脚手架工程安全文明施工要点

脚手架工程安全文明施工要点

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。不同类型的工程施工自然需选用不同用途的脚手架。

脚手架特点

脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：

（1）所受荷载变异性较大；

（2）扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；

（3）脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；

（4）与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。

脚手架搭设要点

悬挑式脚手架

悬挑式脚手架搭设在建筑物外边缘向外伸出的悬挑结构上，将脚手架荷载全部或部分传递给建筑结构。脚手架随建筑物的施工进度而沿其外墙升降，可省去大量的材料、劳力，经济效益随着建筑物的高度增加而更为显著。

1.施工流程

定位放线→埋设钢筋套箍→固定工字钢→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设。拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。

2.搭设方法

每层搭设方法：将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工。

多层悬挑搭设方法：将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过20m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架，悬挑脚手架外立面须满设剪刀撑。

3.搭设要求

立杆纵向间距不应大于1.5m，每段搭设高度不宜大于18m，连墙件间距水平方向不应大于6m，垂直方向不应大于4m，底层和建筑物的间隙必须封闭防护严密，以防坠物。

落地式脚手架

落地式脚手架指可放在地面上固定的脚手架。对结构和装修施工很方便，但费料耗工，一次性投资大，工期长。这些不足在多层房屋施工中尚不明显，在高层房屋施工中较突出。

1.架体基础

（1）立杆下部150mm处设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下，均与立杆相连。

（2）脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

2.杆件布置

（1）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

（2）操作面外侧应设一道护身栏杆和一道20cm高的挡脚板。

（3）内立杆与建筑物距离大于150mm时必须进行封闭。

（4）脚手架施工层操作面下方净空距离超过3.0m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。

（5）架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

（6）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。

（7）内外立杆的连线应垂直于建筑物结构边线，紧贴每一组立杆必须设置小横杆。

（8）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。

（9）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除，严禁后搭或先拆。

3.连墙件设置

（1）连墙件的布置间距除满足计算要求外，还应不大于最大间距。

（2）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应不大于300mm。

（3）应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其他可靠措施固定。

（4）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。

（5）高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

（6）高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

（7）连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

附着式脚手架

附着升降脚手架又称爬架，指采用各种形式的架体结构及附着支撑结构，依靠设置于架体上或建筑结构上的专用升降设备实现升降的施工用脚手架。

1.安全要点

（1）附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求。

（2）所有螺纹连接处螺母已拧紧。

（3）应撤去的施工可变荷载已撤离完毕。

（4）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除。

（5）动力系统能正常运行。

（6）所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧。

（7）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离。

（8）所有预留螺栓孔洞或预埋件符合技术规程要求。

（9）所有防坠装置功能正常。

（10）所有安全措施已落实。

（11）其他必要的检查项目。

2.质量控制

附着式升降脚手架施工需严防出现以下现象。

（1）外围护高度低于操作面。因为采用了铝模，混凝土浇筑完成后K板未能拆除，导致最上面一道支座无处附着，从而影响爬架提升导致操作面高于防护。此时需要加强班组协调作业，对支座处K板进行优化，避免问题持续存在。

（2）爬架上模板等材料堆积严重。钢筋、铝模构配件、螺杆等材料到处堆放于爬架之上，存在高空坠物和负荷超载的隐患。

（3）防护不到位。分片位置、架体顶悬臂段侧向钢板防护、架体底部硬隔离、操作层隔离等不到位。

（4）附着支座锚固不到位。支座螺杆双螺帽设置不到位，担心混凝土污染螺纹，有意不露丝扣；部分支座进行了悬挑，未及时设置上拉斜杆；支座螺栓孔设置位置不合理出现开裂现象。

（5）防坠器失效。防坠器偏位、防坠齿未顶紧、防坠器污染严重等。

（6）提升支座锚固。提升支座受力时锚固处混凝土强度不足，出现变形过大，结构构件开裂情况；提升支座工作时负荷较大，锚固位置如阳台边梁等结构受力超过设计导致结构出现裂缝。

（7）爬架提升。附着支座缺失导致上端悬臂过大出现主框架外翻。

（8）支座固定。支座只有一个螺栓，且支座底部未与结构抵牢，存在支座失稳隐患。

（9）器件锈蚀严重。单轨吊车、附着支座等缺少保养，锈蚀严重。

基本要求

技术

1、不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。