檩条上，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。
由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且没有任何漏水隐患。
3.1.3 灵活的生产形式铝合金屋面板采用现场压型生产方式，其生产设备可非常灵活的搬运和移动，可在工地现场根据工程的实际需要生产出任意长的板，不受运输条件限制，使得屋面板在纵向上没有搭接，从而减少了漏水的机会，提高了屋面的整体性和美观性。
3.1.4 很好的解决了屋面材料温度变形的技术问题任何材料都会有热胀冷缩的现象，因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题，处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题。
本工程选用的铝合金屋面板由于采用直立锁边固定方式，铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的自由度，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由滑动伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面板各项性能的可靠性。
3.1.5 良好的可焊性本工程所用的铝镁锰合金屋面板材料具有良好的可焊性，可以将屋面板与各节点的相接部位采用焊接连接，制成完全密封的立体防水体系；洞边泛水翻边高度还可以保证雨水不会流入室内。
同时，在洞口支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与洞口支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热胀冷缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏，同时，铝焊完成后不需要做任何的防腐处理，铝合金本身就具备防腐性能。
3.2、屋面系统安装3.2.1、施工准备A) 技术准备（a）进场前组织项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。
然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。
（b）对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的铝镁锰金属板材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。
B) 施工现场准备（a）项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。
（b）生活区的规划与布置：依据总包提供的施工区位置，并按照文明工地的要求对施工区进行布置。
（c）现场临时用电接驳：依据总包提供的现场临电接驳点接到施工所需位置。
（d）现场材料库房、材料堆放场布置、设备进场：依据总包指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场；需具备材料临时堆场约500平方和库房二间，用于堆放材料和卸货的场地。
辅助配件需放置到库房内并派专人看管，以免丢失影响工期。
起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等应提前进行检修和保养。
确保在使用过程中运转良好。
施工机具进场至少应在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。
C)材料准备（a）本工程所使用的主要材料铝合金金属板，数量较大，由国内厂家生产。
如不及时准备，将很难在较短的时间内到位，为了不影响工程开工，将尽快提出材料使用计划，着手办理材料订货事宜。
（b）固定座等配件订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控：保证其生产周期能满足现场施工的要求。
（c）保温棉的生产，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，做出材料进场的计划安排，并依据施工现场实际情况提前通知供货商。
（d）施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。
D)施工人员准备由于本工程工期紧张，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量一次交验合格，工程中将投入较强的管理力量、技术力量和施工力量，并严密组织，科学分工。
现场人员安排如下表所示：E）金属压型板检查(a)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(b)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法: 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(c)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
(d)压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按计件数量抽查5%，且不应少于10件。
检查方法：观察和用10倍放大镜检查。
(e)有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
(f)压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
(j)压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用钢尺、角尺检查。
3.2.2.天沟安装A)天沟支架安装(a)本工程天沟支架依据设计要求加工制作；(b)按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
B)天沟安装（a）分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。
焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形。
为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用汽车吊或现场塔吊吊到安装位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。
（b）天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。
焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。
（c）天沟安装好后，底部平整、无积水现象。
C)天沟试水试验天沟安装好后，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。
若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。
3.2.3.玻璃采光窗安装当天沟安装一半时，应按图纸的要求对采光窗的骨架进行安装。
骨架测量放线的基准必须为主体结构施工的基准轴线，且必须是主体钢结构施工单位用经纬仪或铅垂仪校核过的轴线。
在放线完成校核无误后，按图纸的要求对骨架进行拼装、焊接工作。
等屋面面板安装完成时，安排人员及时进行采光玻璃顶及开窗器的安装。
3.2.4.55m跨屋面板制作、安装A)铝合金压型板现场制作工艺使用直立锁边铝合金屋面系统的最大优点即铝合金压型板可在现场生产，这样就可以根据屋面的设计尺寸确定板的长度，从而避免出现在加工厂制作时由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。
因铝合金板材质较软，多次运输倒运难免会造成对板的损坏，现场加工避免了此类事情的发生；并且板长可根据跨度尽量长，不受板材运输能力的限制，大大方便了现场工作，加快了施工进度，增加了屋面板的整体性和适用范围。
B) 现场生产场地选择(a)制作设备进场前，依据现场实际情况选定设备的就位场地。
场地应固定，就位后不要再移位。
(b)场地需预先进行平整、硬化，使设备就位后整个底部都均匀受力，以保证工作时设备能平稳运行。
(c)在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板，经与相关单位进行沟通后，计划在17轴-21轴/E轴-J轴（D区）混凝土屋面上设置卷板机，随后在屋面进行屋面板的压制工作。
