冲压模具设计与制造(1-1)新

《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。

5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。

其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。

二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。

学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。

2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。

3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。

4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。

6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。

三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。

1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。

1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。

冲压模具的设计与制造冲压模具是机械工程领域中的重要组成部分，广泛应用于各个行业的生产制造中。

它是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具，具有高效、精确和经济的特点。

在现代制造业中，冲压模具的设计与制造技术已经成为一个独立的学科，并且对于提高生产效率和产品质量起着重要的作用。

冲压模具的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。

首先，设计师需要根据产品的要求和工艺流程确定模具的结构形式和工作原理。

然后，通过计算和仿真分析，确定模具的尺寸、形状和加工精度。

最后，根据设计结果制作模具，并进行试模和调试，确保其能够满足生产要求。

在冲压模具的制造过程中，材料的选择和加工工艺是关键。

模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命和加工精度。

常用的模具材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷等。

而制造工艺则包括模具的加工、热处理和表面处理等环节，以提高模具的硬度、耐磨性和精度。

冲压模具的设计与制造不仅仅是一个技术问题，也是一个经济问题。

在设计过程中，需要综合考虑成本、生产效率和质量等因素，以实现最佳的经济效益。

同时，制造过程中需要合理安排生产计划和资源配置，以提高生产效率和降低成本。

因此，冲压模具的设计与制造需要设计师、工程师和生产经理等多个角色的紧密合作。

近年来，随着科技的不断进步，冲压模具的设计与制造技术也在不断创新和发展。

例如，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和数控机床等先进技术的应用，使得模具的设计和制造更加精确和高效。

同时，新材料和新工艺的引入，也为模具的性能和寿命提供了更多的可能性。

总之，冲压模具的设计与制造是机械工程领域中的重要研究方向，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

通过综合运用材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识，合理选择材料和加工工艺，以及利用先进技术和创新思维，可以不断提高冲压模具的设计与制造水平，推动制造业的发展。

冲压模具的设计与制造分析摘要：现代社会必须以先进的科技手段促进经济的快速发展，这就对各个领域的技术手段提出了新的要求和期望。

重点介绍了冲压工艺和冲压设计，近年来随着市场竞争的加剧，人们对其提出了更高的要求。

但是，一项技术开发与研究是一个非常漫长和困难的过程，往往受到很多外部因素的影响。

因此，在目前的情况下，冲压模具的设计和制造仍存在许多问题，本文就此展开研究。

关键词：冲压模具；设计；制造引言冲压模具的设计和制造水平是决定模具制造质量的关键，目前在我国行业总体上，冲压模具的制造趋向于更加准确和技术化。

为了有效提高模具零件的质量和生产效率，需要对模具冲压新技术有更深入的了解，根据市场需求设计模具，使冲压模具行业具有新产业的发展优势。

1.冲压模具的概述以及分类冲压是通过安装在成型设备上的模具对材料进行加压，使材料发生分离或塑性变形，以获得所需零件。

由于成型通常是材料在温度下的冷变形，因此称为冷成型。

冲压是材料塑性加工的主要方法之一，属于材料成形技术。

用于成型的模具称为冲模，是用于为必要的成型零件准备材料的专用工具，在成型过程中非常重要。

没有合格的冲模，就很难进行大规模的冲压，先进的成型技术是不可能的。

冲压技术的三个要素包括冲压工艺、冲压设备和冲压材料，必须结合起来才能获得现成的零件。

与其他塑料加工方法相比，冲压具有许多独特的技术和经济优势。

在对成型模具进行分类时，主要根据模具材料、模具结构和工作特性进行分类。

冲压模具被广泛使用，并在技术不断发展的情况下，模具制造业也有着非常广阔的前景。

2、冲压模具设计分析2.1 设定目标尺寸在设计模具图的过程中，第一步是根据产品图的尺寸分析确定最终产品的尺寸。

具体而言，在可接受的产品公差范围内，最终产品尺寸值由冲头和模具的磨损趋势决定。

例如，在选择内径时，选择最大值，在考虑冲击器磨损和毛刺等因素的情况下设置外径，然后选择最小值。

总的来说，目标大小的选择与设计人员的工作经验、专业技能水平、产品预测等密切相关。

冲压模具设计与制造复习题基本信息：[矩阵文本题] *一、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）。

[单选题] *A、光亮带(正确答案)B、毛刺C、断裂带2. 模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

[单选题] *A、凸模B、凹模C、凸模和凹模(正确答案)D、凸凹模3. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。

[单选题] *A、凹模刃口尺寸(正确答案)B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4. 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸（）凸模尺寸，落料件尺寸（A）凹模尺寸。

[单选题] *A、大于，小于(正确答案)B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于5. 对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）。

[单选题] *A、多排B、直对排C、斜对排(正确答案)6. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。

[单选题] *A、阶梯凸模冲裁(正确答案)B、斜刃冲裁C、加热冲裁7. 斜刃冲裁比平刃冲裁有（）的优点。

[单选题] *A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小(正确答案)8. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）。

[单选题] *A、推料力(正确答案)B、卸料力C、顶件力9. 模具的压力中心就是冲压力（）的作用点。

[单选题] *A、最大分力B、最小分力C、合力(正确答案)10. 冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）。

[单选题] *A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力(正确答案)C、冲裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件（）。

[单选题] *A、正常磨损B、非正常磨损(正确答案)C、初期磨损12. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。

冲压模具设计与制造实例教材
随着现代工业的发展，冲压模具已经成为了一种非常重要的工业制造工具，特别是在汽车、电子、家电等行业中的应用非常广泛。

因此，冲压模具设计与制造的教材也越来越重要，这样才可以培养出更多的高素质冲压模具设计与制造人才。

本文将详细讨论一下《冲压模具设计与制造实例教材》。

该教材包含在冲压模具设计与制造领域涉及到的基础知识、原理、技术、标准等内容。

其中详细讲解了冲压模具的分类、结构、原理以及制造工艺等方面的知识。

同时，该教材还包含了冲压工程中所需的相关数学、物理等理论知识。

特别是在实例方面，该教材也给出了很多的例子以及实用的案例，这些案例可用于模具的设计与制造。

例如，该教材可以展示不同材料的冲压模具设计，以及模具结构的不同设计方法。

此外，该教材还提供了一些可检测的基础数据，如尺寸、材料、工艺的影响等，以帮助学生更好地理解冲压模具的设计和制造过程。

此外，该教材还涉及到了常见的冲压模具故障及解决方法，此包括模具的损坏、加工精度和使用效果等方面。

对于参加冲压模具设计与制造工作的设计师来说，这些教材内容都非常宝贵。

另外，这本教材的还有重要的一点是它是实践性的。

教材包含了很多实例，并且这些实例又是可以实际应用的。

教材还
提供了诸如材料选择、加工及装配、设备列表和制造时间等方面的详细信息，这些信息对于实际应用来说非常有用。

总而言之，该教材是一本关于冲压模具设计和制造的实用教材。

通过这个教材，可以学习到综合模具设计的基础知识、具体实例及技能，深入理解冲压模具的制造和应用，并且可以通过实例加深理解。

是一本非常值得学习和掌握的教材。

冲压模具的设计与制造分析冲压模具是一种用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的工具，它在现代制造业中扮演着非常重要的角色。

冲压模具的设计与制造直接影响着产品的质量、生产效率和成本。

冲压模具的设计与制造分析显得非常重要。

本文将就冲压模具的设计与制造进行详细的分析。

冲压模具的设计与制造，首先需要进行产品设计和模具设计。

在冲压模具设计阶段，需要根据产品的实际需求和要求进行模具的设计，包括模具结构设计、模具尺寸设计、模具材料选择等。

在冲压模具制造过程中，需要选取合适的材料、采用合适的工艺进行加工，并进行严格的工艺控制和质量检查。

下面将分别对冲压模具的设计与制造进行详细地分析。

一、冲压模具的设计分析1.1 模具结构设计冲压模具通常包括上模、下模、模具座等部分。

在模具结构设计中，需要首先根据产品的工艺要求进行模具结构的合理设计。

对于需要进行多步成形的产品，需要设计多工位模具结构；对于需要进行多重冲压的产品，需要设计多腔模具结构。

还需要考虑模具的开合方式、导向方式等，以确保模具的操作稳定、高效。

1.2 模具尺寸设计在模具尺寸设计中，需要根据产品的实际尺寸和要求进行模具尺寸的合理设计。

这包括模具的外形尺寸、工作间隙、导向尺寸等。

在模具尺寸设计中，需要充分考虑产品的变形规律，避免产生产品变形、尺寸不合格等质量问题。

1.3 模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命、生产效率等都有着重要影响。

在模具材料选择中，需要考虑模具的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择合适的模具材料。

对于需要进行高速连续冲压的模具，需要选择高硬度、高耐磨性的模具材料，以确保模具的寿命和稳定性。

2.2 制造工艺冲压模具的制造通常包括锻造、热处理、精密加工等工艺。

在制造工艺中，需要采用合适的工艺进行材料的处理和加工，以确保模具的质量和使用性能。

对于需要进行高硬化处理的模具，需要采用适当的热处理工艺进行处理，以提高模具的硬度和耐磨性。

2.3 工艺控制与质量检查在冲压模具的制造过程中，需要对制造工艺进行严格控制，并进行系统的质量检查。

冲压模具设计与制造冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要组成部分，它直接影响到冲压产品的质量和效率。

本文将探讨冲压模具设计与制造的关键要点，旨在为相关从业人员提供一些有益的指导和参考。

一、冲压模具的基本原理冲压模具是通过挤压、剪切等力量改变板材形状的工具。

它通常由上模、下模和压板组成，其中上模和下模各自具有一定的形状，通过相互咬合和移动来完成冲压过程。

冲压模具的设计要充分考虑到冲压产品的材料、形状、尺寸等因素。

同时，在设计过程中还需要注意模具的刚度和强度，以确保能够承受较大的冲击力和压力。

二、冲压模具的设计步骤1. 产品分析：在进行冲压模具设计之前，首先需要对要生产的产品进行充分的分析。

要明确产品的形状、材料、尺寸等关键参数，以便针对性地进行模具设计。

2. 模具结构设计：根据产品分析的结果，确定适合产品的模具结构。

这包括分离型、移动型等结构的选择，并确定上模、下模的布局和相对位置。

3. 核心结构设计：根据产品的形状和要求，设计合适的核心结构。

核心结构要具备良好的导向和定位功能，以确保产品的准确冲压。

4. 模具部件设计：根据模具结构和核心结构的要求，设计模具的各个部件。

这包括模具座、顶针、排气装置等。

5. 模具装配和调试：将设计好的各个模具部件进行装配，并进行调试。

在调试过程中，需要检查模具的运行状态和冲压效果，确保模具能够正常工作。

三、冲压模具的制造工艺1. 材料选择：冲压模具通常使用具有良好刚性和抗磨性的材料，如合金钢、硬质合金等。

在选择材料时，要考虑到模具的工作环境和使用寿命等因素。

2. 精密加工：冲压模具需要经过精密加工工艺，以确保模具的精度和表面质量。

常见的精密加工工艺包括数控加工、线切割、电火花加工等。

3. 热处理：为了提高模具的硬度和耐磨性，常常需要对模具进行热处理。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

4. 组装和调试：将制造好的模具部件进行组装，并进行调试。

在调试过程中，需要检查模具的运行状态和冲压效果，以确保模具能够正常工作。

冲压模具设计与制造介绍冲压模具是指用冲击力将金属板材或非金属板材加工成具有一定形状和尺寸的零件的一种模具。

它们广泛应用于汽车、家电、建材等工业领域。

冲压模具的种类冲压模具分为单工位模具和多工位模具，单工位模具进行单项任务，多工位模具则进行多个任务。

按照结构类型分类，可以分为简单模具、复杂模具和特殊模具。

冲压模具的设计1.压力计算冲压模具的设计需要进行一些基本的压力计算。

例如，在冲剪模中，压力计算需要考虑零件材料特性和金属塑性变形规律，以及加工过程中所使用的模具结构等。

2.设备选型冲压模具制造需要选择合适的设备，这些设备包括高速加工设备、线切割设备、磨床等。

设计者需要了解这些设备的工艺特点和加工精度，以确定最合适的设备选择。

3.模具材料选择冲压模具的材料选择需要考虑多方面因素，如模具的加工精度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性以及刚度等。

常见的冲压模具材料有高速工具钢、硬质合金、钨钼合金等。

4.模具结构设计在冲压模具结构设计中，包括基础结构设计、模块设计、模腔结构设计等。

设计者需要考虑到模具的加工精度、易损耗部件的更换、模具的拆卸和维护等，综合考虑各方面因素，以设计出合理的模具结构。

冲压模具制造1.数控加工数控加工是冲压模具制造的核心工艺之一。

它是利用计算机控制的数控机床，将数字化的程序指令转换为实际的加工动作，达到高精度、高效率的加工要求。

2.线切割线切割是一种以电火花为原理进行加工的工艺，可以对冲压模具进行高精度的切割，尤其是对于硬度较高的材料和复杂的模具结构，线切割工艺是必不可少的。

3.热处理热处理是针对冲压模具材料的加工硬化程度进行调整的工艺，目的是增加模具材料的强度和硬度，并提高耐磨性和耐腐蚀性。

常见的热处理工艺有淬火、调质、表面热处理等。

4.整体修磨整体修磨是对已经加工好的冲压模具进行修整和打磨处理，以提高其精度和加工质量。

修磨工艺要求操作技能高超，严格按照修磨标准进行操作，确保最终模具的质量。

冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2mm,大批量生产.试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程. 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm一、 冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能. ②零件结构：该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁. ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差.孔边距12mm 的公差为,属11级精度.查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形：10 mm孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁. 2.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案：+①先落料,再冲孔,采用单工序模生产.②落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.③冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产.方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12 mm有公差要求,为了更好地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产.工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式.3.排样设计查冲压模具设计与制造表 2.5.2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%=1550÷70××100%=%查板材标准,宜选900mm×1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料70mm×1000mm,每张条料可冲378个工件,则η为：η=nA1/LB×100%=378×1550/900×1000×100%=%即每张板材的材料利用率为%4.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力 F总=τ=××2×450=KN其中τ按非退火A3钢板计算.冲孔力 F冲=τ=×2π×10×2×450=KN其中：d 为冲孔直径,2πd为两个圆周长之和.卸料力 F卸=K卸F卸=×=KN推件力 F推=nK推F推=6××=KN其中 n=6 是因有两个孔.总冲压力：F总= F落+ F冲+ F卸+ F推=+++=KN⑵压力中心如图3所示：由于工件X方向对称,故压力中心x0=32.5mm=13.0mm其中：L1=24mm y1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mm y1=12mmL4=60mm y4=24mmL5=60mm y5=27.96mmL6=60mm y6=24mmL7=60mm y7=12mmL8=60mm y8=12mm计算时,忽略边缘4-R2圆角.由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为,135.工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制.即以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制.刃口尺寸计算见表16.工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb≥15mmH=×凹模边壁厚：c≥~2H=~2×=~mm 实取c=30mm凹模板边长：L=b＋2c=65＋2×30=125mm查标准JB/T ：凹模板宽B=125mm故确定凹模板外形为：125×125×18mm.将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为：125×125×14mm.凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=h1+h2+h=16+10+24=50mm其中：h1-凸凹模固定板厚度h2-弹性卸料板厚度h-增加长度包括凸模进入凹模深度,弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查冲压模具设计与制造表2.9.6知,该壁厚为4.9mm即可,故该凸凹模侧壁强度足够.冲孔凸模尺寸：凸模长度：L凸= h1+h2+h3=14+12+1440mm其中：h1-凸模固定板厚 h2-空心垫板厚 h3-凹模板厚凸模强度校核：该凸模不属于细长杆,强度足够.7.其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/,确定其它模具模板尺寸列于表2：根据模具零件结构尺寸,查标准GB/选取后侧导柱125×25标准模架一副.8.冲床选用根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块.其主要工艺参数如下：公称压力：63KN滑块行程：130mm行程次数：50次/分最大闭合高度：360mm连杆调节长度：80mm工作台尺寸前后×左右：480mm×710mm二、模具制造1、主要模具零件加工工艺过程制件：柴油机飞轮锁片材料：Q235料厚：1.2mm该制件为大批量生产,制品图如下：一冲裁件的工艺分析1、冲裁件为Q235号钢,是普通碳素钢,有较好的冲压性能,由设计书查得τ=350Mpa.2、该工作外形简单,规则,适合冲压加工.3、所有未标注公差尺寸,都按IT14级制造.4、结论：工艺性较好,可以冲裁.方案选择：方案一：采用单工序模.方案二：采用级进模.方案三：采用复合模.单工序模的分析单工序模又称简单模,是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模.工件属大批量生产,为提高生产效率,不宜采用单工序模,而且单工序模定位精度不是很高,所以采用级进模或复合模.级进模的分析级进模是在压力机一次行程中,在一副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模.因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的,因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距,为此,级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模.另外级进模有多个工序所以比复合模效率低.复合模的分析复合模是在压力机一次工作行程中,在模具同一位置同时完成多道工序的冲模.它不存在冲压时的定位误差.特点：结构紧凑,生产率高,精度高,孔与外形的位置精度容易保证,用于生产批量大.复合模还分为倒装和正装两种,各有优缺点.倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大,正装复合模的优点是：就软就薄的冲裁件,冲出的工件比较平整,平直度高,凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力,有利于凸凹模减小最小壁厚.经比较分析,该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模.二排样图设计及冲压力和压力中心的计算由3-6,3-8表可查得：a1=,a=,△=查书391.料宽计算： B=D+2a=62+2=64mm2.步距：A=D=a1=62+=62.8mm3.材料利用率计算：η=A/BS×100%=πR2-πR2+12/64=312-+/64×100%=%其中a是搭边值,a1是工作间隙,D是平行于送料方向冲材件的宽度,S是一个步距内制件的实际面积,A是步距,B是料宽,R1是大圆半径,R2是小圆半径,12×是方孔的面积,η为一个步距内的材料的利用率4.冲裁总压力的确定：L=231+2+12+2=周边总长计算冲裁力：F=KLtτ查设计指导书得τ=350MpaF=350≈180KN落料力：F落=τ=231350=卸料力：F卸=kF落==冲孔力：F冲=τ+12+2350=顶件力：F顶=-k2F落==冲裁总压力：F∑=F落+F卸+F冲+F顶=+++=F压=~F∑=246KN说明：K为安全系数,一般取；k为卸料力系数,其值为~,在上式中取值为；k2为顶件力系数,其值为~,式中取值为5.压力机的初步选用：根据制件的冲裁的公称压力,选用开式双柱可倾式压力机,公称压力为350k N 形号为J23-35 满足：F压≥F∑。

冲压模具的设计与制造冲压模具是制造冲压件的重要工具，其设计与制造对冲压件的质量和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍冲压模具的设计与制造的相关内容。

一、冲压模具的基本构成冲压模具主要由上模板、下模板、导向机构、安装台板、模具组件等部分组成。

其中，上下模板是最基本的组成部分，导向机构是确保模具运动方向和各部位平行度的基础保障，安装台板可以通过各种方式来固定模具组件，模具组件是对零部件进行成形的主要工具。

此外，冲压模具还可能有多个工作室，以便同时加工多个零部件。

二、冲压模具的设计1. 冲压模具的设计思路冲压模具在设计时，应以生产流程为基础，确定适当的模具结构、工艺参数、加工方法、使用材料及加工精度等因素。

此外，还应进行合理的模拟和根据个别要求添加特殊的配置，以确保模具的稳定性、高精度、高效生产和长寿命等特性。

2. 冲压模具的CAD设计在完成设计思路方案后，设计师根据标准尺寸和条件使用CAD绘制模具图纸。

根据产品的需求以及资料申请维修，参照原图的基础进行调整和优化，同时须结合产品的材料、厚度、及基本工艺流程等技术要求。

3. 冲压模具的设计要求(1)合理的钢材选择和热处理。

(2) 整体设计应考虑使用方便，方便清洗和维护。

(3) 设计应该充分考虑刻度标记，使工作人员更易于使用。

(4) 相关结构应具有坚固、耐磨、防震以及良好的强度和硬度特性。

(5) 应该经过必要的模拟和测试，以确保模具的性能和精度，和规范做好有关的标记。

三、冲压模具的制造工艺1. 设计和确认加工步骤冲压模具在制造过程中，加工步骤的选择决定了加工周期、切削量和工时成本等因素。

因此，在决定加工步骤之前，必须进行必要的分析、计算和确认，并使用CAD进行模拟，以确定合理的加工工艺路线和步骤，以保证高质量的加工精度和高效的加工速度。

2. 钢材选型和轮廓切削在制造冲压模具时，首先要选择高质量的钢材，然后使用CNC数控机床对它进行车削和铣削等加工，制作钢板平面和模芯之前，尽可能保持质量稳定和表面光洁度标准。