人造石在万达广场的应用与管理探析人造石诞生于60多年前的意大利北部城市维罗纳。
上世纪九十年代中期，人造石开始进入中国。
近年来，人造大理石与岗石等材料在万达广场建设中得到广泛应用，取得了较好的效果。
同时，人造石材在日常使用与管理中也突显出一些问题和管理难点。
一、人造石主要特点人造石材是一种人工合成的建筑装饰材料。
按照所用粘结剂不同，可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类。
按其生产工艺过程的不同，又可分为聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸盐型人造大理石、烧结型人造大理石四种类型。
万达广场大量采用人造大理石或岗石属聚酯型人造石材，本文仅针对该类人造石进行探讨。
聚酯型人造大理石以不饱和聚酯树脂为胶结剂，与天然大理石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。
近年来，聚酯型人造大理石成为替代天然石材的新型材料，被广泛用于建筑和家庭装修领域，用作地板、墙面、天花板、石墙地砖、家具面料、高档工艺。
天然石材不变形，硬度高，耐磨性强；抗磨蚀，耐高温，免维护;物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度；材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小。
但储量有限，有色差，开采困难、加工难度大；碰撞后容易碎裂,污染后污物不易清除，具有放射性物质。
人造石材品种齐全、色泽艳丽、色料均匀、大面积色差小、外观色彩花纹均匀划一；耐冲击性能和抗折强度高；重量轻：重量比同等天然大理石轻10%，易裁切。
但硬度不高，易磨损，亦刮伤，易变形；抗酸碱、抗腐蚀性不强；易吸收各类有色液体，需保养和维护。
二、人造石在应用中的常见问题及原因浅析近年来，人造石在万达广场的应用中显现出局部起壳、脱落；局部翘曲、变形；局部起鼓、开裂等共性问题，究其原因，主要涉及到人造石产品质量及铺装工艺不当等环节。
1、聚酯型人造石因其含有不饱和聚酯树脂，当其长期遇水时会产生膨胀。
当膨胀产生的应力大于粘结强度时，人造石材便会产生变形、翘曲。
2、地面石材铺装施工采用的是传统的湿法水泥砂浆直接铺贴，因而在石材底部集聚较多的碱类物质和水分。
人造石中树脂成分在水泥砂浆碱性环境下存在水解现象，将促发一系列的物理化学变化而引起聚酯型人造大理石松散崩解等现象。
3、聚酯型人造石由于采用了真空高压振动成型技术，其密实度高，孔隙率低。
对于大理石骨料的粒径小于40网目的聚酯型人造大理石，从微观上看，其与天然石材一样存在密布的细小孔洞；但通常天然石材中的孔洞为通孔，有利于水分的吸收和挥发，并将碱类物质载入石材表面，因此易在表面形成“泛碱”和“水斑”等病变，而聚酯型人造大理石中的孔洞大部分为盲孔，不利于基层水分挥发。
因此，在地下室、地面一层或铺装基层潮湿的条件下，人造石易发生起壳、脱落；翘曲、变形。
4、当人造石某处空鼓时，地表潮气会向空隙处聚集，由于无法及时形成排放式蒸发，长时间的捂闭会导致水份聚集过多，进而产生巨大的局部张力，当张力大于石材的抗折力或长时间的挤压时，就很可能使本来硬度不高且又具有较强韧性的人造石在空鼓处形成水泡，进而产生裂纹。
三、人造石的选用及铺装工艺的思考1、由于人造石生产门槛不高，目前生产厂家众多，鱼龙混杂。
应重视对人造石生产厂家及相关产品质量的了解，确保采用优质合格产品。
可靠的优质产品是实现其使用价值的根本保证。
鉴于人造石对水及热的敏感性，石材在选用和铺装前应关注以下因素：1）人造石强度、背面的粗糙程度；生产厂家能否提供吸水率、热膨胀系数等数据，必要时进行产品检测（包括粘结剂质量、石材的强度及热敏性等）。
2）人造石对水的敏感性，了解铺装现场基面可能的水来源与潮气来源，考虑是否需加防水膜或防水涂层，必须提供符合要求的基面。
3）人造石遇热的反应特性，了解铺装现场的热来源，是否有受热来源或阳光照射。
4）人造石自身的力学性能。
5）人造石安装过程及使用过程中将受到的外界因素的影响。
6）生产厂家能否提供可靠的安装参考规范。
2、传统水泥砂浆与低吸水率的人造石只能形成机械粘结，表现为小的结合强度，大的含水量。
安装人造石宜选用性能优良的粘结剂，不推荐使用传统的水泥砂浆作为人造石的粘结剂和找平材料。
地下室或首层应使用防水膜，基于水分蒸发及热循环的原理，人造石不适宜密拼安装，需要添缝，基层的膨胀缝不能安装石材。
3、重视铺装基面的处理，做好基面的检查与准备。
1）基面必须干净，没有灰尘、污垢、油垢、油脂、蜡状物、油漆、残留水、养护剂、密封剂等。
2）基面平整度满足3米跨度的偏差低于3毫米。
3）基面具有足够的结构强度，能承受预期的荷载，在承受最荷载时，中间点的变形不超过石材跨度的1/360。
4）基面与施工环境的温度为5℃-32℃。
5）基面为混凝土时，混凝土需养护28天以上。
6）基面为混凝土或砂浆时，含水量应低于5%。
4、采用传统水泥砂浆进行石材铺装，应在人造石材粘贴面涂一层防水背胶，其与石材有很好的粘结强度，提高了人造石材粘贴面的粗糙度，与水泥基粘结材料有很好的相容性，本身防水且有一定的柔性，并可隔绝水泥砂浆中碱性物质对人造石中树脂成分的化学侵蚀，避免出现起壳、脱落、翘曲和变形。
四、人造石地面的翻新、养护及修复处理的实践人造石的固有特性，决定了其在后期使用中离不开石材养护与管理。
鉴于商业场所人流量大、人造石地面易划伤的特点，必须选择专业石材养护公司定期或不定期对人造石地面进行保养和局部翻新。
通过上海、西安等万达广场的石材翻新、养护及修复工作的实践，其对于人造石表面腐蚀、褪色、沟缝污黑、局部翻浆、局部断裂、空鼓等现象的治理能起得较好效果。
地面石材的表面光度平均可达75-85度。
1、人造石翻新工艺流程:1）清洁石面。
用养护机带水清洗地面石材后用吸水机将污水吸干净。
2）开缝。
用专用开缝机把接缝里的污物清理干净并使接缝口线条均匀一致。
3）补缝。
用劈刀将调好的专用胶均匀地抹入接缝口并压实，表面平整。
4）50#剪口整平。
用大型智能化翻新机走“井字形”进行剪口整平，使地面石材表面平整。
5）100#研磨。
用大型智能化翻新机走“井字形”将50＃的磨痕修平。
6）局部有缺陷的地方用专用胶进行修补。
7）200#研磨。
用大型智能化翻新机走“井字形”将100＃的磨痕修平。
8）400#研磨。
用大型智能化翻新机走“井字形”将200＃的磨痕修平。
9）800#研磨。
用大型智能化翻新机走“井字形”将400＃的磨痕修平。
10）1500#研磨。
用大型智能化翻新机走“井字形”将800＃的磨痕修平。
11）3000#研磨。
用大型智能化翻新机走“井字形”将1500＃的磨痕抛光。
12）结晶处理。
把用水调制好的结晶粉洒在石材表面上,再用养护机进行抛磨,直到地面石材表面油光发亮为止。
13）清洁地面。
用水将残余的结晶粉清洗干净，待干。
14）防护处理。
用棉布将油性防护剂均匀地刷在干燥的地面石材表面上,待干。
15）抛光增硬增亮处理。
该工艺主要耗材为CR2、CR3，MB8、MB10（或NCL），按以下养护处理的工艺流程进行操作。
2、CR2、CR3结晶处理（养护处理）的工艺流程：1）清洁地面石材。
2）把抛光棉盘绕在白垫上并套上翻新机的抛光盘。
3）把CR2增硬剂适量地喷洒在一块1平方米的石材表面上,并马上将机器打开移至该石材表面上进行抛磨3-5分钟，直到该剂完全吸收并且发亮为止。
4）将CR3增亮剂也适量地喷洒在该区并即刻进行抛磨直到石材表面油亮为止。
5）将残余的结晶体粉末吸干净。
3、MB8、MB10（或NCL）结晶处理（养护处理）的工艺流程：1）清洁地面石材。
2）用干净白色的纯棉毛巾沾上适量的MB8（或NCL）均匀地擦在石材表面，过1小时后用高速抛光机（1500转）套上兽毛垫进行抛光处理直至光亮为止。
3）重复以上工序二次。
4）将残余的结晶体粉末吸干净。
4、地面人造石材空鼓及开裂的修复工艺流程：1）人工排水。
在部分积水极为严重（既局部表面凸起的地方）打直径?-2毫米的小孔进行人工排水，当空鼓处积水完全排干后，用针筒吸入专用稀胶水往孔内注射，边注射边用木棍敲打空鼓处，使稀胶水迅速散开，均匀吸附在石材和水泥基层间，固化后就不再空鼓。
2）局部有裂痕的地方需用开缝机开出宽度为1-2.5毫米的缝隙，将调拌好的云石胶均匀抹入缝隙中，固化后进行抛光及结晶处理（养护处理）。
5、工作要求及质量标准：1、地面人造石材日常养护的施工频率为：平均每月晶面处理6-8次，局部10-15次，局部结晶处理1-3次。
2、质量验收标准：石材表面清晰明亮、无明显划痕。
自开始养护之日起五个月后地面石材的表面光度平均达到75-85度，十个月以后表面光度平均达到80-85度。
五、结语1、石材的质量与品质决定了未来使用的效果和价值。
因此，选择具有良好信誉和技术实力的石材供应商为长期战略合作伙伴是非常必要的。
我们不妨尝试业主、施工方和石材供应商三方签订质量保证协议，以保证人造石产品质量与施工工艺等环节的相容性，杜绝各环节出现质量问题，降低质量风险。
2、安装人造石宜选用性能优良的粘结剂，不推荐使用传统的水泥砂浆作为人造石的粘结剂。
3、人造石使用离不开石材养护与管理，其使用效果与日常养护的投入成正比。
人造石大理石、岗石的使用亦增加了管理成本，因此，选择一家专业水平较强、经验丰富的专业养护公司进行合作非常重要，以求少花钱，多办事，办好事。
4、不饱和聚酯树脂是一种高分子聚合物，根据相似相溶原理，含有有机材料的聚酯型人造石产品更加容易被有机类的物质污染，如：油渍、咖啡、茶水等。
为了减少管理难度，并取得较好的环境视觉效果，在餐饮区域慎用或不采用人造大理石及岗石来铺装地面。
5、鉴于人造大理石、岗石对水的敏感性，在后期管理中不适宜湿拖洗或水冲洗人造石地面。
若发生跑水事件，石材不可在水中长时间浸泡，应尽速将积水予以清除。
