调整游梁式抽油机防冲距

（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。

2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。

3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。

4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。

刹紧车，切断电源。

5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。

判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。

卸掉螺母。

将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。

6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。

将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。

7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。

8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。

装好开口销。

9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。

松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。

10、调整防冲距。

11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。

（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。

2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。

3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。

4、用拔轮器将原皮带轮卸下。

5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。

6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。

7、将键嵌入键槽。

8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。

9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。

二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。

抽油机调防冲距操作规程
编号：工程-CZ-09
一、检查和准备工作
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、选择工具、用具：375毫米450毫米活动扳手各一把、600毫米管钳一把、
中平锉一把、手锤一把、方卡子一副、钢卷尺、画笔、
绝缘手套等。

二、操作步骤
1、检查调整刹车要灵活好用。

2、将抽油机停在合适的位置，刹紧刹车。

3、在盘根盒上方卡好方卡子，松开刹车，盘车或开抽使卡子坐在井口上，卸
去驴头负荷，在光杆上做好标记。

4、调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器
卡子到预定位置，同时将卡子卡紧。

5、防冲距要求为泵挂每100米深防冲距为6厘米，生产和措施时不得碰泵。

6、缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，然后卸去井口卡子。

7、启动抽油机，检查悬绳器及卡子固定情况，井口以及井下不得有撞击声。

8、测示功图，验证防冲距是否合适。

9、将有关数据填入报表。

三、技术要求及注意事项
1、方卡子必须打好，以防打滑。

2、驴头吃负荷时不要过猛。

3、严禁手握在悬绳器和方卡子之间的光杆上。

4、打方卡子处要用锉刀锉净毛刺。

5、启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。

6、要靠惯性开抽。

7、停抽时，要切断配电总开关。

8、调后要检查不刮不碰。

抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。

二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。

三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。

四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。

五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。

大家好!我是今天我给大家带来的课题叫做，距离产生美—调整游梁式抽油机井防冲距。

2.相信大家对这张图一定很感兴趣吧，很漂亮，对吗？这是一组啊，太阳系中八大行星和太阳的关系，大家看，我们人类还是比较幸运的，生活在平均温度15℃的地球上，这也是因为我们和太阳之间的距离恰到好处，再看看离太阳最近的水星，452℃，哇，热得快炸了，离太阳最远的海王星呢？零下 201 度，想想都颤抖，可想而知啊，距离不同，真的是天壤之别啊，可是这和我们今天要讲的防冲距，又有什么关系呢？大家都知道，游梁式抽油机在运转的时候呢，驴头带动着抽油杆柱做上下往复运动，当驴头运行到最低点时，我们需要让抽油杆柱末端的活塞与底部的固定凡尔之间保留一定的距离，大家可不要小看这段距离，这段距离，就如同刚才行星与太阳的关系一样，太近太远，都会产生不小的影响，那么接下来呢，我要教给大家的知识，就是怎样让这段距离，像地球和太阳的关系一样，恰到好处！3.今天呢，我希翼通过 20 分钟的讲解，使我们中级工学员能够明白防冲距的定义，会按照标准化作业程序调整防冲距，并且能够牢记操作中的注意事项，本节课的重点是方卡子和卡瓦片的选择，难点呢，是如何确定方卡子的挪移方向。

4.这堂课啊,我会通过介绍防冲距的定义，确定方卡子的挪移方向，调整防冲距的标准操作步骤及操作中的注意事项四部份内容进行讲解。

5.首先，让我们先看第一部份：防冲距的定义。

6.什么是防冲距呢？由于抽油杆柱在工作中，受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩，为保证深井泵在工作中，活塞底部不与固定法尔相碰撞，而将抽油杆柱上提一定的距离，那末这段距离呢，我们就称之为防冲距。

也就是说当抽油机井运行到下死点时，活塞最底端到固定法尔之间的距离，就叫防冲距。

7.知道了什么是防冲距，那防冲距不当会产生怎样的影响呢？8.我们来看，这是一段合理的防冲距，当防冲距过大的时候啊，泵内的余隙容积就会增大，什么叫余隙容积？说白了就是这段防冲距的空间到底有多大，这部份空间太大，压力就小了，那气体就会从液体中分离出来，占领了多出来的这部份空间，大家想想啊，气多了，油就少了嘛，泵腔内的充满系数降低了，泵效必然也就降低了；那遇到气大的井呢，大家想想，当在泵腔内的气体越积越多，由于上下冲程时，气体味压缩与膨胀，最终，就会导致抽油泵凡尔球呢，开启滞后，严重的时候，下冲程时游动凡尔打不开，上冲程时固定凡尔也可能打不开，那都打不开，还抽什么油？这就是我们时常听说的气锁现象。

游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。

第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。

1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。

1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。

合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。

1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。

1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。

1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。

1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。

1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。

1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。

1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。

1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。

1.12 所有操作必须符合HSE要求。

第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。

2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。

抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。

油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。

抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。

因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。

一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。

2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。

3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。

二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。

2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。

3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。

4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。

5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。

6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。

7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。

8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。

三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。

2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。

3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。

4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。

5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。

四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。

2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。

3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。

四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。

因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。

同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。

第二章调整游梁式抽油机冲程学习目标调整游梁式抽油机冲程是一项要求高、操作程序严格、劳动强度大的生产技能，是体现技师综合能力的操作内容；通过本节的学习，使操作者能够正确进行调整游梁式抽油机冲程操作。

一、准备工作1．落实设备，组织人员(1)吊车(8～10t 1台即可)或导链(3t)1副。

(2)4～5名素质合格的操作者。

(3)安全帽、劳保着装。

2．准备工具、用具专用冕型螺母套筒(1 10mm或95mm或75mm)1个，5 kg大锤1把，铜棒1个，1000mm 撬杠2根，200mm手钳1把，砂纸2张，管钳850mm、600mm各1把，375mm、300mm 扳手各1把，200mm中、平锉各1把，光杆方卡子(22mm或25mm)2个，钢丝吊套(用吊车可准备1个，用人工导链要2个)，10m长棕绳1根，钳型电流表1块，绝缘手套1副。

二、操作步骤1．核实生产参数并检查操作设备装置情况(1)核实生产参数和机型数据：查抽油机铭牌冲程数据以及结构不平衡重(即抽油机驴头不受负荷，曲柄销子拔出曲柄孔时，要保持游梁水平，需在驴头附加外力的大小，如这个外力向上则为负值，反之为正值)，还有该井实际的冲程大小，要调的冲程值，原防冲距的大小，调后需预计调整的防冲距大小。

(2)检查皮带的松紧：不合适要及时调整。

(3)检查调整刹车：使之灵活好用。

2．停机卸负荷首先在停机前要先试一下刹车，确定是否好用，然后指定专人(有经验的)操作停机，第一次把抽油机停到接近下死点，刹住车，在井口密封盒上打紧光杆方卡子，再松刹车，同时点启(即启动抽油机待刚运转时，就再次按停止按钮)抽油机，此时驴头绳辫子松了，证实卸掉了悬点负荷(此时曲柄的位置与连杆重合向上为最好)，刹住刹车，断开空气开关。

3．锁定游梁(实际是扶住)(1)指挥吊车在井场就位，伸起吊杆(梁)架，放下吊钩，如图9—2—1所示，指派专人爬上游梁挂好吊绳，系在前臂上，缓慢启动吊车吊绳(大钩)，待大钩刚好受力(非重力)时为止，待游梁上的人下来后就可开始卸曲柄销子螺帽操作了。

抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。

2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。

对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。

3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。

4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。

5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。

6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。

7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。

8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。

9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。

二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。

2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。

3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。

4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。

5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。

皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。

6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。

正常后停抽，装好防护罩后开抽。

三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。

平衡调重，曲柄下倾。

2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。

严禁平衡块下滑方向站人。

3、扭紧平衡块固定螺丝。

如何在团队中激发士气一、引言在一个团队中，成员之间的士气是非常重要的。

士气强的团队更容易取得成功，士气低的团队则容易陷入消极的状态，难以达成目标。

如何激发团队成员的士气，是一个需要认真思考的问题。

在本文中，作者将从几个方面来探讨如何在团队中激发士气。

二、了解每个人的需求了解每个人的需求是激发士气的关键。

作为团队的领导者，应该花时间与团队成员交流，了解他们的需求和想法。

这个过程可能需要花费一定的时间和精力，但是它可以帮助团队成员感受到被重视和尊重，从而激发他们的士气。

在与团队成员交流时，应该注意以下几点：1. 尊重每个人的意见和想法。

2. 好好听别人说话，不要打断或否定别人的意见。

3. 尝试理解别人的观点和感受，而不是仅仅表达自己的想法。

4. 鼓励团队成员积极参与讨论和决策。

三、提供积极的反馈和支持积极的反馈和支持可以帮助团队成员感受到被认可和赞赏，从而增强他们的信心和士气。

与成员交流的过程中，领导者应该经常表达对成员工作的赞赏，并尽力为他们提供支持和帮助。

这可以增加成员们的自信，让他们更加投入到工作中。

四、给予成员自由发挥的机会给予成员自由发挥的机会可以让他们感受到被信任和尊重，从而激发他们的士气。

这可以通过以下方式实现：1. 给成员自由选择他们希望负责的任务和项目。

2. 让成员自由发挥创意，并尝试实现他们的想法。

3. 鼓励成员提出新的观点和想法，并认真考虑他们的建议。

五、创造一个支持性的团队文化创造一个支持性的团队文化可以帮助团队成员感受到团队的凝聚力和归属感，从而激发他们的士气。

要创造一个支持性的团队文化，需要从以下几个方面入手：1. 建立一个开放包容的沟通氛围。

2. 鼓励成员相互支持和帮助。

3. 设置共同的团队目标，并与成员共同努力实现目标。

4. 建立一个积极乐观的氛围，鼓励成员相信团队可以达成目标。

六、结论在团队中激发士气是一个长期而艰巨的工作。

要实现这个目标，必须了解每个人的需求，提供积极的反馈和支持，给予成员自由发挥的机会，并创造一个支持性的团队文化。

调整游梁式抽油机井防冲距一、操作:（一）操作流程：准备工作——停机——卸载——调整防冲距——加载——启抽检查——清理现场（二）准备工作：1、操作人员二名持证上岗，劳保穿戴整齐。

2、准备工具、用具、材料：1、班前讲话：进行风险识别、分工。

2、根据油井实际情况确定调整方向及距离。

3、停机：验电，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在接近下死点（调大防冲距时，停机位置至接近下死点并超过预调防冲距的距离），刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌，（检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间，检查牙块啮合情况），记录停井时间。

4、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光杆上距盘根盒上方100～200mm处。

检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。

刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。

5、调整防冲距：用棉纱擦净光杆，以方卡子上平面为基准做记号，卸掉并检查负荷卡子完好，量取调整距离并将方卡子调整至记号处。

6、加载：检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸载卡子离开盘根盒100～200mm,刹紧刹车，在盘根盒上方缠上棉纱，卸方卡子，锉净光杆毛刺，用棉纱擦净光杆。

7、启抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，试电笔检验配电箱无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启动抽油机，记录开井时间。

8、检查调整效果：检查上、下行程时无挂、碰现象，检查井口无渗漏，光杆上行时涂抹黄油。

在接近下死点时调整盘根盒松紧。

9、清理现场：收拾工具，清理现场。

将有关数据填入报表。

二、训练评分记录表。

抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别1140V 660V 380V;②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求;③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固;④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求;⑤检查电器设备是否完好无损;⑥检查抽油机周围是否有障碍物;⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障井卡等或临时关井措施关井测压、暂关等;2、启动抽油机①松开刹车;②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;③戴上绝缘手套侧身合上空气开关;④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动;3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常;②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适;③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常;④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡;4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;②按停止按钮使抽油机停止运转;③刹紧刹车;④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关;⑤倒好井口流程停抽时间长应进行扫线;⑥在报表上记录停抽时间、原因等;二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源;4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷;反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子;5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺;6、送电,开抽,检查调整效果井口无碰、挂现象;7、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;三、游梁式抽油机井碰泵操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、在盘根盒上卡紧方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源;4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离,做好记号;5、松开悬绳器上的方卡子,上移到记号处卡紧;6、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷;7、卸掉盘根盒上方卡子,挫平光杆毛刺;8、开抽,碰泵3-5次;9、碰泵后重新调好防冲距;10、开抽,检查防冲距是否合适;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;四、更换抽油机井光杆操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、停抽,将驴头停在下死点位置,刹紧刹车,切断电源;3、倒井口流程放空,回压表指针落零;4、上紧光杆接箍,装好吊卡,用吊车垂直上提光杆,让悬绳器卸掉负荷后,脱离开毛辫子,再卸掉盘根盒体;5、吊车继续上提光杆,光杆下部接箍露出后,在接箍下坐稳吊卡或方卡子;6、卸掉旧光杆,将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆,上紧光杆与抽油杆连接接箍;7、用吊车将光杆探底后,上提光杆校对防冲距;8、连接好盘根盒,装好悬绳器,坐好方卡子;9、吊车下放光杆吊卡,将光杆负荷转入到驴头悬绳器,去掉吊卡;10、倒回正常生产流程,开抽,检查抽油机运行情况;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;五、打捞抽油机井光杆操作规程1、倒井口流程放空,回压表指针落零;2、根据光杆直径选好卡瓦牙,组装好打捞筒;3、卸掉盘根盒体,探光杆断落深度;4、下入打捞筒,遇光杆后向下压并顺时针旋转,待断头进入打捞筒内,用力上提,抓牢断杆;5、将驴头停在下死点位置,刹车,切断电源;6、在打捞筒短节上装好吊卡,用绳套吊在悬绳器上,慢松刹车,使驴头带上负荷,缓慢上提光杆,使光杆露出井口1—1.5米,刹紧刹车;7、在井口垫好毛毡,坐光杆卡子,启抽卸掉驴头负荷;8、卸下打捞筒及吊卡、绳套,从光杆断头处装上盘根盒体;9、启抽,将驴头停在下死点,刹车;装好悬绳器,坐好方卡子;10、缓慢松开刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,锉掉光杆毛刺,;11、加好盘根,倒回正常生产流程,开抽,检查有无碰挂和异常现象;12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内;清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;六、更换抽油机井毛辫子操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;;2、将驴头停在接近下死点位置,刹车;3、坐好井口光杆卡子,摘掉驴头负荷,刹紧刹车,切断电源;4、操作人员攀上驴头后,挂好安全带,用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好;5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓,撬出毛辫子一头,用麻绳栓牢,上下配合放到地上;再拉起一根新毛辫子,绳头放入悬挂盘槽内,装上锁紧螺栓,毛辫子下端装入悬绳器内,装上销钉;同样,依此方法换好另外一根毛辫子;6、将悬绳器调整到水平位置,用麻绳系好工具送到地面;7、驴头上的操作人员下到地面后,慢松刹车,使驴头带上负荷,卸掉井口方卡子,锉掉光杆毛刺;8、松刹车,开抽;9、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;七、更换抽油机驴头操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将驴头停在接近下死点位置,摘掉驴头负荷,使光杆与悬绳器脱开;3、慢松刹车,使游梁处于水平位置,切断电源;4、操作人员攀上游梁前部,挂好安全带,挂好绳套,吊车吊住驴头后,拔掉所有驴头销子,缓慢吊下旧驴头;5、换新驴头起升平衡操作,缓慢对接准确卧槽,装好所有驴头销子后操作人员撤到地面;6、松开刹车,送电起抽,将驴头停在下死点位置,刹车断电;7、装好悬绳器,在光杆原来位置卡好方卡子;8、挂上负荷,打掉光杆毛刺,松开刹车,送电开抽;9、收拾清理工具,填写报表;安全注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;八、更换抽油机减速箱操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上坐卡子,摘掉驴头负荷,使悬绳器和毛辫子脱开,在驴头下部穿入棕绳;3、控制刹车,将曲柄停在朝前水平位置,吊下曲柄上端2块平衡块;4、将驴头上棕绳固定在支架下,卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝;撬出一侧连杆扣环,将连杆拴上棕绳固定在护栏上;再撬出另一侧连杆扣环,将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上;5、松刹车,利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置,刹紧刹车,如曲柄不水平用吊车至水平,卸掉曲柄上端2块平衡块;6、锁紧刹车,卸下刹车拉杆,卸松电机固定螺栓,移动电机取下皮带;用绳套兜好减速箱体吊耳,卸掉减速箱固定螺丝,吊下旧箱体;7、紧固新箱体各部位螺丝,加足机油,装紧曲柄销子;用吊车缓慢将新变速箱吊起,将箱体和支座接触面清理干净后吊到位,对好螺丝孔,穿上螺丝,缓慢松开吊车,先上紧对角螺丝,再逐条上紧,连接好刹车拉杆;8、加装两曲柄上面平衡块,然后松开刹车,使曲柄旋转180度时,刹紧刹车,再装另外两块平衡块;9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环,并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝,卸掉驴头及连杆棕绳;10、加好皮带,松开刹车,利用曲柄惯性启动抽油机,使驴头停至下死点位置,刹车;11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内,穿好销子,松开刹车,使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;12、松刹车,启抽并检查有无异常;13、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;九、更换抽油机中轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;3、使悬绳器和毛辫子脱开,缓慢松刹车,把抽油机游梁停在水平位置,刹紧刹车;4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;5、支架上的操作人员系好安全带,卸掉中轴承瓦盖,待吊车控制平稳后,立即撤下来;6、将游梁吊放在地上,两边连杆向外侧拉开放平稳;7、吊住旧中轴承,卸松顶丝,卸掉固定螺丝;撤下旧中轴承后,更换上新中轴承,加足黄油,上紧固定螺丝及顶丝;8、将游梁吊上支架,中轴承落到原位置上,上紧轴瓦盖固定螺丝,套上连杆环并上紧固定螺丝,松开吊车吊绳;9、松刹车,送电开抽,将抽油机驴头停在接近下死点位置;装好悬绳器穿好销子,松开刹车使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;10、送电开抽,检查光杆是否对中井口、有无其他异常;11、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十、更换抽油机尾轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;3、使悬绳器和毛辫子脱开,缓慢松刹车,把抽油机游梁停在水平位置,刹紧刹车;4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;5、支架上的操作人员系好安全带,卸掉中轴承瓦盖,待吊车控制平稳后,立即撤下来;6、将游梁吊放在地上,两边连杆向外侧拉开放平稳;7、吊车继续吊住游梁,卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后,将游梁尾部移开,以免妨碍尾轴承的拆装操作;8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝,卸掉一侧支座固定螺丝,撬出支座及旧尾轴承;9、装新尾轴承加足黄油及支座,上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝;10、用吊车将游梁尾部摆回原位,安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝;11、将游梁吊上支架,坐好中轴承,上好轴瓦盖固定螺丝,套好连杆环,上紧固定螺丝;12、将抽油机驴头挂上负荷,锉掉光杆毛刺,松刹车,开抽,检查有无异常;13、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十一、更换抽油机游梁1、将抽油机驴头停在接近下死点位置,断电、在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,使悬绳器和毛辫子脱开;2、缓慢松刹车,使抽油机游梁停在水平位置上,刹紧刹车;3、用吊车吊住游梁,卸掉连杆环固定螺丝,撬出连杆环;4、支架上的人系好安全带,卸掉中轴承与游梁的连接螺丝,卸松顶丝;5、将游梁吊放在地面上,两边连杆向外侧拉开放平稳;6、吊车继续吊住游梁,卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝,将旧游梁装车;7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接;8、把游梁平衡吊上支架,上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝,套上连杆环,上紧固定螺丝;9、松刹车,送电开抽,将抽油机驴头停在接近下死点位置;装好悬绳器穿好销子,松开刹车使驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的方卡子,锉掉毛刺;10、送电开抽,检查光杆是否对中井口、有无其他异常;11、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程;2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上,不允许挂在箱盖吊耳上;3.抽油机连杆与曲柄分开后,游梁必须控制在水平位置上进行操作;4.高空作业系好安全带,高挂低用;5.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十二、更换抽油机电机1、验电、停机刹车、切断电源;2、打开电机接线盒,确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下;3、卸掉电机顶丝和固定螺丝,用撬杠和顶丝向前移动电机,取下皮带;4、吊下旧电机,拔下皮带轮,取下键;5、换上新电机,装上键,装紧皮带轮,装好盖板及固定螺丝;6、确认引出线首尾端及绕组后,接线,接好零线,装好接线盒盖;7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝,装上电机固定螺丝;8、装好皮带,用撬杠和顶丝移动电机,使皮带松紧合适,大、小皮带轮达到“四点一线”后,上紧电机固定螺丝;9、松刹车,合闸送电,启动抽油机,观察电机运转情况若反转,则调整相序;10、收拾清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.取、上皮带轮时注意防止碰伤;十三、调整抽油机驴头对中井口1、验电,确认配电箱无漏电;2、使驴头停在接近下死点位置,坐卡子,卸掉驴头负荷,取下悬绳器;3、缓慢松刹车,使游梁处于合适位置,刹紧刹车切断电源;4、将线锤拉线放到驴头悬点中心,拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木,测出偏差的方向和距离;5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝,根据偏差方向,调整顶丝;6、驴头向前调,松后面两顶丝,紧前面两顶丝；向后调则反之;驴头向左调,松左前右后顶丝,紧右前左后顶丝；向右调则反之;7、调整对中后,上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝,取下线锤,装好悬绳器;8、松刹车,送电启抽,使驴头停在下死点位置,切断电源;9、装好悬绳器,松刹车驴头吃上负荷,卸掉方卡子,挫平光杆毛刺;10、松刹车,送电开抽,检查调整效果;11、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十四、游梁式抽油机调冲程1、验电,确认配电箱无漏电;2、先检查刹车是否灵活好用,特别是刹车销和手柄是否完好;3、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上座上方卡子,摘掉驴头负荷,切断电源;将毛辫子与悬绳器分离,将绳套、导链挂在驴头上;4、缓慢松刹车,将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置;用棕绳栓好横梁,将驴头上的连接在支架上,使导链稍吃上负荷;5、卸掉螺帽盖板及螺丝,卸掉冕形螺母,另一个曲柄销子也照此进行;将曲柄销子装上丝扣护帽,砸松销子;人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子,使两销子脱出曲柄,要确保不损伤销子丝扣;6、退出衬套,将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内;7、用导链调整曲柄销子位移距离,对准冲程孔中心推进销子,装好压紧垫圈,上紧销子螺母,去掉横梁棕绳;8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙,应在4—10mm之间,否则应调整衬套位置或更换衬套,达到要求为止;9、将抽油机驴头停在下死点位置,切断电源;去掉导链、绳套,装好悬绳器,上紧光杆卡子,松刹车驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的卡子,挫平光杆毛刺;10、根据情况调整防冲距,调大冲程应上体光杆,调小冲程应下放光杆,;11、松刹车,送电开抽;开抽后检查调整部位,要求无扭、无碰、无杂音,运转正常;12、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.上提或下放光杆时,操作人员严禁手握光杆;2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;4.必须按正确方向座方卡子;5.使用前检查导链质量;十五、游梁式抽油机调冲次1、准备好需要的皮带轮外径、孔径和键槽要合适和备用键;2、验电,确认配电箱无漏电;2、停抽油机,刹紧刹车,切断电源;4、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠移动电机,卸去三角皮带;5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽,用拔轮器将皮带轮卸下;6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差,要求最大误差不超过±0.02mm;7、清洗电机轴和新换皮带轮孔,涂上黄油;8、装键,安装皮带轮时应垫上铜棒,用力均匀,禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘,装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽;9、装三角皮带,调整电机位置,使皮带松紧合适,大小皮带轮“四点一线”,上紧电机固定螺丝及顶丝;10、启动抽油机并检查安装质量,实测抽油机冲次;11、收拾、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.安装皮带轮时要注意防滑,榔头不能打空;3.防止皮带轮掉落碰伤;十六、调整游梁式抽油机平衡调曲柄平衡：1、量电流,计算平衡率,确定调整方向和距离;平衡率计算公式：I平= I上/I下×100%判断调整距离：距离=|100-平衡率|cm判断调整方向：上电流小,平衡重,平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大,平衡轻,平衡块向曲柄末端方向移动；2、将曲柄停在水平位置上,刹紧刹车,曲柄与水平方向允许有5°夹角,切断电源;3、卸掉平衡块锁块及螺丝,卸松平衡块固定螺丝注意不要卸掉;4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置,移动时要慢慢摇晃,防止平衡块脱落,校正平衡块与曲柄端面平齐;5、上紧固定螺丝及锁块螺丝;6、松开刹车,送电启动抽油机,测电流,计算平衡率是否达到要求,检查平衡块有无松动现象;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.防止榔头打空碰伤;3.高处作业系安全带;调整游梁平衡：1、停抽,游梁停在水平位置上,刹紧刹车,切断电源;2、挂好安全带,卸掉游梁平衡块的固定螺丝;3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量,装卸平衡块时,要注意安全;4、上紧游梁平衡块的固定螺丝;5、松开刹车,送电启动抽油机;测电流,计算平衡率是否达到要求并检查安装质量;6、收拾、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带,高挂低用;2.严禁工具坠落,操作人员戴好安全帽;3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;十七、更换抽油机传动皮带1、验电,停抽刹车,切断电源;2、卸松电机固定螺丝及顶丝,用撬杠或顶丝移动电机,使皮带松驰;3、取下旧皮带,换上新皮带;4、将电机移动到原来位置,当皮带松紧程度合适,大、小皮带轮达到“四点一线”时,上紧固定螺丝及顶丝;5、开抽,检查皮带松紧情况;6、收拾、清理工用具,填写报表;安全操作注意事项：1.雨雪天注意防滑;2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带;十八、更换抽油机曲柄销操作规程1、验电,确认配电箱无漏电;2、将抽油机驴头停在接近下死点位置,在盘根盒上坐方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源,将毛辫子与悬绳器分离;3、缓慢松刹车,将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置;4、卸掉连杆环固定螺栓,将连杆扣环与曲柄销子总成脱开;5、卸掉销子盖板及螺丝,卸掉冕形螺母,销子装上丝扣护帽,砸松销子,把曲柄销子总成从冲程孔中退出,检查清洗冲程孔并涂上黄油;6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板,退出旧销子,装上新销子,上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油;7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内,装压紧垫圈,上紧冕形螺母及盖板;8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙,应在4—10mm之间,否则应调整衬套位置或更换衬套,达到要求为止;9、将抽油机驴头停在下死点位置,切断电源;装好悬绳器,上紧光杆卡子,松刹车驴头吃上负荷,卸掉盘根盒上的卡子,挫平光杆毛刺;10、松刹车,送电开抽,检查安装质量;11、清理工用具,填写报表;安全注意事项：1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好;2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;3.必须按正确方向座方卡子;十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机曲柄停在水平位置,刹紧刹车,切断电源;3、将木直尺放在底座平面上,水平仪放在木直尺的中间部位;4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片,直到气泡位于中间位置,测量、记录所加垫片厚度;5、用长直尺横放在两曲柄的最末端,将水平仪放在长直尺中间观察;6、若发现不水平,则在较低一端直尺下加垫片,直到水平仪显示水平为止;测量、记录垫片厚度,即为两曲柄剪刀差数值;7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值,同向相减,异向相加;注：所加垫片在同一侧为同向,反之为异向;8、松刹车,送电启抽;9、收拾工用具,填写报表;标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求十型机剪刀差小于7毫米,十二型机剪刀差小于8毫米;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.高处作业必须系安全带;二十、更换抽油机刹车箍1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门;2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置,切断电源;3、松开刹车箍调节螺丝,用手钳拔下刹车摇臂销,取下拉杆,去掉刹车调节螺丝及弹簧;4、取下旧刹车箍,装好新刹车箍,连接好拉杆;5、调节好张合度,试刹车合格后送电,开抽;6、收拾工用具,填写报表;安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套;2.高处作业必须系安全带;二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位,如不在零位,应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位;2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位,然后把要测导线垂直卡入表钳中央,由大至小选择合适档位;。