702环氧富锌车间底漆

环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。

由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。

环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。

此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。

表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。

表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。

②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。

前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。

实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。

在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。

溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。

◆增加涂料储存稳定性。

◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。

◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。

◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。

不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。

配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。

环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。

如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。

2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。

3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。

二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。

施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。

2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。

确保涂层成膜平整且无颗粒。

3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。

三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。

一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。

2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。

3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。

四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。

2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。

五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。

一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。

2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。

3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。

总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。

在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。

环氧富锌底漆使用方法环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于金属表面的防腐蚀涂装。

它具有耐候性好、附着力强、耐化学腐蚀、防锈防蚀的特点，被广泛应用在钢结构、海洋工程、桥梁、石油化工设备等领域。

使用环氧富锌底漆时，首先要确保表面清洁干净，无油污、锈蚀、污垢等杂质。

接下来，我们按照以下步骤进行操作：1. 表面处理：首先要对金属表面进行处理，去除锈蚀、氧化物和油污。

可以通过喷砂、喷丸、刷洗等方法进行表面清理，确保金属表面光洁均匀。

2. 底漆涂装：将环氧富锌底漆搅拌均匀后，可以使用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂装。

刷涂适用于小面积和较复杂的构造部件；辊涂适用于平整面积较大的构件；喷涂适用于大面积涂装。

3. 涂装前注意事项：在涂装之前，需要将加固剂、稀释剂等辅助涂料按照一定比例加入环氧富锌底漆中，并进行充分搅拌均匀。

注意根据环境温度和涂装条件调整配比，确保涂装效果。

4. 涂装厚度：环氧富锌底漆的涂装厚度一般为50-100μm，可以根据不同的使用环境和需求进行调整。

注意控制好每次涂装的厚度，避免过厚或过薄。

5. 干燥时间：环氧富锌底漆涂装完成后，需要放置一定时间进行干燥。

在通风良好、温度适宜的条件下，一般需要24小时左右才能完全干燥。

待底漆干燥后，可以进行涂覆中间层和面漆的工作。

6. 涂装环境要求：在涂装环境中，应确保温度适宜，通风良好，不能有风尘、杂质等干扰涂装效果的存在。

同时，要注意防水、防潮、防火等措施，确保涂料质量和作业安全。

7. 定期检查和维护：在涂装工程完成后，需要每隔一段时间对涂层进行检查和维护。

发现局部损坏或者脱落的情况，应及时修补，以延长底漆的防腐性能。

总的来说，环氧富锌底漆的使用方法主要包括表面处理、底漆涂装、涂装前注意事项、涂装厚度、干燥时间、涂装环境要求和定期检查维护等。

在使用过程中，需要严格按照操作规程进行施工，确保涂装效果和防腐效果。

环氧富锌底漆施工方案1. 简介环氧富锌底漆是一种使用环氧树脂为主要成膜物质，加入富锌粉末的底漆。

其主要功能是提供良好的防腐性能和优异的附着力，为后续涂层提供良好的基础。

2. 施工准备在进行环氧富锌底漆施工之前，需要进行一些准备工作：•清洁表面：确保施工表面干净，无油污、灰尘和杂物等。

•检查底材质量：检查底材表面是否平整，并修补任何损坏或凸起的部分。

•保护不需喷涂的部位：使用胶带覆盖那些不需要喷涂的地方，如螺丝孔、孔洞等。

3. 施工步骤步骤一：底漆搅拌在施工之前，需要充分搅拌底漆以确保里面的成分均匀混合。

使用搅拌棒将底漆进行搅拌，直至完全均匀。

步骤二：底漆稀释根据底漆的粘度以及施工环境，可以适量稀释底漆以便于喷涂。

将适量的底漆倒入容器中，再逐渐加入稀释剂并充分搅拌直至混合均匀。

步骤三：喷涂底漆使用专业的喷涂设备对底漆进行喷涂。

操作时应注意以下几点：•喷涂压力：根据厂家推荐，调整适宜的喷涂压力。

•喷涂距离：保持喷头与底材表面的距离恒定，确保喷涂效果均匀。

•喷涂速度：平稳移动喷涂设备，保持稳定的喷涂速度。

•喷涂次数：根据底漆的要求，可以进行多次喷涂以达到理想的涂层厚度。

步骤四：干燥底漆施工完成后，需要等待底漆完全干燥。

根据环境条件的不同，干燥时间可能会有所差异。

一般情况下，可以在室温下等待24小时。

4. 注意事项在进行环氧富锌底漆施工时，需要注意以下几点：1.避免施工在高温或高湿度的环境下，以免影响底漆的涂层效果。

2.使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等，以防止底漆对皮肤和呼吸系统的接触。

3.必须在底漆完全干燥后再进行后续涂层的施工。

4.底漆施工完毕后，确保设备和容器彻底清洗，以防止底漆固化。

结论环氧富锌底漆施工方案中的步骤清晰简明，操作简便。

通过正确施工，可以为涂层的耐腐蚀和附着力提供良好的保证。

在实际施工中，根据具体需求和环境条件的不同，可以适当调整施工方案以达到更好的效果。

环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。

其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。

环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。

2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。

3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。

4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。

5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。

6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。

需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。

同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。

富锌环氧底漆是一种特殊的底漆，其主要作用是提供金属表面的防腐保护。

富锌环氧底漆含有高浓度的锌粉，锌粉具有良好的防腐性能，可以有效地阻止金属表面的腐蚀。

富锌环氧底漆的作用主要有以下几个方面：
1. 防腐保护：富锌环氧底漆可以形成一层坚固的防腐膜，有效地隔离金属表面与外界环境的接触，防止氧气、水分、盐等腐蚀性物质对金属的侵蚀，延长金属的使用寿命。

2. 提高附着力：富锌环氧底漆具有良好的附着力，可以牢固地粘附在金属表面上，为上层涂层提供良好的基础，增强涂层的附着力和耐久性。

3. 增加涂层厚度：富锌环氧底漆可以形成一层较厚的涂层，填平金属表面的凹凸不平，提高涂层的平整度和光泽度。

4. 提供美观效果：富锌环氧底漆可以提供一定的美观效果，使金属表面呈现出均匀、光滑的外观，增加产品的质感和价值。

总之，富锌环氧底漆在金属表面涂装中起着非常重要的作用，
可以提供有效的防腐保护，增加涂层的附着力和耐久性，同时也能提升产品的美观效果。

环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。

本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。

二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。

三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。

颜色应该是光亮的银白色。

2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。

涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。

4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。

存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。

四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。

2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。

3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。

4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。

5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。

5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。

五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。

2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。

3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。

六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。

环氧富锌底漆说明书
一、产品概述：环氧富锌底漆是一种含有活性锌粉的底漆，能够有效地抑制钢结构的腐蚀，提高涂层的附着力和耐久性，是一种理想的防腐底漆材料。

二、产品特点：
1. 含有活性锌粉，具有优异的防腐性能；
2. 耐水、耐候、耐酸碱性，具有较高的耐久性；
3. 流平性好，涂膜光滑，涂装美观；
4. 色彩丰富，可根据客户要求提供多种颜色选择。

三、产品用途：
1. 适用于钢结构、锅炉、储罐、桥梁、管道等大型钢构件的防腐底漆；
2. 适用于需要高耐久性和高附着力的环境。

四、产品使用方法：
1. 涂装前需将基材表面清理干净；
2. 搅拌均匀后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装；
3. 涂装后应保持通风、干燥环境，以保证涂膜干透；
4. 涂装前如需稀释，可使用符合要求的稀释剂进行稀释，稀释比例应根据具体
情况而定。

五、注意事项：
1. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，确保安全使用；
2. 如需保持颜色的稳定性，请避免长时间暴露在阳光下；
3. 避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触请及时用清水冲洗，如有异常请尽快就医；
4. 存放时请存放在干燥、阴凉、通风的场所，远离火源。

六、包装规格：5kg/桶、20kg/桶或根据客户要求提供不同规格的包装。

七、质量保证：本产品质量保证期为6个月，如有质量问题请及时联系供应商。

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆是一种特种涂料，其主要成分包括环氧树脂和锌粉，同时还含有增稠剂、填料、助剂和溶剂等。

该涂料具有防腐性能优异、附着力强、含有高浓度的锌粉，可起到阴极保护作用，同时还具有优异的耐水性能。

该产品不仅防腐性能优异，机械性能好，附着力强，而且具有导电性和阴极保护作用。

该产品一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其
厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。

此外，该产
品还可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆主要适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境或者中长期的耐候需求情况下。

例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

环氧富锌底漆的基本参数包括颜色及外观为灰色、无光，比重为2.2-2.4kg/L，干膜厚度为60μm，湿膜厚度为80μm，
理论用量为270g/㎡²，包装规格为25kg+2.5kg，锌粉含量在干
膜中约为80%左右。

稀释剂配比为实际使用两桶油漆配一桶
稀料(11公斤)。

在施工时，环氧富锌底漆的干燥时间为(25℃)表干≤1h，
实干≤24h，完全干燥7d，熟化时间为(20℃)30分钟，适用期
为配置完成的油漆需在6小时之内用完。

建议涂装道数为无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。

前道配套用漆为直接涂装在除
锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，后道配套用漆为环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。