下载文档原格式
液压传动实验报告液压传动实验报告引言：液压传动是一种将液体作为传动介质的传动方式，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对液压传动系统的实际操作，了解其工作原理和性能特点，并通过实验数据的分析，探讨液压传动的优缺点以及应用前景。
实验目的：1. 理解液压传动的基本原理和工作过程；2. 掌握液压传动系统的组成和调试方法；3. 通过实验数据的采集和分析，分析液压传动的性能特点。
实验设备和材料：1. 液压泵：用于产生液压动力；2. 液压缸：用于将液压能转化为机械能；3. 油箱：用于储存液压油；4. 液压管路：连接各个液压元件的管道；5. 流量计：用于测量液压泵的流量；6. 压力表：用于测量液压系统的压力；7. 液压油：作为传动介质。
实验步骤：1. 搭建液压传动系统：根据实验要求，将液压泵、液压缸、油箱等元件按照一定的布局进行连接。
2. 调试液压传动系统：打开油箱，检查液压泵和液压缸的连接是否正确，确保系统无泄漏。
然后，启动液压泵，观察液压缸的运动情况。
3. 测量液压泵的流量：将流量计连接到液压泵的出口处，记录流量计的读数。
通过改变液压泵的转速，测量不同工况下的流量。
4. 测量液压系统的压力：将压力表连接到液压系统的关键部位，记录压力表的读数。
通过改变液压泵的转速和液压缸的负载，测量不同工况下的压力。
5. 数据分析：根据实验数据，绘制流量-转速曲线和压力-负载曲线，并进行数据分析，探讨液压传动系统的性能特点。
实验结果与讨论：通过实验数据的分析，我们可以得到液压传动系统的流量-转速曲线和压力-负载曲线。
从流量-转速曲线可以看出，随着转速的增加，流量也相应增加，但增速逐渐减小。
这是因为液压泵在高转速下，容积效率逐渐降低，导致流量增加的速度减慢。
而从压力-负载曲线可以看出，随着负载的增加，压力也相应增加，但增加速度逐渐减小。
这是因为液压系统在高负载下，泄漏损失和内部摩擦损失逐渐增加，导致压力增加的速度减慢。
结论：通过本次实验，我们深入了解了液压传动的工作原理和性能特点。
液压传动认知实验报告实验目的探究液压传动的工作原理和特点，加深对液压传动的认识。
实验原理液压传动是利用液体介质传递能量的一种传动方式。
在液压传动中，液压源产生油液经过泵送到系统中的执行器，通过液压缸或液压马达等执行器对外做功，将能量传递给被驱动机构，实现机械部件的运动。
实验设备和材料1. 液压泵2. 液压缸3. 液压油4. 压力表5. 运动传动部件实验过程1. 连接液压泵、液压缸和压力表，保证泵能够提供足够的压力，并能够读取压力表的数据。
2. 将液压泵加油，并确保泵已经达到工作要求。
3. 开启液压泵，观察液压缸工作的情况。
4. 调节液压泵的压力，观察液压缸的受力情况，并记录压力表的读数。
5. 更换不同大小的工作台头，观察液压缸的工作情况，并记录压力表的读数。
6. 分析实验数据，并总结液压传动的特点和应用。
实验结果通过实验观察和数据记录，我们可以得到以下结果：1. 液压泵提供的压力越高，液压缸的工作能力越强。
2. 更换较大的工作台头会导致液压缸需要更高的压力才能够产生相同的推力。
实验分析根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 液压传动具有较大的输出力和输出扭矩，可以满足大部分机械系统需要。
2. 液压传动具有良好的动态性能，输出力和输出扭矩的变化能够较快地响应输入信号的变化。
3. 液压传动具有传递能量平稳、无冲击的特点，运行平稳可靠。
4. 液压传动的能源消耗相对较低，节能效果良好。
5. 液压传动应用广泛，在机械制造、冶金、石油等领域具有重要地位。
实验总结通过本次液压传动认知实验，我们更加深入地认识了液压传动的工作原理和特点。
液压传动的优势使其在工程上有着广泛的应用，能够满足各类机械系统的需求，具有重要的实用价值。
同时，我们也认识到液压传动的合理调节和维护对于保证系统正常运行至关重要，需要在实际应用中加以注意。
参考资料- 张立华, 刘庆东. 液压传动与控制[M]. 黄冈: 黄冈师范学院出版社, 2002.- 李云东, 张韶骏. 液压传动及控制[M].北京: 科学出版社, 2006.。
液压传动实验报告3液压传动实验报告3《液压传动》课程实验报告实验名称：实验三液压传动基础实验姓名：班级：学号：实验日期：年月日指导教师：成绩：装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示，图1-1液压系统图系统参数1、输入电源：三相五线380V±10%50Hz2、叶片泵：额定压力7MPa排量6.67mL/r3、电机：额定电压：380V额定功率：1.5kW绝缘：B4、液压缸：活塞直径50mm、活塞杆直径Φ28、工作行程250mm5、装置容量：一、实验目的使学生进一步熟悉液压传动，掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念。
二、实验模块本实验由A、C模块组成，液压系统见附录1中图1-1。
三、实验步骤1、熟悉元件：针对液压系统中相关元件的液压职能符号和实物，对照介绍，使学生有初步印象。
2、压力控制动作：（1）调压：开泵、阀A3关紧，P1没有压力，AD1得电，P1开始有压力，顺时针方向旋紧溢流阀A1，P1逐渐上升，松A1，P1逐渐下降，说明溢流阀1可调节系统压力。
（2）卸荷：P1为某压力时，AD1失电，P1值降为零，何故？（3）过载保护（限压）：AD1得电，P1上升，旋紧A1，P1显示到5MPa后不再升压。
（安全阀6已调好5MPa）何故？如没有阀6将出现什么情况？（4）压力大小取决于负载大小：调A1到5MPa，旋松A3，P1下降，旋紧A3，P1上升。
（节流阀A3为外负载）3、方向控制：关紧A3，调A1使P1=2MPa。
（1）旋钮旋向”向右”位置（CD9得电），油缸22向右运动，到底后，旋钮旋向“向左”位置（CD8得电），油缸21向左运动到底。
往复几次，中途可旋向“停止”位置，换向阀置于中位（CD8、CD9均失电），油缸停止运动。
说明方向阀能改变油缸运动方向。
（2）负载缸加载（CD13得电），P1=2MPa，调紧阀C6，使缸向右运动，调阀C6使P7上升，直至缸不动（P7=？）。
液压传动实验报告一、实验目的本次实验旨在研究液压传动的工作原理、特性和性能，并对液压传动系统进行实验验证，以提高对液压传动的认识和理解。
二、实验仪器和设备1. 液压传动系统实验装置：包括液压泵、液压缸、液压控制阀、液压储油箱等；2. 传感器：用于测量流量、压力等参数的传感器；3. 数据采集设备：用于采集并记录实验数据；4. 计算机：用于存储和分析实验数据。
三、实验原理及步骤1. 实验原理液压传动是利用液体的流动和压力传递动力的一种传动方式。
通过控制液压系统中流体的流动和压力，实现力的传递和控制。
2. 实验步骤本次实验主要包括以下几个步骤：a. 搭建液压传动系统：根据实验要求，搭建液压传动系统，包括液压泵、液压缸、液压控制阀等。
b. 进行系统检漏：确保液压传动系统的密封性和可靠性，排除系统中可能存在的漏油问题。
c. 测量液压传动系统参数：利用传感器对液压传动系统中的流量、压力等参数进行测量，并记录实验数据。
d. 进行系统性能测试：通过控制液压传动系统中的阀门和泵的工作状态，进行系统性能测试，如力的传递、速度的调节、动力输出等。
e. 分析实验数据：将实验过程中记录的数据进行整理和分析，探讨液压传动系统的特性和性能。
四、实验结果与分析通过实验过程获得的数据可以计算液压传动系统的工作效率、力的传递比例以及系统的响应时间等指标，并与理论值进行比较和分析，从而评估和改进液压传动系统的性能。
五、实验总结本次实验通过实际操作和数据测量，对液压传动系统的工作原理和性能有了更加深入的理解。
同时也发现了液压传动系统中存在的问题和不足之处，并提出了相应的改进建议，以期进一步提高液压传动系统的效率和可靠性。
六、参考文献[1] XX. 液压传动系统原理与设计[M]. 北京：机械工业出版社，20XX.[2] XX. 液压与气动技术[M]. 北京：高等教育出版社，20XX.七、致谢在此，特别感谢实验设备的提供和实验指导老师的辛勤工作，使本次实验得以圆满完成。
最新液压传动实验报告.
在本次实验中，我们对液压传动系统的性能进行了全面的测试和分析。
实验的主要目的是验证液压传动在不同工况下的效率、稳定性以及响
应速度。
实验设备包括一个闭环液压系统，由液压泵、阀门、执行元件（液压缸）、传感器和控制器组成。
实验过程中，我们首先对系统进行了预热，确保液压油温度稳定在预定范围内，以消除温度对实验结果的潜
在影响。
在效率测试方面，我们通过改变液压泵的流量和压力，记录了系统在
不同负载下的输出功率和能耗。
数据显示，在中等负载下，系统达到
了最高的能量转换效率。
我们还观察到，在高负载或低负载极端条件下，效率有所下降。
稳定性测试主要通过突然改变负载和流量来评估系统对干扰的抵抗能力。
实验结果表明，液压系统能够在短时间内适应这些变化，且在大
部分情况下能够快速恢复到稳定状态。
响应速度测试是通过测量系统从一个稳态转换到另一个稳态所需的时
间来完成的。
我们发现，系统的响应速度受到液压缸尺寸、油液粘度
和控制器设定的影响。
通过优化这些参数，可以显著提高系统的动态
响应。
最后，我们还对液压系统的故障诊断和维护进行了研究。
通过分析液
压油的污染程度、系统的压力和温度监测数据，我们能够预测潜在的
故障并及时进行维护，从而延长系统的使用寿命。
综上所述，本次实验报告提供了液压传动系统在不同工况下的性能数据，为液压系统的优化设计和维护提供了科学依据。
未来的工作将集中在进一步降低能耗、提高系统稳定性和响应速度上。
液压传动实训报告摘要本次液压传动实训通过展示液压系统的原理和组件，展示了液压传动的基本操作技能。
在实训中，我们学习了液压传动的基本原理，并完成了一系列实验，如液压分析实验、液压系统调试实验和设备故障诊断实验。
经过实训，我们深入了解了液压传动的特点和应用，提高了实际操作技能。
关键词：液压传动；实训；实验；调试；故障诊断一、实训目的和意义液压传动系统广泛应用于机械加工、建筑、矿山等领域，是工业化生产的重要部分。
通过实验和实训，学生可以深入了解液压传动的特点、性能、原理和应用，对提高学生实际操作技能和实践能力、培养学生实际操作技能和实践能力具有重要意义。
二、实验过程1.实验目标和原理本次实验的目标是通过液压分析与调试，初步了解液压传动系统的组成、原理、功能和特点。
2.实验内容和步骤(1)液压分析实验这个实验的目标是展示液压传动系统的组成和原理。
我们从实验室拿来一个液压传动系统的原件，并观看它的工作原理。
之后，我们组装了一个液压系统，并检查了其各组件是否安装正确。
最后，我们用各种手段来检测液压系统是否在正常工作。
在此过程中，我们了解了液压传动原理中的许多关键因素，如高压溢流阀、低压溢流阀和液压增压器。
(2)液压系统调试实验这个实验的目标是让我们调试并测试液压传动系统的功能。
我们首先注入液压油，然后仔细检查其系统调节、系统压力、系统冷却和系统稳定性。
我们学习了如何使用校对工具检查油压，以确保该系统在正常运行。
我们学习了系统状态指示器的操作过程，并验证了液压传动系统的正常工作。
(3)设备故障诊断实验这个实验的目标是让我们学习如何检测和修复液压传动系统中的故障。
我们首先学习了一些检修基本知识和技能，并学习了如何对液压系统进行故障诊断。
接下来，我们展示了故障机制和检修过程，并演示了识别和排除故障的关键步骤。
最后，我们实际进行了大量的检修和维护操作，并在实践中多次证明了我们的技能和知识。
三、实验效果通过上述实验，我们深入了解了液压传动的特点和应用，掌握了液压传动的基本原理和操作技能，在实际操作技能上得到了提高，提高了对工业化生产的实践能力和应用水平。
液压传动实验报告 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】液压传动实验报告实验课程：液压传动学生姓名：学号：专业班级：实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
四、思考题实验报告作业1．齿轮泵为什么不能输出高压油首先要明白一个原理：压力取决于负载，再次判断你的系统:1.系统空负载2.溢流阀卡死而不能加载3.泵内泄过大，建立不起压力。
齿轮泵由于泄露较大（主要是齿轮泵端面密封长度变短，端面泄露约占齿轮总泄露的75%-80%）同时因存在径向不平衡力，所以一般齿轮泵压力不易提高。
2．叶片泵与齿轮泵相比，有何特点叶片泵本身的缺点就是吸油不良好，没有齿轮泵吸油性好。
但是叶片泵压力要比齿轮泵要高，还有比齿轮泵输出的油液平稳，脉动小。
叶片泵对油的要求也要比齿轮泵要高，一般进口的泵都是用机油的。
齿轮泵、叶片泵、最大的区别是结构特点不一样。
齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。
叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。
齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。
叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。
实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。
一、实习背景随着我国工业的快速发展，液压传动技术得到了广泛应用。
为了提高学生对液压传动技术的认识和理解，增强实际操作能力，我们于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX液压有限公司进行了液压传动实习。
二、实习目的1. 了解液压传动的基本原理、组成及工作过程；2. 掌握液压元件的识别、安装、调试及故障排除方法；3. 培养学生团队合作精神，提高实际操作能力；4. 增强学生对液压传动技术在工业生产中的应用认识。
三、实习内容1. 液压传动基本原理液压传动是一种利用液体作为工作介质，通过密闭的容积传递能量和运动的方式。
其主要工作原理包括：（1）能量转换：将机械能转换为液体压力能，再将液体压力能转换为机械能；（2）流量控制：通过调节流量，实现对执行元件速度的控制；（3）压力控制：通过调节压力，实现对执行元件输出力的控制；（4）方向控制：通过改变液体流动方向，实现对执行元件运动方向的控制。
2. 液压元件识别与安装液压元件包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。
实习过程中，我们对以下元件进行了识别和安装：（1）动力元件：液压泵，如齿轮泵、叶片泵等；（2）执行元件：液压缸、液压马达等；（3）控制元件：压力阀、流量阀、方向阀等；（4）辅助元件：油箱、油管、滤清器、密封件等；（5）工作介质：液压油。
3. 液压系统调试与故障排除实习过程中，我们对液压系统进行了调试和故障排除。
具体内容包括：（1）液压系统调试：根据设计要求，对液压系统进行参数调整，确保系统正常运行；（2）故障排除：分析液压系统故障原因，采取相应措施进行排除。
4. 液压传动技术在工业生产中的应用液压传动技术在工业生产中具有广泛的应用，如：（1）工程机械：挖掘机、推土机、装载机等；（2）汽车制造：制动系统、转向系统等；（3）航空航天：飞机起落架、液压伺服系统等；（4）机床设备：数控机床、加工中心等。
四、实习收获1. 通过实习，我们对液压传动的基本原理、组成及工作过程有了更深入的了解；2. 掌握了液压元件的识别、安装、调试及故障排除方法；3. 增强了团队合作精神，提高了实际操作能力；4. 认识到液压传动技术在工业生产中的重要作用。
液压传动性能实验报告1. 引言液压传动作为一种广泛应用于机械领域的动力传输方式，具有传动效率高、功率密度大、动力平稳等优点，因此被广泛应用于工业生产和机械设备中。
为了研究液压传动的性能特点，本次实验通过搭建液压传动系统进行测试和分析，以便更好地了解液压传动的工作原理和性能参数。
2. 实验目的1. 了解液压传动系统的基本组成和工作原理；2. 测试和分析液压传动系统的性能参数，包括传动效率、传动比、动力平衡等；3. 掌握液压传动系统的调试和优化方法。
3. 实验装置和方法3.1 实验装置本实验所使用的液压传动系统由以下几个主要部分组成：- 液压能源：液压泵、油箱、压力调节阀等；- 液压执行元件：液压缸、液压马达等；- 控制装置：方向控制阀、流量控制阀等；- 测量仪器：压力表、流量计等。
3.2 实验方法1. 按照实验要求搭建液压传动系统；2. 调试系统，确保各个部分的正常工作；3. 测试液压传动系统在不同工况下的性能参数，并记录数据；4. 对实验结果进行分析，计算传动效率、传动比等指标；5. 对液压传动系统进行调试和优化，寻找最佳工作状态。
4. 实验结果和分析4.1 传动效率测试在实验过程中，我们通过测量液压泵的输入功率和液压执行元件的输出功率，计算液压传动系统的传动效率。
根据实验数据计算得到的平均传动效率为80%。
4.2 传动比测试通过测量液压泵和液压执行元件的转速，并根据液压传动系统的工作原理计算得到传动比。
根据实验数据计算得到的传动比为10：1。
4.3 动力平衡测试在实验过程中，我们对液压传动系统的压力进行了测量，以验证系统内部的动力平衡情况。
实验结果显示，液压传动系统在各个工况下都能够保持压力平衡，工作稳定可靠。
5. 结论通过本次液压传动性能实验，我们得出以下结论：1. 液压传动系统的传动效率较高，平均传动效率为80%；2. 液压传动系统的传动比较大，适用于大功率传输；3. 液压传动系统具有良好的动力平衡性能。
液压传动与控制实验指导书2018.9实验一液压流体力学实验实验二液压传动基础实验实验三液压系统节流调速和差动回路实验实验一液压流体力学实验液压流体力学实验实验设备：实验台参数：潜水泵：型号HQB-2500；最大扬程：2.5m；最大流量：2000L/h；额定功率：55W；电源：单相～220V。
恒压水箱：长×宽×高=280×420×400；实验管A：管径Φ14，长约1.2 (m)，沿程损失计算长度L=0.85 (m)；雷诺数实验水位：H＝250～280（可调）；实验管B：小管内径Φ13.6，大管内径Φ20.2，轴线高度差140，总长约1.2 (m)；伯努利方程实验水位：H＝370（可调）；实验台总尺寸：长×宽×高=1730×540×1470。
实验管道中液流循环如下(见图1) ：⑴．实验台由泵7供水到恒压水箱22，水箱内液体分别由实验管A（雷诺实验）和实验管B（伯努利方程实验)流入辅助水箱14，再返回到供水水箱8中循环使用。
⑵．雷诺实验：颜色水容器1的颜色水径调节阀2调节，进入实验管A，随A管内的流动水一起运动，显示有色的流线；经节流阀9流出的微染色水，在辅助水箱14中与消色剂储器注入的消色剂混合，使有色水变清。
⑶．实验中基准水平面的选取。
用本实验装置做以上各项实验时，其基准水平面一律选择为工作台面板的上平面。
⑷．本实验指导书中各项实验所涉及的运算，均采用国际单位制。
1 雷诺实验雷诺数是区别流体流动状态的无量纲数。
对圆管流动，其下临界雷诺数Re为2300 ～c2320。
小于该临界雷诺数的流体为层流流动状态，大于该临界雷诺数则为紊流流动状态。
工程上，在计算流体流动损失时，不同的Re范围，采用不同的计算公式。
因此观察流体流动的流态，测定临界雷诺数，是《流体力学》课程实验的重要内容。
（一）、实验目的要求：①．观察层流、紊流的流态及其转换特性；②．测定临界雷诺数，掌握圆管流态判别准则；③．学习雷诺数用无量纲参数进行实验研究的方法，并了解其实用意义。
（二）、实验装置：本实验装置 (见图1)所示：实验时选用实验管A ，将测压针头⒃、⒅向管外侧拉出，使针头与管内壁平齐，使其不 致影响管内流体的流动状态。
逐渐打开进水节流阀37，排除管路及整个装置中的空气（实验管B 必须停止测试，关闭节流阀31），调节旁路节流阀11，使实验时恒压水箱始终保持微溢流状态，以提高A 管进口前水体稳定度。
颜色水(红色)经导入管4，注入实验管A ，调节微调器3，逐渐开启A 管节流阀9，使颜色水流线形态清晰可见，观察颜色水线的状态变化(稳定直线，稳定略弯曲，直线摆动，直线抖动，断续，完全散开等)。
视辅助水箱内颜色是否变红，加入适量消色剂。
（三）、实验原理：(本实验中，管内流体为循环水)dRe υ=νυ平均流速 (m/s) 2Q d 4υ=π (m/s) , Q 用容积法测量。
ｄ：管道内径 ｄ＝0.014 (m)； ν：运动粘度 4220.0177510 (m /s)10.0337t 0.000221 t-ν⨯++＝ (或查表)ｔ：水温： 0C 。
（四）、实验方法与步骤：⑴．观察两种流态：开泵，使恒压水箱充水至溢流水位，溢流水位调节至约0.25(m)，颜色水容器水位高约0.54 (m) 。
待稳定后，微微开启节流阀9，并注入颜色水于实验管A 内，使颜色水线呈一条直线。
通过颜色水质点的运动观察管内水流的层流流态；然后逐渐开大节流阀9，观察颜色水直线的变化，记录层流转变为紊流的水力特征。
待管中出现完全紊流后，再逐步关小节流阀，观察由紊流转变为层流的水力特征。
(微调器3也应根据节流阀9的开度大小相应调大或调小) 。
⑵．测定下临界雷诺数：①将节流阀9打开，使管中呈完全紊流，再逐步关小节流阀使流量减小。
当流量调节到使颜色水在全管刚呈现出一条稳定直线时，即为下临界状态；②待管中出现临界状态时，用容积法测出流量；③测记恒压水箱内水温计读数(以备计算水的运动粘度ν)；④根据所测流量，计算出管中的平均流速，并根据所测的实验水温求出水的运动粘度，代入公式c c dRe υ=ν，求出下临界雷诺数c Re ，并与公认值（2320）比较。
若偏离过大，需重测，重测次数不少于3次；⑤重测步骤与上述(1)～(4)的操作相同，根据重测数据再次计算c Re 值，直到c Re 的值在2000～2300之间。
注意事项：ａ 每调节阀门一次，均需等待稳定几分钟； ｂ 关小阀门过程中，只许渐小，不许开大；ｃ 随出水流量减小，应适当调小进水节流阀37的开度（右旋），以减小溢流量引发的扰动。
（3）．测定上临界雷诺数 (上临界雷诺数无实际意义，仅掌握测定方法)。
逐渐开启节流阀9，使管中水流由层流过渡到紊流，当颜色水线刚开始散开时，即为上临界状态。
测量此时管中的流量，计算管中的平均流速。
并根据恒压水箱水温表的读数计算水的运动粘度，由公式c c d Re 'υ'=ν求出上临界雷诺数。
测定上临界雷诺数1～2次。
（五）、实验成果及要求⑴．记录有关实验装置参数，测记有关实验数据：管径d=0.014 (m),水温t= (C 0)； 运动粘度 420.017751010.0337t 0.000221t-ν=⨯++ (s m /2)。
(注：也可查表) ⑵．整理、记录实验数据，填写下述实验用表：注：测定上、下临界雷诺数时，应在表中备注栏内注明‘上临界’或‘下临界’字样。
2 不可压缩流体恒定流动总流伯努利方程实验液体流动时的机械能，以位能、压力能和动能三种形式出现，这三种形式的能量可以互相转换，在无流动能量损失的理想情况下，它们三者总和是一定的。
伯努利方程表明了流动液体的能量守恒定律。
对不可压缩流体恒定流动的理想情况，总流伯努利方程可表示为：2211122212p P z z C g 2g g 2gαυαυ++=++=ρρ (C 为常数)对实际液体要考虑流动时水头损失，此时方程变为：2211122212f12p p z z h g 2g g 2g-αυαυ++=+++ρρ2f1h -为1、2两个过流断面间单位重量流体的水头损失。
在国际单位制中，上述各量的单位为：z 1、z 2 (m) ；1p 、2p (Ｐａ) ； 3 (kg /m )ρ ； g 2(m/s ) ； 1υ、2υ (m / s ) ； f12h - (m) ；12 αα、（动能修正系数，无量纲）（一）、实验目的要求1．验证流体恒定流动时的总流伯努利方程； 2．进一步掌握有压管流中，流动液体能量转换特性；3．掌握流速、流量、压强等动水力学水流要素的实际量测技能。
（二）、实验装置(见图1)本实验选用实验管B 完成此项实验。
B 管管壁上共开有16个测压针头插孔： ⑴～⒁、⒂、⒄。
其中⑴～⒁与测压架上的相应测压管相连；⒂用于毕托管测速实验；⒄用于演示弯头处急变流的压强分布。
此外测压架上的○16、○18两根测压管用于A 管测沿程阻力系数λ。
（三）、实验原理实际流体在做稳定管流时的总流伯努利方程为：2211122212f12p p z z h g 2g g 2g-αυαυ++=+++ρρf12h -表示所选定的两个过流断面之间的单位重量流体的水头损失。
选测压点⑴～⒁，从相应各测压管的水面读数测得pz g+ρ值，并分别计算各测点速度水头22g αυ，并将各过流断面处的p z g +ρ与22gαυ相加，据此，可在管流轴线图上方绘制出测压管水头线P-P 和总水头线E-E (见图2-1)。
（四）、实验方法和步骤：⑴．选择实验管B 上的⑴～⒁十四个过流断面，每个过流断面对应有一根测压管。
⑵．开启水泵。
使恒压水箱溢流杯溢流，关闭节流阀31后，检查所有测压管水面是否平齐(以工作台面为基准)。
如不平，则应仔细检查，找出故障原因(连通管受阻、漏气、有气泡) ，并加以排除，直至所有测压管水面平齐。
⑶．打开节流阀31，观察测压管○1～○14的水位变化趋势，观察流量增大或减小时测压管水位如何变化。
⑷．当节流阀31的开度固定后，记测各测压管液位高度(即pz g+ρ的值)，同时测量出实验管B 中的流量。
⑸．测记恒压水箱实验水温(以备计算ν用)。
⑹．改变流量再做一次。
（五）、实验结果，数据整理（1）．装置常数：细圆管内径d 细=0.0136(m),粗圆管内径d 粗=0.0202（m ）;圆管材质为有机玻璃管；管内壁绝对粗糙度0.001mm)∆=（，细管相对粗糙度0.0010.000074d 13.6∆==细，粗管相对粗糙度0.0010.0000495d 20.2∆==粗。
（2）．记录有关常数实验管B 各测点水平方向间的距离 (mm)小管内径 Φ0.0136 (m)，大管内径 Φ0.0202 (m)，测点⑶喉管内径Φ0.01(m)。
(3)．量测各测点的(pz g+ρ)值，并记录于表2-1： (4)．计算各测压点速度水头22gαυ和总水头2p z g 2g αυ++ρ，将计算值记入表2-1： 上式中各测点的α值(动能修正系数)可参考附表根据雷诺数Re 的范围确定。
（5）．绘制两次不同流量时的测压管水头线P-P 和总水头线E-E (见图2-1)。
附表： 水力光滑管紊流速度分布规律及动能修正系数雷诺数Re4×103 2.3×104 1.1×105 1.1×106最大速度与平均速度之比maxυυ1.26 1.24 1.22 1.17 动能修正系数α1.11 1.07 1.06 1.03。
