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PU发泡工艺表

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PU注入发泡工艺规程
编号: SD/FP/01 厂家代号 产品图号 产品名称 工序 xx xx 工位 ★
1
右置车发动机罩护面 下料—烘烤—吸塑—浇注—熟化—摆放-修边-冲孔-擦拭-包装 PVC合成革 原 料 长(米) xx 宽(米) xx PVC合成革 烘烤/吸塑 上层温度 xx 下层温度 xx ★ 时间/秒 xx 工 浇 注 熟 化 温度(℃) A料 B料 xx xx 转速 xx xx 艺 塑料薄膜 长(米) xx 宽(米) xx A料 聚醚多元醇 吸塑 真空-Mpa xx 参 压力 （Mpa) xx xx xx xx xx 数 时间/分 xx xx ★ 清洗时间 (秒) 熟化时间 (分) 注入发泡 B料 改性MDI混合 物 ★ C料 清洗剂
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左置车发动机罩护面 下料—烘烤—吸塑—浇注—熟化—摆放-修边-冲孔-擦拭-包装 PVC合成革 原 料 长(米) xx 宽(米) xx PVC合成革 烘烤/吸塑 上层温度 xx 下层温度 xx ★ 时间/秒 xx 工 浇 注 熟 化 温度(℃) A料 B料 xx xx 转速 xx xx 艺 塑料薄膜 长(米) xx 宽(米) xx A料 聚醚多元醇 吸塑 真空-Mpa xx 参 压力 （Mpa) xx xx xx xx xx 数 时间/分 xx xx ★ 清洗时间 (秒) 熟化时间 (分) 注入发泡 B料 改性MDI混合 物 ★ C料 清洗剂
过
程
5.首件产品合格，对产品的边缘进行修整、边缘要求光滑、不能有锯齿状、投入批量生产 后，应随时进自检，发生不合格品应立即停机，查明原因后，方可继续生产； 浇注A料与B料配比：(xx:xx)
编制: 注：带“★”位置参数工作时参数必须一致行修整、边缘要求光滑、不能有锯齿状、投入批量生产 后，应随时进自检，发生不合格品应立即停机，查明原因后，方可继续生产； 浇注A料与B料配比：(xx:xx)
编制: 注：带“★”位置参数工作时参数必须一致。
批准:
PU注入发泡工艺规程
编号: SD/FP/01 厂家代号 产品图号 产品名称 工序 xx xx 工位 ★
模具编号
浇注时间 （秒)
1.开启设备电源，按规定的工艺参数设置温度、时间、压力等；
操
2.将原材料分别加入相对应的A料罐B料罐C料罐；
作
3.按规定要求设置好各项PU发泡机参数、工位与模具一致，开机时行手动或自动操作； 4.取出制成品后，按规定进行首件检验，检查产品是否表面光滑无气泡、划伤、缺料等不良缺陷；
模具编号
浇注时间 （秒)
1.开启设备电源，按规定的工艺参数设置温度、时间、压力等；
操
2.将原材料分别加入相对应的A料罐B料罐C料罐；
作
3.按规定要求设置好各项PU发泡机参数、工位与模具一致，开机时行手动或自动操作； 4.取出制成品后，按规定进行首件检验，检查产品是否表面光滑无气泡、划伤、缺料等不良缺陷；

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聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

PU发泡工艺介绍

PU发泡工艺介绍

收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
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聚氨酯原材料
聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
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聚氨酯原材料
助剂：
催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 泡沫稳定剂：有机硅油 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
根据ISO不同分类：TDI、TM、MT、 MDI。
5聚氨酯分类根据发泡方 Nhomakorabea分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： 块泡：复合泡沫、海绵。 模塑：座椅，扶手，头枕。 喷涂：冷库防水保温。
6
聚氨酯泡沫形成
反应方程式
7
聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
氢氧化铝 防老剂 链增长剂：三乙醇胺（我们使用的） 颜料 脱模剂
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聚氨酯原材料-ISO部分
TDI:甲苯二异腈酸酯
MDI：多亚甲基多苯基多异腈酸酯
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聚氨酯原材料-ISO部分
TDI（甲苯二异氰酸酯）：主要有2，4-和2， 6-异构体。工业上主要有三种产品， T100,T80/20,T65/35
另外65%ILD/25%ILD=压陷比，压陷比是衡量泡沫舒适度的指标。
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发泡测试标准
拉伸强度是指拉伸试验至断裂时所施加的最 大拉伸应力，断裂伸长率是指试样至断裂 时标距内试样的伸长百分比。 拉伸强度=断裂时载荷/试样原始截面 积 断裂伸长率=（断裂标距-原始标距）/ 原始标距*100%。
聚氨酯的发泡工艺

聚氨酯的发泡工艺

发泡基本知识一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项]聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。

此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。

如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。

异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。

多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。

附件：PE材质塑料袋碎片。

注意：1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质；2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性；3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。

众所周知：低温贮藏为宜。

催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。

注意：1、要多备些乳胶头，随时替换污损者；2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小；3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。

组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。

如使用饮料瓶的几点建议：1、瓶内不能有水。

通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。

2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。

3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。

二、[试验常备品及说明]1。

600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用）2。

载重500g的砝码天平一套；（发泡专用）3。

50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用）4。

50～100ml烧杯至少各两只；5。

长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长)6。

各色标签纸几张；（3×4cm的最好）7。

聚氨酯发泡生产工艺

聚氨酯发泡生产工艺

聚氨酯发泡生产工艺
聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、家具等行业的发泡材料，其生产工艺大致可分为原材料准备、混合反应、模具注射和固化四个步骤。

首先，进行原材料准备。

聚氨酯发泡生产所需的原材料主要有聚醚、聚酯、催化剂、气体发生剂等。

这些原材料需要严格按照配比准备，并且保持干燥和洁净。

其次，进行混合反应。

将事先准备好的聚醚、聚酯等原材料加入混合机中进行搅拌和混合。

加入的催化剂和气体发生剂可以控制发泡材料的反应速度和发泡性能。

然后，进行模具注射。

混合反应后的聚氨酯液体会在模具中注射，模具形状可以根据产品的要求进行设计和制造。

模具中的空腔会被聚氨酯液体填充，同时发生泡沫扩张，形成发泡材料的形状。

最后，进行固化。

注射完成后，发泡材料需要在模具中进行固化。

根据产品的要求，可以通过加热、冷却等方式对发泡材料进行固化，使其达到所需的硬度和强度。

在整个聚氨酯发泡的生产过程中，需要注意一些关键环节。

首先，原材料的选择和准备非常重要，不同的原材料和配比会对产品的质量产生影响。

其次，混合反应的时间和温度需要控制好，以保证反应的充分和均匀。

注射过程中，模具的设计和制造也需要精确，以确保产品形状的准确性和一致性。

最后，固
化的温度和时间也需要根据产品的要求进行调整，以获得最佳的固化效果。

总之，聚氨酯发泡生产工艺需要进行原材料准备、混合反应、模具注射和固化等步骤。

通过严格控制每个环节，可以获得高质量的发泡产品。