钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。
3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。
4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。
劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。
在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。
劳保鞋鞋带必须系紧。
必须佩戴上岗证。
b）由带班班长主持召开班前会。
班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。
c）检查各类使用工具是否完好、齐全。
检查情况应在交接班记录中说明。
4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。
观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。
当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。
处理经过要记入点检作业卡。
GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。
专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。
专职点检钳工参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
专职点检钳工根据维护记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备运行状况的对策及建议。
专职点检钳工编制月检修计划（每月26日前形成次月定修计划），经生产与设备主管协调后由维护中心负责实施，月底落实计划的执行情况。
专职点检钳工负责检修质量的检查、验收。
4.3.2 检修及定修a) 落实备品、配件及材料，熟悉工作现场，作好安全联保工作。
b) 在检修、定修工作中严格执行挂牌制度。
c) 工作项目必须保证工作质量，严格按图纸、规范、技术要求进行作业，杜绝因检修质量问题返工现象。
对在作业中出现的难以解决的问题，及时向时组长反映。
d 工作项目必须在规定的时间内完成，不得拖拉，不得随意延长检修时间，减少检修项目。
e) 对已完成的作业项目通知操作工、专职点检钳工进行验收。
在验收过程中发现的问题，及时进行整改。
f) 检修完毕，必须恢复设备原有的安全装置。
4.3.3 设备润滑：a) 设备润滑的“五定”和“三过滤”：定点：就是确定每台设备润滑部位和润滑点。
定质：按规定的润滑材料品种加油。
应尽量选用通用性强的油品。
定质润滑还有另一层含义：即油品管理按质换油，根据油品质量指标经化验后，依据油品指标项目进行综合分析，决定是否换油。
定量：按规定的油量加油，在保证设备良好的润滑基础上，实行润滑油、脂定量消耗，搞好设备密封，降低油脂的泄漏率。
定人：每台设备的润滑都有固定的加油负责人，按照润滑要求注明职责，各负其责。
定时：按照规定时间进行加油、换油、清洗过滤，并定时取样化验，如不符合要求，及时进行处理。
b) 润滑“三过滤”：领油时过滤；换油时过滤；加油时过滤。
c) 设备润滑标准和润滑记录润滑标准：是确定任何实施设备润滑的依据，其内容包括：设备名称、润滑部位、补油（检查）周期、油品牌号、换油周期等，润滑标准要制定得全面详细。
润滑记录：是填写对设备润滑实施结果的记录表格，其内容包括：设备名称、润滑部位、补油（检查）周期、油品牌号、润滑日期、加油人签字等。
d) 要求：处在灰尘多、水分大的环境下的油缸要安装防尘罩，并定期检查其完好状况。
设备的加油口要采取密封措施，防止灰尘、杂质进入润滑点内。
润滑油品要确保干净，不能含有水分、杂质。
同样加油工具也要保持清洁，并配备齐全，两者都要妥善保管。
设备检修时，应把润滑部位清洗干净，并按要求加入干净的新油。
严禁对运转时的设备，进行润滑加油作业。
4.3.4 安全要求严禁作业人员疲劳过度、精神状态欠佳上岗。
所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不合安全要求的工具。
设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交钳工修理，自己不得拆卸。
不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如机器与动力线未切断时，禁止工作。
检修时在开关处挂“严禁合闸”“不准启动”的警示牌或设专人监护。
工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作时要注意协调配合。
使用大锤作业时，对面严禁站人，防止大锤脱落伤人。
打大锤时严禁戴手套。
高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须装在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以大于60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹，以防铁屑飞入眼内伤人。
在拆卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机械拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；拆卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
拆卸下来的零件，，按顺序摆放，不要乱丢乱放。
用人力移动机器时，人员要妥善配备，两人以上搬运大型工件时，要统一指挥，协调一致，防止发生事故。
使用千斤顶时，下面要垫枕木或木板，以保安全。
清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备。
使用后的废油要倒在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道。
不准擅自拆除安全装置，如因检修需拆除时，工作完毕后必须恢复。
机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
工作时因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
进入危险区域作业时，必须办理工作票并两人以上作业，严禁单人独自作业。
并有安全人员现场指导。
检查或修理完毕，事先做好联系工作，然后进行试车。
工作完毕必须清理工作场所，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。
台虎钳装在工作台上必须牢固，不准松动。
使用扁铲时，禁止对面站人，如两人对面工作，要在两人之间设挡板。
配合电焊工作业时，必须佩戴眼镜防止弧光伤眼。
钢丝绳的报废标准：钢丝绳断1股及以上；钢丝绳单丝径向表面磨损达40%以上；钢丝绳结构为6×19、6×37钢丝绳（交叉绕拧式），在未磨损情况下，在一个节距内分别断12丝、22丝（钢丝绳表面磨损或锈蚀增加10%，断丝数按减少15%计算；吊运热钢材时，断丝数按减少50%计算）；退火松散硬伤生绣变形钻床操作：工作前，应详细检查各部件是否良好，试车正常后方可工作，并检查钻床的润滑设备，灌注充分的润滑油，确认无误方可操作。
工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
钻薄片时，下面要垫木板并用压板压牢。
钻床运转尚未完全停止，禁止用手抚摸或拆装钻头、夹具。
钻孔时钻头要夹紧，以免掉下造成事故。
钻孔时，需据工作材料加适当的润滑液。
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
钻眼孔不准用手摸。
不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件。
不准用手触摸旋转的刀具。
使用摇臂钻时，衡臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，衡臂必须卡紧。
衡臂和工作台面不准有浮动物件。
工作结束时，将衡臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
钻床必须要有良好的接地（接零），防护装置要符合安全要求。
工作完毕后，必须将电动机停止，将钻头取下，存放在指定地点，并做好钻台面的清洁工作。
砂轮机操作：砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及洗尘器，必须完备。
防护罩覆盖范围必须大于180°，防护罩必须完整无缺陷。
砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
对砂轮机性能不熟悉的人，不准使用砂轮机。
砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。
砂轮机因维护不良发生故障、或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不合符安全要求时，不准使用。
换新砂轮片，必须仔细检查，对有裂纹，有破损的砂轮片，或者砂轮轴与砂轮片孔配合不好的砂轮片，严禁使用。
换砂轮片上紧固螺丝时要均匀用力，不要上得过紧或过松。
砂轮的夹板与砂轮片接触要平均密实，夹板直径不得小于砂轮片直径的一半，夹板不宜上得过紧，以免压裂砂轮，砂轮片与夹板之间要垫上纸垫，并经修整平衡和校验之后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
托架安装要较砂轮中心低一些，与砂轮片工作面的距离，不得大于３毫米。
磨工件时，应戴防护眼镜，用力要均匀，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
在同一块砂轮片上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮破裂，发生事故。
对于细小的大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮片挤碎，飞出后伤人。
砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
厚薄与大小可根据经验，以保证安全为原则。
砂轮机在运行中不能有震动或摆动现象。
砂轮机有异常声响时，应立即停止使用，查清原因排除异常现象后方可使用。
砂轮机电源改换后应先试转，如发现倒转，应关机将电源线改置过后再开机。
砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮空转。
高处作业：凡在高度距基准面２米（含２米），有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
凡在高处作业时必须使用安全带并详细检查搭扣、系带保持良好，钩扣时应钩扣在人体上方的牢固定点上。
上工作台、脚手架时应有一人先检查牢固程度，堆物和站人不准超过其承受重量规定。
高处作业所用之工具、物件、设备必须堆放稳固，防止碰落。
不准任意向地面抛掷物件，垂直下方三米范围，应围拉警戒标志，并指定专人监护，以防他人闯入发生危险。
高处作业区周围若有通电电线，如人体或工作物能触及时，必须通知有关部门切断电源后方可作业。
