城市污水处理沉淀池设计
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沉淀池设计的规定
沉淀池设计的规定沉淀池I 一般规定6.5.1 关于沉淀池设计的规定。
为使用方便和易于比较，根据目前国内的实践经验并参照美国、日本等的资料，沉淀池以表面水力负荷为主要设计参数。
按表面水力负荷设计沉淀池时，应校核固体负荷、沉淀时间和沉淀池各部分主要尺寸的关系，使之相互协调。
表 12 为国外有关表面水力负荷和沉淀时间的取值范围。
按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918 要求，对排放的污水应进行脱氮除磷处理，为保证较高的脱氮除磷效果，初次沉淀池的处理效果不宜太高，以维持足够碳氮和碳磷的比例。
通过函调返回资料统计分析，建议适当缩短初次沉淀池的沉淀时间。
当沉淀池的有效水深为 2.0～4.Om 时，初次沉淀池的沉淀时间为0.5～2.0h ，其相应的表面水力负荷为 1.5～4.5 m3/(m2·h) ；二次沉淀池活性污泥法后的沉淀时间为 1.5～4.0h ，其相应的表面水力负荷为 0.6～1.5m3/(m2·h) 。
沉淀池的污泥量是根据每人每日SS 和BOD5数值，按沉淀池沉淀效率经理论推算求得。
污泥含水率，按国内污水厂的实践数据制定。
6.5.2 关于沉淀池超高的规定。
沉淀池的超高按国内污水厂实践经验取 0.3～0.5m。
6.5.3 关于沉淀池有效水深的规定。
沉淀池的沉淀效率由池的表面积决定，与池深无多大关系，因此宁可采用浅池。
但实际上若水深过浅，则因水流会引起污泥的扰动，使污泥上浮。
温度、风等外界影响也会使沉淀效率降低。
若水池过深，会造成投资增加。
有效水深一般以 2.0～4.Om 为宜。
6.5.4 规定采用污泥斗排泥的要求。
本条是根据国内实践经验制定，国外规范也有类似规定。
每个泥斗分别设闸阀和排泥管，目的是便于控制排泥。
6.5.5 关于污泥区容积的规定。
本条是根据国内实践数据，并参照国外规范而制定。
污泥区容积包括污泥斗和池底贮泥部分的容积。
6.5.6 关于排泥管直径的规定。
6.5.7 关于静水压力排泥的若干规定。
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案一、设计概述高效沉淀池是一种广泛应用于污水处理领域的设施，其设计目标是通过优化池体结构、水流流态和污泥沉淀等方面的因素，提高沉淀池的沉淀效果和污水净化效率。
本设计方案将围绕这一目标，提出一种高效、稳定且易于维护的沉淀池设计方案。
二、设计要点1、池体结构：为了提高沉淀池的沉淀效果，我们将采用平流式沉淀池结构。
这种结构简单、稳定，且在实际应用中表现良好。
同时，我们将使用钢筋混凝土材料来增强池体的耐久性和稳定性。
2、进水口设计：进水口的设计需考虑均匀分配进入沉淀池的污水，以避免流速不均对沉淀效果产生影响。
我们将采用宽堰进水方式，并在堰口设置挡板，以实现污水均匀分配。
3、出水口设计：为了防止已沉淀的污泥被水流带出，我们将设置虹吸出水口。
通过虹吸作用，出水口可以有效地控制水流速度，避免已沉淀的污泥被带走。
4、排泥口设计：排泥口的设计需考虑排泥的及时性和均匀性。
我们将设置多个排泥口，分布在沉淀池的底部，并使用旋转式排泥阀，以实现均匀排泥。
5、曝气系统：为了提高污泥的活性，我们将设置曝气系统。
曝气系统将通过均匀布置在沉淀池底部的曝气管进行曝气，以提高污泥的生物活性。
6、控制系统：为了实现自动化控制和监测，我们将设置控制系统。
控制系统将包括液位传感器、流量计、pH计等设备，以实现对沉淀池运行状态的实时监测和控制。
三、具体实施方案1、施工准备：在施工前，需做好场地平整、测量放线、基础处理等工作。
2、池体施工：按照设计图纸进行池体施工。
先进行钢筋混凝土基础施工，然后安装池壁和顶板。
在施工过程中应注意保证池体的密实性和稳定性。
3、进水口施工：在池体一侧设置宽堰进水口。
进水口应保持与水平面垂直，以保证污水能够均匀分配。
在堰口设置挡板，以避免水流直接冲击沉淀池底部。
4、出水口施工：在池体另一侧设置虹吸出水口。
虹吸出水口应保持与水平面平行，以避免对已沉淀的污泥产生扰动。
在出水口处设置挡板，以防止已沉淀的污泥被水流带出。
污水处理沉淀池设计计算
污水处理沉淀池设计计算
一、竖流沉淀池设计计算
1、结构形式
竖流沉淀池是指在沉淀池中水流的形式主要为垂直方向，其结构型式为圆筒形或梯形，可以实现污染物的沉淀、清除，同时也有污泥贮存的作用。
2、参数计算
（1）池底角α应满足θ≤30°，最好为18°～25°。
（2）池底距离：当水流速小于0.1m/s时，可以考虑安装沉淀池，此时距离可以定为0.7m；当流速大于0.1m/s时，可以考虑改善设备或设置沉淀池，此时距离可以定为1.2m。
（3）管线内径可以根据实际情况进行确定，一般内径可以确定为500mm～1000mm。
（4）池容量：可以根据污水日处理量来计算，一般池容量需大于日处理量的1.3倍。
3、主要工艺
（1）沉淀过程：污水进入沉淀池，污染物粒子在水力作用下不住自行沉淀到池底，沉淀过程可以分为凝聚期和沉淀期。
（2）搅拌过程：搅拌设备可以提高污水中污染物粒子之间的质量交换，增加沉淀率，减少污染物污泥的污染量。
二、斜管沉淀池设计计算
1、结构形式
斜管沉淀池是指，污水流入池中时，水流流向以倾斜斜管形式排列的深池，沉淀介质渗滤下来，在池底形成活性污泥后排出。
沉淀池的设计课程设计
精选课件
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3.2 沉淀池的设计及计算例题
6)入口的整流措施
精选课件
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3.2 沉淀池的设计及计算例题
7)出口的整流措施可采用溢流式集水槽。
8)进出口处应设置挡流板，高出池内水面0.1～0.15m。 挡流淹没深度：进口处视沉淀池深度而定，不小于0. 25m， 一般为0.5～1. 0m；出口处一般为0.3～0.4m。挡板位置： 距进水口为0. 5～1. 0m；距出水口为0. 25～0.5m。
精选课件
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2. 设计流量的确定
平均日流量(m3/d)
用来计算污水厂的栅渣量、沉砂量、污泥量、处理总水量、 耗药量及年抽升电量
设计流量(m3/h或L/s)
用于污水处理厂中管渠计算及各处理构筑物设计
最小污水流量(m3/h)
常用于污水泵站最低水位及污水泵选型等
精选课件
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2.1 平均日流量(m3/d)
污水连续不断 地流入与排出
污水中可沉淀的悬浮物在 静止时完成沉淀过程，由 设置在沉淀池壁不同高度
的排水管排出。
污水中可沉颗粒的沉淀在
流过水池时完成，这是可
沉颗粒受到重力所造成的
沉速与水流流动的速度两
精选课件
方面的作用。 23
提高沉淀池沉淀效果的有效途径
沉淀池均存在去除率不高的问题， 且占地面积较大，体积庞大。
11)污泥斗以上梯形部分污泥容积
精选课件
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3.2 沉淀池的设计及计算例题
12)污泥斗和梯形部分污泥容积 V1＋V2＝26+9＝35.00m3>25 m3 （设计合理） 13)池子总高度。设缓冲层高度h3=0.50m，则
H＝0.3＋3.0＋0.5＋3.62＝7.42m
沉淀池设计及计算
沉淀池设计及计算沉淀池是处理污水中悬浮物的重要设施，在污水处理系统中起到去除固体颗粒和沉淀有机物的作用。
沉淀池的设计和计算是确保其正常运行和高效性能的关键。
首先，需要确定污水水力参数的合理选择。
污水水力参数包括出水水力负荷、污泥浓度、水力停留时间和污泥停留时间等。
出水水力负荷是沉淀池处理单位面积单位时间内的水量，一般选取的标准范围为0.2-0.6m³/(m²·h)。
污泥浓度是沉淀池中固体颗粒和有机物的质量浓度，一般应根据进水污水的特性来确定。
水力停留时间是指污水在沉淀池中停留的平均时间，一般取决于污水的水质和废水处理过程要求。
污泥停留时间是指污泥在沉淀池中停留的时间，一般应保证污泥的沉积和厌氧消化。
其次，需要确定污泥沉积速度。
污泥沉积速度是指在一定条件下，污水中的悬浮物沉降到给定深度所需的时间。
常用的污泥沉降速度计算方法有斯托克斯公式、塔斯基姆斯公式和歇尔克公式等。
根据具体情况选择合适的计算方法，并结合污水水质和水力参数计算污泥沉积速度。
然后，需要进行沉淀池长度的计算。
沉淀池长度的计算可以根据污泥沉降速度和水力参数来确定。
一般选取污泥滞留时间的1.2倍作为沉淀池的长度。
同时，还需考虑污泥回流系统的设计，保证污泥有充分的沉降时间。
最后，需进行搅拌装置的设计。
搅拌装置在沉淀池中起到保持悬浮物悬浮状态、防止污泥糊化和促进沉积的作用。
搅拌装置的设计应根据水力特性和搅拌能力来确定，确保悬浮物均匀分布和污泥沉积的效果。
在沉淀池设计和计算中，还需要考虑其他因素，如排放标准、运维成本、设备选型和可持续性等。
通过合理的设计和计算，可以确保沉淀池的高效运行和有效处理污水中的悬浮物。
沉淀池设计
反射板直径d2=1.3 d1=2.05m
（2）沉淀区面积
取表面负荷q’=2.52 m3/m2·h，上升流速
v=2.52m/h=0.7mm/s
A= qmax/v=46.43 m2
（3）沉淀池直径
D 4( A f ) 4(46.43 1.08 7.8(m)( 8m)
1000
式中：S——每人每日的污泥量，L/d·人，可参考
表10-8；
N——设计人口数，人；
T——污泥贮存时间，d。
（8）沉淀池的总高度h：
h=h1+h2+h3+h4
= h1+h2+h3+h′4+h″4
式中：h1——沉淀池超高，m；一般取0.3m；
h2——沉淀区的有效深度，m；
l１－梯形上底长，m
部分污泥容积（V2/m3）
V
l1
l2 2
h4b
l２－梯形下底长，m h ４－梯形的高度
例一：Qmax=43200m3/d，设计人口25万 人，沉淀时间1.5h，采用链带式刮泥机，求二沉 池各部分尺寸。
解： （1）池总面积：
设表面负荷q=2.0 m3/m2·h。设计流量
（5）沉淀池的总宽度b；
b=A/L
（6）沉淀池的只数n：
n=b/b′
式中：b′——每只沉淀池的宽度。
平流式沉淀池的长度一般为30~50m，为了保 证污水在池内分布均匀，池长与池宽比不小于4，以 4~5为宜。
（7）污泥区的容积。 对于生活污水，污泥区的总容积V：
沉淀池设计
污水拟采用传统活性污泥法工艺处理，具体流程如下：
污水→分流→隔栅间→污水泵房→出水井→计量槽→沉砂池→初沉池→曝气池→二沉池→消毒池→出水
回流泵
2.1格栅
型式：平面型，倾斜安装机械格栅。城市排水系统为暗管系统，且有中途泵站，仅在泵前格栅间设计中格栅。
选择平面型格栅：格栅有一组活数组平行的金属栅条、塑料齿钩活金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行，而平面型构造简单，价格低廉。
7）池总高度H
H=h1+h2+h3=3.379m
3.3初沉池
3.3.1初沉池的设计参数
（1）设计流量
沉淀池的设计流量与沉砂池的设计流量相同。在分流制的污水处理系统中，当污水是自流进入沉淀池时，应按最大流量作为设计流量；当用水泵提升时，应按水泵的最大组合流量作为设计流量。在合流制系统中应按降雨时的设计流量校核，但沉淀时间应不小于30min。
3处理构筑物设计
3.1格栅间和泵房
3.1.1格栅的设计参数：
栅渣的数量与服务地区的情况、污水排水系统的类型、污水数量以及栅条的间隙等因素有关。对于城镇污水处理厂，一般可参考以下数据：（1）当栅条间隙喂16-25mm，栅渣截留量喂0.10-0.05m3/（103m3污水）（2）当栅条间隙喂40mm左右时，栅渣截留量喂0.03-0.01m3/(103m3污水)水流的流速一般在0.4-0.9m/s,污水通过栅条间隙的流速（过栅流速）喂0.6-1.0m/s，最高流量可高达1.2-1.4m/s。格栅栅条尺寸一般采用锐边矩形，所以栅条宽度S=0.01m
2.沉淀区有效水深h2:
污水→分流→隔栅间→污水泵房→出水井→计量槽→沉砂池→初沉池→曝气池→二沉池→消毒池→出水
回流泵
2.1格栅
型式：平面型，倾斜安装机械格栅。城市排水系统为暗管系统，且有中途泵站，仅在泵前格栅间设计中格栅。
选择平面型格栅：格栅有一组活数组平行的金属栅条、塑料齿钩活金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行，而平面型构造简单，价格低廉。
7）池总高度H
H=h1+h2+h3=3.379m
3.3初沉池
3.3.1初沉池的设计参数
（1）设计流量
沉淀池的设计流量与沉砂池的设计流量相同。在分流制的污水处理系统中，当污水是自流进入沉淀池时，应按最大流量作为设计流量；当用水泵提升时，应按水泵的最大组合流量作为设计流量。在合流制系统中应按降雨时的设计流量校核，但沉淀时间应不小于30min。
3处理构筑物设计
3.1格栅间和泵房
3.1.1格栅的设计参数：
栅渣的数量与服务地区的情况、污水排水系统的类型、污水数量以及栅条的间隙等因素有关。对于城镇污水处理厂，一般可参考以下数据：（1）当栅条间隙喂16-25mm，栅渣截留量喂0.10-0.05m3/（103m3污水）（2）当栅条间隙喂40mm左右时，栅渣截留量喂0.03-0.01m3/(103m3污水)水流的流速一般在0.4-0.9m/s,污水通过栅条间隙的流速（过栅流速）喂0.6-1.0m/s，最高流量可高达1.2-1.4m/s。格栅栅条尺寸一般采用锐边矩形，所以栅条宽度S=0.01m
2.沉淀区有效水深h2:
污水处理沉淀池
污水处理沉淀池污水处理沉淀池是污水处理系统中的重要组成部份，用于去除污水中的悬浮物和沉淀物。
本文将详细介绍污水处理沉淀池的标准格式，包括其定义、设计要求、工作原理、操作步骤和维护方法等内容。
一、定义污水处理沉淀池是一种用于去除污水中悬浮物和沉淀物的设备，通过重力沉降原理将污水中的固体颗粒沉淀到池底，从而实现污水的初步处理。
二、设计要求1. 容积：根据污水处理量和停留时间确定沉淀池的容积，普通建议容积为污水处理量的1.5倍至2倍。
2. 池深：池深度应根据沉淀物的特性和处理要求确定，普通建议池深为1.5米至3米。
3. 池宽：池宽度应根据处理量和布置方式确定，普通建议宽度为1.5米至2.5米。
4. 池长：池长应根据处理量和布置方式确定，普通建议长度为2倍至3倍的宽度。
5. 池进出口位置：进出口位置应合理布置，以确保污水在沉淀池中有足够的停留时间。
三、工作原理1. 污水进入沉淀池后，由于池内流速减慢，悬浮物开始沉降。
2. 沉降的悬浮物逐渐沉积到池底形成污泥层。
3. 清水从沉淀池的上部流出，经过处理后排放或者进一步处理。
四、操作步骤1. 检查沉淀池的进出口阀门是否正常开启。
2. 检查污泥泵的工作状态，确保正常运行。
3. 打开进水阀门，将污水缓慢地引入沉淀池。
4. 观察污水的流动情况，确保进水均匀分布在整个沉淀池中。
5. 根据需要，定期清理沉淀池底部的污泥，避免阻塞和积累。
6. 监测沉淀池的水质，确保达到排放标准。
7. 定期检查沉淀池的设备和管道，确保正常运行。
五、维护方法1. 定期清理沉淀池底部的污泥，避免阻塞和积累。
清理时应采取适当的防护措施，避免污泥对环境造成污染。
2. 定期检查沉淀池的设备和管道，确保正常运行。
如发现异常情况，应及时修复或者更换设备。
3. 定期监测沉淀池的水质，确保达到排放标准。
如发现水质异常，应及时调整处理工艺或者采取相应措施。
4. 建立健全的维护记录，记录维护情况和处理结果，为后续的维护工作提供参考。
平流式沉淀池设计案例(附图纸)
平流沉淀池设计案例某城市污水处理厂最大设计流量Qmax=720m3/h ，设计人口数N=10万人，试设计平流式沉淀池。
解：取沉淀时间t=1。
5h,表面水力负荷q=2m3/m2·h ，排泥间隔2d ，人均干泥量25g/人.d ，污泥含水率95%，水平流速v ≤5mm/s 取4。
63mm/s1。
沉淀区 面积：2233max 360/2/720m hm m h m q Q A =•== 有效水深：m h m m q h 3h 5.1/2t 232=⨯⋅== 有效体积:m m m h A V 1080336022=⨯=⋅= 长度：m h h m t v L 255.1/)63.46.3(6.3=⨯⨯=⋅⋅=总宽度：m m m L A B 4.1425/360/2===池子格数格38.4/4.14/===m m b B n2。
校核尺寸比例长宽比:L/b=25/4.8=5.21满足“每格长宽比不宜小于4”要求长深比:L/ h 2=25/3=8.33 满足“每格长深比不宜小于8"要求3.污泥区（1）污泥所需总容积 310010001000%95-1d 2100000d /25m g V =⨯⨯⨯⨯⋅=）（人人 每格池子污泥量 V/3=34m 3（2）污泥斗尺寸及其容积泥斗倾角60度，斗底尺寸0。
5×0.5m, 上口为4.8×4。
8m泥斗高度：h4’=（4.8—0。
5) /2×t an60= 3.72 取3。
75m泥斗容积：3222121'4111.32)8.45.08.48.45.05.0(75.331)(31m S S S S h V =⨯+⨯+⨯⋅⋅=⋅++⋅⋅=（3）污泥斗以上梯形部分高度：h4'’=（L1—L2）×0。
01=（25—4。
8） ×0.01=0。
202m污泥斗以上梯形部分体积:3"421245.148.4202.02/)258.4(2/)(m bh L L V =⨯⨯+=⋅⋅+=(4)实际存泥体积V = V 1+V 2=32.11+14。
三种沉淀池设计计算设计参数
平流式沉淀池的根本要求有哪些平流式沉淀池外表形状一般为长方形，水流在进水区经过消能和整流进入沉淀区后，缓慢水平流动，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底，沉淀区出水溢过堰口，通过出水槽排出池外。
平流式沉淀池根本要求如下：(1)平流式沉淀池的长度多为30～50m，池宽多为5～10m，沉淀区有效水深一般不超过3m，多为2．5～3．0m。
为保证水流在池内的均匀分布，一般长宽比不小于4：1，长深比为8～12。
(2)采用机械刮泥时，在沉淀池的进水端设有污泥斗，池底的纵向污泥斗坡度不能小于0．01，一般为0．01～0．02。
刮泥机的行进速度不能大于1．2m／min，一般为0．6～0．9m／min。
(3)平流式沉淀池作为初沉池时，外表负荷为1～3m3／(m·h)，最大水平流速为7mm／s；作为二沉池时，最大水平流速为5mm／s。
(4)人口要有整流措施，常用的人流方式有溢流堰一穿孔整流墙(板)式、底孑L人流一挡板组合式、淹没孔人流一挡板组合式和淹没孔人流一穿孔整流墙(板)组合式等四种。
使用穿孔整流墙(板)式时，整流墙上的开孔总面积为过水断面的6％～20％，孔口处流速为0．15～0．2m／s，孔口应当做成渐扩形状。
(5)在进出口处均应设置挡板，高出水面0．1～0．15m。
进口处挡板淹没深度不应小于0．25m，一般为0．5～1.0m；出口处挡板淹没深度一般为0．3～0．4m。
进口处挡板距进水口0．5～1．0m，出口处挡板距出水堰板0．25～0．5m。
(6)平流式沉淀池容积较小时，可使用穿孔管排泥。
穿孔管大多布置在集泥斗内，也可布置在水平池底上。
沉淀池采用多斗排泥时，泥斗平面呈方形或近于方形的矩形，排数一般不能超过两排。
大型平流式沉淀池一般都设置刮泥机，将池底污泥从出水端刮向进水端的污泥斗，同时将浮渣刮向出水端的集渣槽。
(7)平流式沉淀池非机械排泥时缓冲层高度为0．5m，使用机械排泥时缓冲层上缘宜高出刮泥板0．3m。
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城市污水处理中的沉淀池工艺设计一、设计基本情况介绍：1、结合课程设计任务书，设计污水处理规模为10万吨/天，总变化系数K为1.2。
2、结合污水的水质特点和出水要求以及国内外特大型城市污水厂的设计经验，和本人自己的实际考量，以二级生物处理法为主的污水处理工艺，我选用氧化沟和辐流式沉淀池。
二、处理工艺的选择和设计（一）氧化沟工艺基本原理和主要设计参数氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：（二）氧化沟处理工艺的特点1、氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2、氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3、氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。
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4、氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
（三）氧化沟的优缺点氧化沟优点一体化氧化沟除一般氧化沟所具有的优点外，还有以下独特的优点：①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池、调节池和单独的二沉池；②污泥自动回流，投资少、能耗低、占地少、管理简便；③造价低，建造快，设备事故率低，运行管理工作量少；④固液分离效果比一般二次沉淀池高，使系统在较大的流量浓度范围内稳定运行。
氧化沟缺点尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。
但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题，以下是常见的问题及其解决对策方案。
1、污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀。
2、泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。
通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。
当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。
另外也可考虑增设一套除油装置。
但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入3、污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。
污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件4、流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。
一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。
氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。
与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。
上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m 处。
导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。
导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。
设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。
（四）氧化沟和其他处理工艺的比较氧化沟工艺与A2/O工艺相比，具有如下优势：1、工艺流程简单，处理构筑物少，机械设备少，运行管理方便。
与A2/O法比较，可不设初沉池，没有混合液内回流系统，由于污泥相对好氧稳定，一般不设污泥的厌氧消化系统。
2、A2/O工艺由于停留时间较短，剩余污泥的稳定性较差，一般需要污泥消化和浓缩过程，这不利于除P，生物除P是通过聚磷菌在好氧条件下，过量吸P而使废水中的P得到去除的，最终P随聚磷菌进入剩余污泥中除去，剩余污泥长时间处于厌氧状态，将导致聚磷菌吸收的P重新释放出来，影响除P效果。
氧化沟的水力停留时间较长，污泥泥龄较长，具有延时曝气的特点，悬浮有机物在沟内可获得较彻底的降解，污泥在沟内达到相对好氧稳定，剩余污泥量少，根据国内外经验，氧化沟不再设污泥厌氧消化处理系统，剩余活性污泥只须经机械浓缩、脱水即可利用或污泥后处置，简化了污泥后序处理程序。
污泥在进行机械浓缩、脱水过程中，停留时间很短，基本没有污泥中磷的释放问题。
3、转碟曝气，混合效率较高，水流在沟内的速度最高可达0.6—0.7m/s，在沟道使水流能快速进行有氧、无氧交换，交换次数可达500—1000次，可同时进行有机物的降解和氮的硝化、反硝化，并可有效的去除污水中的磷。
沟道的这种脉冲曝气和大区域的缺氧环境，可以较高程度地实现“同时硝化反硝化”的效果。
4、污水进入氧化沟，可以得到快速的有效的混合，由于池容较大，缓冲稀释能力强，耐高流量，高浓度的冲击负荷能力强，具有完全混合式和推流式曝气池的双重优势，对难降解有机物去除率高，出水水质稳定。
5、供氧量的调节，可以通过改变转碟的转速、浸水深度和转碟安装个数等多种手段来调节整体供氧能力，使池内溶解氧值经常控制在最佳值，保证系统稳定、经济、可靠的运行。
6、曝气转碟由高强度玻璃钢制成，使用寿命可达20年以上，独特的结构设计使其具有较高的混合和充氧能力，新型转碟曝气机可以使氧化沟的工作水深达到5.0米以上。