南昌大学PLC实验报告

PLC实验报告一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和编程方法，通过实际操作和程序编写，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制系统的理解和实践能力。

二、实验设备本次实验所使用的设备包括：1、 PLC 实验箱，型号为_____，包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。

2、编程电缆，用于将计算机与 PLC 主机连接，实现程序的下载和上传。

3、计算机，安装有 PLC 编程软件，版本为_____。

4、实验导线若干，用于连接输入输出设备。

三、实验内容（一）PLC 的基本认识首先，了解 PLC 的硬件结构，包括 CPU 模块、输入模块、输出模块、通信模块等。

熟悉 PLC 各部分的功能和作用，以及它们之间的连接方式。

（二）PLC 编程软件的使用学习使用 PLC 编程软件，掌握软件的界面布局、菜单功能、编程指令等。

通过编程软件编写简单的PLC 程序，并进行编译、下载和调试。

（三）交通灯控制系统的设计与实现1、控制要求设计一个十字路口交通灯控制系统，要求东西方向和南北方向的交通灯按照一定的时间顺序交替点亮。

具体控制要求如下：（1）东西方向绿灯亮 30 秒，然后黄灯亮 5 秒，红灯亮 35 秒。

（2）南北方向红灯亮 35 秒，然后绿灯亮 30 秒，黄灯亮 5 秒。

（3）在绿灯和红灯切换时，黄灯闪烁 5 秒。

2、 I/O 分配根据控制要求，对 PLC 的输入输出点进行分配。

例如，东西方向绿灯连接到 PLC 的输出点 Y0，东西方向黄灯连接到输出点 Y1，东西方向红灯连接到输出点 Y2，南北方向的交通灯同理。

3、程序编写使用 PLC 编程软件编写交通灯控制程序。

可以采用梯形图、指令表等编程语言。

以下是一个简单的梯形图程序示例：｀｀｀LD X0 ；启动按钮SET S0 ；初始化状态STL S0 ；状态 0OUT Y0 ；东西绿灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T0 ；30 秒定时器SET S1 ；切换到状态 1 STL S1 ；状态 1OUT Y1 ；东西黄灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T1 ；5 秒定时器SET S2 ；切换到状态 2 STL S2 ；状态 2OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y4 ；南北绿灯亮LD T2 ；30 秒定时器SET S3 ；切换到状态 3 STL S3 ；状态 3OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y5 ；南北黄灯亮LD T3 ；5 秒定时器SET S0 ；切换回状态 0｀｀｀4、程序调试将编写好的程序下载到 PLC 主机中，通过观察交通灯的实际运行情况，对程序进行调试和修改，确保交通灯控制系统能够按照要求正常工作。

大学PLC实验报告学院：班级：学号：姓名：日期：2014实验一智能抢答器控制一、实验目的用PLC构成抢答器控制系统二、实验内容1．控制要求3人的抢答控制。

当主持人宣布开始时，各选手开始抢答，当某一选手最先抢答到时，其指示灯亮，同时其他选手不能抢答，只到主持人复位，才可以重新抢答。

2．被控对象4 . 接线5、状态时序图6、调试过程分别按下各选手的抢答按钮，观察是否可屏蔽其他两位选手的抢答要求，按主持人复位键，互锁是否消除，是否可重新抢答。

三、实验结论以互锁的原理实现各选手抢答的唯一性。

并能很好的利用常闭开关的特性实现主持人的复位操作。

四、实验心得在实现自身抢答的同时，还要屏蔽其他选手的抢答，所以必须应用到互锁。

同时主持人复位键以常闭开关实现个各选手的复位。

实验二轧钢机生产线控制一、实验目的1.掌握PLC的编程软件平台及位逻辑、定时器、计数器、中断等指令的编程方法2.掌握PLC下位机与PC上位机通讯、软件调试的方法3. 设计出轧钢机生产线的电气接线图和PLC控制程序二、实验内容（一）控制功能要求1.无限循环轧制(1)按下启动按钮，系统运行。

(2)按下外扩按钮K1，电机M1，M2运转，传送带1运转。

当检测到传送带1有钢板时，钢板检测传感器SP1为ON（按下SP1按钮来模拟检测传感器常开接点闭合），同时电机M3，M4旋转，传送带2运转，经4S后钢板传送到初轧轧辊位置时，电磁阀YV1为ON，并初轧3S。

(2)当钢板到达传送带2位置时，钢板检测传感器SP2为ON（按下SP2按钮模拟检测传感器），同时电机M1，M2停止运转、传送带1也停止运转、电机M5运转、传送带3运转，经4S钢板传送到精轧轧辊位置，电磁阀YV2为ON，精轧2S后，钢板传送到传送带3，钢板检测传感器SP3为ON（按下SP3按钮模拟检测传感器），这时电机M3，M4停止，M5运转。

再实现无限循环轧制功能。

2. 计数轧制控制按下外扩按钮K2，按照上述顺序进行计数轧制，用计数器记录循环轧制次数，2次后停止计数轧制，计数器清零3. 按下停止按钮，整个系统停止(二) 被控对象被控对象由电机拖动传送带、钢坯、电感式检测传感器、轧机、指示灯、按钮等组成，本控制将钢坯通过初轧和精轧两个过程，轧制成2mm厚的薄钢板产品，供给生产单位使用，每循环一次轧制出一张薄钢板产品，示意图如下所示。

实验一认识FXGP与PLC一．实验目的：1．熟悉FXGP的操作界面2．熟悉FXGP菜单的显示和操作方式3．注意观察FXGP系统提供的信息4．学会设置路径、新建程序5．初步学习用指令表、梯形图方式编制PLC程序6．理解指令表和梯形图的对应关系7．掌握FXGP中的程序传送到PLC的方法8．通过实验了解和熟悉FX系列PLC的外部结构和外部接线方法9．熟悉简易编程器的使用。

9. 掌握调试程序的方法二．实验内容（一）使用FXGP软件编辑程序1．设置文件路径为C:\PLC12．进入FXGP软件3．新建一个序程序，指定正确的PLC类型，程序名称[untit101] 4．用梯形图形式编辑如下一段程序5、通过转换，在指令表形式下阅读程序（二）、使用编程器编辑程序1．关电源，将手持编程器FX-10P-E或FX-20P-E连接电缆，电缆另一头接至PLC主机的编程器插座中，并将主机工作方式选择（STOP/RUN）拨至“STOP”位置。

2．按下PLC的电源开关，PLC主机通电，“POWER”灯亮，手持编程器在液晶窗口显示自检内容。

3．写入程序前，需对PLC“RAM”全部清零，当液晶显示屏上显示全是“NOP”时，即可输入程序。

清零方法如图1所示。

图1 PLC清零方法4．程序的输入，需要先按功能编辑键，键盘上分别有“RD/WR”、“INS/DEL”、“MNT/TEST”等字符分别代表读/写、插入/删除和监控/测试功能。

其功能为后按者有优先权。

例如第一次按“RD/WR”键为读出（R），再按一次即为写入（W），再按一次又变成R。

W、R、I、D、M和T功能字符分别显示在液晶显示窗的左上角。

5．输入程序如图2所示，进行编程训练操作。

图2 编程实例实现编程操作如图3所示。

(a) 键盘操作(b) 显示图3 编程操作6．输入完程序后，可按图4操作键进行程序检查。

图4 程序检查7．验证实验的正确性（1）将模拟开关板的开关分别用导线连接到PLC的输入端X0、X1和COM端。

plc实验报告总结PLC实验报告总结引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器，它能够根据预设的程序和逻辑进行自动化控制。

本次实验旨在通过对PLC的实际应用进行探索和学习，进一步了解其原理和功能。

在实验过程中，我们通过搭建不同的电路和编写相应的程序，实现了对电机、传感器和开关等设备的控制和监测。

本文将对实验过程和结果进行总结和分析。

实验一：PLC基本控制电路在第一个实验中，我们搭建了一个简单的PLC基本控制电路。

通过连接电源、PLC和输出设备，我们成功实现了对电机的控制。

在编写程序的过程中，我们了解到PLC的工作原理是通过输入信号的变化来触发输出信号的改变。

通过调整程序中的逻辑关系和时间延迟，我们可以灵活地控制输出设备的状态。

这个实验让我们对PLC的基本控制功能有了初步的了解。

实验二：PLC与传感器的应用在第二个实验中，我们进一步探索了PLC与传感器的应用。

通过连接温度传感器和PLC，我们实现了对温度的监测和控制。

在编写程序的过程中，我们学习到了如何读取传感器的信号并进行相应的逻辑判断。

通过设定合适的温度范围和控制策略，我们成功实现了对温度的自动调节。

这个实验让我们体会到了PLC在工业自动化中的重要作用，它能够实时监测环境参数并做出相应的控制决策。

实验三：PLC与开关的联动控制在第三个实验中，我们探索了PLC与开关的联动控制应用。

通过连接多个开关和PLC，我们实现了对多个输出设备的控制。

在编写程序的过程中，我们学习到了如何根据不同的开关状态来触发相应的输出信号。

通过合理设置开关的逻辑关系和输出设备的联动关系，我们成功实现了对多个设备的协同工作。

这个实验让我们认识到了PLC在复杂控制系统中的灵活性和可靠性。

实验四：PLC与人机界面的交互在第四个实验中，我们探索了PLC与人机界面的交互应用。

通过连接触摸屏和PLC，我们实现了通过触摸屏对设备进行控制和监测。

在编写程序的过程中，我们学习到了如何设计人机界面，包括按钮、指示灯和数据显示等元素。

实验一三相异步电动机接触器点动控制线路 (2)实验二三相异步电动机的可逆运转控制 (4)实验三通电延时型控制线路 (6)实验四可编程控制器的基本指令编程练习 (8)实验五喷泉的模拟控制 (10)实验六交通灯的模拟控制 (13)实验七液体混合的模拟控制 (16)实验一 三相异步电动机接触器点动控制线路一、概述三相笼式异步电机由于结构简单、性价比高、维修方便等优点获得了广泛的应用。

在工农业生产中，经常采用继电器接触控制系统对中小功率笼式异步电机进行点动控制，其控制线路大部分由继电器、接触器、按钮等有触头电器组成。

图2是三相鼠笼异步电动机接触器点动控制线路（电机为Y 接法）起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF ，引入三相电源。

按下起动按钮SB2时，交流接触器KM1的线圈通电，主触头KM1闭合，电动机接通电源起动。

当手松开按钮时，接触器KM1断电释放，主触头KM1断开，电动机电源被切断而停止运转。

FR1FU1KM1QF L1L2L3LKM1M 3~FR1N FU2FU2L SB1SB2二、实验目的1、 了解时间继电器的结构，掌握其工作原理及使用方法。

2、 掌握Y-Δ起动的工作原理。

3、 熟悉实验线路的故障分析及排除故障的方法。

三、实验设备 序号 设备名称使用仪器名称数量 1 DL-CX-001 三相交流电源 1 2 WD01G 空开、熔断器模块 1 3 WD04G 热继电器模块 1 4 WD09G 按钮模块 1 5WD02G接触器模块16 M04 三相鼠笼式异步电动机 1四、实验内容及步骤1、检查各实验设备外观及质量是否良好。

2、按图2三相鼠笼式异步电动机接触器点动控制线路进行正确的接线。

先接主回路，再接控制回路。

自己检查无误并经指导老师检认可后方可合闸通电实验。

（1）、热继电器值调到1.0A 。

（2）、合上漏电保护断路器及空气开关QF ，调节三相电源输出220V 。

（3）、按下起动按钮SB2时，观察电机工作情况，体会点动操作。

plc实验报告总结近年来，工业自动化技术飞速发展，PLC（可编程控制器）也成为现代化生产领域不可或缺的设备之一。

在学习PLC时，我们进行了一系列实验，以下是本人对PLC实验的总结。

实验一：PLC硬件配置在这个实验中，我们学会了PLC的硬件配置和连接步骤。

我们用编程器连接PLC并将程序下载到PLC中。

这个实验直观地介绍了PLC的硬件构成和基本配置方法。

实验二：PLC基础操作这个实验教给我们PLC的基础操作，如如何创建程序，如何将输入/输出模块配置到PLC中，并编写程序将输入信号转换为输出信号。

这个实验让我们了解了PLC的基本功能和使用方法。

实验三：PLC计数器和定时器在这个实验中，我们学会了如何编程使用PLC的计数器和定时器。

我们能够利用计数器和定时器来控制输出电路和操作电机。

这个实验让我们明白了如何利用PLC控制多个输出和设备。

实验四：PLC组态软件和模拟仿真本次实验是在模拟环境中使用PLC。

我们用Simatic S7组态软件将我们的PLC机器仿真，观察程序的运作情况。

这个实验允许我们将PLC程序提前测试并进行模拟。

实验五：PLC通信在这个实验中，我们使用S7协议进行PLC通信。

我们了解了基本的通信协议，如何建立连接，如何在不同硬件设备之间传输数据。

这个实验展示了现实世界中PLC通信的应用。

PLC的应用范围非常广泛, 包括制造业，交通运输，电力建设等。

在现代制造设备中，几乎所有的电子控制系统都与PLC有关。

PLC逐渐取代了真空管、继电器和计时器等设备，成为可编程控制系统的主要顶替者之一。

总之，通过PLC的实践经验，我了解到PLC对于自动化控制是非常重要的。

它可以高效地控制机器人、传送带等设备，并且具有可编程、可靠、操作简便等优点。

PLC不仅提高了设备的生产效率和质量，而且缩短了制造周期，节省了成本。

我相信，在未来几年内，PLC将在更广泛的自动化控制领域发挥更为广泛和重要的作用。

PLC 实验报告《PLC 实验报告》一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和操作方法，通过实际编程和运行，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制技术的理解和实践能力。

二、实验设备1、 PLC 实验箱实验箱内包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。

2、编程软件使用了_____品牌的 PLC 编程软件，用于编写和调试 PLC 程序。

3、连接线缆用于连接 PLC 主机与计算机，实现程序的下载和上传。

4、实验对象实验中使用了_____作为被控对象，例如电机、灯光等。

三、实验原理PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC 的工作原理大致分为三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。

在输入采样阶段，PLC 依次读取输入端口的状态，并将其存储在输入映像寄存器中；在程序执行阶段，PLC 按照用户编写的程序，对输入映像寄存器和输出映像寄存器中的数据进行逻辑运算和算术运算，并将结果存储在输出映像寄存器中；在输出刷新阶段，PLC 将输出映像寄存器中的数据传送到输出端口，从而控制外部设备的运行。

四、实验内容1、基本指令实验熟悉 PLC 的基本指令，如常开触点、常闭触点、线圈、定时器、计数器等。

通过编写简单的程序，实现对灯光的开关控制、电机的正反转控制等。

2、顺序控制实验掌握 PLC 的顺序控制编程方法，使用顺序功能图（SFC）编写程序，实现对生产流水线的控制，例如物料的输送、加工、分拣等过程。

3、模拟量处理实验学习 PLC 对模拟量的采集和处理，通过模拟量输入模块采集外部传感器的信号，如温度、压力等，并在程序中进行数据转换和处理，实现对被控对象的精确控制。

学生实验报告实验课程名称开课实验室学院年级专业班学生姓名学号开课时间至学年第学期实验一基本指令的编程练习（一）与或非逻辑功能实验一、实验任务及实验目的1、熟悉PLC实验装置，S7-200系列编程控制器的外部接线方法。

2、了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。

3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、实验过程通过程序判断Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4的输出状态，然后再输入并运行梯形图程序：实验步骤：1.梯形图中的I0.1、I0.3分别对应控制实验单元输入开关I0.1、I0.3。

2.通过专用PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。

打开编程软件STEP7，逐条输入程序，检查无误后，将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN位置，运行指示灯点亮，表明程序开始运行，有关的指示灯将显示运行结果。

3.拨动输入开关I0.1、I0.3，观察输出指示灯.Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

三、实验结果及总结达到了设计的要求和观察到了预期的实验效果。

1）本次实验我学会了如何对plc程序在编程器中进行编程以及如何连线在实验装置上进行仿真2）对plc的逻辑编程方法有了一个初步的了解（二）定时器/计数器功能实验在S21 S7-200模拟实验挂箱（一）上完成本实验。

一、实验目的掌握定时器、计数器的正确编程方法，并学会定时器和计数器扩展方法,用编程软件对可编程控制器的运行进行监控。

二、实验过程1.定时器的认识实验定时器的控制逻辑是经过时间继电器的延时动作，然后产生控制作用。

其控制作用同一般继电器。

2.计数器器认识实验西门子S7-200系列的内部计数器分为加计数器,减计数器和加减计数器三种。

定时器的认识实验梯形图：定时器扩展实验梯形图：计数器器认识实验梯形图：计数器扩展实验梯形图：三、实验结果及总结达到了设计的要求和观察到了预期的实验效果；1）本次实验进行了对计时器的学习，计时器在plc中是一种十分常见的程序，对计时器的使用是十分有必要的2）本次实验基本上对接线有了清晰的了解，基本上不会出错3）通过这次练习，对plc有了兴趣实验二水塔水位控制的模拟在S23 S7-200模拟实验挂件（三）本实验。

本科生实验报告课程名称：电器控制与PLC控制技术实验专业班级：电气工程及其自动化145班姓名：王玮琛学号： 6101114144所在学期： 2016-2017-22017年 5 月 30 日实验一 PLC基本指令编程练习（一）与或非功能的实验在基本指令的编程练习单元完成本实验。

一、实验目的1、熟悉PLC实验装置，S7-200系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。

3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、实验说明首先应根据参考程序，判断Q0.0、Q0.1、Q0.2的输出状态，在拨动输入开关I0.1、I0.2、I0.3，观察输出指示灯Q0.1、Q0.2、Q0.3是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

四、梯形图参考程序（二）定时器/计数器功能实验一、实验目的掌握定时器、计数器的正确编程方法，并学会定时器和计数器扩展方法,用编程软件对可编程控制器的运行进行监控。

二、实验说明SIMATIC定时器可分为接通延时定时器（TON），有记忆的接通延时定时器（TONR）和断开延时定时器（TOF）。

SIMATIC计数器可分为递增计数器（CTU），递减计数器（CTD）和递增/递减计数器（CTUD）。

在运行程序之前，首先应该根据梯形图分析各个定时器、计数器的动作状态。

三、梯形图参考程序1）定时器参考程序2）计数器参考程序2．定时器扩展实验由于PLC的定时器和计数器都有一定的定时范围和计数范围。

如果需要的设定值超过机器范围，我们可以通过几个定时器和计数器的串联组合来扩充设定值的范围。

（2）计数器扩展实验略实验二 喷泉的模拟控制一、实验目的用PLC 构成喷泉控制系统二、实验内容1．控制要求隔灯闪烁：L1亮0.5秒后灭，接着L2亮0.5秒后灭， 接着L3亮0.5秒后灭，接着L4亮0.5秒后灭，接着L5、L9亮0.5秒 后灭，接着L6、L10亮0.5秒后灭，接着L7、L11亮0.5秒后灭，接着L8、L12亮0.5秒后灭，L1亮0.5秒后灭，如此循环下去。