当前位置：文档之家 › 挖掘机的典型作业流程

挖掘机的典型作业流程

  • 格式：doc
  • 大小：328.00 KB
  • 文档页数：7

挖掘机的典型作业流程:(1) 整机移动至合适的工作位置(2) 回转平台，使用工作装置处于挖掘位置(3) 动臂下降，并调整斗杆、铲斗至合适位置(4) 斗杆、铲斗挖掘作业(5) 动臂升起(6) 回转工作装置至卸载位置(7) 操纵斗杆、铲斗卸载主机的工作有两项特殊要求:①实现各种主要动作时，阻力与作业速度随时变化，因此，要求液压缸和液压马达的压力和流量也能相应变化;②为了充分利用发动机功率和缩短作业循环时间，工作过程中往往要求有两个主要动作(例如挖掘与动臂、提升与回转)同时进行复合动作。

液压挖掘机一个作业循环的组成和动作的复合主要包括:(1) 挖掘:通常以铲斗液压缸或斗杆液压缸进行挖掘，或者两者配合进行挖掘，因此，在此过程中主要是铲斗和斗杆的复合动作，必要时，配以动臂动作。

(2) 满斗举升回转:挖掘结束，动臂液压缸将动臂顶起，满斗提升，同时回转液压马达使转台转向卸土处，此时主要是动臂和回转的复合动作。

(3) 卸载:转到卸土点时，转台制动，用斗杆液压缸调节卸载半径，然后铲斗液压缸回缩，铲斗卸载。

为了调整卸载位置，还要有动臂液压缸的配合，此时是斗杆和铲斗的复合动作，间以动臂动作。

(4) 空斗返回:卸载结束，转台反向回转，动臂液压缸和斗杆液压缸配合，把空斗放到新的挖掘点，此时是回转和动臂或斗杆的复合动作。

(5) 整机移动工况:将整机移动至合适的工作位置。

(6) 姿态调整与保持工况:满足停放、运输、检修等需要。

(7) 其他辅助作业工况:辅助工作装置作业工况。

SWE50H液压挖掘机的主要参数表2.2 SWE50H型液压挖掘机的作业参数履带宽度 350mm 底盘离地间隙 313mm 履带高度 602mm 运输长度 3180mm 司机室顶高 2593mm 运输宽度2080mm此时动臂油缸作用力(N)为：g 31(l )b dt dA g A b bA F G l G G l l =++ (2.1) 式中 dA l－铲斗质心到动臂下铰点A 的水平距离(m)bA l －动臂质心到动臂下铰点A 的水平距离(m)g A l －斗杆质心动臂下铰点A 的水平距离(m)3l－动臂油缸作用力对铰点的力臂(m)g G －斗杆所受重力(N)b G －动臂所受重力(N)dt G －铲斗及其装载土壤的重力(N选取dt G ＝31.510⨯N+mg ，g G ＝34.310⨯N ，b G ＝35.1410⨯N ，dA l ＝3.8m ，g A l =2.8m, bA l =1.2m,3l =0.55m.其中铲斗的重力为31.510⨯N ，根据公式S m V ρ= (2.2)R S V V k = (2.3)S s k ρρ=(2.4)式中m －装载土壤的质量（kg ）V－平均有效斗容量（3m ）δ－铲斗充满系数（3m ），根据工作环境，选择充满系数为1ρ－自然情况下土壤的密度，根据工作环境，选择31750kg m ρ-=⋅ S ρ－疏松后的土壤密度S k －土壤的松散系数，根据工作环境，取 1.35Sk =代入数据，求得：31296.3s kg m ρ-=⋅ 233.3m kg =33(14.3912.04 6.17)100.556010b F x N=++÷=⨯此时液压缸无杆腔工作面积1A 应为有杆腔工作面积2A 的两倍。

116600000.8(13)1022FA P P ==--⨯=47.622cm，d=0.707D=55.07mm (2.6)当按GB/T2348－1993将这些直径圆整成就近标准值时得：D=80mm , d =63mm ，由此求得液压缸两腔的实际有效面积为22/450.24A D cm π== 2222()/419.08A D d cm π=-=液压缸行程的确定液压缸行程主要依据机构的运动要求而定。

但为了简化工艺和降低成本，应尽量采用GB/T2348-1993标准的液压缸行程，则根据技术要求，取行程为630mm 。

2.7 液压缸结构参数的计算 2.7.1 缸筒壁厚的计算对于低压系统或/D δ≥16时，液压缸缸筒厚度一般按薄壁筒计算，公式如下：2[]y P D δσ≥ (2.8)式中δ－液压缸缸筒厚度y P －试验压力(Mpa)，当工作压力P ≤16 Mpa 时，y P =1.5P ，当工作压力31.5≥P ≥16 Mpa 时，y P =1.25P ，当工作压力P ≤31.5Mpa 时，y P =1.15P,这里应取y P =1.5P =19.5Mpa 。

D －液压缸内径(m)σ－缸体材料的许用应力（Mpa ），可通过下面公式求得：[]bnσσ=(2.9)b σ－缸体材料的抗拉强度(Mpa)n －安全系数，n =3.5～5，一般取n =5但对于锻钢45的许用应力[]σ一般都取[]σ=110(Mpa)则19.5807.0912110mm δ⨯≥=⨯根据《机械设计手册》，取液压外缸直径为1D =100mm.2.7.2 液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度v 和油口最高液流速度0v而定，公式如下：00.13d = (2.10)式中0d －液压缸油口直径(m)D －液压缸内径(m)v －液压缸最大输出速度(m/min)0v －油口液流速度(m/min)，根据《机械设计手册》，取0v =7m/min同时对于单杆油塞式液压差动联接时，活塞的外伸速度为:360vQ v A = (2.11)式中v －液压缸差动联接时，活塞外伸的速度，可视为油口液流的速度(m/min)v Q －液压泵流量(3m /s)，v Q ＝245.837128.6/L min ⨯+=3A －活塞杆面积，其公式如下:234A d π=(2.12)式中 d －活塞杆直径(m) 所以2230.312104A d π-==⨯代入数据，解析以上公式得：2200.13810 2.510d m --=⨯⨯=⨯，故取025d mm =2.7.3 缸头厚度计算本设计采用的是螺钉联接法兰缸头，其厚度的计算公式为：h =式中h －法兰厚度(m)cp d －法兰内径(m)，根据《机械设计手册》，取cp d =9mm0D －螺钉孔分布圆直径(m)，根据《机械设计手册》，取0D =12.5mm[]σ－法兰材料的许用应力(Mpa)，取45钢，[]σ＝120 MpaF －法兰受力总和(N)，其计算公式为：222()44H F d P d d q ππ=+- (2.14)d －密封环内径(m)，根据《机械设计手册》，取6dmm =H d －密封环外径(m)，根据《机械设计手册》，取8H d mm=P －系统工作压力(pa)， 61310P =⨯paq －附加密封力(pa)，若采用金属材料时，q 值取屈服点，此处取材料为45钢，则q =110Mpa代入数据，求出得：22.4610h m-==⨯故取30h mm =螺钉联接可采用高强度螺钉M16×1.5(GB/T70.1-2000)联接,两端数量均为24件，螺钉精度等级为10.9级，其强度校核，公式如下：拉应力： 204kF Zd σπ==7.7Mpa (2.15)剪应力： 10310.2k kFd zd ι==3.1Mpa (2.16)式中k ：螺纹拧紧系数，此处取k =1.25 1k : 螺纹摩擦系数,一般取1k =0.12 0d ：螺纹外径，根据《机械设计手册》，取0d =16mm 1d ：螺纹内径，根据《机械设计手册》，取1d =0d -1.0825×1.5＝14.4mmz：数量为24[]σB：B螺钉材料屈服强度，取45钢，则 [σ] =110Mpa得：1.310.01[]n Mpa σσσ=≈=<，符合工况要求，则验证合格，可取。

2.7.5 活塞杆柔度校核计算活塞杆细比计算如下： λ=24d Lπ≤[λ] (2.17)此处：L 为折算长度，导向套中心至吊头尺寸，约630mm ，活塞杆直径d=63mm ，[λ]活塞杆许用细长比，按规定拉力杆此处[λ]≤100。

计算得错误！不能通过编辑域代码创建对象。

，故满足要求，则活塞杆长度和缸筒长度的取值合格柴油发动机的选择取泵的总效率p η=0.8，泵的总驱动功率为：1122p v p v pP q P q w η+== 23.74KW (5.1)考虑安全系数,故取25KW;查《机械设计手册》发动机参数表得： 发动机机型号YANMAR 功率27.1KW 转速2200r/min 蓄能器的选择根据蓄能器在液压系统中的功用，确定类型和主要参数。

在本液压系统中，液压缸在短时间内快速运动，由蓄能器来补充供油，则计算公式为：vp i i V K Al q t α∆=-∑ (4.2)式中 A —各液压缸有效作用面积L —各液压缸的行程K —油液损失系数，一般取K=1.2vp q —各液压泵流量之和t —动作时间，设定t=0.2s代入数据，由以上公式得321.2(50.2419.08)10630(245.837)0.26010ν-∆=⨯+⨯⨯-⨯+⨯÷⨯=9.53L考虑安全系数和其他方面ν∆取20L,查《机械设计手册》得：NXQ1-L40/31.5 蓄能器F219。

合集下载

挖掘机操作2篇

挖掘机操作2篇

挖掘机操作第一篇：挖掘机操作流程和技巧挖掘机是一种重型建筑机械，广泛用于土方工程、矿山开采、基础工程、市政工程等领域。

对于挖掘机的操作要求非常高，只有熟练掌握其操作流程和技巧，才能发挥出其最大的效能。

下面将为大家介绍挖掘机操作的流程和技巧。

一、挖掘机操作流程1. 安全检查：在开始操作挖掘机之前，操作人员首先要进行全面的安全检查。

检查各个关键部位是否正常运转，如驾驶室、发动机、液压系统等。

同时检查周围环境是否适合操作，是否有障碍物。

2. 上下车操作：操作人员首先要正确地上下挖掘机。

上车时要注意观察周围环境，防止碰撞其他物体。

下车时要确保车身稳定，切勿急躁下车。

3. 启动挖掘机：按照启动顺序启动挖掘机。

首先打开电源开关，然后按下起动按钮启动发动机。

启动后应观察仪表盘显示的各项指示是否正常，如油温、水温、油压等。

4. 运动控制：挖掘机的运动控制主要包括驾驶室移动、转向和斗杆、臂架的升降。

操作人员根据需要，通过控制手柄或脚踏板实现相应的运动。

5. 斗杆和铲斗操作：挖掘机主要通过斗杆和铲斗来进行挖掘作业。

操作人员应熟练掌握斗杆的升降、伸缩和回转等动作，掌握铲斗的开合、升起和倾斜等动作。

6. 安全停机：在停止挖掘机之前，操作人员要将所有控制杆置于中立位置，然后将挖掘机的发动机、电源等关闭。

停机后应进行一次全面的检查，确保挖掘机处于安全状态。

二、挖掘机操作技巧1. 熟悉操作手柄：挖掘机的操作主要通过手柄来控制，操作人员应熟悉各个手柄的功能和控制方法。

掌握好手柄的操作，能够更准确地控制挖掘机的动作。

2. 注意观察周围环境：挖掘机操作时要时刻注意观察周围环境，特别是操作范围内的障碍物和其他人员。

避免因疏忽而导致事故发生。

3. 灵活运用斗杆：挖掘机的斗杆可以前后、上下、左右移动，操作人员应熟练运用斗杆的各个动作，准确地控制挖掘机的动作轨迹。

4. 控制力度和速度：挖掘机的操作需要控制力度和速度，根据具体的工作要求进行调整。

挖掘机司机操作规程(8篇范文)

挖掘机司机操作规程(8篇范文)

挖掘机司机操作规程（8篇范文）第1篇挖掘机司机操作规程1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式控制机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗地面进行夯实。

4.挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1、0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1、5m。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效。

燃油、润滑油、液压油符合规定。

各铰接部分连接可靠。

液压系统无泄漏现象。

轮胎气压符合规定。

第2篇挖掘机司机岗位安全操作规程一、不准酒后驾车。

二、启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。

发现机械出现异常，立即停机检修。

三、用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。

四、在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。

五、在高压线下作业，应与杆、线保持距离。

六、机械经过铁路道口设专人防护、严格执行一站、二看、三确认、四通过制度。

七、检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。

第3篇挖掘机司机安全操作规程1、挖掘机司机应持证上岗。

2、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：2.1向施工人员了解施工条件和任务。

内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。

挖掘机操作规程

挖掘机操作规程

挖掘机操作规程一、引言挖掘机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土方开挖、土方运输、石料破碎等工程领域。

为了确保挖掘机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，规范挖掘机的操作流程和安全注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有挖掘机的操作人员，包括新手和有经验的操作人员。

三、操作前准备1. 检查挖掘机的机械结构和液压系统是否正常，确保各部件完好无损。

2. 检查液压油、燃油和冷却液的液位，必要时进行加注。

3. 检查挖掘机的轮胎或履带是否磨损严重，必要时进行更换。

4. 检查挖掘机的工作装置，确保铲斗、抓斗等工具完好并固定牢靠。

5. 确保操作人员已经接受过挖掘机的操作培训，并具备相关证书。

四、操作流程1. 登机准备a. 确保挖掘机的发动机已经启动，并处于正常运行状态。

b. 确保座椅和安全带调整到适合自己的位置。

c. 调整后视镜，确保能够清晰看到周围环境。

d. 检查仪表盘，确保各指示灯正常亮起。

2. 启动挖掘机a. 踩下制动踏板，将挖掘机的换挡杆置于空档位。

b. 转动钥匙启动发动机，同时松开制动踏板。

c. 等待发动机预热，观察仪表盘的指示灯是否熄灭。

d. 踩下制动踏板，将挖掘机的换挡杆置于驱动档位。

3. 挖掘操作a. 使用手柄或脚踏板控制挖掘机的移动，确保平稳前进或后退。

b. 使用手柄控制挖掘机的回转，确保回转平稳并控制回转速度。

c. 使用手柄控制挖掘机的臂和斗杆，进行土方开挖或石料破碎等工作。

d. 在操作过程中，注意观察周围环境，确保没有人员或障碍物。

4. 装载和卸载a. 使用铲斗装载土方或石料时，确保挖掘机的平衡和稳定。

b. 将铲斗完全抬起并固定后，缓慢移动挖掘机，确保装载物体的稳定。

c. 在卸载时，将铲斗缓慢放下，确保卸载物体的安全和准确。

五、安全注意事项1. 挖掘机操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员禁止酒后驾驶挖掘机，以免影响判断和操作能力。

3. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入机器的运动部件。

挖掘机技术操作规程范文（二篇）

挖掘机技术操作规程范文（二篇）

挖掘机技术操作规程范文一、操作前准备1. 确保挖掘机安装完善，机件无松动、磨损等异常情况。

2. 检查挖掘机液压系统，确保液压油位正常，无泄漏现象。

3. 检查挖掘机电气系统，确保电源连接良好，无电路短路等问题。

4. 确保挖掘机周围无障碍物，操作区域清晰可见。

二、挖掘机的起动与停机1. 打开挖掘机的驾驶室门窗，确保换气通畅。

2. 检查发动机油压，确认正常后，启动挖掘机。

3. 启动后，观察仪表板各指示灯，确保无任何异常。

4. 挖掘机停机前，先将作业部位清理干净，停放时选择平坦地面。

三、挖掘机的基本操作1. 左手放在挖掘机方向盘上，右手放在挖掘机传动杆上。

2. 按下刹车踏板，控制挖掘机的行走方向。

3. 按下挖掘机的加速踏板，控制挖掘机的行走速度。

4. 按下挖掘机的油门杆，控制挖掘机的加速度。

5. 按下挖掘机的转向杆，控制挖掘机的转向角度。

四、挖掘机的动作操作1. 按下挖斗控制杆，控制挖斗的升降。

2. 按下铲斗控制杆，控制铲斗的升降。

3. 按下铲斗旋转杆，控制铲斗的旋转角度。

4. 同时操作挖斗和铲斗，实现挖掘和装载工作。

五、挖掘机的安全操作1. 挖掘机驾驶员应保持冷静，专注于操作。

2. 操作前应先观察周围环境，确保安全。

3. 挖掘机作业时，禁止站在挖斗或铲斗上。

4. 挖掘机转弯时，应先发出警示信号。

5. 操作中发现异常时，应立即停机检查。

六、挖掘机的日常维护1. 每天使用后，及时清理挖掘机外部的灰尘、泥沙等杂物。

2. 定期检查挖掘机各部件的润滑情况，并及时添加润滑油。

3. 定期检查挖掘机的轮胎、履带等悬挂系统，确保正常运行。

4. 定期清洗挖掘机散热器，保持散热效果良好。

5. 挖掘机长时间不使用时，应避免长时间暴露在阳光下，要做好防腐处理。

七、挖掘机的异常处理1. 挖掘机出现异常噪音时，应立即停机检查，确保机件无松动。

2. 挖掘机行走异常时，应检查轮胎或履带是否有异常情况。

3. 挖掘机液压系统异常时，应及时检查油压、油位等情况。