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塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
常用模具材料硬度表
一、钢铁材料
1. 碳钢：
低碳钢：HRC 90-110
中碳钢：HRC 110-120
高碳钢：HRC 120-150
2. 合金钢：
低合金钢：HRC 90-110
中合金钢：HRC 110-120
高合金钢：HRC 120-150
3. 不锈钢：
马氏体不锈钢：HRC 50-55
铁素体不锈钢：HRC 55-60
奥氏体不锈钢：HRC 60-65
二、有色金属材料
1. 铜合金：
黄铜：HRC 60-80
青铜：HRC 80-90
2. 铝合金：
变形铝合金：HRC 60-80
铸造铝合金：HRC 80-90
3. 镁合金：HRC 60-80
4. 锌合金：HRC 50-60
5. 钛合金：HRC 60-75
三、非金属材料
1. 塑料模具钢：HRC 65-75
2. 高分子材料：HRC 65-75
3. 其他非金属材料：HRC 65-75
实际硬度可能因材料种类、热处理状态和制造工艺等因素而有所差异。
在选择模具材料时，应综合考虑硬度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性等因素，以确保模具的耐用性和使用寿命。
第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
模具材料硬度表示方法模具材料的硬度是评估其性能的重要参数，它直接影响到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性以及抗冲击能力。
为了准确描述模具材料的硬度，我们采用了多种硬度表示方法。
一、硬度定义与测量方法硬度是指材料在受到外部压力或刮擦时，抵抗形变的能力。
硬度可以通过多种测量方法来得到，这些方法基于不同的加载条件和测量原理。
常见的硬度测量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
1.硬度定义硬度是一个材料属性，它反映了材料在受到外部压力或刮擦时的抵抗能力。
硬度的定义通常基于实验测量，通过在一定条件下对材料进行加载，然后测量其形变或破裂的特性。
2.硬度测量方法硬度的测量方法有多种，每种方法都有其特定的应用场景和限制。
常见的硬度测量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
这些方法基于不同的加载条件和测量原理，可以提供关于材料硬度的不同信息。
布氏硬度是通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量材料表面留下的压痕直径来计算硬度值。
这种方法适用于较软的材料，但可能需要较大的试样和较高的载荷。
洛氏硬度是在一定的载荷下，通过测量材料表面留下的压痕深度来计算硬度值。
这种方法适用于较硬的材料，但可能受到试样表面粗糙度的影响。
维氏硬度是通过在材料表面施加较小载荷，然后观察材料表面留下的微观压痕来计算硬度值。
这种方法适用于极硬材料的测量，但需要较高的精度和复杂的设备。
二、硬度与其他性能指标的关系模具材料的硬度与其他性能指标密切相关。
一般来说，硬度高的材料具有更好的耐磨性和抗冲击能力，但同时也可能更脆。
因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用条件和要求来权衡各种性能指标。
三、模具材料硬度的影响因素模具材料的硬度受到多种因素的影响，包括材料的成分、组织结构、热处理工艺以及表面处理等。
1.成分影响材料的成分直接影响其硬度。
例如，钢铁材料中的碳含量越高，其硬度通常也越高。
但是，过高的碳含量可能导致材料脆性增加。
因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用条件和要求来确定合适的成分比例。
通常使用的各种模具钢材的对比与性能你了解多少各种模具钢材的对比与性能:1.塑料模具钢:3Cr2Mo:国牌号,同于瑞典的618,同美国的P20,交货时可预硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22预硬材料可以免除热处理,永不变形,适合电蚀加工,易于镜面抛光.常用于热塑性塑料料的注塑模,吹塑模和挤压模.3Cr2NiMo:国牌号,同瑞典的718钢,美国的P20+NI钢,交货时预硬至HRC30到36,己预硬不需要再淬硬,永不变形,适合于电蚀加工易镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至HRC>40.常用于有镜面抛光要求的大型塑料模具.SUS420J2:为麻田散铁系SUS不锈钢种,相当于国产4Cr13钢.瑞典的S136钢,美国的S42000钢,交货时预硬至HRC30~36,或是退火HB<235,即HRC22.性能不锈耐腐蚀,预硬钢免除热处理,永不变形;退火钢淬火回火后硬度高达HRC>50,有超镜面加工性能.常用于有腐蚀气体的含氟塑料或是添加阻燃剂的有腐蚀的塑料模具.其成分:C-0.26~0.4,Si-1.0以下,Mn-1.0以下,P-0.04以下,S-0.03以下,Ni-0.06以下,Cr-12.0到14.03Cr17Mo:国牌号,同瑞典的168钢,交货时预硬至HRC30~36,或退火HB<285,即HRC30.为不锈耐腐蚀钢,抗腐蚀性能好, 耐磨性能高,退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48,常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具,特别适合于用PVC料.NAK80:相当于国产钢种10Ni3MnCuAl,交货时时效硬化,硬度达HRC36~43.可免除热处理,永不变形,表面至中心硬度均匀,电蚀加工性能良好.常用于镜面要求的摄影机,收音机,音响设备和透明罩以及胶片等.2.冷作模具钢:SKS3:同国产9CrWMn,美国的o1,瑞典的df-2.见前所述SKD1:高碳高铬工具钢,具有较高的淬透性,较小的淬火变形性.淬火硬度达:HRC>60,耐磨性能好.相当于中国牌号的Cr12，瑞典的XW-5,美国的D3钢种.交货状态:退火处理HB267~217(HRC28~18用于冲击负载较小的冷冲模,拉伸模,压印模和冷切剪模.SKD1属冷轧金属模用SKS系列合金工具钢,成分:C-1.8~2.4,Si-0.4以下,Mn-0.6以下,P/S-0.03以下,Cr- 12.0~15.0可用于拉线模与抽拉模.SKD11:同国产的Cr12Mo1V1,或是Cr12Mo1V,以及美国的D2钢,见上所述.另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为空气,回火温度为204度,回火持硬度HRC58~60.DC-53:有高淬透性,高硬度,高耐磨共晶碳化物均匀,韧性高,不易开裂.HRC>62.相当国牌号中的Cr8Mo1V1,适用于高韧性,高耐磨性的深冲模及花模.交货时退火处理:硬度HB<255(HRC25) 6Cr5MnSi:国牌号,退火状态硬度低,易于加工,液火硬度高,HRC>58,韧性和耐磨性能好,适用于雕花模,油压印模,压机模,切边模, 压制钛金属,不锈钢等材料.交货时退火处理:硬度HB<220(HRC18)3.热作模具钢:SKD61:同国产4Cr5MoSiV1,瑞典的8407,美国的H13,见上所述,另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为油,回火温度为550度,回火后硬度为HRC53~55SKD5:为SKS合金工具钢系中的热轧金属模用钢,在高温下有较高的强度和硬度,抵抗冷热交变的耐疲劳性能好.相当国牌号:3Cr2W8V.也同美国的H21钢种,成分为: C-0.25~0.35,Si-0.4 以下,Mn-0.5 以下,P/S-0.03 以下,Cr-2.0~3.0,W-9.0~10.0,V- 0.3~0.5.适用于制作高温下高应力,但不受冲击负荷的凸模,凹模;也可供作同时承受较大的压应力,弯应力和拉应力的模具.如冲模,压铸模,押出模. 交货时退火处理,硬度HB<255.即HRC25.SKT4:也为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢,有良好的淬火性能,韧性,强度和耐磨性好,在室温和在500~600度时的力学性能几乎相同,相当于国牌号:5CrNiMo,同美国的L6 钢种.成分如下:C-0.5~0.6,Si-0.35 以下,Mn-0.6~1.0,P/S-0.03 以下,Ni- 1.3~2.0,Cr-0.7~1.0,Mo-0.2~0.5,可用来作各种大中型锻模,以及模块.交货时为退火处理:硬度HB241~197,即硬度HRC23~12SKD6:也为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢,空冷硬化钢,中温作业下有很好的韧性,较好的热强度,热疲劳性能和一定的耐磨性.相当国牌号中:4Cr5MoSiV,同美国的H11,成分为:C-0.32~0.42,Si-0.8~1.2,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr- 1.0~1.5,V-0.3~0.5,适用于制造铝铸件的压铸模,热挤压模和穿孔用的工具及压力机锻模,塑料模.如冲模,压铸模,押出模.交货时退火处理,硬度HB<235,即HRC22.。
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
国内目前最常用模具钢材及热处理硬度极限1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
首要特征: 最常用中碳调质钢，归纳力学功能杰出，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜选用调质处理，大型件宜选用正火处理。
运用举例: 首要用于制作强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件留意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
首要特征: 具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷冲压功能，以及必定的强度、好的冷弯功能。
运用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——运用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
首要特征: 经调质处理后，具有杰出的归纳力学功能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时杂乱形状的零件易发生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性欠好，易发生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状况下运用，还能够进行碳氮共渗和高频外表淬火处理。
运用举例:调质处理后用于制作中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制作重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制作重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制作尺度较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁运用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35——各种规范件、紧固件的常用资料首要特征: 强度恰当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可部分镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后运用运用举例: 适于制作小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种规范件、紧固件6、65Mn——常用的绷簧钢运用举例:小尺度各种扁、圆绷簧、座垫绷簧、绷簧发条，也可制做绷簧环、气门簧、离合器簧片、刹车绷簧、冷卷螺旋绷簧，卡簧等。
模具钢的主要技术指标
硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。
冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。
碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。
钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的
作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。
在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。
抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。
对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
模具钢材简介与选用模具钢材简介与选用1， NAK55 硬度值为37~43HRC 无需热处理，硬度较高，耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合高精度模具加工，常用于镜面模具，如摄像机，化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA,PC和PS等塑胶。
2， NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度值为32~43HRC，用很好的抛光性与雕饰性，放电性佳，常用于镜面抛光模具，如防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无需热处理，抛光性，切削性，蚀花性良好，适用于ABS,GPPS,PS,PC+ABC 和 AS 等塑胶3， 718H 预硬塑胶模具钢材，无需热处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电零件和电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20要长。
用良好的抛光性，成型性和加工性，广泛用于注塑模，吹气模及挤压模，适用于PA,PS,PE,PP.和ABS等塑胶。
4， P20 最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为28~32HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模，适用于PP和PE等塑胶。
5，S136 硬度值为290~300HB，具有优良的耐腐蚀性，抛光性机加工性，不需要在进行热处理，是用于制作弱酸性及潮湿环境下使用的模具。
尤其是用于高产量的透明塑胶零件的模具，如CD光盘和光学仪器等。
在使用透明材料时可首选，适用于PVC,PP,EP,PC,和PMMA等材料，该种材料适用于各种塑胶零件模具，更适用于有特殊要求的模具。
6， 420SS 适用于大批量生产的模具模板。
7， H13 这材料含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。
8，8407 是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
9， S7 材料为铬钼合金组成，具有较高的耐冲击和韧性，加工与热处理良好，适用于热作和冷作的冲击工具和塑胶模具。
模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。
除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。
我们在使用材料时，必须了解它的最高热处理硬度或者说使用硬度范围。
热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。
就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。
常用模具钢使用硬度范围如下
DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11最高热处理温度为58-62HRC;
NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。
注：上述数据来源网络，仅供参考。
模具钢材的硬度介绍第一篇：模具钢材的硬度介绍模具钢材的硬度介绍硬度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标。
硬度是各种零件和工具毖须具备的力学性能指标。
机械制造业中所用的刀具、量具、模具等都应具备足够的硬度，才能保证其使用性能和使用寿命。
一些机械零件例如齿轮、主轴等，也要求有一定的硬度，以保证是够的耐磨性(耐磨性是指材料抵抗磨损的能力)和使用寿命。
因此硬度是金属材料重要的力学性能之一。
金属材料的硬度是在硬度试验设备上测定的。
硬度试验设备简单，操作迅速方便，可直接在零件或工具上进行试验而不破坏工件，并且还可根据测得的硬度值估计出材料的近似抗拉强度和耐磨性。
此外，硬度与材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工艺性能之间也存在着一定联系，可作为制定加工工艺时的参考。
因此，硬度试验在实际生产中是最常用的试验方法。
生产中应用最多的硬度测试方法是布氏硬度测试法、洛氏硬渡测试法和维氏硬度测试法三种。
第二篇：模具钢材购销合同模板合同编号：甲方：(以下简称供方)乙方：(以下简称需方)签约地点：签约时间：年月日根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利、公平、诚实信用的原则，为明确供需双方的权利义务，经双方充分协商达成一致，特签订本合同以便供需双方共同遵守。
一、物资名称、型号、数量、单价、金额及供货时间：1.订货方式：需方应提前天将所需钢材计划(含品名、规格、数量、要求到货时间等)以书面或传真及电子邮件的方式发给供方,供方在收到需方计划后日内或按合同约定时间把钢材送到需方工地指定地点。
2.货物要求:供方必须按照合同约定或计划要求供应合格钢材,数量、规格、质量应严格按照需方计划要求供货。
3.供应价格：表中单价均为到交货地点的落地价(或车板交货价)，该单价为包含材料费、运费、装卸费(或装车费)、利润、税金及修复缺陷所需要的全部费用，未列明的，需方认为已包括在单价内。
供方应提供国家正式税务发票。
塑胶模具常用钢材（一） C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材; （二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
1.8566模具钢热处理前硬度模具钢是一种用于制造模具的高品质钢材，具有较高的硬度和耐用性。
模具钢热处理前的硬度对其后续加工和使用性能具有重要影响。
本文将从模具钢的硬度、影响因素和测试方法三个方面，探讨1.8566模具钢热处理前硬度的相关知识。
一、模具钢的硬度模具钢硬度是其强度的重要指标，通常可通过硬度试验来进行评估。
硬度试验是通过在受力点施加一定压力，测量表面的压痕大小和形状来评估材料硬度的测试方法。
在模具钢中，常用的硬度试验方法有以下几种：1. 洛氏硬度试验：利用锤头从一定高度自由坠落，将产生的冲击力作为硬度指标，一般适用于较软的金属材料。
2. 布氏硬度试验：利用一定大小的钻头在材料表面施加一定压力，通过测量形成的压痕大小来评估材料硬度，适用于金属和非金属材料。
3. 维氏硬度试验：用碳化硬质球或钨钢球制造压痕，通过测量压痕的对角线长度来计算材料硬度，适用于各种金属材料。
1. 规格和成分模具钢的规格和成分是其硬度的主要影响因素之一。
规格是指钢材的厚度、宽度和长度等尺寸参数，规格越大，硬度越低；成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钴等元素，元素含量高低也会直接影响钢材的硬度。
2. 加工工艺模具钢热处理前的加工工艺包括切割、焊接、热处理等步骤，不同的加工工艺对钢材硬度的影响也不同。
例如，切割过程中产生的热应力和变形会降低模具钢的硬度；而适当的热处理可以提高钢材的硬度和强度。
3. 温度和时间在热处理过程中，温度和时间也会对模具钢的硬度产生影响。
高温和长时间的保温会使钢材晶粒长大，硬度下降；而低温和短时间的保温则可以使晶粒尺寸细化，提高钢材的硬度。
1. 洛氏硬度试验：洛氏硬度试验器通过锤头自由坠落在钢材上，产生冲击力，根据冲击力值的大小，判断钢材的硬度。
3. 维氏硬度试验：维氏硬度计通过用硬质球、钨钢球等产生特定形状压痕的方式来评估钢材的硬度。
总之，1.8566模具钢热处理前硬度受到多种因素的影响，测试方法也有多种选择。
工模具钢工模具钢是一种专为制作工模具而设计的钢材。
它具有优异的机械性能和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
工模具钢在各种制造业中广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍工模具钢的特性、用途和常见的材质等方面内容。
一、特性1.1 优异的硬度和强度工模具钢具有出色的硬度和强度，能够承受高压和剧烈的冲击。
它的硬度通常在50-60 HRC范围内，远高于普通钢材。
这使它能够经受较大的压力，延长使用寿命。
1.2 良好的耐磨性工模具钢由于含有一定的合金元素，具有较好的耐磨性。
在制造过程中，金属工模具往往与金属材料直接接触，容易受到磨损和腐蚀。
而工模具钢能够有效地抵抗磨损和腐蚀，保证模具的正常使用。
1.3 优秀的热稳定性由于工模具钢经常在高温环境下工作，因此其热稳定性至关重要。
工模具钢具有良好的热稳定性，不易变形和热脆，能够保持其原有的形状和性能。
1.4 易于切削和加工工模具钢具有优异的切削和加工性能，能够满足不同形状和尺寸的模具制造需求。
这使得工模具钢成为模具制造行业的理想选择。
二、用途2.1 汽车制造业汽车制造是工模具钢的主要应用领域之一。
工模具钢广泛应用于汽车零部件的制造，如车身板金模具、切削模具、冲压模具等。
工模具钢的高强度和硬度使得汽车制造业能够生产出更牢固和耐用的零部件，提高车辆的安全性和稳定性。
2.2 航空航天业航空航天制造是对材料性能要求非常严格的行业。
工模具钢在航空航天业中的应用主要体现在模具制造和轴承制造方面。
工模具钢能够满足航空航天制造中对热稳定性、耐磨性和刚性的高要求，确保航空航天设备的高可靠性和安全性。
2.3 电子设备制造业随着电子技术的不断发展，电子设备制造业对工模具钢的需求也在增加。
工模具钢在电子设备制造中主要用于模具制造和塑料注塑成型。
工模具钢具有良好的切削性能和耐磨性，能够制造出高精度和高质量的电子设备零部件。
三、常见的材质3.1 P20P20是常用的工模具钢材质之一。
模具硬度及模具钢硬度的检测方法模具钢是模具工业的主体材料，根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。
在工业生产中，模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的，资料显示，模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右，而由热处理不当引起的约占49%。
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。
模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。
一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。
耐磨性也是成品模具的重要性能指标。
零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。
模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据是硬度。
模具钢的硬度测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具的检测硬度及要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度的检测。
供货状态的模具钢主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。
某些塑料模具钢还以预硬状态（调质处理）供货，用户可直接加工成模具而不必进行后续热处理。
模具钢按钢种分类可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，中国标准对于各种模具钢都规定了出厂硬度要求，要求对钢材的退火硬度和试样淬火硬度进行检验。
中国标准GB/T1298-1986《碳素工具钢技术条件》规定，退火状态供货钢材，对于T7-T13各种不同牌号，硬度值应分别小于187-217HBS，试样淬火硬度大于62HRC。
中国标准GB/T1299-2000《合金工具钢》规定，退火状态供货的钢材，对于不同的牌号，硬度值应小于某个数值或在某个硬度区间内，例如：9SiCr硬度为197-241HBW，Cr12硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V硬度≤255HBW。
一、德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性：优质塑胶模具钢用途：长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。
用途：用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。
因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407 H13 W302）出厂状态：HB180-210钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最佳之红硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316 （商业名：S136H S136）出厂状态：HB265-310钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。
预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510 商业名：德国油钢出厂硬度：软性退火至约230HB特点：此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2379 商业名：德国铬钢、D2出厂状态：球化退火软化至235HB主要特性：富含超硬合金碳化物，特殊加入钒、钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成，碳化物颗粒细小分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低，硅钢牌等冷加工材料的高速冲裁模。
钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H，按照硬度试验方法的不同分为：常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB和HRC 较为常用
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等40°以上之材料。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，以0.002mm作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定荷载下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，氛围三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）
HRB：是采用100KG荷载和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）
HRC：是采用150KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）
另外，HRC适用范围HRC20-67，相当于HB225--650，若高于此范围则用HRA，低于此范围则用HRB
HB和HRC可以查表互换，心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB
以下为常见钢材硬度
芬可乐 P20 HB280-330
芬可乐 P20H HB330-350
芬可乐 P20HH HB330-370
一胜百 718H HRC31-36
一胜百 8407 HRC52-56
一胜百不锈钢 S136 HRC48-52
日本大同 NAK80 HRC37-43
日立镜面预硬钢CENA1 HRC37-41
日立 SKD61（DAC） HRC52-56。
