***工程二标桥满堂支架施工专项方案编写：审核：批准：***工程B标段项目经理部2011年9月页脚内容1目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、劳动计划附：***工程二标桥满堂支架计算书1、工程概况***工程B合同段，施工桩号为K1+240～K2+560，本合同段有三座砼现浇桥梁。
1#桥：桩号KI+649～K1+719，全桥长70m，现浇梁板为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.4m，纵向20m三联跨，两端为U型桥台，中间四根墩柱，一墩一桩，桩径为1.8m，墩柱直径为1.5m，墩柱最高为19.7m，桩基最深为16.5米。
1#桥置于两山背之上，中间为一冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。
2#桥：桩号KI+754～K1+916，全桥长162m，预应力砼现浇箱梁为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.7m，纵向每跨30m五联跨，两端为U型桥台，中间八根墩柱，一墩一桩，桩径2.2m，墩柱直径为1.8m，墩柱最高为18.89m，桩基最深为24.5米。
2#桥置于山背之上，右下侧为一冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。
3#桥：桩号KI+980～K2+23，全桥长250m，预应力砼现浇箱梁为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.7m，纵向分为三联（第一联15m四联跨、第二第三均为30m三联跨），两端为U型桥台，中间9根墩42根桩。
1#、2#、3#墩为一墩一桩，桩为1.5*1.5m圆角方柱，最高墩柱高为17.37m，桩径为2.2m，桩最深为24米。
4#、5#、6#、7#、8#、9#墩为2墩柱6桩，墩柱为2.5*2.0圆角方柱，最高墩柱为36.78m，每一墩柱下设一承台（13*65*2.5m），承台下设六桩，桩基直径为1.8m，最深桩为15.5m，3#桥置于两山背之上，中间有一条冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。
脚手架搭设基础需进行土石边坡修整凿平及换填压实，对填筑基础进行压实度检测，满足脚手架承载力要求。
下雨时有洪水冲刷，冲沟底采用砼浇筑处理后，做好施工排水，杜绝洪水带来的安全隐患。
施工时注意不要人为破坏植被，加强森林防火管理和预防措施，有针对性的专项方案。
2、编制依据：1、***改扩建工程B合同段审批的实施性施工组织设计；2、***改扩建工程B合同段施工图；3、《钢结构设计规范》JGJ130—2011；4、《木结构设计规范》GB0017—2003；5、路桥施工计算手册：6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166.20087、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）8、《竹编胶合板国家标准》（GB/T13123-2003）9、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)10、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）3、施工计划：1）进度计划见《***工程二标段施工总进度计划》横道图2)材料计划主要材料计划表3)设备计划主要施工机械计划表4、施工工艺技术本桥最大跨度30m，最大高度35.9m，即第二联4#、5#墩部分，全桥采用满堂支架法现浇施工。
支架采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法现浇，模板采用桥专用模板，混凝土二次整体浇筑。
1）施工工艺图箱梁施工工艺框图2)地基处理根据箱梁走向，准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石，采用压路机碾压密实，经现场检测承载力不小于150KPa，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土。
基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。
3）满堂支架布置本满堂支架采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台，本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm；腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cm布置，立杆采用对接，接头错开50％。
支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于5m，剪刀撑的斜角为45°～60°，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。
支架上部结构采用横向100*120的方木，再按底板10cm的间距铺设5cm×10cm方木，最后钉置δ=18mm清水黑模板。
内模亦采用支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm。
满堂支架底部采用方木作垫层，可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm。
4）支架预压⑴预压目的支架搭设完成后，应模拟梁部荷载按110%预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。
支架采用砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载110％，预压卸载后测量、调整支架顶面高程。
⑵预压材料用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量，砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。
采用吊车吊装至预压区进行预压。
⑶预压方法①测点布置：横向左右翼缘板各侧布2个点、梁底部布3个点进行观测，纵向每跨梁1/4横向布置一排5个点进行沉降观测。
加载前，先准确确定点位置，用红漆做记号。
测点布置图如2.2图：图2.2预压测点布置图②支架预压加载与卸载按预压单元进行3级加载，预压加载值按60%、80%、100%。
当纵向加载时，宜从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从砼结构中心向两侧进行对称布置。
每级加载完成后，停止下级加载，间隔12h对支架沉降量进行一监测，当支架监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
全部加载完成后各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，进行支架荷载预压一次性卸载；完善支架预压报告。
③测点观测在开始预压之前应对各个测点的标高进行预压前观测，并做好记录。
在底模及翼板范围内预压砂袋，按60％、80％、100％的设计重量加载。
每次加载完成后，在加载12小时、24小时、48小时后分别观测各个测点的标高并记录。
如果加载100%后所测数据与持荷72小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，预压荷载卸载完成后6小时对各个测点标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值。
将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。
计算过程如下:通过加载前、加载后、及卸载后测量点的数值比较，可以得出支架弹性变形值和非弹性变形值，从而确定预拱度。
加载前读数L1；加载后读数L2；卸载后读数L3非弹性变形值△L1＝L1－L3弹性变形值△L2＝L3－L2箱梁标高的设置需考虑弹性变形值，箱梁立模底标高△L△L＝△L2＋L＋δ（L为箱梁原设计底标高，δ为预留预拱度）④当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm时；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时；5）模板、钢筋⑴模板制作安装模板安装顺序：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装：底模采用竹胶模板，用底模包侧模的方法进行。
施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。
侧模安装：侧模采用整体钢模板加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。
其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。
再安装木制堵头模板、并用支撑加固。
内模安装：采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。
人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。
并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。
⑵钢筋制作安装钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，分段绑扎钢筋。
钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C55，与梁体标号相同。
钢筋安装：底模定位后，先绑扎墩顶横隔梁、桥台顶横隔板钢筋，后绑扎底板钢筋，绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再安装预埋件。
波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于规范要求。
波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头控制。
模板上将每个断面波纹管的位置提前割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入，每1m设一锚固点，采用U钢筋焊牢。
6）.砼浇注砼采用二次浇注成型的方法：箱梁混凝土第一次浇筑至翼板底，浇筑高度为梁底至腹板与悬挑板底部相交的阴角处，为了避免施工缝影响箱梁外观，混凝土浇筑高度可适当提高1～2cm，第二次浇筑顶板。
浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去。
混凝土灌注完后及时养护。
浇筑砼前对钢筋、模板、标高、轴线检查验收合格后方可浇注砼。
7）.模板和脚手架拆卸模板拆除顺序：浇筑完成24小时→堵头板→端模板→内模板→外侧模板→待砼强度达到70%顶板底模→待砼强度达到100%时→钢索张拉→孔道灌浆→封锚三天后→即可拆除梁板底模板→拆除脚手架（拆除原则：①后搭设的脚手架先拆，②先搭设脚手架的后拆，③采用绳索系紧一端向下放。
8）.检查验收1）绑扎钢筋前组织质检站、业主、监理、对脚手架进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。
2）浇筑砼前组织质检站、业主、监理、对梁板钢筋进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。
5、施工安全保证措施1）组织保证措施建立健全安全管理责任制，并针对本工程的特点，组织一批优秀的、从事过类似工程的施工管理人员和技术员组成项目安全领导小组，负责该工程的日常安全管理工作。
安全管理机构必须保持相对稳定，以利于工程管理的专一性、连续性、一致性。
安全管理人员共计10人，安全管理层层落实，对第一天进场的新工人进行安全教育和安全知识考核，合格后才能进入施工现场。
每天有专职安全员随时巡查，发现隐患立即落实整改，每周开一安全议会，解决落实施工中的安全隐患，每半月进行一次安全检查。
安全领导小组设置如下：2）技术措施1、满堂支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；2、满堂支架禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；3、满堂支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆可作为扫地杆，距地面高度应小于300mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端设可调顶托，顶托伸出顶层水平杆的长度不得大于0.3m；4、该满堂支架立杆纵于1.2m，横向腹板下满堂支架立杆0.6m，横向底板和翼板下满堂支架立杆0.9m，满堂支架外侧从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.8m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接；5、该满堂支架高度小于8m时，故顶端和底部必须设置水平剪刀撑，该满堂支架高度大于8m时，从底部至顶部每隔6m以内设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
