氧化铝沉降工艺流程.

一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。

矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。

纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。

分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。

-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。

下面从这八个工段分别介绍。

-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。

--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。

在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。

合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。

-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。

溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。

从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。

--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。

--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。

氧化铝沉降车间操作规程本操作规程旨在规范氧化铝沉降车间的操作流程，确保生产过程的安全性、高效性和质量。

1. 车间入场与出场管理1.1 车间的入场管理•车间入口设置安全警示标识，明确入场要求和注意事项；•所有进入车间的人员必须经过身份验证，穿戴符合规定的工作服和个人防护装备；•对进入车间的人员进行安全教育和培训，确保其了解相关安全规定和操作流程；•严格控制车间内人员的数量，确保车间内人员不会过多导致交通阻塞或其他危险因素。

1.2 车间的出场管理•离开车间前，所有人员必须严格按照操作规程进行交接班；•确保车间内所有设备和工具处于安全状态，没有遗留物或危险物品；•检查并确保车间内没有明火，确保车间内的消防设施正常运行；•关闭车间出口门并上锁，确保车间的安全性。

2. 设备操作与维护2.1 设备操作•在操作设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照说明进行操作；•操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•操作人员应使用指定的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的设备；•操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；•操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。

2.2 设备维护•定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备故障；•保持设备的清洁和整洁，防止灰尘、杂物等进入设备内部；•遵守设备维护计划，定时更换易损件和润滑油，延长设备的使用寿命；•记录设备维护情况，对关键设备进行巡检和维护报告的编制；•对设备的维修和更新需经过相关部门的批准和确认。

3. 应急安全措施3.1 火灾事故处理•发现火灾时，立即按照应急预案进行报警并组织疏散；•尽量控制火势扩散，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火；•若火势无法控制，及时报警并启动紧急撤离计划；•组织人员进行火灾事故的报告和事故调查，总结经验并完善应急预案。

3.2 事故伤亡处理•发生人员伤亡事故时，立即进行急救并报警；•尽量稳定伤者的伤势并将其转送到医疗机构进行进一步的治疗；•对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施预防类似事故的再次发生；•做好事故处理的记录与报告，及时向相关部门汇报事故情况。

沉降车间实习总结1 沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。

分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。

一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。

热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。

末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。

压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。

在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。

沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK: 稀释后的固含：稀释后的A/S ：稀释后粗液浮游物：分离底流L/S ：洗涤底流 L/S ：末次底流 L/S ：絮凝剂的添加量分离槽：3-5 %o洗涤槽：分离槽温度：100〜105 C洗涤槽温度：90〜95 C沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液， 利用固体和液体比重不同进行沉降分离， 同时加入絮凝 剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团， 粒度增大， 因而 使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。

沉降槽分为三个带：清液带、沉降 带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。

综合过滤絮凝剂制备赤泥滤液 乞槽空压机压缩空气絮凝剂一次洗液赤泥堆场赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。

连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。

沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。

沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。

浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间, 沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（L / S）和沉降速度来衡量。

拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。

基本原理拜耳法的基本原理有两个。

一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。

溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。

三水铝石（Al2O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3·H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3·H2O)为190℃。

分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。

所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ－Al2O3·H2O + 2H2Oγ－Al2O3·H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。

全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。

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拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。

基本原理拜耳法的基本原理有两个。

一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。

溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3〃H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3〃3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O〃Al2O3〃2SiO 2〃2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。

三水铝石（Al2O3〃3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3〃H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3〃H2O)为190℃。

分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。

所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3〃3H2O 225℃γ－Al2O3〃H2O + 2H2Oγ－Al2O3〃H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。

全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。

铝矿石进厂后经破碎、均化、贮存，碎矿石送下一工序湿磨。

本工序的目的是使铝矿石破碎至≤15㎜粒度，并且使化学成分均匀地向湿磨供料，控制指标是：每7天的供矿量加权平均值A/S波动在±0.5范围内。

沉降槽制作槽体系作沉降槽底板，由边沿板和中幅板构成，底板制作前应依据图纸及资料状况第一绘制底板排疆域，在排版时，为赔偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时早先留出缩短余量，底板的排版直径放大—2‰。

并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边沿板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。

底板下料采纳半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，改正变形和除去剩余应力，用锤击或火焰加热加锤击结合施工，边沿板按图在刨床上加工台阶。

关于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应试虑在拼装时焊缝的缩短量，放样外径应适合加大，拟考虑放大批比设计图纸尺寸大 20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。

依据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不赞同降落，（以降落一定获得设计院赞同），下料高度赞同大于等于设计高度。

考虑到纵焊缝焊接后的缩短量，现规定每条纵焊缝的缩短量为δ8- δ14 厚度的钢板为。

6.1.1.1 、放样1、放样从熟习图纸开始，第一应认真阅读技术要求及说明书，并逐个查对图纸之间的尺寸和方向等，依据设计部门赞同的底板、槽壁、和槽盖排疆域进行放样。

2、准备好样板、样杆的资料，一般可采纳薄铁皮。

3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等丈量工具，放样过程中遇到技术上的问题，要实时与技术部门联系解决。

4、放样结束，应比较图纸进行自检。

检查样板能否切合图纸要求，查对样板数目，并报专职查验人员进行查验。

5、依据样板编写构件号料明细表。

划线、号料1、号料前一定认识原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，若有疤痕、裂痕、夹灰、厚度不足等现象，应调动资料，或获得技术部门的赞同后方可使用。

2、号料的钢材一定摆平放稳，不得曲折。

3、不同规格、不同钢号的零件应分别名料，并依据先大后小的原则挨次号料。

4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一同号料。

在剪切或气割加工方便的状况下，注意套料，节俭原资料。

拜耳法氧化铝平底沉降槽提能降耗技术试验蒙振长摘要：氧化铝是通过对铝土矿原料进行化学处理，以除去硅、铁、钛等氧化物而获得的，是一种高纯氧化铝原料。

随着我国电解铝、陶瓷、制药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝的需求仍有较大的增长空间，氧化铝生产将继续增长。

由于氧化铝生产能耗巨大，加之节能减排政策的实施给氧化铝企业带来了双倍的压力，为了确保氧化铝企业完成节能减排任务，必须努力寻找氧化铝行业各种节能减排措施。

本文尝试提供一种新的双进水管平底沉降槽，以期促进铝厂的提能降耗。

关键词：拜耳法氧化铝；平底沉降槽；提能降耗1.氧化铝的生产工艺流程从矿石中提取氧化铝的办法有很多，包括拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结组合法。

其中，拜耳法是氧化铝生产的主要工艺，生产的氧化铝总量约占世界总产量的95%。

1.1拜耳法其原理是利用苛性钠溶液将氧化铝溶解并在铝土矿中以获得铝酸钠溶液，从残渣（赤泥）中分离出溶液之后，减低温度，加氢氧化铝为晶种，并长时间搅拌铝，将氢氧化钠分离成氢氧化铝，在950～1200℃的温度下清洗、炼造取得氧化铝。

氢氧化铝沉淀后的溶液是母液，蒸发浓缩后能够循环利用。

拜耳法氧化铝制备工艺包括加工低铝矾土生产氧化铝。

整个过程包括以下步骤：①矿浆制备（拜耳法氧化铝工艺原料工艺）选矿、矿石分布。

②溶出过程（拜耳法氧化铝法溶出过程）负责矿石材料的高压或低压溶出。

③沉降（拜耳法氧化铝工艺沉降过程）负责分离前期工艺中处理的材料杂质。

④分解过程。

⑤炼造步骤（将固化的浆料进行液固分离以获得氢氧化铝，再将氢氧化铝在高温中炼造从而取得氧化铝）。

蒸发在整个过程中负责水和碱的处理，负责拜耳法氧化铝工艺所用气体的供应。

拜耳法的生产流程如下图所示：拜耳法具有工艺精简、投资少、能耗低等优点。

拜耳法的经济效益取决于铝土矿的质量，主要是矿石中SiO2的含量，通常表示为矿石中Al2O3与SiO2的质量比。

2沉降槽在生产过程中常用的是单层连续沉降槽，它是一种大直径的圆柱形槽，底端稍微锥形。

氧化铝厂沉降槽施工方案一、项目背景最近几年，我国氧化铝产业迅速发展，越来越多的氧化铝厂投入到生产中。

沉降槽作为氧化铝生产过程中的关键设备，其施工质量直接影响到整个生产线的稳定运行。

为了确保沉降槽施工顺利进行，降低施工风险，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工目标1.确保沉降槽施工质量满足设计要求，达到优良等级。

2.保证施工安全，降低安全事故风险。

3.提高施工效率，缩短施工周期。

三、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习沉降槽施工图纸，了解沉降槽的结构、性能及施工要求，掌握施工方法。

2.物资准备：根据施工图纸，提前准备沉降槽所需的材料、设备、工具等。

3.人员准备：选拔具有丰富施工经验的工程师、技术员、施工人员组成施工队伍，明确各自职责。

四、施工方法及流程1.施工方法（1）基础施工：采用桩基施工方法，按照设计要求进行桩基施工，确保桩基承载能力满足沉降槽要求。

（2）沉降槽主体结构施工：采用现场预制施工方法，将沉降槽主体结构分为若干部分，现场拼装。

（3）沉降槽内部设备安装：在主体结构施工完成后，进行内部设备安装，包括搅拌器、电机、传感器等。

（4）沉降槽外部设备安装：在主体结构施工完成后，进行外部设备安装，包括管道、阀门、电气设备等。

2.施工流程（1）施工前期准备：完成技术、物资、人员准备工作。

（2）基础施工：按照设计要求进行桩基施工，验收合格后进行下一步施工。

（3）沉降槽主体结构施工：现场预制、拼装，验收合格后进行下一步施工。

（4）沉降槽内部设备安装：按照设计要求安装内部设备，验收合格后进行下一步施工。

（5）沉降槽外部设备安装：按照设计要求安装外部设备，验收合格后进行下一步施工。

（6）系统调试：完成沉降槽施工后，进行系统调试，确保设备运行正常。

（7）工程验收：验收合格后，交付使用。

五、施工质量控制1.严格执行施工图纸和施工规范，确保施工质量。

2.强化过程控制，对关键工序进行严格把关。

3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。

氧化铝生产工艺及计算(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氧化铝生产工艺及计算第一章氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。

但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。

碱法生产氧化铝的基本过程如下：焙烧图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。

拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。

种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。

矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O••••••Al2O3••nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。

因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。

烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。

经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸2化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。

碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。

矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaO•SiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。

因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。

拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。

它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。

由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。

酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。

然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。

酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。